DL/T 1277-2013
基本信息
标准号： DL/T 1277-2013
中文名称：1100kV 交流空心复合绝缘子技术规范
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
DL/T 1277-2013 1100kV 交流空心复合绝缘子技术规范
DL/T1277-2013
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标准内容
ICS27.100
备案号：42637-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1277—2013
1100kV交流空心复合绝缘子技术规范Technical specification of 11ookV a.c.composite hollow insulators2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般使用条件此内容来自标准下载网
一般技术要求
检验规则·
...EEOO
1000....0.0
DL/T1277—2013
DL/T1277-2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编制。本标准由中国电力企业联合会提出本标准由特高压交流输电标准化工作委员会归口并负责解释。本标准起草单位：国家电网公司，中国电力科学研究院，国家绝缘子避雷器质量监督检验中心江苏神马电力股份有限公司，西安高压电器研究院。本标准主要起草人：李庆峰、刘燕生、王宁华、危鹏、马斌、吴光亚、姚君瑞、邓桃、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
1100kV交流空心复合绝缘子技术规范DL/T1277—2013
本标准适用下额定电压1100kV的SF。气体绝缘套管用空心复合绝缘子（简称绝缘子），该绝缘子由树脂浸渍纤维制作的承受机械负荷的绝缘管、高温硫化硅橡胶制作的伞套以及安装于绝缘管两端的金属端部装配件构成。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注！期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：「频下试验（1EC60243-1：1998，IDT)
GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法（ISO14125：1998，Fibre-reinforcedplasticcomposites-Determinationofflexuralproperties，NEQ)GB/T1462—2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T2900.8—2009电.1术：绝缘子GB/T4109—2008交流电压高」1000V的绝缘套管（IEC60137Ed.6.0，MOD）GB/T21429一2008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐（IEC61462：1998，MOD）
GB/T22079—2008标称电床高于1000V使用的广内和广外聚合物绝缘子般定义、试验方法和接收准则（IEC62217：2005，MOD）GB/T26218.3一2011污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺小确定第3部分：交流系统用复合绝缘f（IEC/TS60815-3：2008，MOD）DL/T864一2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义
GB/T2900.8—2009、GB/T21429—2008、GB/T22079——2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
空心复合绝缘子compositehollowinsulator空心复合绝缘了少由两个绝缘部件即绝缘管和伞套构成。空心复合绝缘了水久地装有紧固装置或端部附作，且从一端到另一端是贯通的。3.2
伞套和伞裙housingandsheds
伞套是绝缘子的外绝缘部分，它提供了必清的爬电距离并保护绝缘管免受环境影响。伞裙是从护套上伸出的绝缘部件，以增大爬电距离。伞套是·个整体。3.3
介面interface
介面是不同材料间或相同材料的不同部件间的衣间。在大多数空心复合绝缘子中出现了各种介DL/T1277—2013
面，例如：
玻璃纤维和浸渍树脂间：
管和扩套间：
护套、管租端部附件间。
管在机械应力下的损伤极限damagelimitofthetubeundermechanicalstress损伤极限是在室温下能够施加的机械负荷界限（压力、弯曲负荷），在该负荷下复合管上没有可积累的永久性损伤。施加这样的负荷意味着管处在可逆的弹性阶段。如果超过了管的损伤极限，管就处在不可逆的塑性阶段，即绝缘管出现了永久损伤，似这种损伤可能是肉眼看不见的。4一般使用条件
厂般使用条件如表1所示，
本标准所规定的绝缘子的
周脑帘气温度
最高气温
最低气温
般使用条件
最大口温度平均值
最人日温益
最人月平均气温
海拔高度
太阳辐射强度
河彩等级
覆冰厚度
耐受地震能力h
水平加速度
垂直加速度
日相对湿度平均值
月相对湿晶度平均值
安裴环境
安装角度
典型参数
绝缘子轴线与铅重线火角，般不超过30100年一-遇离地面高10m处，10min平均的最大风速：共报、非炫拍波试验法，激报5次，每次持续时间5个频率周期，各次间隔2s，并为患其嘴部连接导线报动和导线张力的能响，安全系数不小于1.67。设备本体水半加速度应计及设备支架的动力放大系数1.25一般技术要求
5.1基本要求
a）绝缘子应按本标准以及规定程序批准的技术条件和图样制造；b）绝缘了的外形结构应符合GB/T26218.3一2011的有关规定：2
c）绝缘子的技术要求符合GB/T21429—2008的规定。5.1.1外形参数
DL/T1277—2013
绝缘了的伞裙间距与伞裙大小之比、爬电距离间距之比、伞裙大小和间距、伞裙倾角、爬电距离因素、统一爬电距离（USCD）的修正、直径修正等表示的外形参数应符合GB/T26218.3一20I的规定。并满足以下要求：
a）大小伞结构的两相邻人（小）伞伞间距应不小于70mmb）爬电系数（C.F）一般应不人」4.0:c）爬电比距不小于25mm/kV。
5.1.2绝缘子外观质量和主要尺寸除符合图样要求外，还应符合GB/T214292008的规定。5.1.3绝缘子内壁
绝缘子内壁应能射受SF。放电产生物质的腐蚀。5.1.4其他技术要求
绝缘了其他技术费求符介GB/T214292008的相应规定。尺寸和形位偏差
尺寸特性规定：
a）：高度：
b）最小公称爬电离：
e）安装结构：
d）偏差。
绝缘子的尺寸按图样的规定检在。伞套和伞裙材料
5.3.1增水性
护套和伞裙的增水性满是DL/T864一2004附录A的要求。5.3.2电气性能
硅橡胶绝缘材料的电气性能满是：体积电阻率不小于1.0×10*0?m：a)
b）表面电阻率不小乎1.0×10\2交流击穿场强不小于20kV/mm（厚度：2mm）：d）耐滑电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级：e）燃性：FV-0级。
5.3.3机械性能
硅橡胶绝缘材料的机械性能满足：抗撕裂强度（真角形试样）不小于10kN/m：a
机械扯断强度不小于4.0MPa
拉断伸长率不小于200%：
固态胶硬度不小于50shoreA。
5.3.4最小护套厚度
空心复合绝缘子的最小护套厚度为6.0mm5.4
绝缘管材料
绝缘子用的树脂玻璃没溃纤维管应满：吸水率不大于0.05%：
b）染色渗透试验，染色液贯穿试样的时间不小于15min；DL/T1277—2013
水扩散试验中泄漏电流不大于0.5mA：内衬吸水率不人于0.02%；
弯曲弹性模量不小于15GPa：
主频径向击穿场强不小于15kV/mmg）工频轴向击穿场强不小于6kV/mm。5.5电气特性
空心复合绝缘了已装配成套管后的额定绝缘水平应符合表2的规定表2
系统标
称电压
设备额
5.6机械强度
雷电冲耐受电压
(峰值）
开关类套管的额定绝缘水平
操作冲湿前
受电压（峰值）
相对地
绝缘子机械强度参数应符合表3的规定T频Imin前受电
（T，方均根值）
排对地
表3绝缘子机械强度参数表
最大运行负荷
5.7密封性能
规定机械负荷
最人运行负荷下顶端
偏移量
绝缘了应满足年泄洲率小于0.1%的密封要求。6标志
最大运行内原力
周部放电最大值
（施加电压
1.2Um/3）
规定内压力（SIP）
每个绝缘子应标出制造名的名称或商标以及制造年份。另外为了便于识别，每个绝缘子上还应标出型号和编号。标志应清晰且不易擦去。7检验规则
绝缘子的检验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验，这些试验的集合称为定型试验设计试验
设计试验是用来验证设计、材料和制造方法（「艺）的适用性。当一种空心复合绝缘子通过了此设计试验时，其试验结果对这一类绝缘子都有效，该类绝缘子具有如下特性：a）管和伞套的材料、设计相同：b）制造方法相同：
c）附件的材料、设计相同且附差方法相同：d）管上面的伞套材料（包括所使用的护套）的厚度相同或较厚。应验明被试绝缘了与给出的标有制造公差的所有尺寸的图样一致。当设计上有改变时，应按表4重新进行试验。
设计委化项
伞套材料
拿套的设计
表4设计上变化时的重复试验
DL/T1277—2013
应重新进行下列试验
整体（7.2）
金套到管的介南（附养方法）
管材料
管的设计
伞套制造过程
管制造过程
金属附件材料
金属附作设计
全套到端部附件的介面
（附着方法和几何形状）
连接区（附着方法和几何形状）注：×表示须进行该项试验
厚度更人时不需要重新进行试验7.2型式试验
型式试验是用来验证绝缘子的机械特性，该机械特性主要取决于绝缘了的管和端部附件。型式试验应施加了通过了设计试验的那类绝缘子。仅当绝缘了的型式或材料或其制造过程改变时，型式试验才请重新进行。
型式试品数量、试品规格、试验程序和接收准则应符合GB/T21429一2008第8.2条～第8.5条的规定
7.3抽样试验
抽样试验验证绝缘子的特性，这些特性取决于其制造质量和所使用材料。它应在提交验收的各批中随机抽取的绝缘子上进行
绝缘子抽样试验试品数量、接收准则和重复试验程序应符合GB/T21429--2008第9.1条、第9.6条和第9.7条的规定。
7.4逐个试验
逐个试验是为了剔除有制造缺陷的绝缘子，应在每个绝缘子上进行。7.4.1总则
逐个试验包括：
外观检查：
逐个压力试验：
遂个机械试验：
逐个密封试验：
管材料的遂个试验。
7.4.2外观和尺寸检查
应对每个绝缘子进行外观和尺寸检查。外观检查应满足GB/T21429—2008中第10.2条的要求。尺5
DL/T1277-2013
小检查应满足本标准中5.2条的要求。7.4.3逐个压力试验
绝缘子应经2×MSP、持续5min的逐个压力试验7.4.4逐个机械试验
对绝缘子施加对应」0.4倍规定的弯曲负荷，测量弯曲负荷下的偏移和残余偏移。残余偏移应小」弯曲负荷下的偏移的5%。
7.4.5逐个密封试验
对绝缘子充以MSP的SF。“（体，静置24h，用适宜方法测得的年泄漏率应小于0.5%7.4.6绝缘管材料试验
对绝缘管材料实施水扩散试验，详见GB/T214292008的第10.6条。7.5
定型试验项目
定型试验项目见表5。
表5定型试验项目
介而租金属
附件连接区
金套材料
管材料试验
内压力试验
曲试验
试验名称
汇频闪络参考电压试验
热机械质减力试验
水没渍预应力试验
验证试验：
a）外观检直：
b）健波前冲电压试验：
e）T频干前受电压试验：
d）内压力试验
电狼化和蚀损验
阻燃性试验
耐漏电起痕及电蚀损性试验
暇水章试验
水扩股试验
染色渗透试验
湾曲弹性模量试验
内衬吸水率试验
工频径间高穿场强试验
「频轴向再穿场强试验
雷电冲山工载受电压试验
操作冲击湿耐受电压试验
工频Imin耐受电压试验
同部放电量激电
试验依据
GB/T214292008第7.2.2条
GB21429—2008第7.2.3条
GB/T21429—2008第7.2.4条
GB/T21429—2008第7.2.5条
GB/T21429—2008第7.3.1条
GB/T21429-—2008第7.3.2条
GB/T21429—2008第7.3.3条
GB/T14622005
GB/T214292008第7.4条
GB/T22079—2008第9.4.1条
GB/T14492005
GB/T1462-2005
GB/T1408.12006
GB/T1408.1—2006
GB/T214292008第8.4.1条
GB/T214292008第8.4.2条
GB/T4109—2008第8.3.2条
GB/T4109—2008第8.4.2条
GB/T4109——2008第8.1.2条
GB/T4109—2008第9.4.2条
尺寸检行
机试验
表5（续）
试验名称
端部附件和绝缘了伞套间介通的检验外观检查
遥个压力试验
遵个机械试验
遂个密封试验
绝缘管材料试验
DL/T1277—2013
试验依据
GB/T214292008第9.3条
GB/T214292008第9.4条
GB/T21429—2008第9.5条
第7.4.2条
第7.4.3条
第7.4.4条
第7.4.5条
第7.4.6条
制造者应对所有成批生产的符合本标准的绝缘子的记求保存至少10年。这些记录应包含下列信息
型号：
一编号：
制造期：
逐个试验及其期和结果：
当有要求时应向设备制造者提供记录
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2014-04-01实施
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一般技术要求
检验规则·
...EEOO
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DL/T1277—2013
DL/T1277-2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编制。本标准由中国电力企业联合会提出本标准由特高压交流输电标准化工作委员会归口并负责解释。本标准起草单位：国家电网公司，中国电力科学研究院，国家绝缘子避雷器质量监督检验中心江苏神马电力股份有限公司，西安高压电器研究院。本标准主要起草人：李庆峰、刘燕生、王宁华、危鹏、马斌、吴光亚、姚君瑞、邓桃、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
1100kV交流空心复合绝缘子技术规范DL/T1277—2013
本标准适用下额定电压1100kV的SF。气体绝缘套管用空心复合绝缘子（简称绝缘子），该绝缘子由树脂浸渍纤维制作的承受机械负荷的绝缘管、高温硫化硅橡胶制作的伞套以及安装于绝缘管两端的金属端部装配件构成。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注！期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：「频下试验（1EC60243-1：1998，IDT)
GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法（ISO14125：1998，Fibre-reinforcedplasticcomposites-Determinationofflexuralproperties，NEQ)GB/T1462—2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T2900.8—2009电.1术：绝缘子GB/T4109—2008交流电压高」1000V的绝缘套管（IEC60137Ed.6.0，MOD）GB/T21429一2008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐（IEC61462：1998，MOD）
GB/T22079—2008标称电床高于1000V使用的广内和广外聚合物绝缘子般定义、试验方法和接收准则（IEC62217：2005，MOD）GB/T26218.3一2011污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺小确定第3部分：交流系统用复合绝缘f（IEC/TS60815-3：2008，MOD）DL/T864一2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义
GB/T2900.8—2009、GB/T21429—2008、GB/T22079——2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
空心复合绝缘子compositehollowinsulator空心复合绝缘了少由两个绝缘部件即绝缘管和伞套构成。空心复合绝缘了水久地装有紧固装置或端部附作，且从一端到另一端是贯通的。3.2
伞套和伞裙housingandsheds
伞套是绝缘子的外绝缘部分，它提供了必清的爬电距离并保护绝缘管免受环境影响。伞裙是从护套上伸出的绝缘部件，以增大爬电距离。伞套是·个整体。3.3
介面interface
介面是不同材料间或相同材料的不同部件间的衣间。在大多数空心复合绝缘子中出现了各种介DL/T1277—2013
面，例如：
玻璃纤维和浸渍树脂间：
管和扩套间：
护套、管租端部附件间。
管在机械应力下的损伤极限damagelimitofthetubeundermechanicalstress损伤极限是在室温下能够施加的机械负荷界限（压力、弯曲负荷），在该负荷下复合管上没有可积累的永久性损伤。施加这样的负荷意味着管处在可逆的弹性阶段。如果超过了管的损伤极限，管就处在不可逆的塑性阶段，即绝缘管出现了永久损伤，似这种损伤可能是肉眼看不见的。4一般使用条件
厂般使用条件如表1所示，
本标准所规定的绝缘子的
周脑帘气温度
最高气温
最低气温
般使用条件
最大口温度平均值
最人日温益
最人月平均气温
海拔高度
太阳辐射强度
河彩等级
覆冰厚度
耐受地震能力h
水平加速度
垂直加速度
日相对湿度平均值
月相对湿晶度平均值
安裴环境
安装角度
典型参数
绝缘子轴线与铅重线火角，般不超过30100年一-遇离地面高10m处，10min平均的最大风速：共报、非炫拍波试验法，激报5次，每次持续时间5个频率周期，各次间隔2s，并为患其嘴部连接导线报动和导线张力的能响，安全系数不小于1.67。设备本体水半加速度应计及设备支架的动力放大系数1.25一般技术要求
5.1基本要求
a）绝缘子应按本标准以及规定程序批准的技术条件和图样制造；b）绝缘了的外形结构应符合GB/T26218.3一2011的有关规定：2
c）绝缘子的技术要求符合GB/T21429—2008的规定。5.1.1外形参数
DL/T1277—2013
绝缘了的伞裙间距与伞裙大小之比、爬电距离间距之比、伞裙大小和间距、伞裙倾角、爬电距离因素、统一爬电距离（USCD）的修正、直径修正等表示的外形参数应符合GB/T26218.3一20I的规定。并满足以下要求：
a）大小伞结构的两相邻人（小）伞伞间距应不小于70mmb）爬电系数（C.F）一般应不人」4.0:c）爬电比距不小于25mm/kV。
5.1.2绝缘子外观质量和主要尺寸除符合图样要求外，还应符合GB/T214292008的规定。5.1.3绝缘子内壁
绝缘子内壁应能射受SF。放电产生物质的腐蚀。5.1.4其他技术要求
绝缘了其他技术费求符介GB/T214292008的相应规定。尺寸和形位偏差
尺寸特性规定：
a）：高度：
b）最小公称爬电离：
e）安装结构：
d）偏差。
绝缘子的尺寸按图样的规定检在。伞套和伞裙材料
5.3.1增水性
护套和伞裙的增水性满是DL/T864一2004附录A的要求。5.3.2电气性能
硅橡胶绝缘材料的电气性能满是：体积电阻率不小于1.0×10*0?m：a)
b）表面电阻率不小乎1.0×10\2交流击穿场强不小于20kV/mm（厚度：2mm）：d）耐滑电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级：e）燃性：FV-0级。
5.3.3机械性能
硅橡胶绝缘材料的机械性能满足：抗撕裂强度（真角形试样）不小于10kN/m：a
机械扯断强度不小于4.0MPa
拉断伸长率不小于200%：
固态胶硬度不小于50shoreA。
5.3.4最小护套厚度
空心复合绝缘子的最小护套厚度为6.0mm5.4
绝缘管材料
绝缘子用的树脂玻璃没溃纤维管应满：吸水率不大于0.05%：
b）染色渗透试验，染色液贯穿试样的时间不小于15min；DL/T1277—2013
水扩散试验中泄漏电流不大于0.5mA：内衬吸水率不人于0.02%；
弯曲弹性模量不小于15GPa：
主频径向击穿场强不小于15kV/mmg）工频轴向击穿场强不小于6kV/mm。5.5电气特性
空心复合绝缘了已装配成套管后的额定绝缘水平应符合表2的规定表2
系统标
称电压
设备额
5.6机械强度
雷电冲耐受电压
(峰值）
开关类套管的额定绝缘水平
操作冲湿前
受电压（峰值）
相对地
绝缘子机械强度参数应符合表3的规定T频Imin前受电
（T，方均根值）
排对地
表3绝缘子机械强度参数表
最大运行负荷
5.7密封性能
规定机械负荷
最人运行负荷下顶端
偏移量
绝缘了应满足年泄洲率小于0.1%的密封要求。6标志
最大运行内原力
周部放电最大值
（施加电压
1.2Um/3）
规定内压力（SIP）
每个绝缘子应标出制造名的名称或商标以及制造年份。另外为了便于识别，每个绝缘子上还应标出型号和编号。标志应清晰且不易擦去。7检验规则
绝缘子的检验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验，这些试验的集合称为定型试验设计试验
设计试验是用来验证设计、材料和制造方法（「艺）的适用性。当一种空心复合绝缘子通过了此设计试验时，其试验结果对这一类绝缘子都有效，该类绝缘子具有如下特性：a）管和伞套的材料、设计相同：b）制造方法相同：
c）附件的材料、设计相同且附差方法相同：d）管上面的伞套材料（包括所使用的护套）的厚度相同或较厚。应验明被试绝缘了与给出的标有制造公差的所有尺寸的图样一致。当设计上有改变时，应按表4重新进行试验。
设计委化项
伞套材料
拿套的设计
表4设计上变化时的重复试验
DL/T1277—2013
应重新进行下列试验
整体（7.2）
金套到管的介南（附养方法）
管材料
管的设计
伞套制造过程
管制造过程
金属附件材料
金属附作设计
全套到端部附件的介面
（附着方法和几何形状）
连接区（附着方法和几何形状）注：×表示须进行该项试验
厚度更人时不需要重新进行试验7.2型式试验
型式试验是用来验证绝缘子的机械特性，该机械特性主要取决于绝缘了的管和端部附件。型式试验应施加了通过了设计试验的那类绝缘子。仅当绝缘了的型式或材料或其制造过程改变时，型式试验才请重新进行。
型式试品数量、试品规格、试验程序和接收准则应符合GB/T21429一2008第8.2条～第8.5条的规定
7.3抽样试验
抽样试验验证绝缘子的特性，这些特性取决于其制造质量和所使用材料。它应在提交验收的各批中随机抽取的绝缘子上进行
绝缘子抽样试验试品数量、接收准则和重复试验程序应符合GB/T21429--2008第9.1条、第9.6条和第9.7条的规定。
7.4逐个试验
逐个试验是为了剔除有制造缺陷的绝缘子，应在每个绝缘子上进行。7.4.1总则
逐个试验包括：
外观检查：
逐个压力试验：
遂个机械试验：
逐个密封试验：
管材料的遂个试验。
7.4.2外观和尺寸检查
应对每个绝缘子进行外观和尺寸检查。外观检查应满足GB/T21429—2008中第10.2条的要求。尺5
DL/T1277-2013
小检查应满足本标准中5.2条的要求。7.4.3逐个压力试验
绝缘子应经2×MSP、持续5min的逐个压力试验7.4.4逐个机械试验
对绝缘子施加对应」0.4倍规定的弯曲负荷，测量弯曲负荷下的偏移和残余偏移。残余偏移应小」弯曲负荷下的偏移的5%。
7.4.5逐个密封试验
对绝缘子充以MSP的SF。“（体，静置24h，用适宜方法测得的年泄漏率应小于0.5%7.4.6绝缘管材料试验
对绝缘管材料实施水扩散试验，详见GB/T214292008的第10.6条。7.5
定型试验项目
定型试验项目见表5。
表5定型试验项目
介而租金属
附件连接区
金套材料
管材料试验
内压力试验
曲试验
试验名称
汇频闪络参考电压试验
热机械质减力试验
水没渍预应力试验
验证试验：
a）外观检直：
b）健波前冲电压试验：
e）T频干前受电压试验：
d）内压力试验
电狼化和蚀损验
阻燃性试验
耐漏电起痕及电蚀损性试验
暇水章试验
水扩股试验
染色渗透试验
湾曲弹性模量试验
内衬吸水率试验
工频径间高穿场强试验
「频轴向再穿场强试验
雷电冲山工载受电压试验
操作冲击湿耐受电压试验
工频Imin耐受电压试验
同部放电量激电
试验依据
GB/T214292008第7.2.2条
GB21429—2008第7.2.3条
GB/T21429—2008第7.2.4条
GB/T21429—2008第7.2.5条
GB/T21429—2008第7.3.1条
GB/T21429-—2008第7.3.2条
GB/T21429—2008第7.3.3条
GB/T14622005
GB/T214292008第7.4条
GB/T22079—2008第9.4.1条
GB/T14492005
GB/T1462-2005
GB/T1408.12006
GB/T1408.1—2006
GB/T214292008第8.4.1条
GB/T214292008第8.4.2条
GB/T4109—2008第8.3.2条
GB/T4109—2008第8.4.2条
GB/T4109——2008第8.1.2条
GB/T4109—2008第9.4.2条
尺寸检行
机试验
表5（续）
试验名称
端部附件和绝缘了伞套间介通的检验外观检查
遥个压力试验
遵个机械试验
遂个密封试验
绝缘管材料试验
DL/T1277—2013
试验依据
GB/T214292008第9.3条
GB/T214292008第9.4条
GB/T21429—2008第9.5条
第7.4.2条
第7.4.3条
第7.4.4条
第7.4.5条
第7.4.6条
制造者应对所有成批生产的符合本标准的绝缘子的记求保存至少10年。这些记录应包含下列信息
型号：
一编号：
制造期：
逐个试验及其期和结果：
当有要求时应向设备制造者提供记录
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