DL/T 1280-2013 低温多效蒸馏海水淡化装置调试技术规定 DL/T1280-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.100
备案号：42640-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1280—2013
低温多效蒸馏海水淡化装置
调试技术规定
Technical specification for commissioning of low temperaturemultipleeffectdistillationdesalinationunit2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
调试前应具备的条件
5单体与分系统调试.
单体调试
5.2分系统调试”
整启动与满负荷试运
整套启动应具备的条件
整套启动·
6.3满负荷试运
记录与报告
调试记录
调试报告
DL/T1280-2013
DL/T1280-2013
本标准山中国电力企业联介会提出前言
本标准山电力行业电站汽轮机标准化技术委员会口。本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司。本标准丰要起草人：门涛、张建丽、张忠梅、杨庆卫、周洪光、赵华、李延兵、张金生、胡斌、陈创社。
本标准首次发布时间：2013年11月28日。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市自广路二条-号，100761。
1范围
低温多效蒸馏海水淡化装置调试技术规定本标准规定了低温多效蒸留海水淡化装置调试的基本工作程序和要求。本标准适用于火力发电厂低温多效蒸留海水淡化装置的调试。2规范性引用文件
DL/T1280—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的可用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注期的用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T506192010火力发电厂游水淡化T程设计规范DL5190.4电力建设施T技术规范、第4部分：热T仪表及控制装置DL5437-2009火力发电建设工程用动试运及验收规程3术语和定义
GB/T506192010界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
物料水makeupseawater
进入蒸发器的川产生淡水的游水。3.2
冷海水coolingseawater
用作凝汽器及其他换热设备冷却介质的海水，3.3
冷凝水condensatewater
多效蒸馅装置第效加热蒸汽凝结的水3.4
产品水product
海水淡化装置出门淡水。
［GB/T50619—2010，定义2.0.27]3.5
盐水concentratedbrine
物料水经蒸发后的浓缩海水。
自动控制投入率automaticcontroloperationratio投入的自动系统套数与设计的门动系统总数的比值。每餐自动调节系统应为能够独立工作形成个闭环控制的最小系统
4调试前应具备的条件
4.1试运现场相关建设施应施T完毕并验收合格，道路通畅，地自平整、清洁，沟道盖板齐整，平台、楼梯、步道、防护栏杆应齐全、可靠，作业场所应符合有美职业安全、健康和环境规定的要求。DL/T1280—2013
4.2试运现场消防器材配备应齐全，消防系统应通过相美部门检验4.3试运现场照明应充是，通信应正常、满足调试工作要求。4.4室内采暖、通风设备应具备投川条件，室外设备及管路的保温、防冻措施应已完成，具备授用条件。4.5试运系统所有设备、管道和阀门应安装完毕并验收合格试运系统所有设备、管道和阀门的标识、标惠应正确、清晰4.6
4.7试运系统与外围系统的所有设计接口应全部连接4.8
试运设备本体利系统水管道应冲洗金格，蒸汽、压缩空气管道应吹扫合格4.9
蒸汽汽源应具备供汽条件，能够向试运系统提供连续、稳定、参数符介要求的蒸汽。4.10
1业水、压缩牢等公用辅助系统应具备投用条件。杀术和海水预处理系统应谢试究毕，具备供水条件，水质、水量能满足试运系统要求4.11
化学取样系统应冲洗合格，具备投用条件。排水系统应调试究华，具备投用条件。蒸发器和凝汽器等设备的温压保护装置应按要求正确安装，泄放管道能正常工作。所有安全阀、减压阀成经过校验开安装正确。试运系统和关箱、罐等容器内部清理净，具备投运条件承压设备应试压合格，非承压设备（不包括蒸发器）成灌水或气密性试验合格，管道应水压试验蒸发器灌水或满水试验应合格，基础流降应符合设计要求。试运所端化学药剂准各齐全、检验合格化学试验室应具备使用条件，所储仪器、药品应已配备齐全、检定合格。试运系统所属电气及热控设备、线路应施工完毕、绝缘良好、供电正常。4.22Www.bzxZ.net
厂用电应具备正常投用条件，能够满足试运系统负荷要求。4.23
设备本体配置仪表应检定合格
试运系统所有在线仪表应校验合格4.25
调试和运行人员应熟悉相关调试、运行资料，培训完毕。调试资料、记录表格应准备齐全，调试措施已通过审批。5单体与分系统调试
5.1单体调试
5.1.1蒸汽热压缩器（TVC）调节锥静态检查应符合下列要求：a）行#范围应符合设计要求：
b）控制远程操作，调节锥实际位置应与指令一致，反馈出5.1.2水泵、加药象应进行下列调试项11：a）试转前检查：
一电动机应绝缘合格，接地可靠，安装符合要求：一录体安装应符合要求：
一相关管道支、的安装应符合设计要求：泵叶轮与机壳的间隙应符合要求一润滑油加注应符合要求：
轴承冷却水水质、水量应符介要求；一一管道内部应冲洗合格：
一阀门开关应正常：
一于动盘车应灵活、无卡涩。
b）电动机单机试转：
电动机转向应正确：
电动机振动、电流、温度等应符合设计要求：事故按钮应功能正带：
连续试转时由应不少2h
e）电动机带泵试转：
电动机电流应符合设计要求：
轴承动、温度、油位应符合要求：带有变频器的集变频调节应正带：运行噪声应符合设计要求：
象出口流量、压力应正常：
一冷却水运行应正常：
连续试转时间应不少于8h。
5.1.3海水过滤器应进行下列调试项：a）试运前检食：反冲洗阀门开、关应止带，指示应正确。b)
电动机单机试转：
电动机转向应正确：
电动机振动、电流、温度等成符合设让要求：连续试转时间应不少于2h
c）过滤器试运：
过滤、自动反冲洗租冲洗水排放功能应正第：一远程控制功能应正带：
一电动机振动、电流、温度等应符合设计要求。5.1.4安全阅应进行下列调试项口：检查阐体安装：闽体安装应符合技术要求。a)
b）动作值校验整定：
动作压力定值应符合设计要求：一实测动作压力应符合技术要求。e）：同座值校验整定：
回座力定值应符合设计要求；
实测问座压力应符合技术要求，5手动阀应进行下列调试项目：
阀门开关位置整定：
阀门开、美应灵活、无卡泽：
阀门全开、个关位置指示应正确阀门严密性检查：
一阀体、盐根应无泄漏；
一阀门个美位置应无漏流。
5.1.6气动阅应进行下列调试项：a)
气源管路抖与检：气源压力应在正常范围阀门开关位置整定：
手动开、关阀门应灵活、无卡涩：阀门全开、全关位置指示应正确：DL/T1280-—2013
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一一远程操作，门个开、全关位置应止确，状态指示应正常。e）手动气动切换应功能正常。
d丧失电源或气源情况下的阀门位置应符合设计要求。5.1.7电动阀应进行下列调试项目：阀门开美位置整定：
于动开、关阀门应灵活、无卡涩：一一阀门全开、全关美位置指示应正确；一一远程操作，阀门全开、个关位置应正确，状态指示应正常b）丁动/电动切换应功能止常。e）力矩开关、限位开关整定应符合要求。d丧失电源情况下的阀门位置应符台设计要求。5.1.8调节阀应进行下列调试项目：a）按实际执行机构类型执行电动阀或（动阀相关检查。b）开度校正试验：
试验范用应覆盖0~100%开度：
实际开度应与指令-致，就地/远程开度指示应业确。e）丧失指令情况下的阀门位置应符合设计要求。5.1.9搅拌器应进行下列调试项日：a）试转前检查：
电动机应绝缘合格，接地可靠，安装符合要求；搅拌器支座安装应符合要求：
搅拌器叶轮箱罐的间隙应符合设计要求：手动盘车应灵活、无卡涩；
箱籍内部应冲洗合格
b）电动机单机试转：
电动机转向应正确：
一电动机振动、电流、温度等应符合设计要求：一连续试转时间应不少于2h。
c）上水至水箱中间液位，进行搅拌器试转：搅拌器转向应正确：
电动机电流应符合设计要求：
连续试转时间应不少于8h。
5.1.10热T测量仪表和控制装置的调试内容和要求应符合DL5190.4的相关规定。5.2分系统调试
5.2.1分系统调试应具备的条件
分系统调试前应具备下列条件：相关设备的单体调试应已完成，文件资料齐全，技术记录完整，验收合格a)
试运系统电气、热工保扩应校验合格，具备投用条件。b）
试运系统与其他系统间应可靠隔离。DCS或PLC控制逻辑组态应已完成，远程操作、数据采集和联锁保护功能应已实现，具备投d)
用条件。
5.2.2分系统调试的顺序
分系统调试宜按以下顺序进行：特
化路加药系统：
冷却海水、物料水和盐水系统：冷凝水、减温水系统：
产晶水系统：
燕汽系统：
真空系统。
主要调试项目
化学加药系统应进行下列调试项目：系统监测、报警与联锁保扩功能调试：监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报警、联锁保护应项目齐全、动作止确、符合设计要求。化学加药系统设备、管道应冲洗至排水清洁、无杂物。化学加药系统应严密无泄漏，液位指示应正确。化学加药系统阀门调整：
自动阅门就地/远程控制应正带：阀门应指示正确、开关灵活、无卡涩、无泄漏。e）计量泵、输送泵、搅拌器试运转：就地/远程启、停控制应正带：
轴承摄动、温度、油位应符合要求：运行噪市应符合要求：
电动机电流成符合要求：
集出1压力、流量应符合设计要求f)
计量安个阅实测动作压力应符合设计要求校准计量录在不同冲程下的实际流量，流量调整范围应符合设计要求。完成调试记求及调试质量检验评定。冷却海水、物料水和盐水系统应进行下列调试项日：系统监测、报签与联锁保护功能调试：监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报警、联锁保扩应项目齐全、动作正确、符合设计要求，冷期海水、物料水和盐水系统设备、管道应冲洗至排水清洁、无杂物系统设备、管道应无泄漏，液位指示应正确。冷却海水、物料水和盐水系统御门调整：自动阀门就地/远程控制应正常：阔门应指示正确、开关灵活、无卡涩、无泄漏。各海水泵，物料水泵和盐水泵试运转：e
就地/远程启、停控制应正常：
轴承振动、温度、油位应符合要求：运行噪声应符合要求：
一电动机电流成符合要求：
一—系出山力、流量应符合设计要求。f）海水过滤器试运：
就地/远程控制应止常：
过滤器出水应正常：
DL/T1280—2013
DL/T1280—2013
一自动反冲洗功能应正常：
一工作差应符合设计要求：
反冲洗水排放应正常。
换热器、离了研等设备成运行正常、无泄漏g
h）蒸发器冷态喷淋情况内部检食：喷头应安装山确、无脱落、无堵寒、喷淋均匀：一一内部观察窗和检修孔应密封良好、无泄漏：一蒸发器盐水侧与淡水侧之向应无内漏。i）冷缸海水、物料水流量调整：冷却海水流量调节范围应符合设计要求：各效物料水流量应符合设计要求。i)物料水流量闭环控制调试：
控制逻辑应正确；
阀门动作应准确、及时，应时间应符合设计要求k）盐水液位闭环控制调试：
控制逻辑应正确：
一阀门动作应准确、及时，响应时间应符合设计要求。应行海水冷态循环试运，检查并处理设备缺陷m）完成调试记录及调试质量检验评定。5.2.3.3冷凝水、减温水系统应进行下列调试项目：系统监测、报警与联锁保护功能调试：a
监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报整、联锁保护应项目齐个、动作正确、符合设计要求。b）冷凝水、减温水系统设备、管道应冲洗至排水清洁、无杂物系统设备、管道应无泄漏，液位指示应正确。c）
冷凝水、减温水系统阀门调整：自动阀门就地/远程控制应正常：阀门应指示正确、开关灵活、无卡涩、无泄漏e）冷凝水泵、减温水泵试运转：就地/远程启、停控制应正常：
轴承振动、温度、油位应符合要求：一运行噪声成符合要求：
电动机电流应符合要求：
泵出口压力、流量应符合设计要求。冷凝水系统换热器应运行正常、无泄漏。f）
减温水试运调整：
减温水喷头应安装正确、无脱落、无堵塞：减温水流量应符合设计要求
h）冷凝水液位闭环控制调试：
控制逻辑应正确：
一阀门动作应准确、及时，响应时间应符合设计要求。冷凝水回收/排放切换控制调试：1）
一控制逻辑应正确：
阀门动作应准确、及时，响心时间符合设计费求。j）减温水流量闭环择制调试：
控制逻辑正确：
阀门动作应准确、及时，响应时间应符合设计要求。完成调试记录及调试质量检验评定5.2.3.4
产品水系统应进行下列调试项目：系统监测、报警与联锁保扩功能调试：监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报警、联锁保扩应项目齐全、动作正确、符合设计要求。产品水系统设备、管道应冲洗全排水清洁、无杂物。b）
系统设备、管道应心泄漏，液位指示应正确产品水系统阀门调整：
自动阀门就地/选程控制应正带；阀门应指示正确、开关灵活、无卡涩、无洪漏。e）产品水泵试运转：
就地/远程启、停控制应正常：
轴承振动、温度、油位应符合要求：运行噪声应符合要求：
电动机电流应符合要求：
聚用门服力、流量应符合设要求产品水系统换热器应运行正常、无泄漏f
产品水液位闭环择制调试：
控制逻辑应正确：
阀门动作应准确、及时，跑应时间应符合设详要求h）产品水回收排放切换控制调试：控制逻辑应证确：
阅门动作应作确、及时，响时间成符合设计要求完成调试记录及调试质量检验评定5.2.3.5
蒸汽系统应进行下研调试项：
系统监测、报警与联锁保扩功能调试：一监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报等、联锁保护应项日齐全、动作正确、符合设计让要求。b）TVC调节锥空载调整：
TVC调节锥应安装正确，符合设计要求：e
行程范围应符合设计要求，调节锥应动作灵活、无卡涩。应确认蒸汽管道已吹扫十净
完成调试记录及调试质量检验评定。真空系统应进行下列调试项：
系统监测、报警与联锁保扩功能调试：一监测仪表应安装齐全、校验合格：系统报警，联锁保护应项目齐全、动作正确、符合设计要求。真空系统阀门调整：
自动阀门就地/远程控制应正带：DL/T12802013
DL/T1280—2013
阀门应指小正确、开关灵活、无卡涩、无泄漏。e）真空系统冷却水调试：
应运行正常、无杂质、无泄漏、排水正常：一流量应符合设计要求。
d）水环式真牢泵试运转：
就地/远程启、停控制应正常：
一轴承振动、温度、油位应符合要求：一运行噪声应符合要求：
电动机电流应符合要求。
e）应确认蒸汽管道已吹扫干净。f）真空系统建立真空：
射汽抽气式真空系统，应先投入冷印水租蒸汽减温水，再投入工作蒸汽抽真空工作蒸汽冷凝水租冷却水境水应正带：水环式真空泵水温应正常：
一水环式真空泵排水应正常：
一启动抽气器与正带运行抽气器切换应正常：抽真空速率和压力应符合设计要求。g）整套海水淡化装置真空严密性试验：应按设计要求关闭相关阀门，并停运抽真空设备：宜以凝汽器设计压力为试验初始压力：试验时间宜为10h～12h，记录时间间隔置不人于30min：如试验过程中保持盐水循环，应循环至少h后再开始试验时：试验过程中平均每小时压力升高值应符合设计要求；试验过程中应检查设备是否存在明显清气点，逐标识、记录缺陷位置，消除缺陷后应重新进行试验，直至合格。
h）完成调试记录及调试质量检验评定。整套启动与满负荷试运
6.1整套启动应具备的条件
6.1.1试运相关人员应全部到位，职责分工明确。6.1.2相关建筑、安装工程应验收合格，满足试运要求。6.1.3整套启动前应进行的分系统试运应已完成并满是整启动试运要求6.1.4整套启动试运计划、重要调试方案及措施应已通过审批，并已组织相关人员学习，安全和技术交底已完成。
6.1.5试运现场应符合DL/T5437—2009第3.4.2.6条的相关规定6.1.6生产单位已做好各项运行准备，应符合DL/T5437一2009第3.4.2.7条的相关规定。6.1.7整套启动试运计划应已通知主控室并获得同意。6.2整套启动
6.2.1整套启动试运内容如下：
a》准备投入预处理系统和化学加药系统，配制所需药剂，将药剂储罐加注到正常「作液位。b》对各分系统进行检查，各阀门和控制开关位置应止确。c）宜按以下顺序投入各主要分系统[）投入海水预处理系统、冷却海水系统、物料水系统、盐水系统和化学加药系统。8
2）投入冷凝水、减温水系统和拙真室系统：DL/T1280-2013
一如抽真装置为射汽抽气式，宜先投入冷凝水和减温水系统，后投入拍真室系统：一如抽真牢装置为水环真牢泵等机械式，宜先投入抽真空系统，待压力接近设计值时再投入冷凝水和减温水系统。
待压力达到设计值，投入制水主蒸汽系统3）
待装置开始产生淡水，扎产晶品水液位高于正常工作液位时，投入产品水系统4
优化闭环控制、顺序控制、联锁保扩等动控制功能，检、处理缺陷。d）
检查各设备的泄测和运行情况，记录并处理设备缺陷。进行额定况运行参数调整试验，检食产水量、水质、水温、造水比等参数是否符合设计要求g)
按设计要求进行超负荷和低负荷产水工况运行参数调整试验，检查产水量、水质、求温、造水比等参数是否符合设计要求。
进行装置正带停运试验。正带停运可照先停制水主蒸汽系统，再停抽轴真空，产晶水，减温水，h）
冷凝水系统，最后停物料水、冷却海水、盐水、化学加药、预处理等系统的顺序进行。i)
按设计要求进行装置热态启动试验，按设计要求进行装置紧急停运试验。整套启动试运技术要求如下：
进入蒸发器的物料水水质应符合设计要求。应注意控制蒸汽阀门开启速度，避免进汽过快导致蒸发器首效压力快速上升。装置开始产水后，各效物料水流量应满足设让要求。首效加热然汽过热度不宜人于5℃。蒸汽热乐缩器、射汽抽气器等蒸汽喷射装置入口动力蒸汽过热度不宜低10℃。应控制首效盐水温度不高于设计限应控制盐水运行液位不高于设计上限闭环控制、顺序控制、联锁保护等自动动作及时，正确，符合设计要求。冷凝水、产品水位待水质稳定并符合设计要求盾再进行回收。正带停运时，切断蒸汽后，冷却海水、物料水、盐水、化学加药和预处理等系统应继续维持运行，直至首效盐水温度低于40℃。装置停运后，应按照运行规程要求及时采取停运保护措施。如计划停运时间超过48h，宜使k）
用淡水对蒸发器进行循环冲洗，直至冲洗水电导率低于200μS/cm。必要时，可保持真空以防腐蚀，
冬季调试应采取合理防冻措施，防止设备、仪表损坏。1)
6.3满负荷试运
6.3.1满负荷试运前应具备下列条件：a)
装置产水量应达到额定产水量的90%及以1。各分系统应运行正常：1/0测点投入率应达到100%
主要仪表投入率应达到100%
保护投入率应达到100%：
自动控制投入率应不低于80%，且调节品质应符合要求：进入蒸发器的物料水水质应符合设计要求：制水主蒸汽的力、温度参数成符合设计要求。g
6.3.2通过满负荷试运的条件如下：a)
装置连续运行时间应不低于168h，累计满负荷运行时间应不低于72h：满负尚运行时产水量应不低于额定产水量的90%：b）
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