DL/T 1312-2013 电力工程接地用铜覆钢技术条件 DL/T1312-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.100
备案号：42672-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1312-2013
电力工程接地用铜覆钢技术条件Specifications for copper-clad steel in power engineering grounding2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求·
检测及试验方法
9标惠、包装、运输、存和质量证书5...次
附录A《资料性附录）
铜覆钢材料热稳定系数校验.
附录B（资料性附录）
没钢在不同土壤中的腐蚀速度参考值电气与腐蚀试验流程…
附水C（规范性附录）1
附求D（规范性附录）
试验电流计算
DL/T1312—2013
DL/T1312-2013
本标准是根据国家能源局义件《国家能源局关！下达2011年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2011）252号）的要求安排完成编写的本标准按照国家标准GBT1.1-2009《标准化作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规测制。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准出中国电力企业联合会。本标准主要编考单位：中国电力科学研究院，成都案莱特科技股份有限公司本标准参加编写单：国网电力科学研究院武汉南瑙有限资任公司、陕西电力科学研究院、浙江省电力公司、福建省电力公司、华东电力设计院、山肃省电力设计院、西北电力设计院、华北电力设计院，西南电力设计院、陕西延长有油（集团）有限公司、江苏金合益复合新材料有限公司、北京欣地安科技股份有限公司、嘉兴嘉介电力设备有限公司。平要起草人：马光、陈新、韩链、吴彪、代剪、林晓光、何华林、主森、冯卫民、孔晓峰、薛存林、郑海涛、张芳杰、庞业尔、湖个、余耀明、斐京凯、孙水吞、工伟、胡连锋。本标准作执行过程中的意见或建议反锁至中国电力企业联介会标准化管理中心（北京市广路条号100761
1范围
电力工程接地用铜覆钢技术条件DL/T1312—2013
本标准规定了电力工程接地用铜覆钊的技术要求、检测及试验方法、检验、包装及运输等。本标准适用于发电、输变电、配电等电力1程接地用铜覆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不流期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。金橱材料拉仲试验第部分：案温试验方法GB/T228.1
GB/T239
GB/T467
GB/T699
GB/T700
金码线材扭转试验方法
阴梭铜
优质碳素结构的
碳系结构创
GB/T3048.2
GB/T3048.4
GB/T4956
GB/T5246
GB/T6462
GB/T8888
GB/T10125
HG/T3592
3术语和定义
电线电缆电性能试验法第部分：金属导体材料电阳阻率试验电线电缆电性能试验方法第四部分：导体直流电盟试验磁性金属基体目磁性度盖厚度测定磁性方法电解铜粉
金属和氧化物技盖公横断询再度最微镜测最方法重价色金病加工产品的包装、标志、运输租存人造气我隔蚀试验盐劳试验
电镀用硫股词
下列术证和定义适用于本文件。3.1
铜覆钢
copper-cladsteel此内容来自标准下载网
钢芯体的长雨被铜均匀包凌的材料，包括铜接钢耗材、铜覆钢板材以及铜覆钢线材（包括岗线及绞线）
铜覆钢连铸工艺copper-cladsteelcontinuouscastingprocess将处理十净并加热到定温度的钢心快速通过加热熔化的液，铜液在钢芯表而结晶的加工工艺3.3
艺copper-clad steel electroplatingprocess铜覆钢电镀工艺
采用电解方法在处理净的钢材表面镀上铜质的期工艺3.4
电阻率electrical resistivity本标准所指电阻率为制覆销轴向的体积电阻率：DL/T1312—2013
相对导电率relativeconductivity本标准所指的相对导电净是指退火铜标准规定的体积电阻率（1.7241×10*2·m）对相单位的试样电阻率之比乘以100%
4总则
电方1程接地用我销应满足地血！程的设计使用年限要求4.2
电力程接地用铜接铜满是现行规范对环境保护的要求4.3
本标准规定的铜爱销，制必须连续、均匀、中固地包授在钢芯上4.4
当接地介质环境H4.5时，不宜选用剑漫钢作为接地材料铜接销的牛产工艺成使用连铸工艺、电镀上艺，其他工艺铜覆钢在满足型式试验婴求下出可使用。4.5
铜覆钢热稳定系数校验及十填腐蚀速度选可分测参对附录A和附录B。5标记
标记方法
不同型号的铜授钢产品以下面方式进行标记CCS000
尺寸：称材eV直径：板材X（宽×厚线材等效截面面积），mm铜层最小厚度，mm
相对导电率：15(15%）、20202525%）、30%30%9、4040%）等EP（电镀）、CC（连铸），其他工艺采用首字每简称表示铜度
5.2标记示例
5.2.1.示例1
相对导电率为15%、铜层最小厚度为0.25mm、径为17mm的电镀铜覆钢棒材：CCSEP15-0.25-@17
5.2.2示例2
相对导电率为20%，铜最小为0.50mm、板材规格为50mm×5mm的连制报钢板材：CcScc20-0.5-50x5
5.2.3示例3
相对导电率为20%，铺层最小厚度为0.25mm，等效俄面自积为185mm的电镀钊覆钢绞线：CcSEP20-0.5-185
6技术要求
6.1原材料
6.1.1例畏销用钢材应符合GB/T699或GB/T700的6.1.2连传用铜应符合GBT5246或GBT467的现定，电镀川硫龄铜成合HG斤3592的划准6.2尺寸及允差
铜摄旬的尺寸及允差要求见表1，试验方法见71表1铜覆钢的尺寸及允差
格材及圖线
标称径d
8充准编难
宽度（或厚度）
充偏差
单股标称直径。
1.00≤≤1.70
单位为mm
充偏差
补材及测线
标称直择e
30≤50
表面质量
允许偏#
表1（续）
宽度《或型度）
910--18
>18~30
>30~50
>50~80
充许偏着
DL/T1312—2013
中股际称自降d
1.70-d2.40
2.40d≤3.20
3.20-≤4.00
充许编荐
铜层衣面高结晶细密、颜色均勾、光滑活净、无明晶的针孔、回玩、麻点、起泡、刺皮、结疤、裂纹、烧灼及其流积杂质和表面污染物，不得有漏段、浮铜和黑斑。试验方法见726.4铜层厚度及均匀性
6.4.1铜层厚度
各类型的单根（股）铜授销层，度，低意测试点的最小值不得小于0.25mm：试验方法见7.36.4.2铜层均匀性
厚度测试区域内，铜层均匀性允差（铜测试的最大值与最小值之差）应满是表2要求。试验方法见7.3。
2铜层均匀性允差要求
销度最小维具
0.40>/≥0.25
0.70>H20.40
6.5拉伸性能
铜均维光室
单做为mm
用于水平接地体的谢覆制抗拉强度不背低300MPa，用于重自接地体的铜覆钢抗拉强度不得低了600MPa。试验方法见7.4。
6.6弯折性能
6.6.1作为电力「程接地材料的铜授都应进行30°书折试验，板材和线材应进行90°考折试验。6.6.2试样经声折试验后铜么不得出现裂纹、裂缝、叫坑和其他有配于材科腐蚀性能的缺陷试验方法见7.5起
6.7结合性能
6.7.1铜授创缓线经扣转试验，铜层表询不点出现裂纹、裂缝、碎片、孔润等缺陷，铜层与钢芯不得出现分离现象。
6.7.2其他类型铜妆钢经结合性能试验后，铜层与钢芯不得出现分离现象，充许表南的铜被试验器具所判落：试验方法见7.6，
6.8电阻率和相对导电率
不同型号铜覆钢的电阻率和相对导电率应符合表3规定。试验方法见7.7。3
DL/T1312-2013
CCSXX15XX
CCS×X20×X
CCS××25××
CCSXX30XX
CCSXX40XX
6.9工频大电流耐受能力
表3铜覆钢电阻率及相对导电率（20℃）规定电阻率（不人于）
相对导电率（小南）
试样经1频人电流试验后，试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%。试验方法见7.8.5
6.10电气与腐蚀性能
试样经电气与属蚀试验后，最终电阻增加不得超过50%，中间过程再个试验环节电阻增折不得超过15%。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有码于材料属蚀性能的缺陷。试验方法见7.8。
7检测及试验方法
7.1尺寸
7.1.1直径、宽度及厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺，在任意位置测量3处：取半均值7.1.2长度月分度值不大于1.0mm的钢卷尺测起。7.2表面质量
表面质量采用日视进行检测，必要时采用放大镜7.3铜层厚度及均匀性
7.3.1单股绞线宜采用GB/T6462规定的方法测基，其他可按GB/T4956或GB/T6462中规定的方法测量。
7.3.2进行厚度测试时，首先在样品任意区域初步测量后选取铜层较薄的区域，在较薄的区域选取5点进行测试，取最小值。
7.3.3进行厚度均匀性测试时，在样品任意周长域：选取平均分存的10点进行测试，均匀性允差为测试最大值与最小值之差。
7.4拉伸试验
拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。夹H之间的样品长度不宜低于500mm7.5弯折试验
7.5.130°弯折试验
在室溢下将铜授钢试样的端夹紧在火具或虎钳的钳口上，在距火具40倍试样直待或等效直径处，施加个垂直事试样的力，弯折30°（见图1），弯折20次，规察试样弯折处内、外缘的铜层。
7.5.290°弯折试验
采用7.5.1的方法弯折90°，或利用万能试验机采用一点弯曲法弯折90°，声折3次，观案试样含折处内、外缘的铜层。
7.6结合性试验
7.6.1铜覆钢绞线
d一达样直得：F日一净折角度
图1弯折试验示意图
铜覆钢绞线，取单线按GB/T239的规定进行批转试验。试验至试样断裂7.6.2其他类型铜覆钢
其他类型铜双销，取不人于200mm长的试样，DL/T1312—2013
端韧城45°锥形，将被切编置于夹其或虎销的钳口之间，间小于试样销芯直径或厚度，按图2，图3所示为向铺出试样端部，削去是够的铜层，充分露出钢芯，取山观察。
施加力
一芯直mm）：一甜离（mm）
图2铜覆钢棒材、圆线结合性试验示意图DL/T1312-2013
锤山力施加
s一钢芯谭度（mm）：W一虎钳钳LI距离（mm）图3铜覆钢板结合性试验示意图
7.7电阻、电阻率及相对导电率
电阻及电阻率测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4规定的要求执行。计算电阻率及对导电率时电阻测试长度为1m，其他试验中电阻测试长度不低于200mm，电阻测量同时记录环境温度，按式（1）校正到20℃时的电阻值，并按式（2）计算出相应的电阻率。R..
1+α(A-20)
式中：
R—测量电阻值，2：
α。—电阻温度系数，℃（铜覆钢取0.003.78/℃)：Am
一环境温度，℃。
电阻率公式：
式中：
20℃电阻值，2：
S一-截面面积，m：
L—测试长度，m。
将式（2）代入式（3），计算出相应的相对导电率。1.7241x10
式中：
C一一相对导电率，%：
Pa接地体在20℃时的电阻率，Q2·m。7.8电气与腐蚀试验
7.8.1一般规定
×100%
电气与属蚀试验应按7.8.2~7.8.5四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻值，具体流程见附录C每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小下600mm。每个试验环节结束后将样晶冷却到环境温度后，按7.7的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材料形貌，并记录。全部试验结束店对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材料性能的损伤进行观察并记录。6
7.8.2电流一温度循环试验
DL/T1312-—2013
将试样角留成叫路，施加电流使样晶清度逐新几车350℃土10，保温1h冷却至家温书进行下个循环全少进行5次电流一温度循球在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次循环样品的温度保持在350℃10℃试验结束。将样晶冷却到环境温度后测量电阻，并校！到20℃时的电值7.8.3冰冻一融化试验
将78.2试览后的试样进行该试验。将试样放入据水的容器，水范没试样并且水出至少高出试样25mm
将试样冷卸到-10℃以下保温，然后升温至20℃以上保温。次循环时试样在低温和高温下保持2h，共进行10次冰冻一融化循环
试验结束后测量电阻值，测试前将试样「操并恢复到环境温度，并正到20℃时的电用值7.8.4中性盐雾腐蚀试验
将7.8.3试验届的试样进行该试验，试验按GB10125的规定执行，试验介质为去了水或蒸镭水配严的5%NaC溶波，试验时自不得低500h。试验用清水对试样进行洗，冲洗后烘，冷期至环培温度盾测量电值，游技到0℃时的电以值。试验过程中及试验结来置观器试样形貌，开7.8.5工频大电流试验
将78.4试验质的试样进行诊试验。将试样连接组成试验回路，试验所用的中流是试详4s或10sC可选）持续时间熔化电流值的90%，计算方法见附录D：试验时，每次试验电流持续4s或10s（可选），共进行次试验，每次试验品，导体冷却到100℃以下后再重复下次试验。8检验
8.1—般要求
8.1.1年种型号的铜授销产品在产品定型及批量生产前，应按表4的规定进行型式试验验证。8.1.2供方提供产品时，预按批次提供按地材料产品的原材料检验报，以及表4中规定的厂试验检验报告。
需方收到接地材料产品后按批改依照表4的规定进行验收试验表4试验要求及试验项目
试验项目
长而质品
钢层厚度及均理
拉伸试验
孕折试验
结合性试验
电阻学及相对导电率
上额人电流试豹
电与静理试
注：“”长小必须进行的项目，“融武试验
表示不进行项
试验要求
验收试验
试验方法
DL/T1312—2013
8.2取样
产品取样成符合表5的现定。
检验项！
大质品
铜县理度及跑勾性
拉伸性能
感折性能
结合性能
电阳率及相对导电率
电气专腾通试验
1额人电流试验
8.3组批
铜覆钢产品取样规定
型式试验
存种型任
急插收3银，
舒根最个
出试验
遥根（盘）
逢根（蓝）
年批产品任意抽
收3根，每根取
1个试样
每批产品任意抽
取3根，每根取
1个试样
验收试验
送根（）
逸根 (）
年批产品作意描
取3根，每根取！
个试样
每批产品任意拍
取3根，得根取1
个试样
试验方法的资节号
产品应成批提交，每个批次由同型号、规格及状态组成，每批长度不得人于2000m。8.4检验结果的判定
8.4.1型式试验
型式试验按产品型号进行。企下列情况之时，应进行型式试验：
新产品投产前：
材料或上艺发生变化时：
停产半年及以上重新恢复生产线：从上一次进行型式试验后满3年：用广提出要求时。
型式试验在经山厂试验合格的产品中抽取，任-项试验结果不合格，则判定该型号产品型式试验不合格
出厂试验
产品应丝供方质检部门按组批逐批检验，检验合格后才能出厂：铜层厚度及均匀性、表面质量：逐根（盘）检个，合格者交货a)
其他试验项日：项不合格否，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验：重复试验b）
结果全部合格，则判定该批次产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产品不合格。
8.4.3验收试验
方应对到货的铜覆钢按组批进行抽样验收，验收合格后才可使用：铜层度及均匀性、衣面质量：逐根（盘）检查，合格者交货。a)
其他试验项H：有项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验：重复试验结果全部合格，则划定该批次产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产品不合格。
9标志、包装，运输、贮存和质量证书9.1标志
在检验合格的有伴产晶品成贴上包含如下内的标签：a)
供方质最临格部门的检印：
牌号：
状态：
d）批号-
包装、运输、购存
产品包装、运输和存能符台GBT8888的规定质量证明书
新批铜覆创产晶成附品质量证明5.注明：a)
供方名称：
产晶名称：
牌号：
规格：
净重和件数：
供方质监监督部门牌记
本标准编号、年代号：
包装用期
DL/T1312-2013
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。