DL/T 5226-2013
基本信息
标准号： DL/T 5226-2013
中文名称：发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 5226-2013 发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规程
DL/T5226-2013
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标准内容
ICS27.060.70
备案号：J1537—2013
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5291—2013
1000kV输变电工程导地线液压
施工工艺规程
Crimping technology guide for conductor and ground wireof 1000kV power transmission and transformation project2013-03-07发布
国家能源局
2013-08-01实施
中华人民共和国电力行业标准
1000kV输变电工程导地线液压
施工工艺规程
Crimpingtechnologyguide for conductorand ground wireof1000kVpowertransmission andtransformation projectDL/T5291—2013
主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局
施行日期：2013年8月1日
中国电力出版社
2013北京
DL/T5291—2013
本标准是根据国家能源局关于下达2011年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技【2011）27号文）安排制定的。
本标准是在总结国内500、750kV和1000kV输变电工程施工经验的基础上，参照国家及电力行业相关标准及规程，经广泛征求意见和多次讨论修改，最后经审查定稿。本标准共分5章，其主要内容包括：总则、基本规定、液压前的准备、液压操作、质量检查等。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由特高压交流输电标准化技术工作委员会归口。本标准负责起草单位：国家电网公司。本标准参加起草单位：国家电网公司交流建设分公司、中国电力科学研究院。
本标准主要起草人：苏秀成、孙宝东、王景朝、张甲雷、朱宽车、王力争、熊织明、刘胜春、刘臻、肖峰。本标准主要审查人员：黄克信、袁骏、张甲雷、王曦辰、杨怀伟、洪涛、尤传永、董玉明、葛栋、缪谦、赵业平、刘春田、殷传仪、郑晓广、徐守琦。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。DL/T5291—2013
基本规定
液压前的准备
液压操作：
5质量检查
标准用词说明，
引用标准名录
条文说明…
Foreword-
Generalprovisions-.
Basic requirements
Contents
Preparation beforehydraulic compression3
Operationofhydrauliccompression4
5Qualityinspection
Explanation ofwordingin thiscodeListof quoted standards
Addition:explanationofprovisions...DL/T5291—2013
··33
1总则
DL/T52912013
1.0.1为保证1000kV输变电工程建设质量，规范施工过程的质量控制要求和验收条件，制定本标准。1.0.2本标准适用于1000kV电压等级架空输电线路、变电站中，以高压油泵为动力，用相应压模对导地线和配套金具进行液压施工。
1.0.3本标准适用于GB/T1179《圆线同心绞架空导线》、YB/T5004《镀锌钢绞线》、YB/T124《铝包钢绞线》等标准规定的同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线，同时也适用于变电站（开关站）用扩径导线。1.0.4本标准是1000kV输变电工程中液压施工和工程监理的依据。
1.0.5新技术、新工艺必须经过试验、测试及试点验证判定满足本标准要求时方可采用。
1.0.6施工.、验收及原材料和器材的检验，除应符合本标准外，还应符合国家或行业标准的规定。当设计文件或施工合同中列有高于相关标准或规程的要求时，应按设计或合同要求执行。DL/T5291—2013
2基本规定
2.0.1设备选用基本要求：
1液压设备的选用。根据导地线接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及钢错的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、压模及液压机的类型。
2压模尺寸。压模尺寸的选择应考虑试件压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准5.0.2条的最大允许值。
2.0.2液压施工操作人员必须经过培训并考核合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
操作人员必须熟悉施工技术文件。技术文件应包含以下内导线及地线的具体规格及有关数据：所采用的液压管的外形与尺寸（包括公差）：各种液压管压前在导线与地线上定位印记的量尺尺寸：3
耐张线夹钢锚长圆环与铝管引流板及设备线夹相对方位4
的要求：
5每次液压时必须达到的压力值：6液压压模、压接管压后尺寸及质量补充要求：7对液压施工的其他有关特殊要求。导线及地线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内2.0.4
不应存在超过DL/T5285《输变电工程架空导线及地线液压压接艺规程》中规定的轻微损伤缺陷2.0.5导线及地线的端部在割线前应绑扎、调直，切割时应与轴2
DL/T52912013bzxZ.net
线垂直。在切断钢芯（铝包钢芯）铝绞线及钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线的铝（铝合金）股时，严禁伤及钢芯。2.0.6量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
DL/T5291--2013
3液压前的准备
3.1器材及液压设备检验
3.1.1对所用的导线及地线，应检查其结构及规格。其规格应符合工程设计，并满足现行的国家及行业标准的各项规定。3.1.2各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度。其外观、尺寸、公差应符合GB/T2314、DL/T757及DL/T758的要求。
3.1.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。检查模具的使用情况，必要时检查模具的尺寸。
3.2清洗
3.2.1对于各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，在使用前应清除焊渣与锌疤，并用汽油（或其他有机溶剂）清洗管内壁的油垢。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。
3.2.2对铝包钢绞线、镀锌钢绞线的液压部分，在穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应以汽油（或其他有机溶剂）清洗，清洗长度不应小于穿管长度的1.5倍。清洗后应保持线股于燥，并防止未清洗部分的油垢流至液压部分。3.2.3对钢芯（铝包钢芯）铝绞线、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线、扩径导线（变电站用）的液压部分的铝（铝合金）股表面及剃断铝（铝合金）股裸露钢芯部分在穿管前应以汽油（或其他有4
DL/T5291—2013
机溶剂）清除其表面油垢。清除的长度不应短于铝（铝合金）管套入部位。
3.2.4涂导电脂及清除钢芯（铝包钢芯）铝绞线铝股、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线及扩径导线（变电站用）铝合金股表面氧化膜的操作程序如下：
1涂导电脂及清除铝（铝合金）股氧化膜的范围为铝（铝合金）股进入铝（铝合金）管部分：2应按照本标准323条的规定将外层铝（铝合金）股用汽油（或其他有机溶剂）清洗并干燥后，再将导电脂均匀地涂上一层，以将外层铝（铝合金）股表面覆盖：3用钢丝刷沿钢芯、（铝包钢芯）铝绞线、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线及扩径导线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝（铝合金）管接触的铝（铝合金）股表面全部擦刷：然后进行穿管。
3.2.5对运行过的旧导线或地线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至毫露出银白色铝（合金）为正，处理长度应按照本标准3.2.2条、3.2.3条的规定进行，然后再按照本标准3.2.4条的规定进行操作。
3.2.6用补修管补修导线前，被管覆盖部分的导线表面应用净棉沙将泥脏物擦干净，对运行的旧导线，其覆盖部分应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝（铝合金）为止，涂导电脂后再套上补修管进行液压。3.3穿管
镀锌钢绞线接续管的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.1所示：
1画定位印记。按图3.3.1（a）所示进行：1）用钢尺测量接续管的实长L
DL/T5291—2013
2）用钢尺在镀锌钢绞线端头点向线内量OA=画--印记A。此A点命名为定位印记L处
2套管按图3.3.1（b）所示进行。两端头印记画好后，打开端部绑线，将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。（a）镀锌钢绞线定位印记示意图0
（b）镀锌钢绞线接续管穿管后示意图图3.3.1镀锌钢绞线接续管穿管图1一镀锌钢绞线：2一对接钢接续管：P一绑扎位置镀锌钢绞线耐张线夹的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.2
3.3.2所示：
1画定位印记。按图3.3.2（a）所示进行：1）用钢尺测量耐张线夹的压接部位实长L：2）用钢尺在镀锌钢绞线端头O点向线内量0A=L处画-印记A。此A点命名为定位印记。2穿管按图3.3.2（b）所示进行。印记画好后，打开端部绑线，将镀锌钢绞线自管口向管内穿入，直至线端头穿到管底，管11与定位印记A重合为止。
所示：
（a）镀锌钢绞线定位印记示意图0
DL/T5291—2013
（b）镀锌钢绞线耐张线夹穿管后示意图图3.3.2镀锌钢绞线耐张线夹穿管图1一镀锌钢绞线：2-射张线夹：P一绑扎位置铝包钢绞线接续管的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.3画定位印记。按图3.3.3（a）所示进行：1）用钢尺测量钢接续管的实长L及导电铝接续管的实长L2：
用钢尺在铝包钢绞线端头O点向线内量OA：2
画一印记A，此A点命名为钢接续管定位印记。2穿管按图3.3.3（b）所示进行：L处
1）穿铝接续管：印记画好后，将铝接续管自铝包钢绞线一端先套入。
穿铝衬管：打开端部绑线，将铝衬管分别自铝包钢绞线两端套入。
穿钢接续管：将被连接的铅包钢绞线两端分别向钢接续管口穿入，直至两端头在钢接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。
3穿铝接续管及铝衬管按图3.3.3（c）所示进行：
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1000kV输变电工程导地线液压
施工工艺规程
Crimping technology guide for conductor and ground wireof 1000kV power transmission and transformation project2013-03-07发布
国家能源局
2013-08-01实施
中华人民共和国电力行业标准
1000kV输变电工程导地线液压
施工工艺规程
Crimpingtechnologyguide for conductorand ground wireof1000kVpowertransmission andtransformation projectDL/T5291—2013
主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局
施行日期：2013年8月1日
中国电力出版社
2013北京
DL/T5291—2013
本标准是根据国家能源局关于下达2011年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技【2011）27号文）安排制定的。
本标准是在总结国内500、750kV和1000kV输变电工程施工经验的基础上，参照国家及电力行业相关标准及规程，经广泛征求意见和多次讨论修改，最后经审查定稿。本标准共分5章，其主要内容包括：总则、基本规定、液压前的准备、液压操作、质量检查等。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由特高压交流输电标准化技术工作委员会归口。本标准负责起草单位：国家电网公司。本标准参加起草单位：国家电网公司交流建设分公司、中国电力科学研究院。
本标准主要起草人：苏秀成、孙宝东、王景朝、张甲雷、朱宽车、王力争、熊织明、刘胜春、刘臻、肖峰。本标准主要审查人员：黄克信、袁骏、张甲雷、王曦辰、杨怀伟、洪涛、尤传永、董玉明、葛栋、缪谦、赵业平、刘春田、殷传仪、郑晓广、徐守琦。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。DL/T5291—2013
基本规定
液压前的准备
液压操作：
5质量检查
标准用词说明，
引用标准名录
条文说明…
Foreword-
Generalprovisions-.
Basic requirements
Contents
Preparation beforehydraulic compression3
Operationofhydrauliccompression4
5Qualityinspection
Explanation ofwordingin thiscodeListof quoted standards
Addition:explanationofprovisions...DL/T5291—2013
··33
1总则
DL/T52912013
1.0.1为保证1000kV输变电工程建设质量，规范施工过程的质量控制要求和验收条件，制定本标准。1.0.2本标准适用于1000kV电压等级架空输电线路、变电站中，以高压油泵为动力，用相应压模对导地线和配套金具进行液压施工。
1.0.3本标准适用于GB/T1179《圆线同心绞架空导线》、YB/T5004《镀锌钢绞线》、YB/T124《铝包钢绞线》等标准规定的同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线，同时也适用于变电站（开关站）用扩径导线。1.0.4本标准是1000kV输变电工程中液压施工和工程监理的依据。
1.0.5新技术、新工艺必须经过试验、测试及试点验证判定满足本标准要求时方可采用。
1.0.6施工.、验收及原材料和器材的检验，除应符合本标准外，还应符合国家或行业标准的规定。当设计文件或施工合同中列有高于相关标准或规程的要求时，应按设计或合同要求执行。DL/T5291—2013
2基本规定
2.0.1设备选用基本要求：
1液压设备的选用。根据导地线接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及钢错的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、压模及液压机的类型。
2压模尺寸。压模尺寸的选择应考虑试件压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准5.0.2条的最大允许值。
2.0.2液压施工操作人员必须经过培训并考核合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
操作人员必须熟悉施工技术文件。技术文件应包含以下内导线及地线的具体规格及有关数据：所采用的液压管的外形与尺寸（包括公差）：各种液压管压前在导线与地线上定位印记的量尺尺寸：3
耐张线夹钢锚长圆环与铝管引流板及设备线夹相对方位4
的要求：
5每次液压时必须达到的压力值：6液压压模、压接管压后尺寸及质量补充要求：7对液压施工的其他有关特殊要求。导线及地线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内2.0.4
不应存在超过DL/T5285《输变电工程架空导线及地线液压压接艺规程》中规定的轻微损伤缺陷2.0.5导线及地线的端部在割线前应绑扎、调直，切割时应与轴2
DL/T52912013bzxZ.net
线垂直。在切断钢芯（铝包钢芯）铝绞线及钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线的铝（铝合金）股时，严禁伤及钢芯。2.0.6量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
DL/T5291--2013
3液压前的准备
3.1器材及液压设备检验
3.1.1对所用的导线及地线，应检查其结构及规格。其规格应符合工程设计，并满足现行的国家及行业标准的各项规定。3.1.2各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度。其外观、尺寸、公差应符合GB/T2314、DL/T757及DL/T758的要求。
3.1.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。检查模具的使用情况，必要时检查模具的尺寸。
3.2清洗
3.2.1对于各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，在使用前应清除焊渣与锌疤，并用汽油（或其他有机溶剂）清洗管内壁的油垢。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。
3.2.2对铝包钢绞线、镀锌钢绞线的液压部分，在穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应以汽油（或其他有机溶剂）清洗，清洗长度不应小于穿管长度的1.5倍。清洗后应保持线股于燥，并防止未清洗部分的油垢流至液压部分。3.2.3对钢芯（铝包钢芯）铝绞线、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线、扩径导线（变电站用）的液压部分的铝（铝合金）股表面及剃断铝（铝合金）股裸露钢芯部分在穿管前应以汽油（或其他有4
DL/T5291—2013
机溶剂）清除其表面油垢。清除的长度不应短于铝（铝合金）管套入部位。
3.2.4涂导电脂及清除钢芯（铝包钢芯）铝绞线铝股、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线及扩径导线（变电站用）铝合金股表面氧化膜的操作程序如下：
1涂导电脂及清除铝（铝合金）股氧化膜的范围为铝（铝合金）股进入铝（铝合金）管部分：2应按照本标准323条的规定将外层铝（铝合金）股用汽油（或其他有机溶剂）清洗并干燥后，再将导电脂均匀地涂上一层，以将外层铝（铝合金）股表面覆盖：3用钢丝刷沿钢芯、（铝包钢芯）铝绞线、钢芯（铝包钢芯）铝合金绞线及扩径导线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝（铝合金）管接触的铝（铝合金）股表面全部擦刷：然后进行穿管。
3.2.5对运行过的旧导线或地线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至毫露出银白色铝（合金）为正，处理长度应按照本标准3.2.2条、3.2.3条的规定进行，然后再按照本标准3.2.4条的规定进行操作。
3.2.6用补修管补修导线前，被管覆盖部分的导线表面应用净棉沙将泥脏物擦干净，对运行的旧导线，其覆盖部分应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝（铝合金）为止，涂导电脂后再套上补修管进行液压。3.3穿管
镀锌钢绞线接续管的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.1所示：
1画定位印记。按图3.3.1（a）所示进行：1）用钢尺测量接续管的实长L
DL/T5291—2013
2）用钢尺在镀锌钢绞线端头点向线内量OA=画--印记A。此A点命名为定位印记L处
2套管按图3.3.1（b）所示进行。两端头印记画好后，打开端部绑线，将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。（a）镀锌钢绞线定位印记示意图0
（b）镀锌钢绞线接续管穿管后示意图图3.3.1镀锌钢绞线接续管穿管图1一镀锌钢绞线：2一对接钢接续管：P一绑扎位置镀锌钢绞线耐张线夹的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.2
3.3.2所示：
1画定位印记。按图3.3.2（a）所示进行：1）用钢尺测量耐张线夹的压接部位实长L：2）用钢尺在镀锌钢绞线端头O点向线内量0A=L处画-印记A。此A点命名为定位印记。2穿管按图3.3.2（b）所示进行。印记画好后，打开端部绑线，将镀锌钢绞线自管口向管内穿入，直至线端头穿到管底，管11与定位印记A重合为止。
所示：
（a）镀锌钢绞线定位印记示意图0
DL/T5291—2013
（b）镀锌钢绞线耐张线夹穿管后示意图图3.3.2镀锌钢绞线耐张线夹穿管图1一镀锌钢绞线：2-射张线夹：P一绑扎位置铝包钢绞线接续管的穿管步骤应符合下列规定，如图3.3.3画定位印记。按图3.3.3（a）所示进行：1）用钢尺测量钢接续管的实长L及导电铝接续管的实长L2：
用钢尺在铝包钢绞线端头O点向线内量OA：2
画一印记A，此A点命名为钢接续管定位印记。2穿管按图3.3.3（b）所示进行：L处
1）穿铝接续管：印记画好后，将铝接续管自铝包钢绞线一端先套入。
穿铝衬管：打开端部绑线，将铝衬管分别自铝包钢绞线两端套入。
穿钢接续管：将被连接的铅包钢绞线两端分别向钢接续管口穿入，直至两端头在钢接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。
3穿铝接续管及铝衬管按图3.3.3（c）所示进行：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。