GB 18241.1-2014 橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里 GB18241.1-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB18241.1—2014
代替G318241.12001
橡胶衬里
第1部分：设备防腐衬里
Rubber lining-Part I:Anticorrosion lining for equipnent2014-07-24 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-05-01实施
本部分的第5 章和第 8 章为强制性的,其余为推荐性的。GB18241《像胶衬里》分为个部分：第 1 部分;设备防腐里;
·第2部分：磨机衬里；
二—-第 3 部分:浮选机衬里；
篇4部分：烟气脱硫设备衬里；
第 5部分:谢高温防腐讨里，
本部分为GB18241的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起节。GB 18241.1—2014
本部分代替GB 18241.1—20CI《橡胶衬里第部分设备防腐衬单》，与GB 18241,12011 的主要差异如下
修改『村翌的术语和定义（见第3章，2001年版的第3章）；修改了衬里的分类方法（见 4,1,20C1年版的第 4章);修改了村的标记方法（见4.2，20心1年版的第5章）；-调整了衬单的技术要求和性能指标（见篇5竞,2001 年版的第6辛）;修改厂衬里的检验规则（见第7章，2001年版的第8章）；修改了橡胶衬里完好性检测方法（见附录A，2901年版的附录B)；修改了橡胶防腐衬单施.1.和验收规定（见附录B,2001年版的附录C);删除了2001年版的附录A。
本部分由中国石油和化学工业联介会提出：本部分由全国橡腔与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC 7)坚。
本部分起章单盘：杭州顺豪橡胶1程有限公司，上海双浦橡胶防腐村王有限公司，湖北华宁防腐友术股份有限公司、无锡市如森衬胶厂。本部分主要起草人：张庆虎、彭高矫、郭、余健、前雪冬，本部分所代替标准的历次版本发布情况为：G3 18241.1—2001。
1范围
橡胶衬里第1部分设备防腐衬里
GB 18241.1-2014
CB18241的本部分规定了像胶防腐单（以下简称衬单)的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验法检验规则以及标志、包装、输与存等，本部分适用于贴合在学衬设备上，防正设备受介质腐钝的檬腰衬里：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不叫少的。凡是注月期的引用文件，仅注H期的版本适用于本义件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应小应变性能的测定GB/T531,1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第【部分：部氏硬度计法（尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验力法GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 11211
硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定板法硬质橡胶冲击强度的测楚
HG/T 3845
HG/T 3849
3术语和定义
硬质橡胶拉伟强度和拉断伸长率的测下列术语和定义适用于本文件，3.1
加热硫化橡胶村里heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将木经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备.F：，经过加热方式硫化形成的衬里。
预硫化橡胶衬里
pre-vulcanized rubber lining预硫化橡胶衬里是指将预先加热硫化过的像胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上形成的衬里。3.3
自硫化橡胶衬里
self-curing rubber lining
自硫化橡胶衬里指将未化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上，在自然条件下完成硫化过程形成的衬单。
4分类与产品标记
4.1分类
4.1.1衬里按施工后是否需要加热硫化分为两类：a）加热硫化橡胶衬型.用」表示；GB 18241.1—2014
h）非加热硫化橡胶衬里：
1）预硫化橡胶衬里,用Y表示；
2）自硫化像胶衬单,用7. 表示。衬里用胶板接完成硫化后的硬度分为两类：4.1.2
硬胶用Y表示；
软胶-用 R表示。
衬里的分类见表1，
橡胶衬里的分类
4.2标记
4.2.1标记方法
加热硫化硬胶
加热硫化软毁
产品的标记应按下列顺序标记.并可根据需要增加标记内容：产品名称、类别、胶种、耐温等级、标准号。4.2.2
标记示例
预硫化软胶
示例：使用温度范围为 7℃ ℃T≤85℃:的加热硫化殖质,天然橡胶衬里标记如下:NRGB18241.1-2011
懿胶过里IY
标准编号免费标准bzxz.net
耐温等级
产品名称
5要求
5.1规格尺寸及偏差
衬里胶板的规格尺寸及偏差应符合表2的规定。表 2 村里胶板的规格尺寸及偏差厚度
公称尺小/nm
2,2.5,3,1.5.6
注：其他规格尺寸由供需效方协商确楚，5.2
物理性能
端左/%
- 10~:+15
衬里胶板的物理性能要求及相应的试验方法应衍合表3的规定。自硫化软胶
宽度偏差/mm
10-- 1 13
邵尔A/度
邵尔 D/度
拉伸强度/MPa
拉断仲长率/%
冲击强度 /(J/n*
硬胶与金属的站合强度/MPa
软胶与会属的粘合强度(kN/m)
5.3耐介质性能
表3衬里胶板的物理性能
40~-85
200×10
GB 18241.1—2014
适用试验条巨
衬里胶板硫化后的耐介质性能，应按厂家产品标识或技术要求规定的耐温等级和表4规定的对应的试验温度进行测试,胶板耐化学介质性能代表性的试验应符合表4的规定，表 4衬里胶板的耐化学介质性能代表性的试验要求耐温等级
使用温度范园
试验温度
试验条件
40% HS0. ×168 h
7c% H,PO, ×168 h
2C% HC1×168 h
40% NaOHX168 h
常温 T
(23±2)
-2~·+1
T?c ℃
10 t≤T8: ℃
质量变化率Am/%
-2～+3
—2~+8
-3~ +5
—3-+10
-3-- [5
T85 ℃
标记遮度
-3-- 1 5
注：其他介质和浓度的试验和判定由供需双方协商，选择合适的试验条件进行试验村里完好性
适川试验条目
除导电性胶板外,所有类别的防腐衬里胶板，包括未硫化状态均应能耐受高频电火花检测仪的检测。
衬里表面质量
衬里用胶板应致密、均勾、表面清洁，在高频电火花检测仪检测合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表5所示。
表5衬里胶板的缺陷充许范围
缺陷名称
表面杂
斑瘾和不
表面质虽
每平方米内，深度不题过胶板阜度的充许偏差，长端直径小于31的气泡不应超过处每平方求内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处充许有不题过胶板度偏差的轻微痕迹,弯曲 30\检查应无裂纹深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差3
GB 18241.1--2014
6试验方法
6.1规格尺寸及偏差
厚度用厚度计测量（读数精确到c,1mm），在距胶板边缘50mm以内，沿胶板宽度方向均布测量五点，结果取算术平均值：宽度用盒尺或卷尺测量（读数精确到1mm），宽度测量由端部起取3处，处距离不小于 1 m,测量结果取算术平均值,6.2物理性能
6.2.1硬度
硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。6.2.2拉伸强度、拉断伸长率
拉伸强度、拉断伸长率的测定：硬胶按HG/T3819的规定执行；软胶按GB/T528的规定执行，采用哑铃状「型试样：
6.2.3冲击强度
冲击强度的测定按HG/T3815的规定进行。6.2.4硬胶与金属的粘合强度
硬胶与金属的粘合强度的测定按GB/T 11211的规定进行。6.2.5软胶与金属的粘合强度
软胶与金属的粘合强度的测定按GI3/T7760的规定逊行。6.3耐介质性能
耐介质性能的测定按GB/T 1690的规定进行。6.4衬里完好性
衬里完好性的检测按附录A规定的方法执行6.5表面质盈
表面质量用目测和相应的量其进行检测。7检验规则
7.1组批与取样
以相问工艺，相向原材料、连续牛产的不超过5G0)m（或3们1)同类衬里胶板为-批，从规格尺寸表面质量检验介格的产品中随机抽取一卷，从端部30 cT起尚内取足够的试样进行测试。如第三方抽检取样，加热硫化胶板和自然硫化胶板，牛产方应准抽检人员监臀下硫化制样后由第方带回检测。4
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
GB18241.1—2014
规格尺十、表面质量进行百分之百检验；物理性能、耐介质性能和衬里完好性按批进行检验，7.2.2型式试验
本部分所列全部技术要求为型式检验项日，通常在下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；a）
正式生产后，如结构、材料，工艺、生产装置、管理机构有重大改变，可能影响产品性能时；c）
正式生产时，每年进行一次检验；产品停产超过半年后，恢复生产时：d
出厂检验结果与1:次型式检验有较大差异时；e）
国家质量监肾机构提出进行型式检验要求时。7.3判定规则
7.3.1规格八小，表面质量如有项不合格.则判该卷不合格7.3.2表3所列物理性能和表4所列耐化学介质性能如有--项不符合要求，则应在同批产品中另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。7.3.3衬里胶板完好性检测-如所抽卷有一处不合格，则该卷为不合格。应在同批产品中另取双倍卷数试样逃行复试，如复试结果仍不合格，则应对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格。7.3.4规格尺寸、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和对里完好性均合格，则判该批产品为合格品。8标志、包装、运输与贮存
8.1加热硫化胶板和自硫化胶板可塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴L，悬置丁包装箱中；须疏化胶板可直接放置于包装箱内，
8.2每卷胶板的外表面应有产品标记和产品个格证，产品合格证括：产品名称、制造厂名、规格型号、数量、生产日期。每个包装箱应标有“不许倒放\的标志。8.3年次交货的产品都应有检验合格证。8.4胶板制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求（是否冷藏），并书面告知相关各方，如无特殊说明，胶板应储存于阴凉于燥的地方，避免挤压，避免阳光直射，远离热源2t以外。9设备基体要求
防腐像胶衬里的设备基体应符合衬胶设备相关的标准和规范。10防脑施工工艺要求
防腐施丁下艺包括蔬化工艺应遵循制造厂家的施上规范或指南，览附录。.
GB 18241.1—2014
A.1原理
附录A
（规范性附录）
橡胶衬里完好性检测
利用高频电压击穿针孔或裂缝问的空气产牛电火花的原理，检测防腐橡胶衬里的完好性（是否有针孔，裂纹等缺陷）。
A.2适用范围
适用于非导电性的防腐橡胶衬果的完好性检测。不适用于导电性的防腐橡胶衬果的检测。A.3仪器
A.3.1电火花针孔检测仪的最大输出电压至少应达到20C00V,测量电乐应稳定在士15%以内。A.3.2电火花检测仪的安全性成保证当人体接触操头时不致造成危险。A,3.3检测仪应有缺陷报警功能，A.4
检测步骤
A.4.1检测电压的选择
检测电压一般为每毫米厚的胶板3心00V，或根据供需双力需要选定，检测总电压最高不宜超过20000V
A.4.2检测电极的选择
在检测衬果面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用合格的点型电极；检测而积较大且形状规则时，可选用合格的扇型电极。
A.4.3检测
检测前应保持衬单面清洁，干燥。按A.1.1调节好的捡测探头以不大于100II/s的速度在衬单表面扫捕，检测时探头在任位置的停留时间不宜过长，A.4.4结果评定
检测时，探头与衬里问无明亮的火花且无报警或有火花但无报警，则认为衬坐完好；如某处有明亮的火花且报警，则认为该处有针孔或裂纹类缺陷。G
B.1橡胶衬里的施工及硫化
按衬单材料制造厂施规范执行。B,2检验和验收
B.2.1外观及粘合质量检测
附录B
（规范性附录）
橡胶防腐衬里施工和验收
GB 18241.1—2014
用日测法和链击法（锤击法仪适用于硬质橡胶衬里）检测衬卫外观，不允诈有脱层，表而质量应符合表5的规定；用光滑的小金属锤或棒轻轻敲打硬质像胶衬里，有空音，则表明有脱层，B.2.2完好性检测
按本部分附录A规定的方法用高癫电压电火花检测仪对衬里进行100%的检测。B.2.3厚度检测
用滋性测厚仪检测，检测的点数视工件的形状和大小而定，一般取3～10个点，测量结果取算不平均值。偏差应在标注厚度的一10%十1：%以内。B.2.4硬度的检测
硬度的测试应在同步制作的试板或里设备上不与介质接触的表面（例如法兰面）上逃行。B.2.5粘结强度的检测
按本部分5.2的规定在同步制作的试板1进行检测。B,2.6压力试验和气密性试验
B.2.6.1在有要求时才进行测试。B.2.6.2容器、管件的耐压试验和衬胶后的气密性试验的要求应符合图纸的要求。容器、管件村胶后按图纸规定进行气密性试验，气压保持10tztitt以1为合格B.2.6.3真空容器按图纸规定的真空度进行抽真空试验，试验应保持1H，检查衬里有无脱层、鼓泡等缺陷，如无脱层或鼓泡则判定合格。B.2.7验收
F.述检验合格后即视为验收合格。GB 18241.1-2014
初印H期：2014年13月22月F009A华人民共和国
国家标准
橡胶衬里第1部分：设备防腐村里GB 18241.1 -2014
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开本 880×1235
2011年 9月第-版
印张‘.75
字数 11 千字
2014年0月第一次印刷
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