GB 28883-2012 承压用复合无缝钢管 GB28883-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS.77. 140, 75
中华人民共和国国家标准
GB28883—2012
承压用复合无缝钢管
Composite seamless steel tubes for pressure2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
中华人民共和
国家标准
承压用复合无缝钢管
GR288832012
中国标准出版社出版发行
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GB28883—2012
本标准第1、2、3、1章5.1、5.2、5.3、5.4.6.1.2、6.2.2、6.2.3、6.3、6.6和6.7.3为推荐性条款，其余为强制性条款、
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标摊化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司，北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司、治金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司、新兴铸管股份有限公司。本标准主要起草人：徐建兰、黄晓斌、张磊、鲍善勤、董莉、李建平、王保华，杨文海、吴正筠、杨玉学、李赤波、石军、王黎晖、宋亚峰。1
1范围
承压用复合无缝钢管
GB 28883—2012
本标准规定了承压用复合无缝钢管的尺寸、外形、重盘、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造锅炉、压力容器和压力管道等承压用复合无缝钢管（以下简称“钢管\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件：GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度汰GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳二肼光度法测定铬量GB/T 223.17
钢铁及合金化学分析方法一安替比林甲烷光度法测定钛量GR/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮聘分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GE/T 223.254
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223. 51
GB/T 223. 58
GB/T 223. 59
CB/T 223. 60
GB/T 223. 62
GB/T 223. 63
钢铁及合金化学分析方法业砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰具钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法“高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223. 64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.674
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重法测定碳含量钢铁及合金硫含基的测定重量法GB/T 223.72
钢的脱碳层深度测定法
GB/T224
GB/T 226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1、金属材料拉伸试验第1部分：案温试验方法GB/T 229
GB/T232
GB/T 241
GB/T242
GB/T 244
GB/T246
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法免费标准下载网bzxz
金属臀弯曲试验方法
金属管压扁试验方法
GB 28883—2012
GB/T 1979
结构钢低倍红织缺陷评级图
GB/T 2102
GB/T 2975
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T5777-—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5394
GB/T 7735
金属平均品粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170
不锈的光电发射光谱分析方法
GB/T 126064
钢管谢磁探伤方法
GB/T13298
金属显微组织检验方法
GB/T 17395
无缝钢管尽寸、外形、重量及允许偏差GB/T 20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含虽的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20123
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
冶金熔合复合metallurgyfusecomposite采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔融的复合方式。
爆炸成型复合explosiontormuingcomposile来用爆炸的方法实现基层和复层间产生焊合的复合方式。3.3
嵌套成型复合Hesting forming composite采用较大尺寸无缝管了嵌套较小尺寸无缝管子，再经过适当压力加工使基层与复层紧密结的复合方式。
复层cladding metal
为满足特殊流体（如腐蚀性流体输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层，也间以是外层。
基层base metal
满足流体输送管机械强度要求的金属层，其厚度大于复层材料，基层可以是内层，也司以是外层。4订货内客
按本标推订购钢臂的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）标推编号；
b）产品名称；
钢的牌号（外层金属牌号十内层金属牌号）d）订购的数星（总重量或总长度），尺寸规格【外径×公称壁厚(外层厚度十内层厚度,单位为毫米,mm]；e)
特殊要求。
5尺寸、外形及置量
5. 1外径和壁厚
GB28883—2012
5.1.1钢營应按公称外径和公称壁厚（外层厚度十内层厚度）交货。根据雷方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚（外层厚度十内层厚度）、公称内径（α)和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。注：无特殊说明时，本标推所述肇厚（S)包括公称联厚和最小壁厚，所述外径（D)包括公称外径和计算外径。5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差为+22%s。
钢臂按公称内径和公称厚交货时，其公称内径的允许偏差为士1%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管的公称基层厚度（S1）应为公称贮厚的50%～90%，公称复层厚度（S.）应为公称壁厚的10%~50%
根据需方要求，经供需双方协商，可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1复合无缝钢管公称外径和公称壁厚充许偏差分类代号制造方式”
（挤压)
玲轧(拔）
外径(D)
钢管尺寸
>80～325
公称壁厚(.5)或基层厚度（5,）公称复层厚度(5,)
>80~219
公称外径(D)
公称壁厚(S)或公称基层厚度
公称复层厚度（S2）
>219～325
其他制造方式生产的复合管，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。Ss35
单位为毫米
允许偏差
±12. 5%S或±18. 5% 5,
±10%s或±10%s
-10%S2
GB28883—2012
5.2长度
5.2.1钢誓的通常长度为4000mm12000mm经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于！000mm的钢管。短于4000mm但不短于1000mm的钢管，其数量应不超过该批交货总数量的10%。5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为+20
5.3弯曲度
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：壁厚5≤15mm时，不大于1.5mm/m；a)
壁厚15mm厚s>30mm时，不大于3.0mm/m.
5.3.2公称直径不小于127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢莺轴线垂直，切口毛刺应子清除。5.6重量
钢管按实际重量交货。
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外牌号的钢臂。6.1.3优质碳素钢、低合金钢和合金钢钢中残余元素的含量应符合表3的要求。6.1.4成品钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。4
GB 28883—2012
～00 °9
~00'01
-05 '2 + (9'61
～09 z
~00\91
~~0~℃
～060
~-08'0
～0%0
~~80*0
~0z0～z℃
~21'0,--2['0
GB 288832012
优质碳索钢、低合金钢
合金钢
6.2制造方法
6.2.1钢的治炼方法
表3钢中残余元素含置
残余元素（质量分数)/%
不太于
钢应采用粗炼钢水经真空精炼处理或电渣重熔方法冶炼，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的治炼方法。需方指定某一种冶炼方法时应在合同中注明。6.2. 2管坏的制造方法
冶金熔合复合无缝钢管管应采用双金属冶金熔合方式复合在一起的方法制造。根据需方要求，并在合同中注明，也可按其他方法制造复合无管管垭。6,2.3钢管的制造方法
治金熔合复合无缝钢管应采用热挤（轧）、冷拔（轧)无缝方法制造。根据需方要求，并在合同中注期，也可将两个牌号的无钢管按爆炸成型、嵌套等其他方法制造，6.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。热处理温度应适合基层和复层两种材料，以获得最佳理化性能。热处理工艺应在质量证明书中注明。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他状态的复合无缝钢管。6.4力学性能
6.4.1拉伸试验
6.4.1.1钢管应进行基层或整体(包括基层和复层)室温拉伸试验。当按基层进行试验时，其拉伸力学性能应符合表4的规定；当按整体进行试验时，其拉仲力学性能应符合表4中相应基层牌号的规定。6.4.1.2对基层材料进行拉伸试验时，应完全去除复层材料。6.4.1.3外径小于219 mm的钢,基层或整体拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于219mm的钢管，当钢管基层尺寸足以制取横向圆截面试样时，钢管应做基层横向拉伸试验。基层横向拉试验应取直径为10mm的圆形横截面试样；当钢臀基层尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸横向圆形截面试样。横向圆形截面试样应取自未经压扁的管端。当钢管基层尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，钢管应做基层或整体纵向拉伸试验。
12CMoC
15CrMoG
12Cr1MVG
冲击试验
抗拉强度
335~490
410-~550
415-560
490~670
450600
419-560
442-640
470--610
表4基层力学性能
拉伸性
下度或规
定塑性延仲强度
断后伸长率
不小于
6.4.2.1钢管应进行基层室温冲击试验，冲击吸收能量应符表4的规定：GB28883--2012
冲击吸收能盘(KV)
不小于
6.4.2.2表4中的冲击吸收能录为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺小冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表5中的递减系数。
表5小尺寸试样冲击吸收能童递减系数试样规格
标准试样
小试样
试梯尺寸(高度x宽度)/mmXmm)
递减系数
6.4.2.3外径小于219mⅡ的钢管，冲击或验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。外径不小于219m的钢管，冲击试验沿钢管横向取样。无论沿钢管纵向还是横向截，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中尽可能的较大尺寸试样。当钢管基层尺寸不足以制取5mm冲击试样时，冲击试验不作要求6.5液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时问应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象。力=2SR/D
GB.28883--2013
式中：
试验压力,单位为兆帕(MPa)，当力<7 MPa时，修约到最接近的 0.5 MPa，当 p≥7 MP:时，修约到最接近的1MPa；
S——钢管壐厚,单位为毫米(mm)D一：-钢管公称外径或计算外径，单位为毫米(mm)；R—许用应力,按表4中基层属服强度的80%,单位为兆帕(MPa)。经需方同意，并在合同南注明，对于冶金熔合复合钢管供方可用涡流探伤代替液压试验。流操衔时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定，6.6结合层粘结力剪切强度试验
6.6.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明,复层厚度大于或等于1.9 mⅢ的冶金熔合复合钢臂和冶金结合的爆炸成型复台钢管可进行结合层粘结力剪划强度试验。其结合层粘结力剪划强度应符合表6的规定。
剪划强度试验方法为从成品钢管上取略大于如图1所示尺寸的试样，先将试样压平，然底工成下图所示试样进行剪切强度试验。单位为毫米
说明：
S——复个管公称壁厚,mI
St—复合管基层壁厚，mm
S:复合管复层获厚,mm
2Ss剪切试样复层长度，mm
合企层需加工掉
1s+0.127mm
图1剪功强度试验方法
表6结合层的剪切强度
复合无缝钢誉种类
冶金融合复合无缝钢管
金结合的爆炸成复合无整管
，需方可规定抬金融合复合无缝钢算剪强度260MPa。合层的剪切强度/MPa
6.6.2复层厚度小于1.9mm的复合无缝钢管，其基层和复层粘结力剪切强度试验可用压扇试验代替。闭合压扁后基层和复层之间不允许出现分层或开裂。6.7工艺性能
6.7.1压稀试验
6.7.1. 1外径大于22 mm的冶金熔合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管应做压扁试验。压扇8
试验按以下两步进行：
a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按式(2)算。H-(l+as
式中：
H——两平板间的距离，单位为毫米(mm)；S
钢管壁厚，单位为毫米（mm)；
D—钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）;a—基层材质的单位长度变形系数为0.08.GB 28883—2012
试样压全两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口；除机械复合管外，试样上不允许出现复层与基层的剥离现象。b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扇维续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。6.7.1.2下述情况不能作为压扁试验合格与否的判定依据：试样表面缺陷引起的无金属光泽的製缝或裂口；a)
b）试样6点钟(底）和12点（顶)位置处内表面的裂缝或裂口。6.7.2弯曲试验
6.7.2.1外径不大于22mm的冶金熔合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管应做整管弯曲试验。弯曲试验时，弯曲角度应为90°，弯芯半径应为钢管外径的6倍，试样弯曲处不允许出现裂缝或裂口。
6.7.2.2外径人于406.4mm或壁厚大于40mm的冶金穿合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管可用弯曲试验代替压扇试验。弯曲试样应在靠近钢管基层表面位置取样。弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°。弯曲试验后，试样穿曲受拉表面及侧面不允许出现月视可见的裂缝或裂口。
弯曲试验的试样应沿管纵间截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，弯曲试样应尽量靠近钢管表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕利其他缺陷。试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25tm×12.5mm（宽度×厚度）；截面上的四个角应倒成圆角，圆角半径不大于1.6mm；试样长度不大于150mm。6.7.3扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于76mm且壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验。
扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
表7钢管外径扩口率
钢管外径扩口率/%
优质碳索钢、低合金钢
合金钢
内径/外径
>0. 6~0. 8
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