GB 29992-2013
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GB 29992-2013 日用压力锅橡胶密封圈
GB29992-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 83.140.50
中华人民共和国国家标准
GB29992—2013
日用压力锅橡胶密封圈
Rubber sealing rings for pressure cooker2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB29992—2013
本标准的第4.1条、第4.2.3条、第4.2.4条、第4.2.5条、第4.2.6条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）口。
本标准起草单位：浙江省质量技术监督检测研究院、浙江苏泊尔橡塑制品有限公司、玉环县中德塑胶有限公司、台州倬亿橡塑有限公司、浙江玉环航空塑胶机电厂、上海市质量监督检验技术研究院。本标准主要起草人：沈振、林盛、董服秀、量服治、沈贤胜、章若红、王锐兰、盛维云、冯晓雷、高苏南、徐德佳。
1范围
日用压力锅橡胶密封圈
GB29992—2013
本标准规定了日用压力锅橡胶密封圈（以下简称密封圈）的结构和规格、要求，试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称工作压力为50kPa～120kPa，容积不人于18L的日用不锈钢压力锅和铝及铝合金压力锅橡胶密封圈，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性像胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI.)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512硫化像胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB4806.1
食品用橡胶制品卫生标准
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB136232003铅压力锅安全及性能要求3结构和规格
3.1结构
密封圈结构如图1所示。
说明：
工作面：
一非工作面；
密封圈外径
图1结构示意图
GB 29992--2013
3.2规格及尺寸
3.2.1密封圈的规格以压力锅锅口内径表示，单位为厘米（cm），取整数，并优先采用偶数系列：密封圈的规格-般为16cm，18cm，20crm，22cm.24cm.26cm、28cm，也可根据用广提出的规格进行生产。3.2.2密封圈的尺寸应衍合生产厂家设计图纸要求。4要求
4.1胶料的物理机械性能
密封圈按照硬度等级分为60和70两类，其物理机械性能见表1表1胶料的物理机械性能
成品的要求
感官要求
硬度，邵尔A型
拉伸强度，最小
拉斯伸长率，最小
斯裂强度，最小
热空气老化，175℃,72h
硬度变化，敏大
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
压缩永久变形，150℃，24h，最大密封阁成品应色泽均勾、无异味。4.2.2外观质量
密封图的外观质量应符合表2的规定。学位
表2外观质量
缺陷名称
修边痕迹
欠硫、海绵状
不应有
硬度等级要求
-5-+ 5
合格品要求
凹陷不大于0.3mm，工作面处累计不超过周长的1/5，非工作面处累计不超过周长的1/3
允许有轻微的
不应有
不应有
4.2.3水蒸气老化性能
缺陷名称
表2（续）
合格品要求
GB 29992—2013
工作面处不应有；非工作面处允许有·但面积不大于1mm，整个锅非工作面处应不多于2处
不应有
不应有
按5.8测定，密封圈累积试验时间200h，不出现漓水漏气现象。4.2.4成品卫生性能
成品的卫生性能应符合GB4806.1的规定。4.2.5耐酸性
密封周按5. 10试验后,体积的变化率不得超过一1%~十25%的范围。4.2.6耐油性
密封圈按5.11试验后，质量变化率不大于20%。5试验方法
胶料的硬度应按GB/T531.I的规定进行。5.2胶料的拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，来用I型试样。5.3胶料的撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用直角形试样。5.4胶料的热空气老化应按GB/T3512的规定进行。5.5胶料的压缩永久变形应按GB/T7759的规定进行，采用B型试样。5.6感宫及外观检查应在白然光线下用肉眼观察、用费膜。5.7成品的断面尺寸用精度不人于0.02mI的量具测量（仲裁时应采用读数显微镜或影像测量仪），外径用II尺测量。
5.8水蒸气老化性能应按附录A的规定进行。5.9成品卫生性能试验应按GB4806.1的规定进行。5.10耐酸性试验应按GB13623—2003中6.2.24的规定进行。5.11
耐油性试验应按GB13623一2003中6.2.24的规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1胶料以不多于1000kg为一批，每月不足1000kg者，以每月为·批。胶料的物理机械性能试验，每批按本标准表1中1.2.3.4项的规定进行检否。6.1.2密封圈以每天不超过10000条为一批，成品的尺寸和外观质量按照GB/T2828.1采用正常检3
GB 29992—2013
验一次抽样方案要求进行检查，抽样水平和接收质量限按照表3的规定执行。表3抽样水平和接收质量限
检验项目
外观质量
检查水平
—般检查水平1
-般检查水平I
接收质量限
6.1.3密封圈卫生指标、水蒸气老化性能、耐油性、耐酸性、热空气老化、压缩永久变形每季度检查不少于一次。
6.2型式检验
型式检验为本标准第4章的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验；产品转产或新产品定型鉴定时；a)
正式生产居，若材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产时，每6个月不得少于一次检验；c
产品停产3个月以上，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3合格判定
6.3.1当胶料的物理机械性能检验结果有-一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验。复试结果有项不合格时，则该批胶料为不合格品。6.3.2当密封圈水蒸气老化性能、耐油性、耐酸性的检查结果有一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验。复试结果有一项不合格时，则为不合格品。6.3.3当成品的尺寸检验不合格时，允许返修一次再行检验，若仍不合格，则为不合格品；当成品的外观质量检验不合格时，则为不合格品。7标志、包装、运输和贴存
7.1标志
包装工应有标志，至少包括下列内容：a）产品名称及规格；
生产厂名称以及适用的压力锅型号；h）
数量；
生产日期和/或批号；
使用的橡胶材料；
产品执行标摊编号。
7.2包装
包装材料和数量由供需双方协商解决，要确保密封圈不变形。7.3运输、存
7.3.1产品在运输和贮存中应避免阳光照射、雨雪浸淋，不应与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质4
量和有害人体的物质接触或共存，保持清洁。GB 29992—2013
7.3.2产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在0℃～30℃、相对湿度不大于80%，并距离热源1Ⅲ以外，置放离地面0.3m以上，避免重压。7.3.3在上述保管条件下，密封圈的存期自制造日起定为3年。GB29992—2013bZxz.net
A.1原理
附录A
（规范性附录）
水蒸气老化性能试验方法
本试验是将密封圈装人适用的压力锅或者耐压容器中，在规定的蒸汽压力作用下，经过一定时间，观察密封圈的老化性能。
A,2试样
般采用规格为20cm的密封圈进行试验，也可根据用户提出的规格进行试验。A.3
试验设备
A.3.1试验设备为与密封圈相适用的压力锅或者耐容器。A.3.2试验设备应能经受工作压力不低于0.12MPa的蒸汽压，配备有可控制压力和保证安全的装置。
A.4试验步骤
A，4.1室温条件下，在压力锅（或耐压容器）中装入足够量的白来水.将一只试验用密封圈装配在压力锅（或耐压容器）中并密封好。A.4.2对压力锅（或耐压容器）进行预加热，使蒸汽压力达到0.1MPa土0.02MPa，预加热时间不得超过30min
A.4.3保持蒸汽压力0.1MPa士0.02MPa，试验时间8h，停止加热。A.4.4自然冷却至室温并停放，停放时间不超过24h。按照A.3.2～A3.4的试验步骤，重复试验，当累积保压试验时间（保持蒸汽压力为0.1MPa士A.4.4
0.02MPa的总时间）达到200h停止试验A.5结果判定
当密封圈累积试验时间200h，不出现滴水漏气现象时，可判为合格；若密封圈累积试验时间没有达到200h，就出现滴水漏气现象时，则判为不合格。6
GB29992-2013
中华人民共和
国家标准
日用压力锅橡胶密封圈
CGB29992—2013
中国标准出版社山版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区二里河北街16号（100045）网址 spe, net, cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦阜岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.75
字数14千字
2014年1月第一版
反2014年1月第一次印刷
-15号：155066：1-48005定价
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB29992—2013
日用压力锅橡胶密封圈
Rubber sealing rings for pressure cooker2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB29992—2013
本标准的第4.1条、第4.2.3条、第4.2.4条、第4.2.5条、第4.2.6条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）口。
本标准起草单位：浙江省质量技术监督检测研究院、浙江苏泊尔橡塑制品有限公司、玉环县中德塑胶有限公司、台州倬亿橡塑有限公司、浙江玉环航空塑胶机电厂、上海市质量监督检验技术研究院。本标准主要起草人：沈振、林盛、董服秀、量服治、沈贤胜、章若红、王锐兰、盛维云、冯晓雷、高苏南、徐德佳。
1范围
日用压力锅橡胶密封圈
GB29992—2013
本标准规定了日用压力锅橡胶密封圈（以下简称密封圈）的结构和规格、要求，试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称工作压力为50kPa～120kPa，容积不人于18L的日用不锈钢压力锅和铝及铝合金压力锅橡胶密封圈，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性像胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI.)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512硫化像胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB4806.1
食品用橡胶制品卫生标准
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB136232003铅压力锅安全及性能要求3结构和规格
3.1结构
密封圈结构如图1所示。
说明：
工作面：
一非工作面；
密封圈外径
图1结构示意图
GB 29992--2013
3.2规格及尺寸
3.2.1密封圈的规格以压力锅锅口内径表示，单位为厘米（cm），取整数，并优先采用偶数系列：密封圈的规格-般为16cm，18cm，20crm，22cm.24cm.26cm、28cm，也可根据用广提出的规格进行生产。3.2.2密封圈的尺寸应衍合生产厂家设计图纸要求。4要求
4.1胶料的物理机械性能
密封圈按照硬度等级分为60和70两类，其物理机械性能见表1表1胶料的物理机械性能
成品的要求
感官要求
硬度，邵尔A型
拉伸强度，最小
拉斯伸长率，最小
斯裂强度，最小
热空气老化，175℃,72h
硬度变化，敏大
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
压缩永久变形，150℃，24h，最大密封阁成品应色泽均勾、无异味。4.2.2外观质量
密封图的外观质量应符合表2的规定。学位
表2外观质量
缺陷名称
修边痕迹
欠硫、海绵状
不应有
硬度等级要求
-5-+ 5
合格品要求
凹陷不大于0.3mm，工作面处累计不超过周长的1/5，非工作面处累计不超过周长的1/3
允许有轻微的
不应有
不应有
4.2.3水蒸气老化性能
缺陷名称
表2（续）
合格品要求
GB 29992—2013
工作面处不应有；非工作面处允许有·但面积不大于1mm，整个锅非工作面处应不多于2处
不应有
不应有
按5.8测定，密封圈累积试验时间200h，不出现漓水漏气现象。4.2.4成品卫生性能
成品的卫生性能应符合GB4806.1的规定。4.2.5耐酸性
密封周按5. 10试验后,体积的变化率不得超过一1%~十25%的范围。4.2.6耐油性
密封圈按5.11试验后，质量变化率不大于20%。5试验方法
胶料的硬度应按GB/T531.I的规定进行。5.2胶料的拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，来用I型试样。5.3胶料的撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用直角形试样。5.4胶料的热空气老化应按GB/T3512的规定进行。5.5胶料的压缩永久变形应按GB/T7759的规定进行，采用B型试样。5.6感宫及外观检查应在白然光线下用肉眼观察、用费膜。5.7成品的断面尺寸用精度不人于0.02mI的量具测量（仲裁时应采用读数显微镜或影像测量仪），外径用II尺测量。
5.8水蒸气老化性能应按附录A的规定进行。5.9成品卫生性能试验应按GB4806.1的规定进行。5.10耐酸性试验应按GB13623—2003中6.2.24的规定进行。5.11
耐油性试验应按GB13623一2003中6.2.24的规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1胶料以不多于1000kg为一批，每月不足1000kg者，以每月为·批。胶料的物理机械性能试验，每批按本标准表1中1.2.3.4项的规定进行检否。6.1.2密封圈以每天不超过10000条为一批，成品的尺寸和外观质量按照GB/T2828.1采用正常检3
GB 29992—2013
验一次抽样方案要求进行检查，抽样水平和接收质量限按照表3的规定执行。表3抽样水平和接收质量限
检验项目
外观质量
检查水平
—般检查水平1
-般检查水平I
接收质量限
6.1.3密封圈卫生指标、水蒸气老化性能、耐油性、耐酸性、热空气老化、压缩永久变形每季度检查不少于一次。
6.2型式检验
型式检验为本标准第4章的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验；产品转产或新产品定型鉴定时；a)
正式生产居，若材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产时，每6个月不得少于一次检验；c
产品停产3个月以上，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3合格判定
6.3.1当胶料的物理机械性能检验结果有-一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验。复试结果有项不合格时，则该批胶料为不合格品。6.3.2当密封圈水蒸气老化性能、耐油性、耐酸性的检查结果有一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验。复试结果有一项不合格时，则为不合格品。6.3.3当成品的尺寸检验不合格时，允许返修一次再行检验，若仍不合格，则为不合格品；当成品的外观质量检验不合格时，则为不合格品。7标志、包装、运输和贴存
7.1标志
包装工应有标志，至少包括下列内容：a）产品名称及规格；
生产厂名称以及适用的压力锅型号；h）
数量；
生产日期和/或批号；
使用的橡胶材料；
产品执行标摊编号。
7.2包装
包装材料和数量由供需双方协商解决，要确保密封圈不变形。7.3运输、存
7.3.1产品在运输和贮存中应避免阳光照射、雨雪浸淋，不应与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质4
量和有害人体的物质接触或共存，保持清洁。GB 29992—2013
7.3.2产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在0℃～30℃、相对湿度不大于80%，并距离热源1Ⅲ以外，置放离地面0.3m以上，避免重压。7.3.3在上述保管条件下，密封圈的存期自制造日起定为3年。GB29992—2013bZxz.net
A.1原理
附录A
（规范性附录）
水蒸气老化性能试验方法
本试验是将密封圈装人适用的压力锅或者耐压容器中，在规定的蒸汽压力作用下，经过一定时间，观察密封圈的老化性能。
A,2试样
般采用规格为20cm的密封圈进行试验，也可根据用户提出的规格进行试验。A.3
试验设备
A.3.1试验设备为与密封圈相适用的压力锅或者耐容器。A.3.2试验设备应能经受工作压力不低于0.12MPa的蒸汽压，配备有可控制压力和保证安全的装置。
A.4试验步骤
A，4.1室温条件下，在压力锅（或耐压容器）中装入足够量的白来水.将一只试验用密封圈装配在压力锅（或耐压容器）中并密封好。A.4.2对压力锅（或耐压容器）进行预加热，使蒸汽压力达到0.1MPa土0.02MPa，预加热时间不得超过30min
A.4.3保持蒸汽压力0.1MPa士0.02MPa，试验时间8h，停止加热。A.4.4自然冷却至室温并停放，停放时间不超过24h。按照A.3.2～A3.4的试验步骤，重复试验，当累积保压试验时间（保持蒸汽压力为0.1MPa士A.4.4
0.02MPa的总时间）达到200h停止试验A.5结果判定
当密封圈累积试验时间200h，不出现滴水漏气现象时，可判为合格；若密封圈累积试验时间没有达到200h，就出现滴水漏气现象时，则判为不合格。6
GB29992-2013
中华人民共和
国家标准
日用压力锅橡胶密封圈
CGB29992—2013
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中国标准出版社秦阜岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.75
字数14千字
2014年1月第一版
反2014年1月第一次印刷
-15号：155066：1-48005定价
由本社发行中心调换
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