GB 30080-2013
基本信息
标准号： GB 30080-2013
中文名称：铜及铜合金熔铸安全生产规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1338KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB 30080-2013 铜及铜合金熔铸安全生产规范
GB30080-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICs 13.100
中华人民共和国国家标准
GB30080—-2013
铜及铜合金熔铸安全生产规范
Safe production spccificalions forcopper and cupper alloy melting and casting2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-11-01实施
GB 30080---2013
本标准的第 5 章、第 6 章,第 7 章,第 8 章,第 9 章和第 10 率为强制性的:其余为推荐性的本标雅是接照（H11.1-2009给出的规则起单的本标雅由国家安全生产监督管理总府提出。本标准由食国安全牛产标准化技术委员会（SAC/IC288）和个国有色金属标推化技术委景会(SAC/IC 243)IH
本标准起草单位：浙江海京股份有限公司、1海飞驰铜铝材有限公司、中国有色金属业标准计基质量研究所、宁波长振铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司。个标雅主要起草人：曹处国、魏连运、郭莉、沈守稳何观平，傅建国、玛焕峰，徐高磊、杨章粹、李最妥、徐勇、刘永
1范国
铜及铜合金熔铸安全生产规范
GB 30080--2013
本标准规定了钩及制合金熔铸安全生产的危险源辨识与风险评价、风险控制、基本要求、设备、动力保障、事故应急措施、作业环境、环境与生等内容。本标准适用于铜加工企业熔铸的安全生产替理。规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡足注为期的可用文件仪注期的版本适用1木文件，儿是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用门本文件。C.B 309环境究气质量标准
G136967起重机安全规程
GB6222T业企业煤气安金规程
G8978污水综排改标雅
GB/T11885锅及铜合金术话
GB/T116个体防护装备选用规范
GB12318业企业广界环境噪市排微标游GB/113851产过程危险和有害内素分类代码CR15630消防安全标志设置要求
GB16297大气污染物综合排放标
GB18218危险化学品重大危险源谢识GB/T2801-2011职业健康安全管体系要求GB 50029
缩空气站设计规范
GB50034
GB 50053
建筑照明设计标准
10kV及以下变电所设计规范
GB50059
85-110kV变电所设计规范
GB $0140
建筑灭火器配置设计规范
GJ50195发生炉煤气站设计规范
GB%1.业企业设训生标准
GBZ2,1T作场所有害因紫职业接触搬值第 1部分:化学有害因素GBZ2.2上作场所有臂因紊职业接触限值第2部分：物理函素AQ/T9002产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义
GB/T11086、(/T28001-2011,AQ/T9002-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
危险源hazarrl
可能导致人身伤害和（戒)健康损害的根源，状态驳行为，或其组合。1
GB30080—2013
［GB/T28001—2011,定义3.6]
危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其特性的过程。［GB/T28001—2011定义3.7
应急预案emergencyresponseplan针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。［【AQ/T9002—2006，定义2.1]4危险源的辨识与风险评价、风险控制危险源的辩识与风险评价，风险控制应符合GB18218、GB/T138和GBT28001的规定，对作业现场进行危险源及职业危害因素辨识、评估，确定危险危害因素的类型、危险程度制定控制措施。作业条件危险评价法与风险轻制措施参见附录A，危险源辨识、风险评价和风险控制调查表参见附录B。5基本安全要录
5.1人员
5.1.1应进行职业适应性选择和职业健康体满足熔铸
车的要求
5.1.2应进行三级安全卫生教育和技术培训，了解本岗位生产过程中存在和可能产生的危险和有害因素及重大危险源，并能根据其危害性质和途径采取防范措施，掌握必须的消防知识和消防器材的使用方法；正确使用本岗位劳动防护用品、用具，掌握事故应急处理和紧急救护的力法，并经考核合格后方可上岗工作。
5.1.3特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业增训，取得特种作业操作量格证书，方可上岗作业，具体应符合精关文件的规定。5.2安全管理
5.2.1企业应加强安全生产管理，制定各种管理制度。5.2.2贯彻执行相关的法律法规，参考CB/T28001的要求加疆安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产5.2.3企业应当设置安全生产管理机构或者配备专兼职安全生产管理人员，对企业的各项安全活动以制定文本的形式加以规范和明确，具体内容应符合相关法律法规的规定。5.2.4采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。5.2.5在用特种设备应建立档案，档案应真实准确、分类存放、妥善保管，并进行定期检验，具体应符合相关文件的规定。
5.2.6不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备5.2.7对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。5.2.8应正确配置和使用安全标志。5.2.9应为员工提供符合国家标准GB/T11651或行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。
5.3个体防护
GB30080—2013
5.3.1操作人员生产作业前，应按规定穿截劳动防护用品，术穿戴齐全劳动防护用品的人员不应进人生产作业区域
5.3.2生产作业人员操作运转机器设备时，不应藏围巾、于套，女工应将长发盘在帽内，5.3.3电工、金属烊接作业应穿绝缘鞋，鞋带应系宋，登高作业术应穿光滑的硬底鞋5.3.4接触广蚀类物质，飞溅物料的尚位应佩戴所部护单或护尺镜。碱性物料耳溅落皮肤「，应使用人量的清水迹行不低子：0nin的冲洗后送医院治疗：5.3.5进人高碟音厂房、机器房内巡检，操作维护，检修设备，应佩戴护耳器。5.3.6进人萨害气体易聚集场所应监测合格后，携带便携式市窖气体泄漏监测仪，佩戴防荐面具。含岗位作业应佩戴防尘口举或面具。5.3.7高处作业应正确扎挂安企供或安全绳。5.4安全作业
5.4.1总则
企业应立健全熔铸安全操作规程，探作时应符合换作规料的爱求。5.4.2备料及配料
5.4.2.1所加原料及辅料应清洁干燥，可能产尘爆炸战有害气体原料不得直按加人=5.4.2.2打包时，不应接触打包机的运动部位及物料，不应超最打包5.4.2.3
剪切时，严禁将手脚伸人传动部位，暇料附正卡边将于套挂住带人祝器中。5.4.2.4压以成型时，不得用于直接加料，严禁肢体进人战型T作区域内。5.4.2.5「料附，燃灯运料料斗下方应配备缓证装置；不得超重达料，严禁人员在疗降运车上行换作。
5.4.3熔炼
5.4.3.1总则
新筑炉与旧炉重启时，应按照开炉门艺操作：烘（烤）炉时，应按照烘（烤）炉工艺，保所有设备正常，炉内应「媒，
5.4.3.2电炉熔炼
投料量应根据熔体的人小，物料应有序加人：操作中应密切注意电压、电流情说及水冷套、线圈、水电缆的冷却情说，不得断水；操作工具应保持十燥。5.4.3.3燃气炉熔炼
使卅前，风长、九压、乐差应符合要求，减瓜系统、燃烧系统不应有泄露现象，压力仪器仪表二作应正常；根工艺要求设延燃烧系统的压力、压烂、燃烧球率，保温温度等参数启动烧嘴点火，控制炉内的保护性气筑：
燃烧系统肩动后，分批向炉内投料，应及时消理机槽内及铜水表而的铜渣，熔铸应挖制流量，3
GB30080—2013
5.4.4铸造
5.4.4.1半连续铸造
烫炉头前，压盘和塞棒应装配完毕，烫炉头时，炉头应慢慢倾斜，防止铜液溅出伤人。浇铸时，堵头应干净、干燥。浇铸中不能断流，炉内液面不得低于安全液面，发生粘壳应及时停止供流。打开牵引电机前应先打开冷却水开关，根据冷却水的供应情况进行适当调整。冷却水不能进人结晶器内的熔体中。
浇铸完毕后，炉内应保留适量铜水，塞紧塞棒，电炉应随即放平，关掉浇铸冷却水。5.4.4.2连续铸造
应将炉温控制在合理的范国内，防止铜水温度过高和过低凝固；冷部水的水温、流量正常，并不能进人结晶器内的熔体中。
5.4.5锯切
锯切时，铸锭应堆放整齐，避免滑落伤人，切好的铜锭应依次排放，防止滚落伤人，搬运或更换锯片时，锯齿应缠上防护胶
5.4.6铸造井清理售业
进人前应确认井底安全在相应区域设立警示标志，井旁的禁用设施应设置禁用标志；进行新a）
一人作业
鲜空气置换，检查吊具的安全性，且禁止进人时应携带好低压照明设备，系好保险绳，确保b)
非本岗位人员严禁进人铸造
物料运输及储存
地面人员店
系，谨防从扶梯上滑下；
物料运输及储存时，运输设备应完好，运行正常，并保持规定的运行速度，铜锭虚摆放整齐、牢固，便于取放。
6设备安全作业要求
6.1总则
各种设备应外观完整，性能良好符合设计规范和使用要求；各种控制系统、制动开关齐全，灵敏、可靠；外露传动部位有牢固可靠的防护装置：有可靠的保护按地（零）措施。6.2熔炼、保温炉
升降及起吊装置应符合起重机械相关标准；a)
水冷系统与线圈完好；
操作平台应有护栏或盖板，护栏或盖板应符合相关规定；收尘装置完好。
6.3铸造机
6.3.1连续铸造机
结晶器应密封良好，模具装配应符合相应操作规程。牵引机的牵引速度与工艺参数匹配，密封应良好。
6.3.2半连续铸造机
GB30080—2013
a）振动小车：结品器应清洁，安装到位，密封良好。设备润滑良好，与供水机连处尤滑水；b）牵引装置：小车的上引、下降过程应顺物，速慶均。引锭头与结品器之间间隙应符合相长规定。
6.4起重机械
钢丝绳应符合GB6067的要求：
b）滑轮与护罩完好,转动灵活：c)
吊钩等品物装暨光裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷-紧闹装肾究好；制动器工作可靠，暂损件光超标使用，安装与制动力知符个要求；e
各类行轻限位，限量开关与联锁保护装置究好可靠；紧停开关、缓冲器和整端止档器等停车保护装置使用有效：各种信号装置与照明设施符个规定：g
h）电器PE可靠，电气控制有效：各类防护罩、善、栏、护板等完备可靠：安装符要求；j）各类而索只曾理有序，状态光好。6.5液压、剪切机械
离合器应微有效，不应有连冲现象；b）制动器成灵敏可靠，与离合器相互协调联锁；脚踏板应有防护罩皮防消措施：c
电器PE可靠，电气控制有效：
送，退料门应装有防正人于和身体其他部诚进入危验区的防装置，或有保证误人危险区时即停机的安全保护装置。
6.6锯切机
应有防止夹其，具松动或脱落的装暨：机床照明应衍合相应要求；
锯床铭道和小车应牢固：
应备有清除切屑的专用工其：
出器PE而靠,电气控制有效，
7动力保障
7.1动力设施
7.1.1空压站
空压站应符合（F1350029的有关规定，7.1.2变电所
变电所应符合GB50053.GB50059的有关规定。7.1.3煤气站
媒气站应符合1350195的有关规定GB 300802013
7.1.4燃气设施
燃气设施应符合CT360195,GB6222的有关规定，7.1.5供水设施
2）水应符合标推规范；
b）管道，阀门、仪表、软管等供水设施应安斐川靠、联接牢固。7.2动力系统
到力系统主婴为让产提供水、电、压薪空气、燃气等能源，各企业应参照相关国家或行业标准，设备使川说明书，结合本企业的实际情况，制定企业的动力规程（包括安全普理制度，操作规运行规程，检修规程、安企规程、事故应急预案等)。8作业环境
8.1总则
企业应为探作者损供良好的作业环境。作业现场的温度、湿度、渔风，照度、噪声、粉尘、有靠有害气体舍境等应符会劳故安个卫生的要求：8.2定置摆放
8.2.1作业现场内实行定置理效：8,2.21位器具、料箱搬放整齐、平稳，设计合适。8.3通道
消道应通畅，满足作业安金要求，8.4地面
车间地面成防滑、平整、清洁；无障得物；坑、嫁，池应设臀盖板或护栏；地面无积水、积油或境吸杂物；御踏板府完好，牢固且防滑。8.5采光
作业现场光线应充是，人1照明光线不应有频闪、眩光、耀眼、光通量波动过人，光或色对比度不当等现象，作业1的照度值应符合GB50034的规定。8,6通风温度
作业现场应逼风，保持适宜度，并符合GBZ2.！的相关规定。8.7粉尘
作业现场粉个应符合GBZ2.1的相关规定，B.8有毒有害气体
作业现场行毒行等体摘符合GBZ2.1的相关规定，S
名,9消防设施
消朗设施应保持完好，并符合GB50110及GB15630的规定8.10噪声
生产车间和作业场所的噪声要求应符合GB7.2.2的相关规定。8.11场地
特殊作业维修、抢修、清炉坑等）应设置安全警示标志、8.11.1
8.11.2消防设逆功专人负责点检CB 30080—2013
8.11.3人车吊运物件时，配合或指择人员应检瓷吊且是查完好，拥束牢靠所方可进行，配合或指拆人员白身站位应安全，靠。
8.11.4作业过注滥让运动中的起平机械和叉车，8.11.5外来参观人员应接照相关妥求，用陪同人员带方可进人9环境与卫生
厂区环境与H生成符合B71、GB3095、GB1234S.GB897、B16297的规定10事故应急措施
企业应按点八Q门9002套求，结企业的具体情况，制定以实可行的各类享应象领案，并及时修订各案，定撕纠织滇练，举少位据：a）停电应急顾案；
h）停水应急顶案，
）铜水外蔬应急预案：
燃气洲蒲、爆炸应急预涤；
c）火灾、爆炸虚急预案。
注：以上质案出生产全业根据自安的具体情沉门行编制。GB 30080--2013
A.1作业条作危险评价法
附录A
(资料性附录）
作业条件危险评价法与风险控制措施作业条件危险性分值1的计算：
武中：
作业条件的危险性分值按公式(A.1)计算；事故或危险升的叫能性分值按表判定：暴露下危险环娩的频率分值按表A.2判定：发生事故或危险事件的可能结果分值按表A,3判定表A.1事故或危险事件发生的可能性分值孕教发生的
工（分）免费标准bzxz.net
案全可以预
愿露于您险环
境的颁案程度
上值（）
发止事放总危
险率件的可能
值(分)
赶续暴露
af-~1c
大灾难，
许多人死亡
246--160
危险程度的评定
相当可能
可能，不经带
可能性小，
完全意外
很不倦
暴露于危险环境的频率分值
扭天工作时间
每周累露次！每月景最露一次
极不可能
---0,1---0.2
每年斑心政
发生事故或危险事件的可能结果分值实难·多人
--[5--45
危险程度的评定根据D侦按表A.1判定，8
作常严肃，
·人郊亡
>7--15
严重,重伤
不可容许致残
实除不可能
非常军见暴露
可人注月，不
烈于职业健康
安全要求
D值(分）
>160~320
>70-160
>20~70
A.2风险控制措施
危险程度的评定
风险等级
企业应根居风险的危险程度策划风险控制措施，如表A表A.5
D值（分
>160~320
>70160
>20~70
风险等级
风险措述
可容许风阻
重大风脸
中度风险
可容许风险
可忽视风险
风险控制措施
，不准许继续作业
GB30080—2013
风险描述
不可容许风险
重大风险
中度风险
可容许风险
可忽视风险
风险控制精施
b.只有验认风险已降低至可控制时，才能继续作业立即整改，降低风险至可挖后方可开始作业，b.勇降低风险有时应配管大量资源，当风险步及正在进行的作业时、应采取应急措施控制风险应制定目标和管理方装降低风险a.应限定预防成本，在规定时间内采取育效措施降低风险；b.若现有条件不具备，应考您长远措施或当前简单控制措施
C.在与严重伤害后果相关的场应进一步评价伤害可能性，以确定是否需要改进的管理措施，如制定目标和管理方案茅实施
a.可保持现有控制措施，并需要检测/监控/监视以确保有效：
b.应考虑不增加成本，效果更佳的解决方案控制无须采取措施，且不必保留文件、记录9
GB 30080—2013
，丫事望香
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB30080—-2013
铜及铜合金熔铸安全生产规范
Safe production spccificalions forcopper and cupper alloy melting and casting2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-11-01实施
GB 30080---2013
本标准的第 5 章、第 6 章,第 7 章,第 8 章,第 9 章和第 10 率为强制性的:其余为推荐性的本标雅是接照（H11.1-2009给出的规则起单的本标雅由国家安全生产监督管理总府提出。本标准由食国安全牛产标准化技术委员会（SAC/IC288）和个国有色金属标推化技术委景会(SAC/IC 243)IH
本标准起草单位：浙江海京股份有限公司、1海飞驰铜铝材有限公司、中国有色金属业标准计基质量研究所、宁波长振铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司。个标雅主要起草人：曹处国、魏连运、郭莉、沈守稳何观平，傅建国、玛焕峰，徐高磊、杨章粹、李最妥、徐勇、刘永
1范国
铜及铜合金熔铸安全生产规范
GB 30080--2013
本标准规定了钩及制合金熔铸安全生产的危险源辨识与风险评价、风险控制、基本要求、设备、动力保障、事故应急措施、作业环境、环境与生等内容。本标准适用于铜加工企业熔铸的安全生产替理。规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡足注为期的可用文件仪注期的版本适用1木文件，儿是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用门本文件。C.B 309环境究气质量标准
G136967起重机安全规程
GB6222T业企业煤气安金规程
G8978污水综排改标雅
GB/T11885锅及铜合金术话
GB/T116个体防护装备选用规范
GB12318业企业广界环境噪市排微标游GB/113851产过程危险和有害内素分类代码CR15630消防安全标志设置要求
GB16297大气污染物综合排放标
GB18218危险化学品重大危险源谢识GB/T2801-2011职业健康安全管体系要求GB 50029
缩空气站设计规范
GB50034
GB 50053
建筑照明设计标准
10kV及以下变电所设计规范
GB50059
85-110kV变电所设计规范
GB $0140
建筑灭火器配置设计规范
GJ50195发生炉煤气站设计规范
GB%1.业企业设训生标准
GBZ2,1T作场所有害因紫职业接触搬值第 1部分:化学有害因素GBZ2.2上作场所有臂因紊职业接触限值第2部分：物理函素AQ/T9002产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义
GB/T11086、(/T28001-2011,AQ/T9002-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
危险源hazarrl
可能导致人身伤害和（戒)健康损害的根源，状态驳行为，或其组合。1
GB30080—2013
［GB/T28001—2011,定义3.6]
危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其特性的过程。［GB/T28001—2011定义3.7
应急预案emergencyresponseplan针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。［【AQ/T9002—2006，定义2.1]4危险源的辨识与风险评价、风险控制危险源的辩识与风险评价，风险控制应符合GB18218、GB/T138和GBT28001的规定，对作业现场进行危险源及职业危害因素辨识、评估，确定危险危害因素的类型、危险程度制定控制措施。作业条件危险评价法与风险轻制措施参见附录A，危险源辨识、风险评价和风险控制调查表参见附录B。5基本安全要录
5.1人员
5.1.1应进行职业适应性选择和职业健康体满足熔铸
车的要求
5.1.2应进行三级安全卫生教育和技术培训，了解本岗位生产过程中存在和可能产生的危险和有害因素及重大危险源，并能根据其危害性质和途径采取防范措施，掌握必须的消防知识和消防器材的使用方法；正确使用本岗位劳动防护用品、用具，掌握事故应急处理和紧急救护的力法，并经考核合格后方可上岗工作。
5.1.3特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业增训，取得特种作业操作量格证书，方可上岗作业，具体应符合精关文件的规定。5.2安全管理
5.2.1企业应加强安全生产管理，制定各种管理制度。5.2.2贯彻执行相关的法律法规，参考CB/T28001的要求加疆安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产5.2.3企业应当设置安全生产管理机构或者配备专兼职安全生产管理人员，对企业的各项安全活动以制定文本的形式加以规范和明确，具体内容应符合相关法律法规的规定。5.2.4采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。5.2.5在用特种设备应建立档案，档案应真实准确、分类存放、妥善保管，并进行定期检验，具体应符合相关文件的规定。
5.2.6不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备5.2.7对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。5.2.8应正确配置和使用安全标志。5.2.9应为员工提供符合国家标准GB/T11651或行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。
5.3个体防护
GB30080—2013
5.3.1操作人员生产作业前，应按规定穿截劳动防护用品，术穿戴齐全劳动防护用品的人员不应进人生产作业区域
5.3.2生产作业人员操作运转机器设备时，不应藏围巾、于套，女工应将长发盘在帽内，5.3.3电工、金属烊接作业应穿绝缘鞋，鞋带应系宋，登高作业术应穿光滑的硬底鞋5.3.4接触广蚀类物质，飞溅物料的尚位应佩戴所部护单或护尺镜。碱性物料耳溅落皮肤「，应使用人量的清水迹行不低子：0nin的冲洗后送医院治疗：5.3.5进人高碟音厂房、机器房内巡检，操作维护，检修设备，应佩戴护耳器。5.3.6进人萨害气体易聚集场所应监测合格后，携带便携式市窖气体泄漏监测仪，佩戴防荐面具。含岗位作业应佩戴防尘口举或面具。5.3.7高处作业应正确扎挂安企供或安全绳。5.4安全作业
5.4.1总则
企业应立健全熔铸安全操作规程，探作时应符合换作规料的爱求。5.4.2备料及配料
5.4.2.1所加原料及辅料应清洁干燥，可能产尘爆炸战有害气体原料不得直按加人=5.4.2.2打包时，不应接触打包机的运动部位及物料，不应超最打包5.4.2.3
剪切时，严禁将手脚伸人传动部位，暇料附正卡边将于套挂住带人祝器中。5.4.2.4压以成型时，不得用于直接加料，严禁肢体进人战型T作区域内。5.4.2.5「料附，燃灯运料料斗下方应配备缓证装置；不得超重达料，严禁人员在疗降运车上行换作。
5.4.3熔炼
5.4.3.1总则
新筑炉与旧炉重启时，应按照开炉门艺操作：烘（烤）炉时，应按照烘（烤）炉工艺，保所有设备正常，炉内应「媒，
5.4.3.2电炉熔炼
投料量应根据熔体的人小，物料应有序加人：操作中应密切注意电压、电流情说及水冷套、线圈、水电缆的冷却情说，不得断水；操作工具应保持十燥。5.4.3.3燃气炉熔炼
使卅前，风长、九压、乐差应符合要求，减瓜系统、燃烧系统不应有泄露现象，压力仪器仪表二作应正常；根工艺要求设延燃烧系统的压力、压烂、燃烧球率，保温温度等参数启动烧嘴点火，控制炉内的保护性气筑：
燃烧系统肩动后，分批向炉内投料，应及时消理机槽内及铜水表而的铜渣，熔铸应挖制流量，3
GB30080—2013
5.4.4铸造
5.4.4.1半连续铸造
烫炉头前，压盘和塞棒应装配完毕，烫炉头时，炉头应慢慢倾斜，防止铜液溅出伤人。浇铸时，堵头应干净、干燥。浇铸中不能断流，炉内液面不得低于安全液面，发生粘壳应及时停止供流。打开牵引电机前应先打开冷却水开关，根据冷却水的供应情况进行适当调整。冷却水不能进人结晶器内的熔体中。
浇铸完毕后，炉内应保留适量铜水，塞紧塞棒，电炉应随即放平，关掉浇铸冷却水。5.4.4.2连续铸造
应将炉温控制在合理的范国内，防止铜水温度过高和过低凝固；冷部水的水温、流量正常，并不能进人结晶器内的熔体中。
5.4.5锯切
锯切时，铸锭应堆放整齐，避免滑落伤人，切好的铜锭应依次排放，防止滚落伤人，搬运或更换锯片时，锯齿应缠上防护胶
5.4.6铸造井清理售业
进人前应确认井底安全在相应区域设立警示标志，井旁的禁用设施应设置禁用标志；进行新a）
一人作业
鲜空气置换，检查吊具的安全性，且禁止进人时应携带好低压照明设备，系好保险绳，确保b)
非本岗位人员严禁进人铸造
物料运输及储存
地面人员店
系，谨防从扶梯上滑下；
物料运输及储存时，运输设备应完好，运行正常，并保持规定的运行速度，铜锭虚摆放整齐、牢固，便于取放。
6设备安全作业要求
6.1总则
各种设备应外观完整，性能良好符合设计规范和使用要求；各种控制系统、制动开关齐全，灵敏、可靠；外露传动部位有牢固可靠的防护装置：有可靠的保护按地（零）措施。6.2熔炼、保温炉
升降及起吊装置应符合起重机械相关标准；a)
水冷系统与线圈完好；
操作平台应有护栏或盖板，护栏或盖板应符合相关规定；收尘装置完好。
6.3铸造机
6.3.1连续铸造机
结晶器应密封良好，模具装配应符合相应操作规程。牵引机的牵引速度与工艺参数匹配，密封应良好。
6.3.2半连续铸造机
GB30080—2013
a）振动小车：结品器应清洁，安装到位，密封良好。设备润滑良好，与供水机连处尤滑水；b）牵引装置：小车的上引、下降过程应顺物，速慶均。引锭头与结品器之间间隙应符合相长规定。
6.4起重机械
钢丝绳应符合GB6067的要求：
b）滑轮与护罩完好,转动灵活：c)
吊钩等品物装暨光裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷-紧闹装肾究好；制动器工作可靠，暂损件光超标使用，安装与制动力知符个要求；e
各类行轻限位，限量开关与联锁保护装置究好可靠；紧停开关、缓冲器和整端止档器等停车保护装置使用有效：各种信号装置与照明设施符个规定：g
h）电器PE可靠，电气控制有效：各类防护罩、善、栏、护板等完备可靠：安装符要求；j）各类而索只曾理有序，状态光好。6.5液压、剪切机械
离合器应微有效，不应有连冲现象；b）制动器成灵敏可靠，与离合器相互协调联锁；脚踏板应有防护罩皮防消措施：c
电器PE可靠，电气控制有效：
送，退料门应装有防正人于和身体其他部诚进入危验区的防装置，或有保证误人危险区时即停机的安全保护装置。
6.6锯切机
应有防止夹其，具松动或脱落的装暨：机床照明应衍合相应要求；
锯床铭道和小车应牢固：
应备有清除切屑的专用工其：
出器PE而靠,电气控制有效，
7动力保障
7.1动力设施
7.1.1空压站
空压站应符合（F1350029的有关规定，7.1.2变电所
变电所应符合GB50053.GB50059的有关规定。7.1.3煤气站
媒气站应符合1350195的有关规定GB 300802013
7.1.4燃气设施
燃气设施应符合CT360195,GB6222的有关规定，7.1.5供水设施
2）水应符合标推规范；
b）管道，阀门、仪表、软管等供水设施应安斐川靠、联接牢固。7.2动力系统
到力系统主婴为让产提供水、电、压薪空气、燃气等能源，各企业应参照相关国家或行业标准，设备使川说明书，结合本企业的实际情况，制定企业的动力规程（包括安全普理制度，操作规运行规程，检修规程、安企规程、事故应急预案等)。8作业环境
8.1总则
企业应为探作者损供良好的作业环境。作业现场的温度、湿度、渔风，照度、噪声、粉尘、有靠有害气体舍境等应符会劳故安个卫生的要求：8.2定置摆放
8.2.1作业现场内实行定置理效：8,2.21位器具、料箱搬放整齐、平稳，设计合适。8.3通道
消道应通畅，满足作业安金要求，8.4地面
车间地面成防滑、平整、清洁；无障得物；坑、嫁，池应设臀盖板或护栏；地面无积水、积油或境吸杂物；御踏板府完好，牢固且防滑。8.5采光
作业现场光线应充是，人1照明光线不应有频闪、眩光、耀眼、光通量波动过人，光或色对比度不当等现象，作业1的照度值应符合GB50034的规定。8,6通风温度
作业现场应逼风，保持适宜度，并符合GBZ2.！的相关规定。8.7粉尘
作业现场粉个应符合GBZ2.1的相关规定，B.8有毒有害气体
作业现场行毒行等体摘符合GBZ2.1的相关规定，S
名,9消防设施
消朗设施应保持完好，并符合GB50110及GB15630的规定8.10噪声
生产车间和作业场所的噪声要求应符合GB7.2.2的相关规定。8.11场地
特殊作业维修、抢修、清炉坑等）应设置安全警示标志、8.11.1
8.11.2消防设逆功专人负责点检CB 30080—2013
8.11.3人车吊运物件时，配合或指择人员应检瓷吊且是查完好，拥束牢靠所方可进行，配合或指拆人员白身站位应安全，靠。
8.11.4作业过注滥让运动中的起平机械和叉车，8.11.5外来参观人员应接照相关妥求，用陪同人员带方可进人9环境与卫生
厂区环境与H生成符合B71、GB3095、GB1234S.GB897、B16297的规定10事故应急措施
企业应按点八Q门9002套求，结企业的具体情况，制定以实可行的各类享应象领案，并及时修订各案，定撕纠织滇练，举少位据：a）停电应急顾案；
h）停水应急顶案，
）铜水外蔬应急预案：
燃气洲蒲、爆炸应急预涤；
c）火灾、爆炸虚急预案。
注：以上质案出生产全业根据自安的具体情沉门行编制。GB 30080--2013
A.1作业条作危险评价法
附录A
(资料性附录）
作业条件危险评价法与风险控制措施作业条件危险性分值1的计算：
武中：
作业条件的危险性分值按公式(A.1)计算；事故或危险升的叫能性分值按表判定：暴露下危险环娩的频率分值按表A.2判定：发生事故或危险事件的可能结果分值按表A,3判定表A.1事故或危险事件发生的可能性分值孕教发生的
工（分）免费标准bzxz.net
案全可以预
愿露于您险环
境的颁案程度
上值（）
发止事放总危
险率件的可能
值(分)
赶续暴露
af-~1c
大灾难，
许多人死亡
246--160
危险程度的评定
相当可能
可能，不经带
可能性小，
完全意外
很不倦
暴露于危险环境的频率分值
扭天工作时间
每周累露次！每月景最露一次
极不可能
---0,1---0.2
每年斑心政
发生事故或危险事件的可能结果分值实难·多人
--[5--45
危险程度的评定根据D侦按表A.1判定，8
作常严肃，
·人郊亡
>7--15
严重,重伤
不可容许致残
实除不可能
非常军见暴露
可人注月，不
烈于职业健康
安全要求
D值(分）
>160~320
>70-160
>20~70
A.2风险控制措施
危险程度的评定
风险等级
企业应根居风险的危险程度策划风险控制措施，如表A表A.5
D值（分
>160~320
>70160
>20~70
风险等级
风险措述
可容许风阻
重大风脸
中度风险
可容许风险
可忽视风险
风险控制措施
，不准许继续作业
GB30080—2013
风险描述
不可容许风险
重大风险
中度风险
可容许风险
可忽视风险
风险控制精施
b.只有验认风险已降低至可控制时，才能继续作业立即整改，降低风险至可挖后方可开始作业，b.勇降低风险有时应配管大量资源，当风险步及正在进行的作业时、应采取应急措施控制风险应制定目标和管理方装降低风险a.应限定预防成本，在规定时间内采取育效措施降低风险；b.若现有条件不具备，应考您长远措施或当前简单控制措施
C.在与严重伤害后果相关的场应进一步评价伤害可能性，以确定是否需要改进的管理措施，如制定目标和管理方案茅实施
a.可保持现有控制措施，并需要检测/监控/监视以确保有效：
b.应考虑不增加成本，效果更佳的解决方案控制无须采取措施，且不必保留文件、记录9
GB 30080—2013
，丫事望香
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。