GB 30458-2013
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GB 30458-2013 卷板机 安全技术要求
GB30458-2013
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标准内容
ICS 25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB30458—2013
卷板机
安全技术要求
Safety requirement of plale bending machine2013-12-31发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-01实施
GR30458—2013
本标雅的第 1 章、第2 章、第 3章、附录 A和附录B为猎荐性的.其余为制作的本标准按照GB/T1.120C9给的规则起草。本标准出中国机工业联合会提出标准出全目锻压机标准化技术委员会（SAC/C220)H口。本标维负贡起草羊位：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、山市南海力十机床有限公司，安微太平洋重型机器股份有限公司、向通奥特机械设备有限公司。本标准主要起草人：邢伟荣、山衍新、周建4、张人友、陈金牛、原加强，李建英1范围
卷板机安全技术要求
GB 30458—2013
术标准规定厂卷板机安全的术语和定义、责征、危险的识别与控制、设计与制造、安装与调试、安全防护、保养和使用要求，
本标准适用于卷板机。
2规范性引用文件
下列文件对于术文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件：凡是不法日期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单)适用于本文件。G132693安全色
(3 2894安全标志及其使用导则
GB/T3765液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通历技术条件（G13/T7935液压元件通用技术条件GB/T3195机械安全阳护装置固定式和活动式防护装置没计与制造一般要求(F1312265.3机械安全避免人体各部位挤乐的最小问距人类工效学工作岗位尺小设计原则及其数值GB/T 14776
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法G1/T 15706.2
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原侧机械安全急停设汁原则
GB 16754
GB/T 16855.1
GB/1 16856.1
GB 17120
机城安全控制系统有关安全部件机械安全风险评价第1部分：原则锻压机械安全设术条件
第1部分：设计则
机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作台和通道(13 17888.2
GB 17888.3
机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.1机械安全逊人机械的固定设施第4部分：固定式直梯G3 18209.2
机械安金指示标志和操作第2部分：标志要求，机械安全带防护装置的联装置设计和选择原则GB/T 18831
GB/I 23281
锻压机械噪声声压级测量方法
JB9971弯管机、三卷板机噪声限值3术语和定义
GB/T15706,1 界定的以及下列术请和楚义适用于本文件。3.1
弯曲bending
在板材的某点施加灯并使工作辊旋转，使板材卷制故孤形或折成定氧度。GB 30458—2013
卷板机plate bending machine
利用下作绳的位移变化和旋转运动，使夹在工作之间的平面板材产生连续的弯曲变形，能够将其加下成同曲率多种西率忙径的筒形或弧形下件的班器。3.3
成形模具bending form die
卷板机［使用的特殊类型模其，用于将特定的型材卷制战相同曲率或不同曲率的弧形工件，3.4
工作辊rull
用二板材牵引成形而设计的装置：3.5
急停emergency stop
该功能成能：
一止止在发生的或降低所存在闪对人员闪危险、对机城或正在进行的工作的损害；\—-也单人动作触发。
注：GF 16751 给了谱细规述。
安全防护装置
safeguard
防护装置或保护装置。Www.bzxZ.net
防护装置
置guard
机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障，注 1.防护装置可以：
单独使用：对于活动式防护装置，只有当其“闭合“时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处」“锁定位置\才有效。
与带或不带防护领的联锁装置结合使川。布这种情况，元论既护装置处于计么位置部能起到防扩作用。
注2：接议法，防护装置可以称作外壳、扩罩、益、屏、门和卦沃式装。注3：防护装置的类型及H要求见GB/T1573G.22C07中5.3.2和GB/T31963.8
保护装置
protectivedevice
防护装置以外的安全装置。
固定式防护装置fixed guard
以一定方式（如采用螺钉、螺帽、望接）固定的，只能使用工具或破环其固定方我才能打开或拆除的防护装置。
活动式防护装置movableguard
不侦用1具就能打开的防扩装置。3.11
可调式防护装置ardjustableguard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置、在特定的操作期间，调整件保待固定。3
联锁防护装置interlockingguard与联锁装置联用的防护装置.问机器控制系统起实现以下功能：在防护装置关闭前·其“抑制”的危险的机器功能不能执行：作绝险机器功能运行时装打托所护装置、则发出停机指今：GB 30458—2013
在防护装置关闭后，防护装置\抑制“的危险的机器功能可以运行，防护装置本身的美闭不会肩动危险的机器功能：
注：GB/T:883给出了细舰是
危险hazard
潜在的伤害源
注1：“危险”词可山起源例如，机裁危签引电气危签），或其潜在伤害的性质《例如，电击危险、划割危险等）逝行限建。
注2：本定义中的危险包：
在凯器的预定住用期间，始终存在的态险（例如.危险运动部件的运动，辉接过程中产生的电弧，不健康的姿势、巢克排放等};
意外而既的危签（例如，意外启动引起的挤压危登，泄漏叫起的喷射，加速/减速引起的率落：。3.14
危险区hazardl zonc/danger zonu使人员暴露于危险的机械内部和（或）其周闹的任何空闻。3.15
点动jog
人为的使机器作间断运动。当操作按钮时机器动作，当放开按钮时动作止。3.16
维修maintenancc
使已发生效障的机器恢复原有功能或性能的工作过称。3.17
改造 modificatiun
对于卷板机原有的生产日的、动能、生产能力、操作步骤或安全保障要求的改变。3.18
咬点bitingpoint
指作装置的旋转部件与刃·装置或材料之间挤咬部位。3.19
安全保护措施safetyprotcctivemeasures通过产品设计、安装安全防护装置、制定安全规超和安全警示等下作程序.以避免危险的发牛：3.20
工件work piece
刘卷板机卷制成型后的材料的滞述，3.21
警示warning
提醒人们注意危险或危险操作的方法。3.22
warning symbol
警示标志
通过实物警告有关人员注意危险的标志。3
CB 30458—2013
警示装置warnin device
通过声音或光线信号管示危险的装置3.24
本质安全设计措施inherently safe design measure迪过改变机露设计或机器工作特性，询非使而防护装置或保护装置，米消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施，
注：GB/T15706.22C07欣第1音探讨了殖过木质安全设计方法减小机器风险。3.25
安全防护safeguarding
使用发全荫护装置保护人负的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合埋消除的危险或者道过本质安全设计方法无法充分减小的风险。4责任
4.1制造者
4.1.1应按第5章、第6章、第7竞和第8童的要求，承扣在卷板机危险认定、产品设计、安装调试和案全防护方间的责任。卷板机的供应者、改造者和链修者也应承担相应的安全责任。4.1.2应为卷板机的危险源识别负责，并应按照5.1的规定在使月说明书指导原始购买者识别危险源。
4.1.3成尊循GB/115706.2和GB/工16855.1本压安全设计的原则，通过设计消除危险，当不能通过设计游除的危险时，应提供安全防护装置避免危险的发生。4.1.4应作产品使用说明扫中明确卷板机在安装、调试、使用、维修和保养等方面的安全注意事项，并能够指导使用者制定相应的安全规范，以防止危险的产生。4.1.5对卷板机所做的改进应在说明书中明，并阐述卷板机改迹后的安全注意事项4.1.6成在产缺使用说明书中说明卷板机的操作规程.并应能指导使用者对卷板机进行润滑、调整和白常维T作
4.1.7成为使用者提供必要的安全誉示，如卷板机川移动部件应涂安全色，电器柜设置安个标志等。4.2使用者
4.2.1应确保卷板机使用环境的个人安全，其设备安装及任何修改均应按照制造者提供的有关技术文件和第5章、第6章、第7章、第8章，第9章的要求逃行。4.2.2应按照5.1的规定确认卷板机在使用过程中的危险。4.2.3应按照！：.2的规症定避免或消除卷板机在使用和维修过程中的危险，应按照第8章的要求设置安全防护装置.确保安全使用。
4.2.4检测和维修机器的过程中应确保其部件和安全保护装置处于有效状态，4.2.5卷板机的操作者、安装者及有关人员应按照使用说明和第9章的要求执行安全操作规程。4.2.6继修者和操作者都应接受过培训。尤其是在以下危险区域和场合的相关人员应被培训：一一机器工作位置；
一更换模具，如卷制锥形件装置、型材辅励弯曲模具等：限制非专业人员接触电气或动力传输设备：移黏部件。
4.2.7成配备必要的安全保护用品并对人员进行培训。4
GB 30458—2013
应采取有效指施，以避免在维修，使用，动或调整登板机的过程市而能造成的人员伤惠5危险的识别和控制
5.1危险识别
5.1.1总则
按GB/T16856.1规定的风险评价原则，本文件列H出厂与卷板机相美的危险，些不定包含全部危险。与之相关的各方应按GB/T16856.1的规定，结合H体实际情说确定所有可预见的危险，使用、调整和维护
应识别在卷板机使用、调整和维护1作牛的可预见性危险，如：原材料逊给：
源材料与工作辑之间的咬点；
模具安装/史换：
一错识的编愁或按规定改变卷板机原有的切能或性能；：清浩卷板机：
一在自动操作功能惯用状况下的作现场观察在卷板机上逊行工件检测；
-从卷板机E取下T件;
未紧固胞角螺栓条件下的负荷试验5.1,3运行
应识别卷板机在送行过程中相关的吗赖则性危险。这些危险源包括：一止常操作：如超负荷使用卷板机，未按使用说明书规定的操作规程使用卷板机；正常操作；如板材与工作辊之间的咬点、工作人员错误的信息交流、热辐射（温卷或热卷时）；-系统出错和非正常情说；如控制系统信息丢失/\扰、非正常的信息传输：一能源不符要求，，
5.1.4干扰
应识别与各种十扰相关的川预见性危险。这些危险源包括：自1就；
机械干扰(冲击、振动)。
5.1.5设计与制造
应识别与卷板机的设计制造相关的可预见性危险。这些危险源包括：一动力传送设施中外露的运动部件：［作、机架或承载充件断裂：
一丁作辑位移的极限位置：
一紧固件的松动或断裂；
一管道、油缸、蓄能器和其他儿件因压力而造成的酸裂；热轭射（温卷或热卷时）；
GH 30458—2013
机械十就(冲击、振动);
电+扰；
控制部件故障引发的危险。
5.1.6安装和启动
成识别与卷板机案装相关的可颈见性危险源。其中包括：不合遗的基础；
不恰当安装：
书装；
调整；
工作危险区的安全防护；
防护装置术安装之前的危险性运动：『作区域；：
用梯广脚于架等，
5.1.7人为因素
应识别与人为因素相关的间预见性危玲源，其中包措：木执行规定的工作程序；
护栏或防扩装置的结误安装或拆险；不使用或结误使用个人防护用品：操作时未能与机器保持安全距离；攀爬机器设备。
5.1.8保养
应识别与卷板机保养相关的而预见性危险源。其中包拆：未能执行恰当的电源切断程序：保养对的实际操作；
机器保养时.拆除防护栏、防护贾或操作点的安全保护装置：防扩栏、防护罩不当的位置改变：梯子、脚手架等的使用：
不规范的清洁程序。
5.1.9其他
一卷板机周围工作坏境：
一火灾。
5.2危险控制
危险消除
卷板机应符合本质安全设计的原则，通过设用消除危险，本质安全设计应符合GB/T157C6.1、GB/T15706.2的规定，
5.2.2安全防护装置
不能道过设计消除的危险，应通过伙用安全防护装置控制危险，并应符合第8章的规定。6
5.2.3安全工作规范
不适含使用安全防护装置防止危险时，成制定安全下作规范，以防止危险的产牛，5.2.4警示
5.2.4.1在安全保护措施不能避免危险时，层提供您险警示GB 30458—2013
5.2.4.2制造片应提供对十术加安全保扩这动部件的疮险警示，警示标志的没置应理日，见谢录A，5.2.4.3安个指示和标惠应符合GB2833、GB2891和（GE318209.2的规定：6 设计与制造
6.1 基本要求
6.1.1卷板机的设计与制造应符合（17120)和本标准的规定，6.1.2卷板机的易接触部分及部件不得有导政人员伤再的尖角、尖棱、锐边等，以免引起刻伤或扎伤的危验，
6.1.3卷板机成在保证工作轻平衡装置有效时子能将倾倒侧辅承体倒下，取出卷制成的筒休1件，如果采用「工作辊可升降结构过，成采用限位控制并与控制系统联锁.防止非！现意外事效。6.1.4卷板机的主传动部分应设置制动装置，防止机器运行时用现意外而无法迅速停止，6.1.5当下作辊两端可单独升降时，应采取机械控制或控制程序限制其工作的倾斜量。6.1.6卷板机的操作者应能保证工作现场人员的安全，否则应作机器的适当部位设暨安全监视和显示装置。
6.2控制方式
6.2.1应设置点动动能。在点动模式下，当操作功能按钊时，该功能动作始；当操作停止时，劲能动作应立即停止。
6.2.2应设置单动功能，在单动模式下，当换作功能按红时，该功能动作连续运行；尚操作停止按钮时，动能动作应京即停止。
6.2.3数控卷板机的控制系统应能够设置自动控制功能。在口动模式下，当操作开始按纽时，卷板机应能够按已输人的程序自动运行。6.3电气系统
电气系统的没计与制造应符介G135226.1的规定；控制系统安全部件的设计不应低于GB/T 16855.12008 中 6.2 的1类规定。6.4液压系统
6.4.1卷板机液压系统的设计与制造应符GB/T3766的规定。6.4.2当液压系统压力超出卷板机的安全运转特定限度时，卷板机应停止运行或进人系统保护。液压缸及其他液压元件的设计、制造和选用应衍合GB/T7935的规定，6.4.3
6.4.4应设宵液压系统的过滤装置，以排除系统的致污物。6.4,5液压油及过滤装置应冠期更赖，变换频率及有关要求成在产品使用说明书中做出详细规定。6.4.6液压系统的最大工作压力不得超过用于系统任何液压元件的额定1作压力。7
GB30458-2013
6.5动力的波动或间断
任何动力波动或间断不应发生危险6.6
能盘的储存
储存能量的释放不得产生危险，如：被体压力.电容器等。待续闪或可控释改存能量的方法应避免可能产生的危险。如：
泄E：
动力刷动；
械制动
断电程序。
6.7干扰
来自外部对控制或动力系统的1扰不得产生危险。如：：：电磁于炭；
静电放电：
无线电波十扰；
——派动/种击，
6.8可靠性
当控制系统中的电气元件或液元件发牛故障讨，不得产尘危险，6.9机器的安装
卷钣机的安装应严格执行安全操作规程，并保证卷板机安装环境的安全。6.10急停功能
控制系统的急停设计应符合GB16754的规定，并且不得影响止的制动和产牛不能停比的意外运行。
6.11操作台
卷板机的操作台应设在易观察到【作现场的位置，控制系统的设计应保证只能山一人独立控制，当提供多于一个操作控制位置时，各操作台之间应互锁.并应分别设置急停控制开关。6.12人工操作
6.12.1人工操作控制装置的设计应符合G乃/下14776的要求。操作和卷板机喂料的T竹高度应符合人类功效学设计原则，其操作面板的设置成方便操作者观察，6.12.2卷板机的于轮和于柄的操作力均不得大于9CN。6.12.3应采取以下方法限制非投权人员使用卷板机：设置锁具：
一使用钥匙卡，；
带锁式选择开关：
设置密码和班人指令
6.12.4卷板机的功能控制系统成互继。在一个控制功能动作的情况下，不应有征何无关动价：发生，以8
避免危险动作的发生。
GB 30458--2013
6.12.5卷板机的停川控制装置应安装在操作容易到达且无危险的区城.装置成为红色，并清晰标泛。
6.17.6卷板机的紧急停山按钮成安装在慢作者穿易到达.无危险的区域。当钢索或绳索被用作急停装置时，应明显标识（如用旗杆标识），并应说明绳和矶器的部件之间的最小间隙及开店紧急停止功能时所需的力，紧急停正装置差荐采用以下型式：磨贴头按纽：
钢素,鲨索;
6.12.7卷板机的点动与单动转换按钮应操作方使，并具有明显标识。操作点动控制按钮耐不成借时于其他下其：
6.12.8卷板机的单动控制应选择带防护环或迹盖板的按钮，以避免误操作而引发的危险，6.13指示器
按需要卷板机应设置用于可视所的指示器、显示器或监视器：对卡不易全方位观察卷板机操作环境和工竹-现场时可使胃视频监视装置。所有指示器应安装在操作者易观察并且无危险的地方，警示灯的额色应符合技术文件的规定。6.14噪声
卷板机的噪声成符合JB9971的规窄-测量另法应符合G13T23281的规定。6.15安全色
卷板机外露的可运动部件（工作辑除外）应涂安全色，并应符合G32893的规定7安装与调试
7.1基本要求
安装与试成符合本标准的规定，并应符合制造在产品使用说明书中的要求。7.2布局
卷板机的布局应保证操作人员的操作空间，以方便机器的操作、材料的处理及！下料的方便和机器的维护，
7.3安装基础
安装卷板机的地面应绘过硬化处理，其基础应足以负载卷板机的各种动、静载荷，7.4电气系统
卷板机电气系统的安装应符合（135225.1利1制造考提供的产品说明1的要求。7.5照明
使用者应安装照明设施以保证操作人员安全，于持照明设备电用不得人于36V，3
GB 30458—2013
7.6调试
7.6.1使用括应接产品说明舰的程序证行卷极机的调试，7.6,2卷板机的调试人员应经过操作及安全[作培训,培训应参照附录阝的内容进行。7.6.3在调试期间，应启用安全防护装置。当安全防护装置术安装耐,应来取其他安全防扩括施，如增设临时性护栏和警尔标志、执行安全工作程序等。8安全防护
8.1基本要求
接已识别的危险，举板机的制选为和使者应确定合理的安全探扩措施，当存危险在在时，应采取下列中的一领或多项措施保证染作人员的安全：——防护装置：
保护装置；
警示护栏：
安全工作程序：
—个人荫护。
8.2人员安全防护
按已识别的危险，应对相关人员提供安全防护，其措施应包括以下的-项或多项：防止人员无意接近或进人疮险区域当测知有人员逊人或滞留危险区域时，卷板机应不可启动，或止在运行的卷板机应停止运行；租关人员使用个人防护设备：
-使用切概电源程序：
安全防护装置
8.3.1防护装置
制造者应选泽尽可能减小风险的安全防扩方法,并按需要采取如下防护措施：at
固定式防护装置：成符合GB/T8196的要求；b）
活动式防护装置：成符合GB/T3196的要求;(
可调式防护装置:应等合GB/T8156.GB/T12265.3的要求；联锁防护装：应符合GB/T8196和GB/T18831的要求；d)
带防护装置的联锁装置：应符合GB/T8196和GB/T18831的要求；可控防护装置：应符合GB/T8196和GB/T16855.1的要求安全防装置的设计与制造应符合GB/T8196的有关规定。8.3.1.2
应按需要设置楼梯、阶梯和护栏并应符含（B17888.3的规定、按GB17888.2和GB17388.48.3.1.3
设置工作台和通道、楼梯,固定式直梯。8.3.2
保护装
保护装置应在人员滞留或止在进人危险区域时防止卷板机的启动。8.3.3警示标志和装置
通过设置警示标志或通过可触模、可视听的方式警示有关人员，注意可能发生的危险。10
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卷板机
安全技术要求
Safety requirement of plale bending machine2013-12-31发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-01实施
GR30458—2013
本标雅的第 1 章、第2 章、第 3章、附录 A和附录B为猎荐性的.其余为制作的本标准按照GB/T1.120C9给的规则起草。本标准出中国机工业联合会提出标准出全目锻压机标准化技术委员会（SAC/C220)H口。本标维负贡起草羊位：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、山市南海力十机床有限公司，安微太平洋重型机器股份有限公司、向通奥特机械设备有限公司。本标准主要起草人：邢伟荣、山衍新、周建4、张人友、陈金牛、原加强，李建英1范围
卷板机安全技术要求
GB 30458—2013
术标准规定厂卷板机安全的术语和定义、责征、危险的识别与控制、设计与制造、安装与调试、安全防护、保养和使用要求，
本标准适用于卷板机。
2规范性引用文件
下列文件对于术文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件：凡是不法日期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单)适用于本文件。G132693安全色
(3 2894安全标志及其使用导则
GB/T3765液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通历技术条件（G13/T7935液压元件通用技术条件GB/T3195机械安全阳护装置固定式和活动式防护装置没计与制造一般要求(F1312265.3机械安全避免人体各部位挤乐的最小问距人类工效学工作岗位尺小设计原则及其数值GB/T 14776
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法G1/T 15706.2
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原侧机械安全急停设汁原则
GB 16754
GB/T 16855.1
GB/1 16856.1
GB 17120
机城安全控制系统有关安全部件机械安全风险评价第1部分：原则锻压机械安全设术条件
第1部分：设计则
机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作台和通道(13 17888.2
GB 17888.3
机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.1机械安全逊人机械的固定设施第4部分：固定式直梯G3 18209.2
机械安金指示标志和操作第2部分：标志要求，机械安全带防护装置的联装置设计和选择原则GB/T 18831
GB/I 23281
锻压机械噪声声压级测量方法
JB9971弯管机、三卷板机噪声限值3术语和定义
GB/T15706,1 界定的以及下列术请和楚义适用于本文件。3.1
弯曲bending
在板材的某点施加灯并使工作辊旋转，使板材卷制故孤形或折成定氧度。GB 30458—2013
卷板机plate bending machine
利用下作绳的位移变化和旋转运动，使夹在工作之间的平面板材产生连续的弯曲变形，能够将其加下成同曲率多种西率忙径的筒形或弧形下件的班器。3.3
成形模具bending form die
卷板机［使用的特殊类型模其，用于将特定的型材卷制战相同曲率或不同曲率的弧形工件，3.4
工作辊rull
用二板材牵引成形而设计的装置：3.5
急停emergency stop
该功能成能：
一止止在发生的或降低所存在闪对人员闪危险、对机城或正在进行的工作的损害；\—-也单人动作触发。
注：GF 16751 给了谱细规述。
安全防护装置
safeguard
防护装置或保护装置。Www.bzxZ.net
防护装置
置guard
机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障，注 1.防护装置可以：
单独使用：对于活动式防护装置，只有当其“闭合“时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处」“锁定位置\才有效。
与带或不带防护领的联锁装置结合使川。布这种情况，元论既护装置处于计么位置部能起到防扩作用。
注2：接议法，防护装置可以称作外壳、扩罩、益、屏、门和卦沃式装。注3：防护装置的类型及H要求见GB/T1573G.22C07中5.3.2和GB/T31963.8
保护装置
protectivedevice
防护装置以外的安全装置。
固定式防护装置fixed guard
以一定方式（如采用螺钉、螺帽、望接）固定的，只能使用工具或破环其固定方我才能打开或拆除的防护装置。
活动式防护装置movableguard
不侦用1具就能打开的防扩装置。3.11
可调式防护装置ardjustableguard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置、在特定的操作期间，调整件保待固定。3
联锁防护装置interlockingguard与联锁装置联用的防护装置.问机器控制系统起实现以下功能：在防护装置关闭前·其“抑制”的危险的机器功能不能执行：作绝险机器功能运行时装打托所护装置、则发出停机指今：GB 30458—2013
在防护装置关闭后，防护装置\抑制“的危险的机器功能可以运行，防护装置本身的美闭不会肩动危险的机器功能：
注：GB/T:883给出了细舰是
危险hazard
潜在的伤害源
注1：“危险”词可山起源例如，机裁危签引电气危签），或其潜在伤害的性质《例如，电击危险、划割危险等）逝行限建。
注2：本定义中的危险包：
在凯器的预定住用期间，始终存在的态险（例如.危险运动部件的运动，辉接过程中产生的电弧，不健康的姿势、巢克排放等};
意外而既的危签（例如，意外启动引起的挤压危登，泄漏叫起的喷射，加速/减速引起的率落：。3.14
危险区hazardl zonc/danger zonu使人员暴露于危险的机械内部和（或）其周闹的任何空闻。3.15
点动jog
人为的使机器作间断运动。当操作按钮时机器动作，当放开按钮时动作止。3.16
维修maintenancc
使已发生效障的机器恢复原有功能或性能的工作过称。3.17
改造 modificatiun
对于卷板机原有的生产日的、动能、生产能力、操作步骤或安全保障要求的改变。3.18
咬点bitingpoint
指作装置的旋转部件与刃·装置或材料之间挤咬部位。3.19
安全保护措施safetyprotcctivemeasures通过产品设计、安装安全防护装置、制定安全规超和安全警示等下作程序.以避免危险的发牛：3.20
工件work piece
刘卷板机卷制成型后的材料的滞述，3.21
警示warning
提醒人们注意危险或危险操作的方法。3.22
warning symbol
警示标志
通过实物警告有关人员注意危险的标志。3
CB 30458—2013
警示装置warnin device
通过声音或光线信号管示危险的装置3.24
本质安全设计措施inherently safe design measure迪过改变机露设计或机器工作特性，询非使而防护装置或保护装置，米消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施，
注：GB/T15706.22C07欣第1音探讨了殖过木质安全设计方法减小机器风险。3.25
安全防护safeguarding
使用发全荫护装置保护人负的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合埋消除的危险或者道过本质安全设计方法无法充分减小的风险。4责任
4.1制造者
4.1.1应按第5章、第6章、第7竞和第8童的要求，承扣在卷板机危险认定、产品设计、安装调试和案全防护方间的责任。卷板机的供应者、改造者和链修者也应承担相应的安全责任。4.1.2应为卷板机的危险源识别负责，并应按照5.1的规定在使月说明书指导原始购买者识别危险源。
4.1.3成尊循GB/115706.2和GB/工16855.1本压安全设计的原则，通过设计消除危险，当不能通过设计游除的危险时，应提供安全防护装置避免危险的发生。4.1.4应作产品使用说明扫中明确卷板机在安装、调试、使用、维修和保养等方面的安全注意事项，并能够指导使用者制定相应的安全规范，以防止危险的产生。4.1.5对卷板机所做的改进应在说明书中明，并阐述卷板机改迹后的安全注意事项4.1.6成在产缺使用说明书中说明卷板机的操作规程.并应能指导使用者对卷板机进行润滑、调整和白常维T作
4.1.7成为使用者提供必要的安全誉示，如卷板机川移动部件应涂安全色，电器柜设置安个标志等。4.2使用者
4.2.1应确保卷板机使用环境的个人安全，其设备安装及任何修改均应按照制造者提供的有关技术文件和第5章、第6章、第7章、第8章，第9章的要求逃行。4.2.2应按照5.1的规定确认卷板机在使用过程中的危险。4.2.3应按照！：.2的规症定避免或消除卷板机在使用和维修过程中的危险，应按照第8章的要求设置安全防护装置.确保安全使用。
4.2.4检测和维修机器的过程中应确保其部件和安全保护装置处于有效状态，4.2.5卷板机的操作者、安装者及有关人员应按照使用说明和第9章的要求执行安全操作规程。4.2.6继修者和操作者都应接受过培训。尤其是在以下危险区域和场合的相关人员应被培训：一一机器工作位置；
一更换模具，如卷制锥形件装置、型材辅励弯曲模具等：限制非专业人员接触电气或动力传输设备：移黏部件。
4.2.7成配备必要的安全保护用品并对人员进行培训。4
GB 30458—2013
应采取有效指施，以避免在维修，使用，动或调整登板机的过程市而能造成的人员伤惠5危险的识别和控制
5.1危险识别
5.1.1总则
按GB/T16856.1规定的风险评价原则，本文件列H出厂与卷板机相美的危险，些不定包含全部危险。与之相关的各方应按GB/T16856.1的规定，结合H体实际情说确定所有可预见的危险，使用、调整和维护
应识别在卷板机使用、调整和维护1作牛的可预见性危险，如：原材料逊给：
源材料与工作辑之间的咬点；
模具安装/史换：
一错识的编愁或按规定改变卷板机原有的切能或性能；：清浩卷板机：
一在自动操作功能惯用状况下的作现场观察在卷板机上逊行工件检测；
-从卷板机E取下T件;
未紧固胞角螺栓条件下的负荷试验5.1,3运行
应识别卷板机在送行过程中相关的吗赖则性危险。这些危险源包括：一止常操作：如超负荷使用卷板机，未按使用说明书规定的操作规程使用卷板机；正常操作；如板材与工作辊之间的咬点、工作人员错误的信息交流、热辐射（温卷或热卷时）；-系统出错和非正常情说；如控制系统信息丢失/\扰、非正常的信息传输：一能源不符要求，，
5.1.4干扰
应识别与各种十扰相关的川预见性危险。这些危险源包括：自1就；
机械干扰(冲击、振动)。
5.1.5设计与制造
应识别与卷板机的设计制造相关的可预见性危险。这些危险源包括：一动力传送设施中外露的运动部件：［作、机架或承载充件断裂：
一丁作辑位移的极限位置：
一紧固件的松动或断裂；
一管道、油缸、蓄能器和其他儿件因压力而造成的酸裂；热轭射（温卷或热卷时）；
GH 30458—2013
机械十就(冲击、振动);
电+扰；
控制部件故障引发的危险。
5.1.6安装和启动
成识别与卷板机案装相关的可颈见性危险源。其中包括：不合遗的基础；
不恰当安装：
书装；
调整；
工作危险区的安全防护；
防护装置术安装之前的危险性运动：『作区域；：
用梯广脚于架等，
5.1.7人为因素
应识别与人为因素相关的间预见性危玲源，其中包措：木执行规定的工作程序；
护栏或防扩装置的结误安装或拆险；不使用或结误使用个人防护用品：操作时未能与机器保持安全距离；攀爬机器设备。
5.1.8保养
应识别与卷板机保养相关的而预见性危险源。其中包拆：未能执行恰当的电源切断程序：保养对的实际操作；
机器保养时.拆除防护栏、防护贾或操作点的安全保护装置：防扩栏、防护罩不当的位置改变：梯子、脚手架等的使用：
不规范的清洁程序。
5.1.9其他
一卷板机周围工作坏境：
一火灾。
5.2危险控制
危险消除
卷板机应符合本质安全设计的原则，通过设用消除危险，本质安全设计应符合GB/T157C6.1、GB/T15706.2的规定，
5.2.2安全防护装置
不能道过设计消除的危险，应通过伙用安全防护装置控制危险，并应符合第8章的规定。6
5.2.3安全工作规范
不适含使用安全防护装置防止危险时，成制定安全下作规范，以防止危险的产牛，5.2.4警示
5.2.4.1在安全保护措施不能避免危险时，层提供您险警示GB 30458—2013
5.2.4.2制造片应提供对十术加安全保扩这动部件的疮险警示，警示标志的没置应理日，见谢录A，5.2.4.3安个指示和标惠应符合GB2833、GB2891和（GE318209.2的规定：6 设计与制造
6.1 基本要求
6.1.1卷板机的设计与制造应符合（17120)和本标准的规定，6.1.2卷板机的易接触部分及部件不得有导政人员伤再的尖角、尖棱、锐边等，以免引起刻伤或扎伤的危验，
6.1.3卷板机成在保证工作轻平衡装置有效时子能将倾倒侧辅承体倒下，取出卷制成的筒休1件，如果采用「工作辊可升降结构过，成采用限位控制并与控制系统联锁.防止非！现意外事效。6.1.4卷板机的主传动部分应设置制动装置，防止机器运行时用现意外而无法迅速停止，6.1.5当下作辊两端可单独升降时，应采取机械控制或控制程序限制其工作的倾斜量。6.1.6卷板机的操作者应能保证工作现场人员的安全，否则应作机器的适当部位设暨安全监视和显示装置。
6.2控制方式
6.2.1应设置点动动能。在点动模式下，当操作功能按钊时，该功能动作始；当操作停止时，劲能动作应立即停止。
6.2.2应设置单动功能，在单动模式下，当换作功能按红时，该功能动作连续运行；尚操作停止按钮时，动能动作应京即停止。
6.2.3数控卷板机的控制系统应能够设置自动控制功能。在口动模式下，当操作开始按纽时，卷板机应能够按已输人的程序自动运行。6.3电气系统
电气系统的没计与制造应符介G135226.1的规定；控制系统安全部件的设计不应低于GB/T 16855.12008 中 6.2 的1类规定。6.4液压系统
6.4.1卷板机液压系统的设计与制造应符GB/T3766的规定。6.4.2当液压系统压力超出卷板机的安全运转特定限度时，卷板机应停止运行或进人系统保护。液压缸及其他液压元件的设计、制造和选用应衍合GB/T7935的规定，6.4.3
6.4.4应设宵液压系统的过滤装置，以排除系统的致污物。6.4,5液压油及过滤装置应冠期更赖，变换频率及有关要求成在产品使用说明书中做出详细规定。6.4.6液压系统的最大工作压力不得超过用于系统任何液压元件的额定1作压力。7
GB30458-2013
6.5动力的波动或间断
任何动力波动或间断不应发生危险6.6
能盘的储存
储存能量的释放不得产生危险，如：被体压力.电容器等。待续闪或可控释改存能量的方法应避免可能产生的危险。如：
泄E：
动力刷动；
械制动
断电程序。
6.7干扰
来自外部对控制或动力系统的1扰不得产生危险。如：：：电磁于炭；
静电放电：
无线电波十扰；
——派动/种击，
6.8可靠性
当控制系统中的电气元件或液元件发牛故障讨，不得产尘危险，6.9机器的安装
卷钣机的安装应严格执行安全操作规程，并保证卷板机安装环境的安全。6.10急停功能
控制系统的急停设计应符合GB16754的规定，并且不得影响止的制动和产牛不能停比的意外运行。
6.11操作台
卷板机的操作台应设在易观察到【作现场的位置，控制系统的设计应保证只能山一人独立控制，当提供多于一个操作控制位置时，各操作台之间应互锁.并应分别设置急停控制开关。6.12人工操作
6.12.1人工操作控制装置的设计应符合G乃/下14776的要求。操作和卷板机喂料的T竹高度应符合人类功效学设计原则，其操作面板的设置成方便操作者观察，6.12.2卷板机的于轮和于柄的操作力均不得大于9CN。6.12.3应采取以下方法限制非投权人员使用卷板机：设置锁具：
一使用钥匙卡，；
带锁式选择开关：
设置密码和班人指令
6.12.4卷板机的功能控制系统成互继。在一个控制功能动作的情况下，不应有征何无关动价：发生，以8
避免危险动作的发生。
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6.12.5卷板机的停川控制装置应安装在操作容易到达且无危险的区城.装置成为红色，并清晰标泛。
6.17.6卷板机的紧急停山按钮成安装在慢作者穿易到达.无危险的区域。当钢索或绳索被用作急停装置时，应明显标识（如用旗杆标识），并应说明绳和矶器的部件之间的最小间隙及开店紧急停止功能时所需的力，紧急停正装置差荐采用以下型式：磨贴头按纽：
钢素,鲨索;
6.12.7卷板机的点动与单动转换按钮应操作方使，并具有明显标识。操作点动控制按钮耐不成借时于其他下其：
6.12.8卷板机的单动控制应选择带防护环或迹盖板的按钮，以避免误操作而引发的危险，6.13指示器
按需要卷板机应设置用于可视所的指示器、显示器或监视器：对卡不易全方位观察卷板机操作环境和工竹-现场时可使胃视频监视装置。所有指示器应安装在操作者易观察并且无危险的地方，警示灯的额色应符合技术文件的规定。6.14噪声
卷板机的噪声成符合JB9971的规窄-测量另法应符合G13T23281的规定。6.15安全色
卷板机外露的可运动部件（工作辑除外）应涂安全色，并应符合G32893的规定7安装与调试
7.1基本要求
安装与试成符合本标准的规定，并应符合制造在产品使用说明书中的要求。7.2布局
卷板机的布局应保证操作人员的操作空间，以方便机器的操作、材料的处理及！下料的方便和机器的维护，
7.3安装基础
安装卷板机的地面应绘过硬化处理，其基础应足以负载卷板机的各种动、静载荷，7.4电气系统
卷板机电气系统的安装应符合（135225.1利1制造考提供的产品说明1的要求。7.5照明
使用者应安装照明设施以保证操作人员安全，于持照明设备电用不得人于36V，3
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7.6调试
7.6.1使用括应接产品说明舰的程序证行卷极机的调试，7.6,2卷板机的调试人员应经过操作及安全[作培训,培训应参照附录阝的内容进行。7.6.3在调试期间，应启用安全防护装置。当安全防护装置术安装耐,应来取其他安全防扩括施，如增设临时性护栏和警尔标志、执行安全工作程序等。8安全防护
8.1基本要求
接已识别的危险，举板机的制选为和使者应确定合理的安全探扩措施，当存危险在在时，应采取下列中的一领或多项措施保证染作人员的安全：——防护装置：
保护装置；
警示护栏：
安全工作程序：
—个人荫护。
8.2人员安全防护
按已识别的危险，应对相关人员提供安全防护，其措施应包括以下的-项或多项：防止人员无意接近或进人疮险区域当测知有人员逊人或滞留危险区域时，卷板机应不可启动，或止在运行的卷板机应停止运行；租关人员使用个人防护设备：
-使用切概电源程序：
安全防护装置
8.3.1防护装置
制造者应选泽尽可能减小风险的安全防扩方法,并按需要采取如下防护措施：at
固定式防护装置：成符合GB/T8196的要求；b）
活动式防护装置：成符合GB/T3196的要求;(
可调式防护装置:应等合GB/T8156.GB/T12265.3的要求；联锁防护装：应符合GB/T8196和GB/T18831的要求；d)
带防护装置的联锁装置：应符合GB/T8196和GB/T18831的要求；可控防护装置：应符合GB/T8196和GB/T16855.1的要求安全防装置的设计与制造应符合GB/T8196的有关规定。8.3.1.2
应按需要设置楼梯、阶梯和护栏并应符含（B17888.3的规定、按GB17888.2和GB17388.48.3.1.3
设置工作台和通道、楼梯,固定式直梯。8.3.2
保护装
保护装置应在人员滞留或止在进人危险区域时防止卷板机的启动。8.3.3警示标志和装置
通过设置警示标志或通过可触模、可视听的方式警示有关人员，注意可能发生的危险。10
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