GBT 235-2013 金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法 GBT235-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.040. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T235—2013
代GB/T235—1999
金属材料
薄板和薄带
反复弯曲试验方法
Metallic materials-Sheet and strip-Reverse bend test(ISO 7799:1985,Metallic materials-Sheet and strip 3 mm thick ar less-Reverse bend test,MOD)2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T235—2013
本标准代替GB/T235--1999金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法》，对下列主要技术内容作了修改：修改了标准名称。
一·删除了1999年版第2章引用标准。一将表1中圆柱支辊顶部至拨杆底部距离的符号*\修改为“I”。在表1中增加了张繁力的符号“T”和说明，同时增加了拨杆狭缝宽度的符号u\和说明。-对表2进行了修改和补充，增加了对圆柱支辊顶部至拨杆底部距离L以及拨杆狭缝宽度w的要求。
对试样尺寸逃行了修改。
一对施加张紧力的规定进行了补充。修改了终止试验判据中的部分内容。本标准使用重新起草法修改采用ISO7799：1985《金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验》。
本标推与1SO7799：1985的技术差异及其原因如下：-将表1中圆柱支辊顶部至拨杆底部距离的符号“\修改为“L”。在表1中增加了张紧力的符号“T\和说明，同时增加了拨杆获缝宽度的符号“w\和说明，以便于使用。-对表2进行了修改和补充，增加了对圆柱支辊顶部至拨杆底部距离L以及拨杆狭缝宽度w的要求，以便于使用。
对试样尺寸进行了修改，以提高试验的可操作性。一对施加张紧力的规定进行了补充，以提高试验的可操作性。修改了终止试验判据中的部分内容，以提高判定的可操作性。本标由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司。
本标准主要起草人：涂应宏、李荣锋、董莉、刘冬、张关来、任翠英、熊志勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T235-1963.GB/T235—1982.GB/T235-—1988.GB/T235—1999。I
1范围
金属材料薄板和薄带
反复弯曲试验方法
GB/T 235-2013
本标准规定了金属潮板和薄带反复弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验报告。bzxz.net
本标准适用于厚度等于或小于3tm的金屑期板和薄带反复弯曲塑性变形能力的测定。2符号和说明
本标准使用的符号及其说明见表1。表1符号和说明
3原理
试样厚度
圆柱支辗半径
圆柱支辊顶部至拨杆底部的距离明
两园柱支辊轴线所在平面至央块顶面的距离拨杆狭缝宽度
张紧力
反复奇曲饮数
反复弯曲试验是将矩形横截面试样的一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90°再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验，见图1所示。1
GB/T235--2013
4试验设备
一般要求
图1反复弯曲试验原理图
拨杆获斑
·拔杆
奔也啫转动中心拍
夹持面
反复弯曲试验使用的试验机应符合图1所示的原理，并能记录弯曲次数。4.2圆柱支辊和夹块
4.2、1圆柱支辑和夹块应具有足够的硬度，圆柱支辑应可更换。4.2.2圆柱支辑半径应符合相关产品标准的要求。如未规定其体要求，圆柱支辑半径应符合表2的规定。
表 2 反复弯曲试验参数
试样厚度α
0. 51.54≤3.0
圆杜支辊半径
2. 5±0. 1
10.0±0.2
圆柱支辊半径与部分钢铁产品标准的规定存在明显差异。2
距离L
单位为米
拨杆狭壁宽度孔
GB/T 235—2013
4.2.3两个圆柱支轴线应相互平行并在同一水平面内，且垂直于弯曲半面，其平行度不超过0. l mm.
4.2.4夹块的夹持面应稍微凸出于圆柱支辊，但不超过0.1nm，即测量两圆柱支辑的曲率中心连线上试样与圆柱支辊间的间隙不大于0.1mm。4.2.5夹块的项面应低于两圆柱支辊曲率中心连线。当圆柱支辊半径不大于2.5mm时，y值为1.5mm当圆柱支辊半径大于2.5mm时，y值为3.0mm（即≤2.5mm，y=1.5mm；>2.5mm，y=3mm),见图1。
4.2.6圆柱支辑项部至拨杆底部的距离L应符合表2的规定。4.3弯曲臂及拨杆
4.3.1对于各种尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动中心轴至圆柱支辊项部的距离均为1.0mm，4.3.2拨杆狭缝的宽度w应符合表2的规定。5试样
5.1试样厚度应为产品的厚度，并保留两侧原表面。5.2 机加工的试样其宽度应为 20 mm~25 mm。对于试样宽度大于25 m的,经供需双方协商,可采用其他宽度试样；对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度。试样长度约150mm.
5.3样坏的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求或供需双方协议确定。样坏应保留足够的机加工余量。
5.4制备试样时，应使出于发热和加工硬化的影响减至最小。试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
6试验程序
6.1试验一般应在10它~～35℃的室温范围内进行,对温度要求严格的试验,诚验温度应为 23℃士5 ℃。6.2弯曲臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。将试样从起始位置向右（左）弯曲90°，然后返回至起始位置，作为第1次弯曲。再由起始位置向左（右）弯曲90°，再返回至起始位置，作为第2次弯曲，如图2所示。如此依次连续进行反复弯曲。次
图2反复弯曲的计数方法
GB/T 2352013
6.3弯曲试验应以每秒不超过1次的均勾速率连续进行，弯曲时应平稳无冲击。必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生的热不至影响试验结果。6.4为了确保试验时试样与圆柱支辊的圆弧面连续接触，可对试样施加一定的张紧力。除非相关产品标难另有规定，施加的张紧力T不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。当出现争议时，张紧力T应等于试样公称抗拉强度相对力值的2%。6.5连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或者连续试验至试样完全断裂为止，如果某些产品有特殊要求，可以根据规定连续试验至出现肉眼可见的裂纹为止。如果特别箫要，经相关方协商，可采取影像手段记录反复弯曲试验过程，通过影像回溯确定产生裂纹的时刻；或通过其他手段确定产生裂纹的时刻，从而得到准确的反复弯曲次数。6.6试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲数 Nb。了试验报告
试验报告应至少包括下列内容：a）本国家标推编号；
b）试样标识（如材质、批号、取样方向等）；c）
试样尺寸：
试验条件（如圆柱支辊半径r，距离工,施加的张力T)：e)
终止试验的判据；
试验结果。
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书号：155066·1-47595
GB/T 235-2013
打印口期：2013年11月8月F009
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