GB/T 2423.23-2013 环境试验 第2部分：试验方法 试验Q：密封 GB/T2423.23-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 19. 040
中华人民共和国国家标准
GB/T2423.23-2013/IEC60068-2-17:1994代替GB/T 2423.23-1995
环境试验
第2部分：试验方法
试验Q：密封
Environmenlal testing--Part 2: Test methods-Test Q:Sealing
(1EC 60068 2 17:1994,Basic cnvironmcntal testing procedures-Part 2: Tests- Test Q:Sealing.iDr)2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-03-07实施
GB/T 2423.23--2013/IEC 60068-2-17:1994前言
规范性引用文件
术许和定义
1试验Qa：衬套.心轴和垫圈帮封5试验Qc:容器的密封（漏）
5试验Qd：容器的密封（漏液）
试验Q浸水
8试验Qk：用质谱仪的示踪气体法9试验 Q::加医浸液试验
10试验Qm：内部预先加F的示踪气体密封试验11试验Qy:增压密均试验
附录A（资料性附录）试验Qa用的试验箱示例附录 B（资料性附录）试验 Qc 导则附录（（资料性附录）试验Qd导则次
附录D（资粒性附录）试验Qk的试验参数间的相互关系录E（资料性附录）试验Qk导则
附录F（资料性附录）试验Q1导则试验Qm导则
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
城验 Qy导则
附录NA（资料性附录）GB/T2423标准的组成部分12
GB/T 2423.23--2013/1EC 60068-2-17:1994本部分为GB/T2423的第23部分，(GI3/T2423标准的继成部分见资料性附录NA，本部分按照CB/T.1-20C9的规定起草，本部分代替B/T2123.231995&电T.电于产品基本环境试验规程试验Q：密封》。本部分与GB/T2123.231995相比主要变化如下：-—按照GB/T1.1—2009的规定.进行了格式修改；原标雅中“本标摊”一间改为\本部分\；一与1EC5C068-2-17：1994保持一致，将原标准的\1概述”改为\引声”.并作「文字性的编辑”修改；
删除了源标准山的\陆加说明”增加了本部分的“前言”；与1EC60063-2-17：i991保持一致,增加「密封试验系列分支试验Qy，主要包括本部分图1中的试验 Qy分支、第 1]章的\试验Qy:增压密封试验”、“附录H(资料性附件)试验Qy导则\：一修改了童节名称·原标雅的“千题内容与适用范画”改为“范啊”，原标的引期标雅”改为“规范性引用文件”原标准的“术语\改为“术讲和定义”；一一增加了“规范压引用文性“和术语和是义的引导语：一修改了\术语和定义”中的编辑性错误，将”ieakgr\改为\leakagt:\；增加了图 1 的图题,表 3和表 1的表题;一”表2中\防反复浸渍\改为“防持续没渍”：一3.5中“对本试验米说”改为“对准部分米说”；-一与IEC 600682-17:1904保持致，\术语和定义13.9~3.12增加\注：用1试验Qm\；原标准“5.3说明\中的*增”改为本部分4.3”已充压的”；一…一原标准的6.3.6.6的悬置段内容改为\试验概要”一节，各节原来的下级标号依次后推；一与1EC.6C068-2-17:1994 保持~-致，测除了原标准 6.4、6.6 的悬置段内容；-与IEC60068217:1994保持致，表3“浸溃时间\改为\最短浸溃时间”；一—原标准8.5.1中“去润水\改为本部分7.5.1“低衣面张力的水”；一·原标准8.8中的\初始检测”与“去湿泻剂\分别改为本部分7.8\电性能与机械性能韧始检测”与“润剂”，
原标准9.4.6中“不接收的于扰信号”改为本部分8.4.6\不可接受的干扰信号”；--一原标推A2中\将试验箱星的空气斥缩到\改为“-增压到”，结果可用年小时立方厘米”收为.立方厘米每小时”;
原标推D1中注1的”..适似等于1Pa”改为.近似等于o”Pa”；-一附录 A～附录 H由原来的\补充件\全部改为“资料性附录”,本部分使用翻译法等同采用IEC60068-2-17:1991么基本环境试验规程第2部分：试验试验Q：密封》，技术内容上与1FC60068-2-17：1994相同，编辑格式做厂下列编料性修改：一本部分名称改为：“坏境试验第2部分：试验方法试验Q：密封”；按照GB/T1.1—2C05的规定，修收了分书写格式·例如去除厂IEC60068-217.1994的悬置段，将1E(60068217：1994中1.9~1.12标题括号中的说明改为本部分的注；一增所了本部分的第1章、第2章，并增加了规范性引用文件览表的引导语，引用了与国际标准有对应关系的国家标准；
GB/T 2423.23—2013/IEC 60068-2-17:1994修改厂章节序号，IEC60068-2-17：1994的\第1章、第2章、第3章、第4章、第5章、第5章、第7章、第8章,第 9章”分别与本部分的\第3章、第4章、第5章、第6章、第7章、第8竞、第9 章、第章、第［章\对应：一增加1FC:60068-2-17：19943.6内表格的表题与编号.表3、表4编号依次后搬为衣4表5；增加「本部分11.3小“图4展示了限制条件下试验箱的压力特性\的文字说明。一增加了资料性附来“GB/T2123标准的组成部分\（见附录NA），本部分由全国电T电产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8)提出并归口，本部分起荣单位：工业和信息化部电子第五研究所、北京航大航牵大学、广州大学、中国电器科学研究院有限公司，
本部分土要起草人：十忠、周习红牛、工晓红、徐忠根、黄开云。本部分代替标准的历次版不发在情况：GB/T2123.231982.GB/T2123.23---1995.引
GB/T 2423.23—2013/1EC 60068-2-17 : 1994密封不良将会造成电上电子产品的漏气、漏液，从而降低其电性能，有时还会造成本身及附近产品的腐蚀现象，甚至使产品破坏、丧失全部功能。出1使用条件不同.因此对产品的密封要求也不同，为了满足不同的密封要求，从而制定了不同的密封试验方法。所有密封试验的系列分支示于图1。密封试验心
外部检测
衬套、心轴
气密性
气体泄递
【汽泡试验】
激体泄肃
增正试验
容器密封
示路气体
用质谱仪
图1密封试验的系列分支
该验按它们所用检测方式的不同，分灯下列两组，期示踪气体
肉部反光加压
内部检测
武小没游
a）内部检测：测量经漏泄处进人试验样品的试验介质（液体或气体)所引起的电性能变化；b）外部检测:借助丁现察经漏泄处逸出的试验介质，内部检测的两个试验Qf 和QI是非常相似的，它们对于某些元件非常有效，如塑料薄膜电容器。们对于这样-些元器件,它们的电性能变化只有在长时间以后(如试验结束后)才可能变得品著,则不荐使用这方法。
外部检测试验，根据它们的应用可以逊-步纠分，Qa是胃泡试验，用于确定衬套、心轴和衬垫的气密性，其他试验 Qc、Qd,Qk,Qy和 Qm用十确定容器（金属外壳、防护罩等)的漏泄。Qc是冒池试验，包括具有不同灵敏度的三种方法「漏率不小于1 Pa·cm’/s(1c‘bar-em'/s)1试验Qk 和 Qm 是该系列试验中退敏度最高的方法,它们的灵敏度范国从 1 Pa·ctm/s(l0-’[mr·cm\/s)到大约0\Pa·cm°/s(10-lbarrm\/s)。试验Qd是液体漏泄试验它适用于在制造中充有液体或在试验温度下可变成液体的固体填料的试验样品。电工电了产品防御各种方式的水侵或体侵人，可根据GB4208-2008中的要求进行试验在GB 4208—2008 中,防护等级由各种试验来确定并用数字标记如表1 和表 2,GB/T 2423.23—2013/1EC 60068-2-17: 1994表1第一个特征数字表示的防护等级第
·个特征数字
第个征数了
无防护
防护0的固体物
防护大于 12 mm 的闲体物
防护大于2.51.m的固体物
防护人于 1. 0 mm 的固体物
荫扩等缀
无专”的断护
表正人的物体，如于（但不防护敬点的接触>以及直超过5℃mm的固体物
于指或长度避过 8C trum 的类似物体,以及直径超过 12 nm 的围体
直科或厚度大下 2. 5的工、导线等，以及径超过2. 5 mn的而依物
厚使人于1.心mm的义或带，以及直径超过1.0mm的体物不能完全防止灰尘进人，但灰尘选人不致影响设备的正常作无灰尘进人
第二个特征数字表示的防护等级随
上防护
弱满水
倾辩[5\时能防滴水
防喷淋水
防溅水
阴喷水
防巨浪
随没清
防持续没
无专门的防护
滴水(垂下滴）应无有害能响
壳体从它的正常位置作最大为15\的行意角度倾斜时.垂瓦滴下的永应无有害影响
偏离垂直位置最大到65的任意角度时破淋落下的水应无有害影响从仟意方而对着壳体飞溅的水应无有声影构喷咀从任意方向对着壳体飞践的水应尤有害影询来自于已波或强人喷射力的抛射水进人壳体的量不应有害于设备当壳体浸溃在规定医力和时间的水中时，进人的水不能危及设备设备适合连续浸渍在生产方规定的水中，通带这点味若设备是气密式的。然而对于某些类型的设备可能意味着水可进入，供不致产生有害影而1范围
GB/T2423.23--2013/IEC60068-2-17:1994环境试验第2部分：试验方法
试验Q：密封
CB/T2423的本部分规定厂各种密封性能试验方法试验Qa、Qc是粗检，观察从漏隙中胃出的气泡：试验Qd是在加温条件下观察液体的渗漏；试验Qy是在降压的条件下使气体通过漏梁逃人试验箱，然后测量试验箱的性能变化：试验Qk，Qm是用示踪气体检测细漏，试验Qf、Q1是在加压条件下使液体通过溺隙进人其中，然后测量其性能变化本部分适用于检测各种电工电了产品的密封性能·也适用于其他密封零部件的密封性检测。2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注I期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T242I.1·2008电工子产品环境试验概述和指南（IEC:60068·1:1998,IDT）GB42C8—2008外充防等级（IP代码)（1EC60529:20C1.1IDT)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
滑率JeakTate
在己知漏泄处两侧压差的清说下，单位时间内流过漏泄处的给定温度的十燥气依量，注：采用国际单位制时，率知：Pa·m/s。在术部分中使用导山单位Pa·cm/=和bar·cm/s，这是用为它们\工业上通常便的量级较为接沉的缘救。这± 1 Pa +1n/s-10% P +cm*/s=10 hn: +rm*/s.3.2
标准清率standard leakrate
在标准温度和压差条件下的漏率，本部分的标准湿度是25℃，标准压差是10Pa(1bar）。測量漏率mcasured leakrate
在规定条件下，使用规定的试验体所测得的给定器仆的漏率。注 1:测量漏率通带用氮气作为试验气体,在温度为 2 ℃,压举为 105 P2(1 bar)下确定注2：为了与使用其他试验方法所确定的漏率和比较、测虽漏率应快算成等效标准漏率。3.3
等效标准漏率egtrivalent standard leak ruleL
在以空气作为试验气体情况下，给定器件的标准漏率，GB/T2423.23--2013/IEC60068-2-17:19943.4
lime constant af leakage
漏泄时间常数
假设保待漏泄处两侧压差的变化率不变情况下·使其两侧压力均衡所需的时叫：对本部分来说时常数等于样品的内膀休积与等效标雅漏率之比，3.5
粗漏gross leak
等效标准漏率大于1 Pa·cm\/s(bar·cm'/s)的任何漏。3. 6
细漏fine leak
等效标谁漏率小于1Pa·cm/s(1-barcn/s)的任何漏洲。3.7
虚漏virtual leak
由试验样品吸收、吸附或央藏气体的缓慢释放所引起的漏泄现象：3.8
漏泄表leakage metcr
山一个于持探针和只表纠成的设备。其中·探针用采集混合气体样品.表显示样品中预先给定种类气体的浓度。
注：用」试验，
测量体积yolume of measurementV.
采集漏泄的密封罩与样品之间的容积注1：在该体积中态踪气体的浓度是很低的，罩」般不需要严密封：注2：用于试验Qm
测漏器 leak detector
出一个手持探针和一个敏感装置组成的设备。探针用于采集泥合气体样品、敏感装置在预光给定的气体浓度达到设定的阐值时发出声响或可见信号。注：用于试验Qm，
探测prohing
为寻找漏泄部位将测漏器探创沿样鼎綫慢地移动的动作。注:用于试验 Qm
4试验Q衬套、心轴和垫圈密封
4.1　目的　
确定衬套，心轴及类似部件的密封性能。注：对本试验来说，将考虑两种类型的密封：A型：在为X规范规定的方向1+施加压强为1uo)kP:(10N/cm)-110sPa<11N/cm)：B型：在每个方向上-筛加压强为1cokPa<1N/cm*）-115kPa(llN/cu），4.2范围
本试验可以用来检查粗。
4.3试验概述
GB/T 2423.23—2013/IEC 60068-2-17:1994将试验样品安装在浸十液体中的施加卡力的试验箱盖上，若样品漏泄-则通过漏泄处逸出的空气就会被收集，空气漏泄量的度量用每单位时间内收集的空气量表示，相成的试验设备见附录人。4.4初始检测
不需要，
4.5条件试验
4.5. 1若无其他规定,成对每一-个密封件或同时对--组组合装配密封施加下述规定的气压差：A型:在有关规范规定的方向「,施加压强为109 kPa(l0 N/rrr\）~10 kP:(11 N/cm\);B型：在每个方间上，施加强为1cokPa（10N/cm）~11CkPa!1N/cm）。在要求较高压力的方，压强应为34C kPa(34N/cI）~360 kPa(36N/rm）。注：附录A中描述的试验设备，可能不适合丁这些教高E力。4.5,2B型密封应进行静态试验和按有关规范要求的机城操作过程进行试验。4.6最后检测
应测量漏率。有关规范应规定极限值。4.7有关规范应给出的细则
当有关规范中包括试验时,应对下列项目作出具体规定：a)压强要求(见4.5.1);
b）施加压差的方向（见4.5.1)；条件试验的机械操作(见4.5.2)；d）蒲率的要求（见1.6）
5试验 Qc:容器的密封（漏气）
5.1目的
确定包含充气空间的试验样品（如未完全充满填充剂的试验样品）的密封性能5.2范图
根据所选择的方法不同,本试验可用下检验大士Ico Pa·cn\/、IPa*cm/或1Pa·cm\/s(10-bar·cin\/10\harcm/s或l0-\bar·cm/s)的溯率。试验方法1或3仪适用具有抗御浸渍所需要的全部减压或加乐.而不致产生变形或水久性物理损害的试验样品（见B.1.B.2，B.3），试验方法2造用于作最高环境温度下工作时，受到因热产生显菁压差的试验样品，5.3试验概述
5.3.1试验概要
将试验样品浸流在适当的液体中，在控制条件下，通过观察试验样品表面释放的气泡来检验粗漏3
GB/T 2423.23—2013/IEC 60068-2-17:1994( 13. 5)。
用下述试验方法之，·使战验样品内部产生止屈力：5. 3.2试验方法 1
在真牢进行试验，借此而增加试验样品密均处两测的压差5.3.3试验方法 2
将试验群品浸没在保持高温的试验液体中（觅1，0）。5.3.4试验方法3
先在一种沸点低于试验溢度的液体中凝液后，接差再将试样浸入试验液体中。5. 4试验方法 1
5.4.1具有本试验所需液檐的试验箱成具有抽真空能力，槽内盛有足够的液体，以使受试样品外壳或密封处的最1端浸没到10mi以下深度。试验液休（见B.8>温度应保持在15℃-~35它之间，在真空破坏前，液槽应具有排液或能从液体巾移出试验样品的能力。5. 4.2将试验样品的密封面向上浸溃在试验液体,然而将试验箱内的气压在 1 minl 之内降低到1kPa或有关规范规定的其他值，如果未观察到失效（见5,1.1)再将这个气压维待几分钟或有关规范规定的其他持续时问（见B.9）。5.4.3具有一个以F密封百的试验样品，应根据5.1.2依次将每一个癌封面处于问上位宵进行试验( B. 4)
5.4.4本试验的失效判据.通带是在试验持续时间内的任何时刻，山现明显的连续气泡，两个以的人气泡或休积逐渐变大的附着气范（见 B,6,E.7).5.5试验方法2
5.5. 1试验用液槽应盛有是够的液体,以使受试样品外壳或密封处的最1:端浸没到 10 tI1tI1 以下深度5.5.2液体温度放保持在被试样品的最高工作温度以上1“C~5℃或有关观范规定的温度。5. 5. 3将处于15 ℃~-35 ℃的试验样品，以其密封面向上浸溃在流验体中(见 13. 11)。漫溃时间不少于 10 min或由有关规范期是（贴 B.3），5.5.4具有-个以1密封面的试验样品，成根据5.5.3依次将每个封面姓于向1位告进行试验(B.1)。
5.5.5本试验的失效判据.通常是在试验持续时间内的任何时刻·出现明品的连续气泡、两个以「.的大气泡或体积逐渐变大的附着气泡（见B.6.B.7)。5.6试验方法3
5.6.1试验概要
该方法由两个步骤组成。
5. 6. 2 步骤 1
步1应在室温条件下进行、
将试验样品封洲在真空/增呆容器中，使压力降到100Pa并保持1h，然后在不破坏真空的条作下，尚容器中注入液体(见B.12,B.13)直到试验样品被施没为止然后在下述条件下对试验样品加压（表3）GB/T 2423.23--2013/1EC 60068-2-17 : 1994表3试验样品加压
内照体积
最小压强(绝对值)
605 kPa(5 har)
303 kPa(s ber)
最短浸荷时制
在没溃时间结束后,解除气卡并使试验样品继续保持在液体中在迹行步骤2之前（见 B.14 或.！5),试验样品应从液槽中取.月允许在空温条件下晾-},晾1时问为 3 min十1 min 或有关规范规定的其他时间，
5.6.3步骤2
除非另有规定，应逃行试验温度为125℃主5℃的方法2试验。有关规范若其他规定，应从试验样品浸渍起观察30sJ
5.7有关规范应给出的细则
当有关规范中包含术试验时·应对下列项作出具体规定：a）试验方法(见 5.3、5. 4、5.5、5.6)b）推荐的液体(见 B.8、B.1l、:. 6. 2);c）试验方法1:压强和时闻（姐不同于.4.2)试验方法 2:液体温度（如小同于5. 5.2)；d)
c）试验方法2：没渍持续时间（如不同于5.5.3)；晾F时间(若非 3min)（见5.6.2);g）试验方法3：步骤2的温度（若作125℃）（5.6.3），6试验Qd：容器的密封（漏液）
6.1目的
确定充液试验样品的密封性能
注：这个试验也造所于滨料在室温下培固态，但在试验温度下为放体的试验样品。6.2范围
本试验凹用于检验相当厂空气漏率人于1Pa·cm\/s的试验样品，该试验方法的灵敏度取决于试验温度下液体的运动黏度及所用检漏技术。6.3试验概述
本试验用于检验当温度高于试验样品最高上作温度时，可能出现漏液情况的试验样品。6.4严酷等级
严酷等级由保持在试验温度下的时间来确定，有关规范应从下列时间中选取适用的严酷等级：-10 min
—1 h;
GB/T 2423.23—2013/IEC 60068-2-17:199424 h;
6.5预处理
试验样品应进行清洁处理（清除动溃），以使漏液与其他物质清渐地区分开6.6初始检测
利需要。
6.7条件试验
6.7.1将试验样品放置在空气循环干箱中，箱温被圳热到使试验样品表面湿度为其最高「.作环境温度以：1么~-5为止，试验样品应以最易暴露泄漏的状态放置，6.7.2减验样品应在1述温度下保持严酷等级舰定的时间，然后再从箱1取出6.7.3具有-个以1：密封的试验样品则应根据6.7.1和6.7.2.依次将每个密封而处于向下位置逊行试验。bzxz.net
6.8最后检测
用肉服验查液体的漏滤，有关规范若无其他规定，则试验样品应无漏泄。有关规范应规定检验方法（难（2）。6.9有关规范应给出的细则
当有关规范中包括木试验时，应对下列项日作出其体规定：a）试验混度（见6.7.【)；
b）条件试验持续时间（见6..2)；检验漏泄的方法（见6，8）。
7试验Qf:浸水
7.1尽的
确定元部件、设备或者其他产品，在规定压强和时间下没溃的水密性。7.2试验概述
将试验样品浸流在水容器中现定的深度或置于高压水箱果，对试验样品施加规定的强。在条件试验之后，检验渗人试验样品的水并检验其可能发生的性能变化7.3初始检测
按有关规范规定，对试验样品进行电性能利机械性能测量及外观检套。所有的谢封部件都应进行检查，以确定他们的安装是止确的，7.4预处理
按有关规范对试验样品及密封处进行预处理。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。