GB/T 3390.1-2013
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GB/T 3390.1-2013 手动套筒扳手 套筒
GB/T3390.1-2013
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标准内容
ICS 25. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T3390.1—2013
代替GB/T3390.1—2004
手动套筒扳手
Hand operated socket wrenches--Socket(ISO 2725-l:2007,Assembly tools for screws and nuts-Sguare drive sockets-Part 1:Hand-operated sockets,MOD2013-11-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GB/T3390《手动套筒扳手\为系列国家标准，现由5项标准组成：GB/T3390.1手动套简扳手套简；-GB/T3390.2手动套筒扳手传动方和方孔；-GB/T3390.3手动套筒扳手传动附件；-GB/T3390.4手动套筒扳手连接附件；GB/T3390.5手动套简扳手检验规则、包装与标志。本标准为 GB/T 3390的第1项。
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T 3390.1—2013
本标推代替GB/T3390.1—2004《手动套筒扳手套筒》，与GB/T3390.1—2004相比，主要技术要求变化如下：
增加了6.3mm、10mm、12.5mm、20mm、25mm系列套筒中的规格和相关尺寸（2004版的3.4,本版的3.3)；
修改了6.3mm.10mm.12.5mm.20mm、25mm系列套筒中的基本尺-(2004版的3.4,本版的3.3)，
修改了产品标记（2004版的3.6，本版的3.5)；修改了表面处理的要求（2004版的4.5，本版的4.1)：增加了表面质量的要求（2004版的4.1，本版的4.2)：删除了试验扭矩等级和c级试验扭矩（2004版的3.4、4.4本版的4.5）。本标准使用重新起草法修改来用ISO2725-1:2007《螺钉和螺母装配工具方传动套筒第1部分：手动套简》。
本标准与ISO2725-1:2007相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO2725-1：2007相比的章条编号对照一览表。本标准与IS02725-1：2007相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示，在附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标推还做了下列编辑性修改：将标准名称修改为《手动套简扳手套筒》。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2)归口。本标准负责起草单位：宁波安拓实业有限公司、文登威力工具集团有限公司，杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所。本标准参加起草单位：渐江四达工具有限公司渐江拓进五金工具有限公司、宁波市杰杰工具有限公司，杭州华丰巨箭工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、力易得格林利工具（上海)有限公司、佛山市鹰之印五金工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、江苏舜天国际集团江都工具有限公司，河北中消防爆工集团有限公司、龙口市新达工具有限公司。本标准主要起草人，张金清、鞠家平、王伟毅、吴祖训、邱瑞龙、厉广孝、付先念、王维法、陈立海、朱垂馨、林众伟、沈建明、邹家平、杨栋江、宋清林、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 3390.1—1982,GB/T 3390,1—1989,GB/T 3390.1—2004。工
1范围
手动套筒扳手套筒
GB/T 3390.1—2013
本标准规定了手动套筒扳手套简的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标推适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手套筒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230. 1金属材料落氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K,N,T 标尺）(GB/T230.1—2009,IS06508-1：2005，MOD)GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T3390.2手动套筒扳手传动方和方孔（GB/T3390.2—2013ISO1174-1:2011,MOD)GB/T3390.5手动套筒扳手检验规则、包装与标志GB/T4390扳手开口和扳手孔常用公差（GB/T4390—2008，ISO691：2005，MOD）GB/T4955
金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003,IDT)
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T 6060.2—2006，ISO 2632-1:1985,MOD)
GB/T6462金唇和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，DT)3产品分类
3.1型式
套筒的型式如图1～图3所示，根据套筒的长度分为普通型（A型）和加长型（B型）。并按其工作部分的儿何形状分为六角孔和十二角孔。说明：115≤150°
图1套筒外径GB/T 3390.1—2013
说明：115°150%
说明：115\150°
3.2传动方孔系列
图2套筒简外径d,=d
图3套筒外径≥42www.bzxz.net
套筒按其传动方孔的对边尺寸分为6.3mm、10mm，12.5mm20mm和25mm五个系列，其代号分别为6.3、10、12.5,20和25。3.3基本尺寸
套简的基本尺寸应符合表1～表5的规定。注：表1～囊5中的为参考尺寸。5
.......
表16.3系列套商的基本尺寸
10 系列套简的基本尺寸
GB/T 3390.1—2013
单位为毫米
A型max
A型max
B型min
单位为旁米
B型min
GB/T 3390.1—2013
312.5系列套筒的基本尺寸
20 系列套简的基本尺寸
A型max
A型max
单位为毫米
B型min
单位为离米
B型min
对边尺寸公差
表525案列套筒的基本尺寸
套筒的工作部分对边尺寸的公差按GB/T4390的规定。3.5产品标记
GB/T 3390.1—2013
单位为旁米
A型max
产品标记由产品名称、标谁编号、对边尺寸s、传动方孔系列代号、型式代号、孔形代号（六角孔的孔形代号为L，十二角孔无代号)组戚。示例1:对边尺寸s为19mm的12.5系列普型六角套简标记为：手动套筒 GB/T 3390. 1-19×12.5 A L示例2:对边尺寸s为17的10系列加长型十二角套简标记为：手动套筒GB/T3390.1-17X10B
技术要求
4.1表面处理
4.1.1套筒应进行电镀或其他表面处理。4.1.2经电镀处理的套筒，其电镀层厚度应不低于6μm。4.2表面质量
4.2.1经电镀处理的套简，其表面应色泽均勾，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.2.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均勾，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.2.3套简应壁厚均句，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。六角孔和于二角孔的表面粗糙度 Ra 值应不大于 25 μm。4.3传动方孔
套简的传动方孔基本尺寸应符合GB/T3390.2的规定。5
GB/T 3390.1-20 13
4.4硬度
套筒的硬度应符合表6的规定
对达尺寸s/mm
34< 80
4.5扭矩
表6硬度
硬度/HRC
套简应按表7的规定进行最小扭矩试验，试验后套筒工作部分的对边尺寸：应符合GB/T4390的规定，方孔的对边尺寸应符合GB/T3390.2的规定，试验后套筒不应产生影响外观和使用性能的永久变形和损伤。
表7最小试验扭矩
对边尺寸 s/mm
6.3系列
10系列
最小试验扭矩 M/(N·m)
12.5系列
20系列
25系列
对逆尺寸s/mm
6.3 系列
10系列
泰7 (续)
最小试验扭矩 M/(N·m)
12.5系列
20 系列
传动方样强度低于同等材料制成的套简强度。因此，采用的强度值低于实际值。GB/T 3390.1—2013
25系列
2 795*
b表中采用的数值比实际计算值大，因为20mm方样的套简其强度低于12.5mm方样的套筒是不合理的。5试验方法
5. 1 基本尺寸检验
套筒的基本尺寸采用符合GB/T 1957规定的专用量规或通用量具检验。5.2表面处理检验
电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行。5.3表面质量检验
套筒的表面质量用目测检验，表面粗糙度检验采用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行。5.4硬度试验
套筒的硬度试验按GB/T230.1的规定，在套筒工作部分的外表面上进行。GB/T 3390.1—2013
5.5扭矩试验
扭矩试验采用的六角试棒如图4所示，其尺寸按表8的规定。六角试摔的硬度应不低于55HRC.
图 4六角试
六角试棒的尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
注：eain=sX1.13
单位为米
5.5.2驱动套筒的方形试其对边尺寸应等于相应的套筒方孔的最大尺寸，公差为h8。方形试棒的硬度应不低于55 HRC。
5.5.3扭矩试验如图5所示，先将套筒套入六角试棒，然后将方形试摔插入套筒的方孔中，两根试棒的轴线应与套筒的辅线同轴。试验时，对方形试棒平稳缓慢地施如载荷至表了规定的最小试验扭矩，在扭矩达到额定值时，保持30s后卸载。试验后应检测套简工作部分的对边尺寸：和方孔的对边尺寸。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%。检验规则
方试梯
扭短试验
检验规则按 GB/T 3390.5的规定进行。包装、标志、运输与贮存
包装,标志、运输与贮存按GB/T 3390.5的规定进行。六角试棒
GB/T 3390.1—2013
GB/T3390.j—2013
附录A
（资料性附录）
本标准与ISO 2725-1,2007 的章条编号对照情况本标与ISO2725-1:2007相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表 A.1本标准与IS0 2725-1:2007的章条编号对照情况本标准章条编号
1.1、1.2
对应的国际标摊章条编号
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中华人民共和国国家标准
GB/T3390.1—2013
代替GB/T3390.1—2004
手动套筒扳手
Hand operated socket wrenches--Socket(ISO 2725-l:2007,Assembly tools for screws and nuts-Sguare drive sockets-Part 1:Hand-operated sockets,MOD2013-11-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GB/T3390《手动套筒扳手\为系列国家标准，现由5项标准组成：GB/T3390.1手动套简扳手套简；-GB/T3390.2手动套筒扳手传动方和方孔；-GB/T3390.3手动套筒扳手传动附件；-GB/T3390.4手动套筒扳手连接附件；GB/T3390.5手动套简扳手检验规则、包装与标志。本标准为 GB/T 3390的第1项。
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T 3390.1—2013
本标推代替GB/T3390.1—2004《手动套筒扳手套筒》，与GB/T3390.1—2004相比，主要技术要求变化如下：
增加了6.3mm、10mm、12.5mm、20mm、25mm系列套筒中的规格和相关尺寸（2004版的3.4,本版的3.3)；
修改了6.3mm.10mm.12.5mm.20mm、25mm系列套筒中的基本尺-(2004版的3.4,本版的3.3)，
修改了产品标记（2004版的3.6，本版的3.5)；修改了表面处理的要求（2004版的4.5，本版的4.1)：增加了表面质量的要求（2004版的4.1，本版的4.2)：删除了试验扭矩等级和c级试验扭矩（2004版的3.4、4.4本版的4.5）。本标准使用重新起草法修改来用ISO2725-1:2007《螺钉和螺母装配工具方传动套筒第1部分：手动套简》。
本标准与ISO2725-1:2007相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO2725-1：2007相比的章条编号对照一览表。本标准与IS02725-1：2007相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示，在附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标推还做了下列编辑性修改：将标准名称修改为《手动套简扳手套筒》。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2)归口。本标准负责起草单位：宁波安拓实业有限公司、文登威力工具集团有限公司，杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所。本标准参加起草单位：渐江四达工具有限公司渐江拓进五金工具有限公司、宁波市杰杰工具有限公司，杭州华丰巨箭工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、力易得格林利工具（上海)有限公司、佛山市鹰之印五金工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、江苏舜天国际集团江都工具有限公司，河北中消防爆工集团有限公司、龙口市新达工具有限公司。本标准主要起草人，张金清、鞠家平、王伟毅、吴祖训、邱瑞龙、厉广孝、付先念、王维法、陈立海、朱垂馨、林众伟、沈建明、邹家平、杨栋江、宋清林、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 3390.1—1982,GB/T 3390,1—1989,GB/T 3390.1—2004。工
1范围
手动套筒扳手套筒
GB/T 3390.1—2013
本标准规定了手动套筒扳手套简的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标推适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手套筒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230. 1金属材料落氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K,N,T 标尺）(GB/T230.1—2009,IS06508-1：2005，MOD)GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T3390.2手动套筒扳手传动方和方孔（GB/T3390.2—2013ISO1174-1:2011,MOD)GB/T3390.5手动套筒扳手检验规则、包装与标志GB/T4390扳手开口和扳手孔常用公差（GB/T4390—2008，ISO691：2005，MOD）GB/T4955
金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003,IDT)
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T 6060.2—2006，ISO 2632-1:1985,MOD)
GB/T6462金唇和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，DT)3产品分类
3.1型式
套筒的型式如图1～图3所示，根据套筒的长度分为普通型（A型）和加长型（B型）。并按其工作部分的儿何形状分为六角孔和十二角孔。说明：115≤150°
图1套筒外径
说明：115°150%
说明：115\150°
3.2传动方孔系列
图2套筒简外径d,=d
图3套筒外径≥42www.bzxz.net
套筒按其传动方孔的对边尺寸分为6.3mm、10mm，12.5mm20mm和25mm五个系列，其代号分别为6.3、10、12.5,20和25。3.3基本尺寸
套简的基本尺寸应符合表1～表5的规定。注：表1～囊5中的为参考尺寸。5
.......
表16.3系列套商的基本尺寸
10 系列套简的基本尺寸
GB/T 3390.1—2013
单位为毫米
A型max
A型max
B型min
单位为旁米
B型min
GB/T 3390.1—2013
312.5系列套筒的基本尺寸
20 系列套简的基本尺寸
A型max
A型max
单位为毫米
B型min
单位为离米
B型min
对边尺寸公差
表525案列套筒的基本尺寸
套筒的工作部分对边尺寸的公差按GB/T4390的规定。3.5产品标记
GB/T 3390.1—2013
单位为旁米
A型max
产品标记由产品名称、标谁编号、对边尺寸s、传动方孔系列代号、型式代号、孔形代号（六角孔的孔形代号为L，十二角孔无代号)组戚。示例1:对边尺寸s为19mm的12.5系列普型六角套简标记为：手动套筒 GB/T 3390. 1-19×12.5 A L示例2:对边尺寸s为17的10系列加长型十二角套简标记为：手动套筒GB/T3390.1-17X10B
技术要求
4.1表面处理
4.1.1套筒应进行电镀或其他表面处理。4.1.2经电镀处理的套筒，其电镀层厚度应不低于6μm。4.2表面质量
4.2.1经电镀处理的套简，其表面应色泽均勾，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.2.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均勾，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.2.3套简应壁厚均句，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。六角孔和于二角孔的表面粗糙度 Ra 值应不大于 25 μm。4.3传动方孔
套简的传动方孔基本尺寸应符合GB/T3390.2的规定。5
GB/T 3390.1-20 13
4.4硬度
套筒的硬度应符合表6的规定
对达尺寸s/mm
34< 80
4.5扭矩
表6硬度
硬度/HRC
套简应按表7的规定进行最小扭矩试验，试验后套筒工作部分的对边尺寸：应符合GB/T4390的规定，方孔的对边尺寸应符合GB/T3390.2的规定，试验后套筒不应产生影响外观和使用性能的永久变形和损伤。
表7最小试验扭矩
对边尺寸 s/mm
6.3系列
10系列
最小试验扭矩 M/(N·m)
12.5系列
20系列
25系列
对逆尺寸s/mm
6.3 系列
10系列
泰7 (续)
最小试验扭矩 M/(N·m)
12.5系列
20 系列
传动方样强度低于同等材料制成的套简强度。因此，采用的强度值低于实际值。GB/T 3390.1—2013
25系列
2 795*
b表中采用的数值比实际计算值大，因为20mm方样的套简其强度低于12.5mm方样的套筒是不合理的。5试验方法
5. 1 基本尺寸检验
套筒的基本尺寸采用符合GB/T 1957规定的专用量规或通用量具检验。5.2表面处理检验
电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行。5.3表面质量检验
套筒的表面质量用目测检验，表面粗糙度检验采用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行。5.4硬度试验
套筒的硬度试验按GB/T230.1的规定，在套筒工作部分的外表面上进行。GB/T 3390.1—2013
5.5扭矩试验
扭矩试验采用的六角试棒如图4所示，其尺寸按表8的规定。六角试摔的硬度应不低于55HRC.
图 4六角试
六角试棒的尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
注：eain=sX1.13
单位为米
5.5.2驱动套筒的方形试其对边尺寸应等于相应的套筒方孔的最大尺寸，公差为h8。方形试棒的硬度应不低于55 HRC。
5.5.3扭矩试验如图5所示，先将套筒套入六角试棒，然后将方形试摔插入套筒的方孔中，两根试棒的轴线应与套筒的辅线同轴。试验时，对方形试棒平稳缓慢地施如载荷至表了规定的最小试验扭矩，在扭矩达到额定值时，保持30s后卸载。试验后应检测套简工作部分的对边尺寸：和方孔的对边尺寸。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%。检验规则
方试梯
扭短试验
检验规则按 GB/T 3390.5的规定进行。包装、标志、运输与贮存
包装,标志、运输与贮存按GB/T 3390.5的规定进行。六角试棒
GB/T 3390.1—2013
GB/T3390.j—2013
附录A
（资料性附录）
本标准与ISO 2725-1,2007 的章条编号对照情况本标与ISO2725-1:2007相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表 A.1本标准与IS0 2725-1:2007的章条编号对照情况本标准章条编号
1.1、1.2
对应的国际标摊章条编号
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