GB/T 5155-2013
基本信息
标准号： GB/T 5155-2013
中文名称：镁合金热挤压棒材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：317KB
相关标签： 镁合金
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 5155-2013 镁合金热挤压棒材
GB/T5155-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 77.120,20
中华人民共和国国家标准
GB/T 5155—2013
代替GB/T5155—2C03
镁合金热挤压棒材
Magnesium alloy extruded bars2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。冰标准代替GB/T5155--2003&镁合金热挤压棒材》。本标准与GB/T51552003相比，主要变化如下：GB/T 51552013
增加AZ31B.AZ41M、AZ.61A、AZ61M、A780A和7K61S等镁合金牌号、状态及其性能指标一·增加广镁方棒，镁六角桥及其弯曲度扭打度及圆角半径偏差：…增加镁棒变曲度、扭打度，切斜度示意图；一增加了锻件用挤压棒材的低倍组织要求；完善了资料性附录均容。
本标滩由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)1口：冰标滩主要起草单位：东北径合金有限责任公司，有色金属技术经济究院本标淮参加起草单位：山东华链荣镁业有限公司、淄博宏泰防魔材料有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司，
本标滩主要起草人：刘科研、张燕飞、尊水流、霍大带、柴韶吞、翟慎宰、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。本标准所代警标准的历次版本发布情况为：---GB/T5155—2003
GBE1551985。
1范围
镁合金热挤压棒材
GB/T5155—2013
本标准规定了镁合金热挤棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输、些存及质量证明书订货单(或合同)内赛
本标准适用于镁合金热拼圆棒、方棒、六角棒(以下简称替材），2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仪注日期的版术适用于本文作。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，G13/T 3199铝及铝合金加工产品包装，标志，运输、存变形镁合金低倍纠织检验方法
GB/14297
GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分G3/T13748（所有部分）镁及镁台金化学分析方法GB/T16475变形铅及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉他试验用试栏GB/T17432变形铝铝合金化学成分分析取样方法3要求
3.1产品分类
3.1.1 合金牌号、状态
棒材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号，状态时，出供需双方协商解决并在订货单(或合同)中注明。下载标准就来标准下载网
合金牌号
AZ31B.AZA0M,AZ41M,AZ-1A.AZ61M、MF20MAZ80A
ZK61M.ZK61S
注：新、i合金牌号和新、旧状态对照裁分别如附录A、附录B所示。3.1.2标记示例
H112、T5
棒材的标记按照产品名称、标编号、合金牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下；示例1：
ME20M合金牌号、H112状态，直为60mm.定尺长度为4C00mm的棒材·标记为：GB/T5155—2013
佛材GR/T51552013ME20M-H112$G0X4000示例2：
ZK61M合金牌号、T5状态、直径为12Cmm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：棒材GR/T51552013ZK61M-T5六120A级3.2化学成分
棒材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸偏差
3.3.1直径
榉材的直径（方棒、六角棒指内切圆直径）及其允许偏差应符合表2的规定。表2
棒材直径（方棒，六荫棒为内切圆直径)/I5~6
>6-- 10
>10-18
2>18--3
>30 ~5c
>50 - 50
>80~12C
12C--180
>180~250
>250.~300
注：外径要求(+)偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一-学。3.3.2弯曲度
直径允许信差/mm
3.3.2.1棒材的弯曲度是将棒材放在平台1：.借白重达到稳定时，将1米的自尺置下棒材表面上，测量棒材表面与直尺间的最大间值孔。，或沿棒材长度方间测量棒材底面与平台间的最大间隙值h如图1所示，000m车尺
弯曲度测量示意图
GB/T5155—2013
3.3.2.2对于直径不大于10mm的棒材，允诈有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒材的弯曲度应符合表3的规定。
弯期度/
南径/nm
10~-100
上每米长度上h，
J00--120
>120~·135
今长L米上
不大”
高精级
每米长度上，全长.米上，
超高精级
每米长度上，金长L米上h。
，不处1m棒材考拍度按1m计算，直径人于130mm的举材弯曲遗检查由供器双方协商3在计货单（或合司注明：
3.3.3扭度
3.3.3.1方棒或六角栋的扭拧度是将替材某平面置于平台上.并使其-端紧贴台，棒材借白亚运到稳定，测望榉材翘端该平南的两侧端点与平台间的间眞值T：和T，，如图2所尔，T，与T，的差侦即为棒树的扭度值。可用卡尺,塞尺或专用工具进行检测、半台
图2扭拧度测量示意图
3.3.3.2方棒，六角摔的扭拧度应符合表4的规定。表4
扭拧度：/mm
方楼、六焦楂内切圆直径/
>14 - 30
230-53
2-50~100
普通级
每米长度上
全长1.米
不尺于
高精级
全长来
每米长度
超商精级
每来长度上
全长1.米
：不足1m样材扭拧度按1m计算。直径人于10nm的棒材扭行度检查由供需双方协商，并农合同（或订货单)中注明。
GB/T5155—2013
3.3.4最大圆角半径
方棒,六角棒的最大圆角平径应符合表5的规定。表5
内切圆直径/mm
3.3.5长度
最大圆角半径/m
材长度为定尺时,允许偏差为十20 IiIl，以倍尺交货的棒材,长度偏差为十20 mm,每个倍尺留5 mm 铅口，合同中不注明定者按乱孔尺交货,直径等于或小于50 mI 时交货长度为1 000 I1~5000mm，直径人于50mm时交货长度为500mm～6000mm，对以上尺寸偏差有待殊要求时,须在个同中注。
3.3.6切斜度
棒材两端应切齐，切斜度&如阁3所示)不应超过3°原尺
3.3.7精度级别
切斜度测量示意图
棒材的各项精度等级应在合同中如以注明。如订货合同不注明的，则棒材按最低级别供货。3.4力学性能
样材的室温纵间力学性能应符合表6的规定。合金牌号
棒材直轻（方
六角棒内切圆直径)/mm
>100~130
6-~130
>6C--130
100~130
>100~-135
抗拉强度
Rm/MPa
注：直径大于13) mn的棒材力学性能实测结果3.5
低倍组织
CB/T 5155--2013
规定非比例延伸强度
不小于
断后伸长率
棒材的低倍组织试片1不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷。3.5.1
3.5.2棒材低倍试片允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，要求无成层棒材，应在合同中注明。
3.5.3ZK61.M合金棒材低倍试片上粗晶环的深度不得超过5mm，3.5.4直径小于20 mm的替材不检查低倍细绝3.5.5供锻件用的赫材，要求氧化膜时，可在合同中注明，合同中未注明时不作检查。氧化膜应符合表7规定。
缺陷名称
氧化膜
受检面积
全断面
充许存
每点缺陷长度在下列范用时/mm
不充许在在
GB/ 5t55—2013
3.6外观质量
3.6.1棒材表面应清洁，不允许有检验打磨不能除掉的裂口，斑疤.腐蚀斑点，各种用入物以及反映榉材内部裂纹的集中光充圈。对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整，但深度不得大于棒材直径允许的负偏差，修整后用砂纸打光，裂纹不允许打磨。3.6.2棒材表而不允许有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑.气泡、气孔、擦伤和划伤等缺落.缺陷深度不得超过直径的允诈负偏差。对直径小于160Ⅱm棒材，挤压痕的深度不得超过0.1mm，对于直径大丁或等于160 tmm的棒材，挤压痕的深度不得超过0.3 mm，3.6.3棒材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方协商芯采取其他防腐保护措施，
4试验方法
4.1 化学成分
榛材的化学成分仲裁分析按GB/T13748规庭的方法逃行，4.2尺寸偏差
棒材的直径用精度不低下0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，其他尺偏差采用相应精度的违具进行测量或口视检查。
4.3力学性能
榉材的力举性能检验按GB/T16865规定的方法进行，4.4低倍组纸
棒材的低倍组织险验按GB/T4297规定的方法进行，4.5外观质量
榉材的外观质量用目规检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量，5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1桥核应由供为技术监督部门逃行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并慎写质量证明书。
5.1.2需方成对收到的产品按本标的规定进行复验，复验继果与本标雅订货单(或合同)的规定不衍时，应以书面形式向供方提出，山供需双方协商解决。属丁外观质量及尺小偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属广其他性能的异议，应在收到产品之H起三个月内提出，如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仰裁取样。5.2组批
棒材应成批提交验收.每批应由同一牌号、状态.规格组成，批重不限。6
5.3检验项目
GB/T 5155—2013
每批替材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差，力学性能、低倍组织及外观质量的检验。5.4取样
棒材的取样应符合表8的规定。
检验项月
化学成分
尺寸烷差
力学性能
低疮织织
外观质量
样位置
取样数虽
按GI/T17432进行
按熔(或抵)次征取1根
任意部位
按GB/T16865，
挤正前端
丘昆端
任意部位
检验结果的判定
「逐总检验
每泄(护)按根数取 10%,不少于 2科、每根取1 个试样、有规定非比例延伸强度要求的,测定试样数量的，不少2个
每批按根数取1C%，不少于2根。每秘取】个试样
连根检验
5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格，5.5.2尺小编差不合格对，判该根不合格。要求的章
试验方法
规则的章条号
5.5.3力学性能不合格时，应从该批（炉）棒材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格棒材）进行重复试验。复验结果不合格时，判该批不金格。他可出供方逐根检验，合格者交货。5.5.4在低倍纠织因继尾、粗晶环，成层不合格的棒材，允许对不合格释材切去一定长度后重复试验，直至合格。其余棒材或遂根检验，合格交货，或按复验至合格的材最大切尾长度划尾后交货。当出现其他嵌陷时，该批棒材由供需双方协商处理，5,5.5外观质量不合格时,判该根不合格。标志、包装、运输、贮存及质量证明书6
6.1标志
在验收合格的棒材前端应打1:如下印记（或挂有如下印记的标牌），6.1.1
供方技术监督部门的检印；
合金牌号；
供货状态；
批号（直径大于或等丁4℃mm的棒材前端打印记：点径小于40mm的棒材前端每批（或每箱）d)
抢挂两个标牌）。
6.1.2在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材，其挤压尾端还应打.l\W\字样6.1.3棒材的包装箱标志参照G13/T3199的规定执行。GB/T 5155--2013
包装、运输和贮存
棒材进行表面氧化处理后涂油包装，如有特殊要求时，由供需双方协商确定.并在订货单（或合6.2.1
同}中注明。
6.2.2棒材的包装、运输、贮存的其他要求参照（GI3/T 3199 的规定执行6.3
质盈证明书
舞批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供行名称：
b）产品名称；
c）牌号：
d）状态：
净重及箱数；
规格及精度等级：
g）批：
各读分析项目的检验结累
供方技术监督部门的检印
包装日期；
本标淮编号。
7订货单(或合同)内容
订购本标谁所列产品的订货单（或合同)内应包挤下列内容：a）产品名称；
b）牌号、状态、规格；
净重：
d）本标准要求的\应在订货单(或合同)中注明\的事项；e）增加本标准以外内容时的协结果，珍
特殊包装要求；
本标准编号。
表A.1给出了镁合金新牌号的对照新牌号
（资料性附录》
新拍牌号对照表
[F牌号
GB/T5155—2013
CB/T 5155-2013
表 B. I 给出了镁合金新阳状态的对照。新状态
附录B
（资料性附录）
新旧状态对照表
i状态
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中华人民共和国国家标准
GB/T 5155—2013
代替GB/T5155—2C03
镁合金热挤压棒材
Magnesium alloy extruded bars2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。冰标准代替GB/T5155--2003&镁合金热挤压棒材》。本标准与GB/T51552003相比，主要变化如下：GB/T 51552013
增加AZ31B.AZ41M、AZ.61A、AZ61M、A780A和7K61S等镁合金牌号、状态及其性能指标一·增加广镁方棒，镁六角桥及其弯曲度扭打度及圆角半径偏差：…增加镁棒变曲度、扭打度，切斜度示意图；一增加了锻件用挤压棒材的低倍组织要求；完善了资料性附录均容。
本标滩由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)1口：冰标滩主要起草单位：东北径合金有限责任公司，有色金属技术经济究院本标淮参加起草单位：山东华链荣镁业有限公司、淄博宏泰防魔材料有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司，
本标滩主要起草人：刘科研、张燕飞、尊水流、霍大带、柴韶吞、翟慎宰、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。本标准所代警标准的历次版本发布情况为：---GB/T5155—2003
GBE1551985。
1范围
镁合金热挤压棒材
GB/T5155—2013
本标准规定了镁合金热挤棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输、些存及质量证明书订货单(或合同)内赛
本标准适用于镁合金热拼圆棒、方棒、六角棒(以下简称替材），2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仪注日期的版术适用于本文作。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，G13/T 3199铝及铝合金加工产品包装，标志，运输、存变形镁合金低倍纠织检验方法
GB/14297
GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分G3/T13748（所有部分）镁及镁台金化学分析方法GB/T16475变形铅及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉他试验用试栏GB/T17432变形铝铝合金化学成分分析取样方法3要求
3.1产品分类
3.1.1 合金牌号、状态
棒材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号，状态时，出供需双方协商解决并在订货单(或合同)中注明。下载标准就来标准下载网
合金牌号
AZ31B.AZA0M,AZ41M,AZ-1A.AZ61M、MF20MAZ80A
ZK61M.ZK61S
注：新、i合金牌号和新、旧状态对照裁分别如附录A、附录B所示。3.1.2标记示例
H112、T5
棒材的标记按照产品名称、标编号、合金牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下；示例1：
ME20M合金牌号、H112状态，直为60mm.定尺长度为4C00mm的棒材·标记为：GB/T5155—2013
佛材GR/T51552013ME20M-H112$G0X4000示例2：
ZK61M合金牌号、T5状态、直径为12Cmm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：棒材GR/T51552013ZK61M-T5六120A级3.2化学成分
棒材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸偏差
3.3.1直径
榉材的直径（方棒、六角棒指内切圆直径）及其允许偏差应符合表2的规定。表2
棒材直径（方棒，六荫棒为内切圆直径)/I5~6
>6-- 10
>10-18
2>18--3
>30 ~5c
>50 - 50
>80~12C
12C--180
>180~250
>250.~300
注：外径要求(+)偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一-学。3.3.2弯曲度
直径允许信差/mm
3.3.2.1棒材的弯曲度是将棒材放在平台1：.借白重达到稳定时，将1米的自尺置下棒材表面上，测量棒材表面与直尺间的最大间值孔。，或沿棒材长度方间测量棒材底面与平台间的最大间隙值h如图1所示，000m车尺
弯曲度测量示意图
GB/T5155—2013
3.3.2.2对于直径不大于10mm的棒材，允诈有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒材的弯曲度应符合表3的规定。
弯期度/
南径/nm
10~-100
上每米长度上h，
J00--120
>120~·135
今长L米上
不大”
高精级
每米长度上，全长.米上，
超高精级
每米长度上，金长L米上h。
，不处1m棒材考拍度按1m计算，直径人于130mm的举材弯曲遗检查由供器双方协商3在计货单（或合司注明：
3.3.3扭度
3.3.3.1方棒或六角栋的扭拧度是将替材某平面置于平台上.并使其-端紧贴台，棒材借白亚运到稳定，测望榉材翘端该平南的两侧端点与平台间的间眞值T：和T，，如图2所尔，T，与T，的差侦即为棒树的扭度值。可用卡尺,塞尺或专用工具进行检测、半台
图2扭拧度测量示意图
3.3.3.2方棒，六角摔的扭拧度应符合表4的规定。表4
扭拧度：/mm
方楼、六焦楂内切圆直径/
>14 - 30
230-53
2-50~100
普通级
每米长度上
全长1.米
不尺于
高精级
全长来
每米长度
超商精级
每来长度上
全长1.米
：不足1m样材扭拧度按1m计算。直径人于10nm的棒材扭行度检查由供需双方协商，并农合同（或订货单)中注明。
GB/T5155—2013
3.3.4最大圆角半径
方棒,六角棒的最大圆角平径应符合表5的规定。表5
内切圆直径/mm
3.3.5长度
最大圆角半径/m
材长度为定尺时,允许偏差为十20 IiIl，以倍尺交货的棒材,长度偏差为十20 mm,每个倍尺留5 mm 铅口，合同中不注明定者按乱孔尺交货,直径等于或小于50 mI 时交货长度为1 000 I1~5000mm，直径人于50mm时交货长度为500mm～6000mm，对以上尺寸偏差有待殊要求时,须在个同中注。
3.3.6切斜度
棒材两端应切齐，切斜度&如阁3所示)不应超过3°原尺
3.3.7精度级别
切斜度测量示意图
棒材的各项精度等级应在合同中如以注明。如订货合同不注明的，则棒材按最低级别供货。3.4力学性能
样材的室温纵间力学性能应符合表6的规定。合金牌号
棒材直轻（方
六角棒内切圆直径)/mm
>100~130
6-~130
>6C--130
100~130
>100~-135
抗拉强度
Rm/MPa
注：直径大于13) mn的棒材力学性能实测结果3.5
低倍组织
CB/T 5155--2013
规定非比例延伸强度
不小于
断后伸长率
棒材的低倍组织试片1不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷。3.5.1
3.5.2棒材低倍试片允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，要求无成层棒材，应在合同中注明。
3.5.3ZK61.M合金棒材低倍试片上粗晶环的深度不得超过5mm，3.5.4直径小于20 mm的替材不检查低倍细绝3.5.5供锻件用的赫材，要求氧化膜时，可在合同中注明，合同中未注明时不作检查。氧化膜应符合表7规定。
缺陷名称
氧化膜
受检面积
全断面
充许存
每点缺陷长度在下列范用时/mm
不充许在在
GB/ 5t55—2013
3.6外观质量
3.6.1棒材表面应清洁，不允许有检验打磨不能除掉的裂口，斑疤.腐蚀斑点，各种用入物以及反映榉材内部裂纹的集中光充圈。对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整，但深度不得大于棒材直径允许的负偏差，修整后用砂纸打光，裂纹不允许打磨。3.6.2棒材表而不允许有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑.气泡、气孔、擦伤和划伤等缺落.缺陷深度不得超过直径的允诈负偏差。对直径小于160Ⅱm棒材，挤压痕的深度不得超过0.1mm，对于直径大丁或等于160 tmm的棒材，挤压痕的深度不得超过0.3 mm，3.6.3棒材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方协商芯采取其他防腐保护措施，
4试验方法
4.1 化学成分
榛材的化学成分仲裁分析按GB/T13748规庭的方法逃行，4.2尺寸偏差
棒材的直径用精度不低下0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，其他尺偏差采用相应精度的违具进行测量或口视检查。
4.3力学性能
榉材的力举性能检验按GB/T16865规定的方法进行，4.4低倍组纸
棒材的低倍组织险验按GB/T4297规定的方法进行，4.5外观质量
榉材的外观质量用目规检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量，5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1桥核应由供为技术监督部门逃行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并慎写质量证明书。
5.1.2需方成对收到的产品按本标的规定进行复验，复验继果与本标雅订货单(或合同)的规定不衍时，应以书面形式向供方提出，山供需双方协商解决。属丁外观质量及尺小偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属广其他性能的异议，应在收到产品之H起三个月内提出，如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仰裁取样。5.2组批
棒材应成批提交验收.每批应由同一牌号、状态.规格组成，批重不限。6
5.3检验项目
GB/T 5155—2013
每批替材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差，力学性能、低倍组织及外观质量的检验。5.4取样
棒材的取样应符合表8的规定。
检验项月
化学成分
尺寸烷差
力学性能
低疮织织
外观质量
样位置
取样数虽
按GI/T17432进行
按熔(或抵)次征取1根
任意部位
按GB/T16865，
挤正前端
丘昆端
任意部位
检验结果的判定
「逐总检验
每泄(护)按根数取 10%,不少于 2科、每根取1 个试样、有规定非比例延伸强度要求的,测定试样数量的，不少2个
每批按根数取1C%，不少于2根。每秘取】个试样
连根检验
5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格，5.5.2尺小编差不合格对，判该根不合格。要求的章
试验方法
规则的章条号
5.5.3力学性能不合格时，应从该批（炉）棒材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格棒材）进行重复试验。复验结果不合格时，判该批不金格。他可出供方逐根检验，合格者交货。5.5.4在低倍纠织因继尾、粗晶环，成层不合格的棒材，允许对不合格释材切去一定长度后重复试验，直至合格。其余棒材或遂根检验，合格交货，或按复验至合格的材最大切尾长度划尾后交货。当出现其他嵌陷时，该批棒材由供需双方协商处理，5,5.5外观质量不合格时,判该根不合格。标志、包装、运输、贮存及质量证明书6
6.1标志
在验收合格的棒材前端应打1:如下印记（或挂有如下印记的标牌），6.1.1
供方技术监督部门的检印；
合金牌号；
供货状态；
批号（直径大于或等丁4℃mm的棒材前端打印记：点径小于40mm的棒材前端每批（或每箱）d)
抢挂两个标牌）。
6.1.2在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材，其挤压尾端还应打.l\W\字样6.1.3棒材的包装箱标志参照G13/T3199的规定执行。GB/T 5155--2013
包装、运输和贮存
棒材进行表面氧化处理后涂油包装，如有特殊要求时，由供需双方协商确定.并在订货单（或合6.2.1
同}中注明。
6.2.2棒材的包装、运输、贮存的其他要求参照（GI3/T 3199 的规定执行6.3
质盈证明书
舞批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供行名称：
b）产品名称；
c）牌号：
d）状态：
净重及箱数；
规格及精度等级：
g）批：
各读分析项目的检验结累
供方技术监督部门的检印
包装日期；
本标淮编号。
7订货单(或合同)内容
订购本标谁所列产品的订货单（或合同)内应包挤下列内容：a）产品名称；
b）牌号、状态、规格；
净重：
d）本标准要求的\应在订货单(或合同)中注明\的事项；e）增加本标准以外内容时的协结果，珍
特殊包装要求；
本标准编号。
表A.1给出了镁合金新牌号的对照新牌号
（资料性附录》
新拍牌号对照表
[F牌号
GB/T5155—2013
CB/T 5155-2013
表 B. I 给出了镁合金新阳状态的对照。新状态
附录B
（资料性附录）
新旧状态对照表
i状态
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