GB/T 6291-2013
基本信息
标准号： GB/T 6291-2013
中文名称：夹扭钳和剪切钳 试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 6291-2013 夹扭钳和剪切钳 试验方法
GB/T6291-2013
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标准内容
ICS 25. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T6291—2013
代替GB/T6291—1999
夹扭钳和剪切钳
试验方法
Pliers and nippers-Methods of test(IS0 5744:2004 Plicrs and nippers—Methods of test, MOD)2013-11-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标推按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。GB/T 6291—2013
本标准代替GB/T6291—1999《夹扭钳和剪切钳甘试验方法》，与GB/T6291—1999相比，主要变化如下：
：增加了基本尺寸的试验方法(本版的3.1)增加了使用性能的试验方法(本版的 3. 2) :增加了钳轴硬度和刃口硬度的试验方法（本版的3.6)；增加了水泵钳和鲤色钳抗弯强度的检验方法(1999版的3.6,本版的3.8);一修改了圆嘴钳扭力用试验片的尺寸(1999版的 3. 9,本版的 3.10);一本标准对标推的结构和表述作了修改。本标推使用重新起草法修改采用ISO5744：2004夹扭钳和剪切错钳试验方法”。本标推与 ISO 5744:2004 相比,在结构上有较多调整,在附录 A 中列出了本标准与 ISO 5744,2004相比的章条编号对一览表。
本标推与IS05744.2004相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示，在附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2)归口。本标准负责起草单位：江苏宏宝五金股份有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所。
本标推参加起草单位：实耐宝工具制造(渐江)有限公司,江苏金鹿集团有限公司、文登威力工具集团有限公司，潍坊银燕工具有限公司、力易得格林利工具（上海）有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司。
本标准主要起草人：王竹鸣、王伟毅、吴祖训、李亮、蒋燕花、鞠家平、陈福强、朱垂馨、钱贤平、沈建明、顾青。
本标准所代标准的历次版本发布情况为：-GB/T 6291—1986,GB/T 6291-1999.r
1范围
夹扭钳和剪切钳
试验方法
本标准规定了夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切钳的试验方法。本标推适用于一般作业用夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切钳。本标准不适用于带电作业用钳和特殊作业用钳。2规范性引用文件
GB/T 6291---2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B.C、D.E.F、G、H.K、N、T标R) (GB/T 230. 1 ---2009,ISO 6508-1:2005,MOD)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1.2005,MOD)
GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝(GB/T4357—2009,ISO8458-2:2002,MOD)GB/T21652钢及铜合金线材(GB/T21652—2008,JISH3260:2006,NEQ)YB/T5303优质碳素结构钢丝
3试验方法
3.1基本尺寸检验
钳子的基本尺寸用专用卡板和通用量具检验。3.2使用性能检验
3.2.1错子的使用性能用手感和目测检验。3.2.2按照相应的产品标准的要求，在距离钳轴中心的钳柄位置上，施加18N的作用力，钳嘴的张开角度应不小于22°。
3.3刃口缝隙检验
在钳子刃口闭合的状态下，钳子的刃口缝隙用塞尺检验。3.4嘴顶缝隙检验
在握紧钳柄的状态下，钳口的嘴顶縫隙用塞尺检验。3.5嘴顶偏摆量检验
如图1 所示,钳口的嘴顶偏摆量用通用量其检验。1
GB/T 6291—2013
3.6硬度试验
3.6.1夹持面硬度试验
图 1嘴顶偏摆量检验
钳子的夹持面硬度应按GB/T 230.1的规定，在夹持面表面或相邻处测定。3.6.2钳轴硬度试验
钳子的钳轴硬度应按GB/T230.1的规定，在钳轴平面上测定。3.6.3刃口硬度试验
钳予的刃口硬度应按GB/T 4340.1 的规定,在刃口部位测定。3.7表面检验
钳了的表面质量用目测检验。
3.8抗弯强度试验
3.8. 1抗弯强度试验方法
试验如图2～图5所示，先在距钳轴中心11的钳柄位置上确定一个载荷施加点，并将试验片插入钳口内。
在施如50 N的预裁荷的状态下，测量钳柄宽度W1，然后按相应的产品标的规定，将载荷增加至额定值F,再将载荷至50N,载荷F反复施加和卸载4次后，在保持50N预载荷的状态下，测量同一部位的钳柄宽W。,其永久变形S值(S一W,一W,)不得超出相应的产品标推中的额定值。如果在距离钳轴中心引的钳柄位置上施加载荷有困难时，则可在距钳轴中心，的钳柄位置上选择一个合适的载荷施加点，其载荷F可通过式(1)求得：F'=Fx
式中：
按相应的产品标准的规定，距钳轴中心4的钳柄位置上所施加的额定截荷值，单位为牛顿(N)；一按相应的产品标推的规定，钳轴中心至载莅施加点的距离，单位为毫米(mm)；一为钳轴中心至载荷施加点的实测距离，单位为毫米(mm)。,
试验时应将钳柄护套去除，试验后，钳子不能出现影响使用功能的变形和损伤。3.8.2抗弯强度用试验片和使用规范3.8.2.1抗弯强度用试验片材料为优质碳素结构钢或同等以上材料。硬度为30HRC～40HRC,厚2
度为3mm.
GB/T 6291—2013
3.8.2.2除顶切钳、水泵钳和鲤鱼钳产品以外，淇余钳类产品在进行抗弯强度试验时如图2~图3所示,均需将试验片插人至距钳嘴项8 mm士1 mm处。3.8.2.3顶切钳进行抗弯强度试验时，如图4所示，试验片和刃口应全部接触月试验片需插人距刃口3 mm±l mm 处。
3. 8.2. 4水泵钳和鲤鱼钳逊行抗弯强度试验时,如图 5 所示试验片需插人至距钳嘴项 6 mm士1 mm 处。
单位为率米
说明：
一钳轴；
试验片；
F为在抗弯度试验中施加的载荷,单位为 N；b耕柄宽W1或W.的测定值：
图2斜嘴钳抗弯强度试验
单位为旁
说期：
销轴；
试验片；
。F为在抗弯强度试验中施加的裁荷,单位为N，针柄宽W,或W的测定值。
尖嘴钳、扁嘴钳和圆嘴钳抗弯强度试验图3
GB/T 6291—2013
说明：
-钳轴；
2——试验片;
：F为在抗弯强度试验中施加的载荷,单位为 N;b钳柄宽Wi或W：的测定值。
图4顶切钳抗弯强度试验
说明：
1— 钳轴;
一试验片；
为两口平行并口尺寸：
甜为钳口深度：
·F为在抗弯强度试验中施如的载荷,单位为 N;钳宽W，或W，的测定值。
水泵钳抗弯强度试验
单位为米
单位为毫米
3.9剪切性能试验
3.9.1剪切性能试验方法
GB/T 6291—2013
试验如图6～图9所示，将规定的试验丝插入距钳轴中心的刃口位置上，在距钳轴中心的钳柄位置上施加各类产品标准中规定的载荷F，，顶切钳进行试验时，应将试验丝置于剪切刃口的中夹。如果在距钳轴中心和的位置上进行试验有困难时，则可在距钳轴中心1和2处选择合适的试验位置，其最大剪切力F‘可通过式(2)求得：F'_Fx1.6xl'
式中：
-改变了试验位置后的最大剪切力,单位为牛颁(N)；表1中列出的剪切力，单位为年顿(N)；为校正系数：
剪切试验后，剪切可口不应出现肉眼可见的凹坑、卷刃和崩刀等现象。也不能出现影响正常使用功能的变形和损伤。
图6钢丝钳，电工钳剪切试验
图7带刃尖嘴剪切试验
GB/T 6291—2013
3.9.2剪切性能试验用钢丝
图8斜嘴钳剪切试验
图9顶切钳剪切试验
3.9.2.1剪切性能试验应采用表1规定的试验钢丝。表1试验用钢丝
试验钢丝直径
抗拉强度4
”$1. 6 钢丝应符合 CB/T 4357规定的 SL型冷拉碳紊弹簧钢丝。b 更1. 0 钢丝应符合 YB/T 5303 规定的优质碳素结构钢丝“F：为钢丝的标推剪切力。
抗拉强度值仅作参考。
剪切力 F,
1800±90
690±35
3.9.2.2剪切性能试验用钢丝应进行剪切力校验，如图10所示试验设备上，采用两片硬质合金刀片，刃口的夹角为60°士1°，刃口圆弧半径为0.3mm士0.02mm，两刀片的刃口应相互平行并重合。试验时，钢丝与刃口呈直角，校验时，记录每次切断钢丝所需的力，三饮读数的平均值应与表1规定的剪切力F.一致。
说明：
试验用钢丝；
硬质合金刀片。
3.9.3剪切有色金属丝试验
60°+1
图10试验钢丝剪切力校验
GB/T 6291--2013
3.9.3.1剪切钢丝以后，应进行剪切有色金属丝试验。除产品标准中另有规定，剪切钳和爽扭剪切钳应能在全刃口内顺利地剪切表2规定的有色金属丝。斜嘴钳应自钳口顶端起2/3的刃口长度内进行剪切试验。
表2试验用有色金属丝
斜嘴钳
顶切销
夹扭剪切钳
黄铜綫
青翎线
，采用符合GB/T21652规定的铜合金材试材直径
抗拉强度
540--740
3.9.3.2将试材放人规定的刃口部位，并使试材与刃口垂直，用手力进行剪切，试验如图11所示。剪切时，试材应完全被剪断，且不得采用弯曲和拉扭等辅助手段。单位为旁米
a）（斜嘴钳
图11剪切有色金属丝试验
GB/T 6291—2013
扭力试验
扭力试验方法
项切钳
夹扭和剪切两用钳
图11（续）
单莅为毫米
在钳口项端插人合适的试验片，在距钳轴中心处的钳柄上施加相应的产品标推中规定的50%的抗弯强度载荷F，然后按顺时针和逆时针两个方向在钳柄上施加相应的产品标准中规定的扭力T。扭转角度应符合相应的产品标推中的规定。经过扭力试验以后，钳轴和钳口均不应出现影响钳子使用功能的松动和永久变形。
3.10.2扭力试验用试验片
3.10.2.1钢丝钳、电丁钳、扇嘴钳试验片的尺寸为厚度3mm士0.1mm，宽度12mm土1 mm，硬度为45HRC～50HRC,如图12所示试验片插人距钳口深度为6mm土1mm。说明：
钳轴：
试验片：
F为扭力试验中所施加的荷,单位为 N。图12扁嘴钳、钢丝钳、电工钳扭力试验21
GB/T 6291—2013
单位为毫米
3.10.2.2圆嘴钳的项端应播入有双圆孔的试验片中，如图13所示，双圆孔直径为4mm士0.1mm，深度3mm士o.1mm，孔底为平面。圆孔位于试验片中心线上，两孔内侧相距4mm土0.1mm，试验片的硬度为 45 HRC~50 HRC,
单位为毫米
说明：
1-钳：
2一—试验片；
F为扭力试验中所施加的载荷，单位为N；·双圆孔。
图13圆嘴钳扭力试验
GB/T 6291—2013
附录A此内容来自标准下载网
（姿料性附录）
本标准与IS0 5744:2004的章条编号对照情况本标准与ISO 5744:2004相比,章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表A.1本标准与IS05744.2004的章条编号对照情况本标准章条编号
对应的国际标推章条编号
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中华人民共和国国家标准
GB/T6291—2013
代替GB/T6291—1999
夹扭钳和剪切钳
试验方法
Pliers and nippers-Methods of test(IS0 5744:2004 Plicrs and nippers—Methods of test, MOD)2013-11-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标推按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。GB/T 6291—2013
本标准代替GB/T6291—1999《夹扭钳和剪切钳甘试验方法》，与GB/T6291—1999相比，主要变化如下：
：增加了基本尺寸的试验方法(本版的3.1)增加了使用性能的试验方法(本版的 3. 2) :增加了钳轴硬度和刃口硬度的试验方法（本版的3.6)；增加了水泵钳和鲤色钳抗弯强度的检验方法(1999版的3.6,本版的3.8);一修改了圆嘴钳扭力用试验片的尺寸(1999版的 3. 9,本版的 3.10);一本标准对标推的结构和表述作了修改。本标推使用重新起草法修改采用ISO5744：2004夹扭钳和剪切错钳试验方法”。本标推与 ISO 5744:2004 相比,在结构上有较多调整,在附录 A 中列出了本标准与 ISO 5744,2004相比的章条编号对一览表。
本标推与IS05744.2004相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示，在附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2)归口。本标准负责起草单位：江苏宏宝五金股份有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所。
本标推参加起草单位：实耐宝工具制造(渐江)有限公司,江苏金鹿集团有限公司、文登威力工具集团有限公司，潍坊银燕工具有限公司、力易得格林利工具（上海）有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司。
本标准主要起草人：王竹鸣、王伟毅、吴祖训、李亮、蒋燕花、鞠家平、陈福强、朱垂馨、钱贤平、沈建明、顾青。
本标准所代标准的历次版本发布情况为：-GB/T 6291—1986,GB/T 6291-1999.r
1范围
夹扭钳和剪切钳
试验方法
本标准规定了夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切钳的试验方法。本标推适用于一般作业用夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切钳。本标准不适用于带电作业用钳和特殊作业用钳。2规范性引用文件
GB/T 6291---2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B.C、D.E.F、G、H.K、N、T标R) (GB/T 230. 1 ---2009,ISO 6508-1:2005,MOD)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1.2005,MOD)
GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝(GB/T4357—2009,ISO8458-2:2002,MOD)GB/T21652钢及铜合金线材(GB/T21652—2008,JISH3260:2006,NEQ)YB/T5303优质碳素结构钢丝
3试验方法
3.1基本尺寸检验
钳子的基本尺寸用专用卡板和通用量具检验。3.2使用性能检验
3.2.1错子的使用性能用手感和目测检验。3.2.2按照相应的产品标准的要求，在距离钳轴中心的钳柄位置上，施加18N的作用力，钳嘴的张开角度应不小于22°。
3.3刃口缝隙检验
在钳子刃口闭合的状态下，钳子的刃口缝隙用塞尺检验。3.4嘴顶缝隙检验
在握紧钳柄的状态下，钳口的嘴顶縫隙用塞尺检验。3.5嘴顶偏摆量检验
如图1 所示,钳口的嘴顶偏摆量用通用量其检验。1
GB/T 6291—2013
3.6硬度试验
3.6.1夹持面硬度试验
图 1嘴顶偏摆量检验
钳子的夹持面硬度应按GB/T 230.1的规定，在夹持面表面或相邻处测定。3.6.2钳轴硬度试验
钳子的钳轴硬度应按GB/T230.1的规定，在钳轴平面上测定。3.6.3刃口硬度试验
钳予的刃口硬度应按GB/T 4340.1 的规定,在刃口部位测定。3.7表面检验
钳了的表面质量用目测检验。
3.8抗弯强度试验
3.8. 1抗弯强度试验方法
试验如图2～图5所示，先在距钳轴中心11的钳柄位置上确定一个载荷施加点，并将试验片插入钳口内。
在施如50 N的预裁荷的状态下，测量钳柄宽度W1，然后按相应的产品标的规定，将载荷增加至额定值F,再将载荷至50N,载荷F反复施加和卸载4次后，在保持50N预载荷的状态下，测量同一部位的钳柄宽W。,其永久变形S值(S一W,一W,)不得超出相应的产品标推中的额定值。如果在距离钳轴中心引的钳柄位置上施加载荷有困难时，则可在距钳轴中心，的钳柄位置上选择一个合适的载荷施加点，其载荷F可通过式(1)求得：F'=Fx
式中：
按相应的产品标准的规定，距钳轴中心4的钳柄位置上所施加的额定截荷值，单位为牛顿(N)；一按相应的产品标推的规定，钳轴中心至载莅施加点的距离，单位为毫米(mm)；一为钳轴中心至载荷施加点的实测距离，单位为毫米(mm)。,
试验时应将钳柄护套去除，试验后，钳子不能出现影响使用功能的变形和损伤。3.8.2抗弯强度用试验片和使用规范3.8.2.1抗弯强度用试验片材料为优质碳素结构钢或同等以上材料。硬度为30HRC～40HRC,厚2
度为3mm.
GB/T 6291—2013
3.8.2.2除顶切钳、水泵钳和鲤鱼钳产品以外，淇余钳类产品在进行抗弯强度试验时如图2~图3所示,均需将试验片插人至距钳嘴项8 mm士1 mm处。3.8.2.3顶切钳进行抗弯强度试验时，如图4所示，试验片和刃口应全部接触月试验片需插人距刃口3 mm±l mm 处。
3. 8.2. 4水泵钳和鲤鱼钳逊行抗弯强度试验时,如图 5 所示试验片需插人至距钳嘴项 6 mm士1 mm 处。
单位为率米
说明：
一钳轴；
试验片；
F为在抗弯度试验中施加的载荷,单位为 N；b耕柄宽W1或W.的测定值：
图2斜嘴钳抗弯强度试验
单位为旁
说期：
销轴；
试验片；
。F为在抗弯强度试验中施加的裁荷,单位为N，针柄宽W,或W的测定值。
尖嘴钳、扁嘴钳和圆嘴钳抗弯强度试验图3
GB/T 6291—2013
说明：
-钳轴；
2——试验片;
：F为在抗弯强度试验中施加的载荷,单位为 N;b钳柄宽Wi或W：的测定值。
图4顶切钳抗弯强度试验
说明：
1— 钳轴;
一试验片；
为两口平行并口尺寸：
甜为钳口深度：
·F为在抗弯强度试验中施如的载荷,单位为 N;钳宽W，或W，的测定值。
水泵钳抗弯强度试验
单位为米
单位为毫米
3.9剪切性能试验
3.9.1剪切性能试验方法
GB/T 6291—2013
试验如图6～图9所示，将规定的试验丝插入距钳轴中心的刃口位置上，在距钳轴中心的钳柄位置上施加各类产品标准中规定的载荷F，，顶切钳进行试验时，应将试验丝置于剪切刃口的中夹。如果在距钳轴中心和的位置上进行试验有困难时，则可在距钳轴中心1和2处选择合适的试验位置，其最大剪切力F‘可通过式(2)求得：F'_Fx1.6xl'
式中：
-改变了试验位置后的最大剪切力,单位为牛颁(N)；表1中列出的剪切力，单位为年顿(N)；为校正系数：
剪切试验后，剪切可口不应出现肉眼可见的凹坑、卷刃和崩刀等现象。也不能出现影响正常使用功能的变形和损伤。
图6钢丝钳，电工钳剪切试验
图7带刃尖嘴剪切试验
GB/T 6291—2013
3.9.2剪切性能试验用钢丝
图8斜嘴钳剪切试验
图9顶切钳剪切试验
3.9.2.1剪切性能试验应采用表1规定的试验钢丝。表1试验用钢丝
试验钢丝直径
抗拉强度4
”$1. 6 钢丝应符合 CB/T 4357规定的 SL型冷拉碳紊弹簧钢丝。b 更1. 0 钢丝应符合 YB/T 5303 规定的优质碳素结构钢丝“F：为钢丝的标推剪切力。
抗拉强度值仅作参考。
剪切力 F,
1800±90
690±35
3.9.2.2剪切性能试验用钢丝应进行剪切力校验，如图10所示试验设备上，采用两片硬质合金刀片，刃口的夹角为60°士1°，刃口圆弧半径为0.3mm士0.02mm，两刀片的刃口应相互平行并重合。试验时，钢丝与刃口呈直角，校验时，记录每次切断钢丝所需的力，三饮读数的平均值应与表1规定的剪切力F.一致。
说明：
试验用钢丝；
硬质合金刀片。
3.9.3剪切有色金属丝试验
60°+1
图10试验钢丝剪切力校验
GB/T 6291--2013
3.9.3.1剪切钢丝以后，应进行剪切有色金属丝试验。除产品标准中另有规定，剪切钳和爽扭剪切钳应能在全刃口内顺利地剪切表2规定的有色金属丝。斜嘴钳应自钳口顶端起2/3的刃口长度内进行剪切试验。
表2试验用有色金属丝
斜嘴钳
顶切销
夹扭剪切钳
黄铜綫
青翎线
，采用符合GB/T21652规定的铜合金材试材直径
抗拉强度
540--740
3.9.3.2将试材放人规定的刃口部位，并使试材与刃口垂直，用手力进行剪切，试验如图11所示。剪切时，试材应完全被剪断，且不得采用弯曲和拉扭等辅助手段。单位为旁米
a）（斜嘴钳
图11剪切有色金属丝试验
GB/T 6291—2013
扭力试验
扭力试验方法
项切钳
夹扭和剪切两用钳
图11（续）
单莅为毫米
在钳口项端插人合适的试验片，在距钳轴中心处的钳柄上施加相应的产品标推中规定的50%的抗弯强度载荷F，然后按顺时针和逆时针两个方向在钳柄上施加相应的产品标准中规定的扭力T。扭转角度应符合相应的产品标推中的规定。经过扭力试验以后，钳轴和钳口均不应出现影响钳子使用功能的松动和永久变形。
3.10.2扭力试验用试验片
3.10.2.1钢丝钳、电丁钳、扇嘴钳试验片的尺寸为厚度3mm士0.1mm，宽度12mm土1 mm，硬度为45HRC～50HRC,如图12所示试验片插人距钳口深度为6mm土1mm。说明：
钳轴：
试验片：
F为扭力试验中所施加的荷,单位为 N。图12扁嘴钳、钢丝钳、电工钳扭力试验21
GB/T 6291—2013
单位为毫米
3.10.2.2圆嘴钳的项端应播入有双圆孔的试验片中，如图13所示，双圆孔直径为4mm士0.1mm，深度3mm士o.1mm，孔底为平面。圆孔位于试验片中心线上，两孔内侧相距4mm土0.1mm，试验片的硬度为 45 HRC~50 HRC,
单位为毫米
说明：
1-钳：
2一—试验片；
F为扭力试验中所施加的载荷，单位为N；·双圆孔。
图13圆嘴钳扭力试验
GB/T 6291—2013
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（姿料性附录）
本标准与IS0 5744:2004的章条编号对照情况本标准与ISO 5744:2004相比,章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表A.1本标准与IS05744.2004的章条编号对照情况本标准章条编号
对应的国际标推章条编号
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