GB/T 9572-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定 GB/T9572-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.040.70
中华人民共和国国家标准
GB/T 9572—2013/ISO 8031:2009代替GB/I9572—2001
橡胶和塑料软管及软管组合件
电阻和导电性的测定
Rubber and plastics hoses and hose assemblics-Determinalion of electrical resistance and conductivity(ISO) 8031:2009,IDT)
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
导电、抗静电和非导电软管的电阻的测定软管纠合件金属管接头之间电连续性的测定5
6软管组合件自不连续性的测定
GB/T9572—2013/IS08031:2009
7与金属软管接头接触的软管组合件（导静电或释放静电）内衬层或软管红合件（导静电或释放静电）外覆层电阳的测定
8试验报告
附录A（资料性附录）推荐的术语和导电性皮电阳的范8
本标准按照GB/T1.1200\给出的规则起草。GB/T 9572—2013/IS0 8031:2009本标推代替GB/T9572一2001《橡胶和塑料软管及软臂纠合件电阻的测定\，与（3/T9:了22001析比，主要技术变化如下：规范性引用文作有更改（见第2章，20C1年版第2章）；一增孤了未语和定义（见第3章）：增加了定导电、抗静电和非导电软管的阻的设备（见4.2.1.3、4.2..4）增加「测定导电、抗静电和非导电软管的电阻的特殊电极和接触片（见4.2.2.2）；一-增加了图1（见4.2.2.2）
\一增奶了软管及软管组个作件管壁电阻的测定（见1.9）：增加了对现场试验以及在车间进行的例行试验和产品验收试验的规定（见4,2.2.1,4.4,4.5、4.6.1、1.7.1.2);
一：增加图3、图 4和图5(见 4.9.3,7.5)一增加了测定软管接头与金属导线连通的软管组合件电逆续性的设备（见5.2）；增加了与金属软管接头接触的软管组合件(导静电或释放静电)内村层或软管纽合件(导静电或释放静电)外覆层电队[的测定（见第7章）：一修改了试验报告的内容（见第8章，2001年版的第6章）；一增加了附录A推荐的术语和导电性皮中阻的范围（见附录A本标雅使用翻译法等同采用ISO8031:2009%橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定》，本标准做厂下列编辑性修改：
ISO23529在规范性引用文件中引用，但作正文中没有提及。本标准在4.4中增加广“按ISO 23529\
本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/1112101989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定（1SO2878：1987.V);-GB/T75282011橡胶和塑料软管及软管纠合件术语（IS08330：2007,ID1)+GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529:20011DI），本标由巾国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准负责起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院，本标谁主要起草人：王平、干兆龙、侯晓光、昊平、王蛛。本标准所代替标准的历次版本发布情说为；GB/T 9572—1988,G3/T 9572- 2001.1范围
GB/T 9572—2013/ISO 8031:2009橡胶和塑料软管及软管组合件
电阻和导电性的测定
本标准规定「用于测定橡胶和塑料软管、非增强软管及其组合件的电性能试验方法。本标推适用于测定导电、抗静电和非导电的软管的电阳，以及其组合件管接义之间的电连续性和电间断性，
注；本标准中描述的所有试验方法亦可适川于塑料缺管。2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注1期的版本适用丁本文件。儿是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 2878橡胶抗静电班导电制品电阻定（RuhbcrAntistatic and conductivc productDrtrrmination of clcctrical resistance)ISO&330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberand plastieshoscsandhoscassembliesVocabulary)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节的通用规程（RubberGeneralpruceduresfurpreparing and condizioning test pieces Jor physical test methods)3术语和定义
IS0 8330 界定的术语和定义适用于本文件。4导电,抗静电和非导电软管的电阻的测定4.1概述
橡胶软管可由具有导电内衬层或导电外覆层，或可全部由导电的胶料制成。本试验规定厂这一种型别软管的电阻和导电性的测定方法。4.2设备此内容来自标准下载网
应按照1SO2878的规定使用下列设备，4.2.1试验仪器
4.2.1.1为了测定导电、抗静电和非导电的软管的电阻，宾优选能测定绝缘电阻的具有500V额定直流开路电压的特定仪器，或采用已知可比结果的其他仪器进行试验。除非另有规定，仪器应具有足够精密度以保证测量电阻误差在土10%之内。在试验过程为了防止山于温度效应而产生的误差，在试样1）结构说期见ISO 833C及其附录。GB/T 9572—2013/IS0 8031:2009内消耗的电能应不超过3W。消耗的功率应由开路电压的平方除以测得的电阻求得。测得的电阻值会随着所施加的电底而变化，当试验电压低时产牛误差。如有异议.施于试样的电压不得低于49V.当试样内揽耗的电功率超过3W时除外。4.2.1.2对于要求测量软管接义之间的，或整根连续内（外)连接导线的电连续性的试验·应使用足够准确度的欧姆表测定电阻以使误差在土10%之内4.2.1.3对于根据产品标准的要求需要测定软管组介件接头之间电连续性，但不需测量实际电阻的试验，可采用4.5V电池和4V(0.3A)试验灯润的纠合。4.2.1.4对于（某些使用丁易爆环境的软管产品标准中要求的）软管管壁电阻的测定，应采用量程为I0\的姆表，在5U0V直流电压下测量。仪器成有足够的痱确度，以保证通过软管壁测量的内利层和外覆层之间的电阻误差作十5以内，4.2.2电极和接触片
4.2.2.1概述
对于试验空逃行的试验，应采用如下装置，对于现场试验，以及在制造商工厂的例行试验和产品验收试验,此装置作不实用。可采用4.56.1,1,7.1.2和4.7.2.3所表述的装置应采用导电银漆、胶体石墨或导电液环绕在试样表面形成25mm宽的圆周形带作为电极当采用导电液时.电极接触区应完全湿润.并保持到试验结束。除另有规定外，导电液组成为：—一800质量份相对分子质量为600的无水聚乙二醇；-200质量份水：
—1质量份壶润剂；
-10质量份氮化钾。
当来用导电银漆或胶体石墨时，下燥图层上任意两点间的表面电阻不得超过100。将干净的金属接触片施放于电极上，除另有说明外，该接触面积位与电极尺寸大致相同，但不大于该电极。
当软管内径小于50mm时，难以把导电液准确地涂到软管的内壁上，这时询以使用外径等丁或人于软管内径的黄铜塞，涂以导电液后插入软管内25mm。4.2.2.2专用电极和接触片
对于测定软管管壁电阻，以及其他试验法时，应使用如下专用电被和接触片：a）外电极：片状铜带，标准宽度25mm,在软管壁外侧（见图1)；6）内电极：
1）对于内径小于50 mm的软管，推荐紧密插人黄铜塞（小尺寸用效心,天凡f用空心)的方法，黄铜塞最小长度为钢丝爆凝线节距的2倍（铺设螺旋金属线的软管适用）或内径的0.5俯(无螺旋金属线的软管适用）；对于内径大-于 50 Im的软管，推荐使用最小宽度25mm的可调节的片状铜带，紧密贴分2
在软管内壁（利用弹簧作用膨胺顶佳内衬层）；建议将连接电极与欧姆表的接触片用铜焊接至电极上使欧姆表与电极间的电阻最小（见图1)d）对于b)可选替代物：25mm宽的导电泡沫塞，用适合的导电渡（4.2.2.1)完全浸湿，其外径略微大于软管内径以确保与软管内衬层贴身吻合、良好电接触。将塞了与合适的绝缘导体（图3的部件1和部件3）相连，建议此电极用于内层为波纹状的、或内衬层硬度比橡胶大（如PTFE)的软管；
c）为了与波纹暨的外覆层建立良好的电接触，推荐使用25mm宽的导电泡沫带，用适合的导电液(4.2.2.1)完全湿，绕置于软管外周上述a)项电极之下。2
”川欧姆表。
适于所有尺寸的外电极
GB/T 9572—2013/1SO 8031:2009门
L）适于直径50mm的内电极
图14.2.2.2所述的内电极和外电极示例4.3试验准备和清洗
软管或试样的表面应清洗。如有必要，可用漂白土（硅酸镁铝）和水磨洗，用蒸馏水冲净后晾干不推使用能够侵蚀或溶服橡胶的有机物质，也不要打磨或抛光试样面，在安装接触片或试验的过程中，均不应使软管表面出现变形。用试样时，支撑点应在受试长度之外。当试验一根长软管时，软管应展开并伸直铺放在案乙烯或其他绝缘材料1。应小心确保整根软管与所有漏电通路绝缘，
4.4调节
按ISO23529，试样在下列环境之一中调节至少16h：（23±2)℃.相对混度（50±5）%：(27±2)℃,相对湿度(65工5)%。但如果对很长的软管进行试验，可以根据供货方和用户协商决定，只要相对湿度不超过70头，允诈采用工厂仓库或试验室现有的条件。对下短的软管和软管组合件的现场试验，以及在制造商车间进行的例行试验和生产验收试验也适用。4.5有导电内衬层软管的试验程序(整根软管）按4.2.2规定施加电极十软管每一端的内面上，电极带边缘应与软管的未端重合。当使用导电液时，应注意防止在软管内衬层和增强层或外层之间产生漏电通路。把金属接触片置于电极上。
施加测试电压（5+1)s后测量其电阻对于现场试验以及在工厂进行的例行试验和生产验收试验，1.2.2.1中规定的装置过上复杂并不实用：作为替代，面积至少100mm的清洁的铜或黄铜接触片，形状与软管的内衬层匹配，手持接触也可选用4.2.2.2所述的适合的电极，4.6有导电外覆层软管的试验程序4.6.1整根软管法
按 4,2,2.1 规定施加电极丁软管每一端的外表面13
GB/T9572—2013/ISO 8031:2009施加金属接触片
施加试验电压(5士1)s后测量其电阻。对于现场试验以及在工厂进行的例行试验和生产验收试验，4.2.2.1中规定的装置过于复杂并不实用。作为替代，采用面积至少100nm2的消洁的铜或黄铜接触片，形状与软管外覆层匹配，于持接触也时选用4.2.2.2所述的适合电极。4.6.2在试验室试验的试样法
4.6.2.1试样
从-批品中随机选取的样品上切取五根各长约300mm的软管，作为试样。按1.4的规定调节试样。
按4.2.2.1规定沿试样对称施加电极，以使其边缘之间最近的离为（10C士1)mt（见图2)。确保绕试样圆周电极保持接触，月接触片足够长以便两个自山端被张力夹紧固夹住（见图2)），这样电极的吻合尽而能紧，与所用的方法一致，单放为毫来
100±1
说明：
金间箔接触片缩窥在导电电极E并出炎子紧；500V直流绝缘试验仪；
绝缘支撑物或央具。
图24.6,2.1所述的试验用电极和接触片4.6.2.2试验步骤
把试样放在聚乙烯或其他绝缘材料的支撑物上，使在试样和放置支撑物表面之间的电阻人于10！。确保仪器上的导线不相互接触，也不与软管或除每根导线连接端以外的任何部件按触，将试验仪器引出的导线与相应接触片连接，施加试验电压(5土1)$后测量其电阻。避免面对外丧面呼吸，产生的呵气可导致结果不准确。4.7全部采用导电胶料制造的软管的试验程序4.7.1软管长度小于等于6m的试验方法GB/T 9572—2013/ISO 8031:20094.7.1.1按4.2.2.1规定施加电极于软管一端（A端）的内表面和另一端（B端）的外衣而。施加金属接触片于电极上。
施试验电压（5士1)后测呈其电阻。4.7.1.2重复E述试验，把电极施加于软管A端的外面和B端的内表面。对于现场试验以及工厂内进行的例行试验和生产验收试验，1.2.2.1中规定的装置过于复杂且不实用。作为替代，采用面积至少100mm的清洁的铜或黄铜接触片、个形状与软管的内村层匹配、另个与外覆层匹配，于持接触。也可选用4.2.2.2所述的适合的电极。4.7.2软管长度大于6m的试验方法4.7.2.1在距软管一端最小距离50mm处的内表面，以及距向一端3m和6处的外表面I按1.2.2.1规定施电极
施加金属接触片接到内电极和避内电极3m处的外电极上。施加试验电压（5+1)s后测量共电阻：4.7.2.2在内电极和距内电极6111处的外电极之问重复此试验，其电阻值之差应视为3m软管的电。
4.7.2.3在软管的另一端重复此试验，对于现场试验以及T.厂里逃行的例行试验和生产验收试验，1.2.2.1中规定的设备过于复杂，!不实用。作为替代，采用而积至少13Om”的清洁的铜或黄铜接触片、-个形状与软管的内层匹配、另一个与外覆层匹配，于持接触。也川采用4.2.2.2所述的适合的电极。注：该试验的口的不仪为了测量和比较软背端部31\长的阻，也足为厂签验整投软管结构的均匀性。该试验通带作为型式试龄的一辞分实施：4.8装配金属软管接头的软管组合件4.8.1当需要测定软管组合件的电阻值时，应将试验仪器上的导线与金属管接义的两端直接连接4.8.2某些软管，尤其是热塑性软管，在软管壁内有导电层，应采用按软管和装配制造商规定的装配工艺组装的纠合件进行试验。
4.9测定软管及软管组合件管壁电阻的试验程序4.9.1概述
冰试验通常仪作为型式试验实施，是某些软管产品标准对用于易爆环境中软管的要求。仪当软臀产品标准且仪当软管专门订购用易爆环境时才实施本试验。本试验不视为标准或例行试验。4.9.2软管（不带软管接头）的试验程序4.9.2.1试验的准备
从一批产品中随机选取的样品[:切取正根长约300mm的钦管作为试样。使用量程至少19\的欧姆表在500V的直流电下测量，仪器应有足够的确度.以确保通过软管壁测定内衬层和外爱层之间电阻的误差在士5%以内。GB/T 9572—2013/ISO 8031:20094.9.2.2电极和接触片
外电极见1.2.2.1。对于外覆层带波纹的软管，建议在电极下使用湿的导电泡沫条，以确保整个电极表而的接触良好。
导电液或导电漆或胶体石墨的使用，见4.2.2.1。内电极应由导电性至少为10S/m的自来水构成。4.9.2.3试验的准备和清洗
试样的表面应逊行清洁，如有必要，可用漂白士（硅酸铝镁）和水磨洗，用蒸馏水冲净后晾！。不成使用能够侵蚀或溶服橡胶的有机物质，也不要打磨或抛光试样表面。在安装接触片或试验过程中，均不应使软管的表面出现变形。应小心碗保整根软臀与外界任何漏电通路绝缘。
4.9.2.4调节
详见4.4。
4.9.2.5试验步骤
将试样垂有效置在聚乙.烯或其他绝缘材料的支撑物，并于30min内完成试验。首先用绝缘材料的塞了封闭试样一端并垂直安装试样使被塞作的一端向下。然后在战样中注人白来水（4.9.2.2），水面高于外电极20 mm。检查确保无泄漏。将清洁、牢靠的金属接触片与外电极接触，自来水在内部，然后将欧姆表与内和外电极连接施加试验电压(5士1)s后测量其电阻：避免面对试祥表面呼吸，产生的呵气可导致结果不准确。避免任例试样端部软管层问导静电或半导静电的连接
计算电阻值R，单位n。通过测定的电阻值R㎡，单位,乘以换算因数ID/25(ID为软管内径，单位mm)求得：
R-R×1)/25
注：IL>/25为标难方形南积的换算因数。4.9.3装配金属软管接头但未装配与软管接头接触的钢丝螺旋线的软管组合件的试验程序4.9.3.1电极和接触片
使用两个外电级，如下：
）一个金属软管接头接地：
b）外电极见4.2.2.1，如图1所示浏量外覆层和软管接头之间的电阻，对于内电极，使用23t11宽可放出的导电泡沐塞，塞子没泡过4.2.2.1所导电液，并牢固固定在250mm长的隔离电极一端，如图3。寒子外径应是够大以确保与软管内径实现良好电接触。4.9.3.2试验准备和清洗
应在试样软管两端安装固定装置，月带有相同型别的软管接头，该软管接头用于易爆环境，并以组合件设计规范规定的相同方式安装。试样表面应十净，如果必要按照4.3清洗。4.9.3.3调节
说明：
隔离电极，延仲至软管内腔
电极，与金属软管接头外测连接3
GB/T 9572—2013/IS0 8031:2009单位为旁米
25 mm宽导电池沫寒.由适当的导电被究全浸湿（塞子外经比软管内径大：确保紧密安装);非导静电带，用「将组合件保持呈“U\形以便于测量（如果认为更适合，也可将组合补置」不离的水平位）：非导静电平台,用」支撑组合件(无论呈“1\形或水平放置)；如4.2.2.1所述的多余的外电极.见图1，图34.9.3中使用湿润导电泡沫塞作为内电极的软管组合件管壁电阻的测氧4.9.3.4试验程序
4.9.3.4.1将试样如图3所示放置或水平伸直效置在--个适当的非导电表面，该表面长度和厚度应足以确保完全与地绝缘。
按1.9.3.1的规定施加外电极和内电极。确保润湿的内电极（导电泡沫塞）紧密地与软管内题吻合尤其是软管内壁有波纹时，
将第三个电极（如图1所示的外电极)包在软管外覆层外侧，内腔中的内电级位置相对，施加导电液、胶体右累或银漆（见4.2.2.1)以确保有良好的电接触。对十外覆层带波纹的软管-则使用25mIl宽的润湿导电泡沫带绕在外覆层上，由第三个电板围定，安置金属接触片至电极上，确保接触片和电极之间没有阻或电阻极小，4.9.3.4.2将欧姆表分别与软管红合件-端的内电极利另一端的软管接头相连。试验装置示例，见图3。
施加试验（500V直流电）电压（5士1）后测量其电阻。避免面对试样表面呼吸，产生的呵气可导致结果不涯确。除按软管组件设计标准安装的管接头外，避免任何试样端部软管层间的导静电或半导静电的连接，7
GB/T 9572—2013/1S0 8031:2009计算软管组合件的电阻值R：+单位A。通过测定的电附[值R：m，单位Q，乘以ID/25（ID为软管内径，单位I)求得。
R1.h -Ri..u × ID/25
注：I>/25为标准方形内表前积的换算因数，4.9.3.4.3将欧姆表从内电极上断开并连接至第三个电极.L，保持欧姆表与软管组合件另-端软管接头之间的连接不变。施加试验电压并在(5士1)5后测量电阻。按照4.9.3.4.2的方法计算电阻R.u·由测得的阻值R：m乘以OD/25（OD为软管外径，单位Itn）求得。
Ra.l=R.m×OD/2
注：0D/25为标准方形外表面积的赖算因数。5软管组合件金属管接头之间电连续性的测定5.1作某些导电型软管结构中，电连续性是通过一根或几根连续的导线连接到每个软管接头实现的当软管结构包含内、外导线时.两种导线的电连续性应使用4.2.1.2所述的适当的欧姆表确认。有必要使管接头和饮姆衣之间的接触电阻最小。5.2当产品标准仅要求两个导线的电连续性，而不要求测量组合件软管接头之间的具体电阻时，则使用如1.2.1.3所述试验装置。一个微亮的灯就足以验证电连续性，有必要使软管接头、电池及欧姆表之川的接触电阻最小，
6软管组合件电不连续性的测定
在某些结构内含有导线的软管中，要求导线与两端软管接头绝缘，在这种情况下，应按4.4规定调节软管，并按4.8测量两个软管接头之间的电阻。此方法也适用于未铺设导线的结构。有必要使软管接头与欧姆衣之间的接触电阻最小，7与金属软管接头接触的软管组合件（导静电或释放静电）内村层或软管组合件（导静电或释放静电）外覆层电阻的测定
7.1概述
本试验是测定导静电软管组合件（附录A中定义的2级）在使用时释放静电荷能力的惯用试验。当放用下特定环境下时，相关软管产品标准将规定此试验的要求。所描述的方法适用于所有级且带金属软管接头（嵌人式、挤乐式、扣压式或对壳式）的软管组合件，但不适用于有内外金属旋线连接到或电接触到金属管接头的软管组合件（如多层软管等）为了便于实际应用，在距离软管接头1m处测定内衬层或外覆层至软管接头的电阻。必要时，至软管组合件中心的总电阻可通过1m处的阻值乘以组合件中点的距离的方法求得。本试验川作为型式试验（仅一端装配软管接头），当用于产牛静电荷的环境时也可作为例行试验（装配两个软管接头.并在软管接头之间有一定长度的软管）。7.2装置
7.2.1电极，在外覆层或内衬层（见图4和图5)上。对于小内径或波纹状内壁的、或内村柔性比橡胶差（如PTFF)的教管组合件试样，当绝缘导线足够长，川与绝缘测试仪连接时，使用4.2.2.2列项α)所描述用导电液完全浸的25mm宽导电泡沫寒，8
7.2.2绝缘测试仪，标准开路直流电压500V(见1.2.1.1)。7.2.3电阻测量仪（见4.2.1.4)，7.2.4支撑台，绝缘材料（4.6.2.2)。7.3试验准备和清洗
GB/T9572—2013/IS0 8031.2009与电极按触的外接层和内剂层表面（见图4和函5)应清洁。如果必要，可按4.3进行清洁和清洗。7.4调节
见4.4。
7.5试验程序
将软管组合件试样置于-个适当的绝缘（最小电阻102)支撑物（见图2)上如图4（带导电内衬层的组合件）或图5（带导电外覆层的组合件）施加电极和接触片。对于内径小的或波纹状内衬层的组件，或对于内衬层硬度比橡胶差的（如PTFE)组合件，如图4所示的内电极则可用1,2.2.2列项d)所述浸湿的导电泡沫塞代替，将其与良好绝缘的足够长的导线（最小长度为1Ⅱ十软管接头长）连接，并放置于软管组合件内腔中绝缘支撑物的中心。内腔中多余的导电液体应小心清于，避免内电极和软管接头之间直接接触。
将欧姆表与电极(内或外电极)和软管接头连接。施加试验电压(5±1)s后测量其电阻。单位为毫米
说明：
金属软管接：
软管内村层：
3—款管外覆层；
-带接能片的内电极（见图1)如果考感方便能加，电极也亢为7.2和7.5所述的润禄导电池深塞》：—绝缘测试仪，500Vl.c;
6胃于款管接头法净表面的接触点。注：关未给出骨架增强层，金属坏旅线导线和电连接导线（铺效于某些结构中）以及其他别的软管接头和迁接件，因为此试验日的仪为测定软接头和外短层或内衬层之间的导电性能。国4软管组合件内衬层和管接头间电阻的测最9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。