GB/T 10544-2013 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型 规范 GB/T 10544-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.100.40: 83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T10544—2013/ISO3862:2009代替GB/T105442003
橡胶软管及软管组合件
油基或水基
流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型
Rubber hoses and hase assemhlies--Ruhher-covered spiral-wire-reinforcedhydraulic lypes for oij-based or water-based fluids-Specification(IS3862:2009,IDT)
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/I1.12009给出i的规则起草，GB/T 10544--2C13/IS0 3862:2009本标准代替GB/T1C544一2003钢丝缠绕增强外爱橡胶的液压橡胶软管和软管组介件》，与GB/T10544一2003 相比，主要技术变化如下删除了不适用于范麻油基和脂基流体的规定（见第1章，2003年版的第1章）；增加术讲和定义（见第3章）
取消了对耐磨耗试验的要求（2003年版的6.7)；一调整下R13和R15 型软管的脉冲减验压力（见7.1.1,2003年版的6.3.2)：增加/明确了涉及水基流体适用部分的内容和要求（见第」章、7.4.2、7.4,3和7.8.3）；修改广附录A（见附录A，2003年版的附录A)；增加了附录B：
增时了附录
本标准使用翻译法等同采用IS03862：200%橡胶款管及软管组件油基或水基流体适用的钢丝缠缇增恐外護橡胶液压型规范”，与本标准力规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国文件如下！GB/T169C—2010硫化橡胶或热性橡胶耐液体试验方法（IS0）1817:2085,MOD）-·GB/T55632006橡胶和塑料软管及软管组台件静液压试验方法（IS0）1102:1951,1DT）——GB/T55582006橡胶或塑料软管及软管红合件无挠曲液压脉冲试验（IS05803:1534IT)
GBT7528—2011橡胶和塑料软管及软管组合件术讲（ISO8333:2307,I)T）润滑剂、T业用动和相关品（L类）的分类第2部分：H红（液压系GB/T 7631.2-2003
统）(IS0 6743-4:1999.IDT)
GB/T79352008液压软管总成试验方法（ISO6605：2002.MOD）GB/T9573—2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（1SO4671:1939，IDT）—GB/T95752003工业通用橡胶和期料软管内径尺寸及公差和长度公差（IS0）1307：[992,IDT)
本标准做了下列编辑性修改：
正文删除\bar\单位表示，只保留“MPa\单位表示，本标准由宁国石油和化学工收联合会提山。本标准山全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/IC35/SC1)归T。本标准起草单位：产州胶管厂有限公司、河北字通特种胶管有限公司，漯河市利通橡胶有限公司.沈阳赛业橡胶制品有限公司、河北欧亚特种胶管有限公司、和峻（厂州）胶督有限公司、青岛橡六胶管有限公司、平项山市矿益胶管制品有限公司、沈卵橡胶研究设计院，本标准主婆起草人：蔡辉、郝伟、钟伟江、刘家新、孙连仲、张静香、王永祝、士淑丽、白鹏、何孟群、陈献冰、黄流辫、胡海潮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 10544—1989.GB/T 10544—2003.1范围
GB/TC544—-2013/IS038622009
橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外荐橡胶液压型规范
本标准规定广公称内径为6.3～51的五种型别的钢丝缠绕增强液压软管和软管红合件的要求。本标准逅用于符合 IS0 6743-4 要求的温度范围从10 ℃～+60 C的 HFC、HFAE、HFAS和 HFB水基液患液体,以及 IS( 6743-4 要求的 HH,HL、HM、HR 和 HV 油基液压流体,其4I 4SP 和 4SH 型适用温度范制为--40 ℃-~+100 ℃,R12,R13 和 R15 型为- 10 ℃～129 ℃,注1：关于水基流体的温度等级么1S06743-4中进行了规定。本标准不包措接头的要求，只限于软管及其组合件的要求，注2：确定软管与所使用的流体的相容性是使用者的责任,它与软管制造厂商议，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本逅用于本文件。是不注日期的引用文件,其最新版本(包所有的修改单)适用本文件。GB/T55512006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(1S04672:1997,IDT)GB/T119952009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（IS08033.2306.IDT）GB/T24134—2009像胶和频料软管静态条件下列臭氧性能的评价（ISO7326：2C06.11)1）lsO1307橡胶和塑料软管，软管尺寸、最小和最大内径及刃割长度公差（Rubberancplaaticsheses Hose sizes, minirnurn and tmaxinum inside diamcters, nnd tolerences on cur-to-length hoses)Is0) 1402橡胶和塑料软管及其组合作液压试验(Ruhber and plastics hoses and husc assembies-Hycrustalic:testing)
ISO 1817 硫化橡胶 液体影响的测定(Ruhbcr：vulcarized Determ:nation of the ellet:l f liquids)IS0)4671橡胶和塑料软管及其软管组合件软管从寸和软管组合件长度的测定方法(RtbbeIand plastics hases and hosc asscmhlics-Methods of measuremcnt of the dineisions of hoscs and thelengths of hoscasscmhlies)
ISO6fo5液压流体力软管及其软管组合件试验方法（Hydraulic:lluidpowcr一Hosesandhose assenhlics --Test methods)ISO674.3-1润滑剂、工业润浒油和相关产品（L类）分炎第4部分：H族（液压系统)Lubricants，indlatrial oils and related products (class L)-Classification Part 4: Family H (Hydraulie systerns)!Is(）6803橡胶或塑料软管皮软管红合件无邮液压脉冲试验（Rubberor plasticshosesaurdhose ussembliesHydraulic pressuxe impulsc tcst without flexirg)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术调（Rubberandplasticshast'sandhoscassembliesVocabulary)
3术语和定义
1S08330界定的术语和楚义适用于本文件。1
GB/T10544—2013/ISO3862:20094型别
按结构，工作压力和耐油性能规定了五种型别的软管：-4SP型：4层钢丝缠绕哟中压软管；一4SH型：4层钢丝缠绕的高压软管：-—R12型1层钢丝缠统高温中压重型款管；R13型：多层钢丝缠绕的高温高压重型软管；-R15型：多层钢丝缠绕高温超高压重型软管。5材料和结构
5.1软管
软管应由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层，以交替方向缠缆的钢丝增强层和一层耐油和耐大候的橡胶外覆层构成。缠绕钢丝层间应由隔离层隔离。5.2软管组合件
软管组合件应使用符合本标准要求的软管进行装配。软臂组合件应只使用经验证符合7.2、7.1.7.5和7.6要求的管接头进行装配。应遵循制造厂的软管合件装备和装配说明[5
6尺寸
6.1直径和同心度
当按ISO4671测量时，软管的内径应符介表1给出的值。当按15O4671测量时，增强层外径和软管外径应符合表2给出的值。当按ISO4671测量时，软管的同心度应符合表3给出的值。6.2长度
软管和软管组合件的供贷长度应由制造厂和采购方协商确定。注：推荐的较管和软管组合件供货长度见附求（7性能要求
7.1总则
型式试验和例行试验要求见附录A，推荐的牛产验收试验见录B7.2静液压要求
7.2.1当按照ISO1102或ISO6605进行试验时，相关验证斥力应符合表4给出的值，相应最小爆破压力应符合表5给山的值，软臂和软管组合件应无泄露，7.2.2当按照ISO1402或1SO6605进行试验时，软管在最人上作压力（见表6）下的长度变化，4SP利4SH独应不人于--2和小于4%，R12、R13和R15型应不人丁+2%和小下2%。2
4SP型
增强层
内径”
15.3-17.1
18.1 20.622.2
21.0 23.825.4
24.6 27.4 29.0
表 1 软管的内径
4SH型
4SH型
增强层
增强层外径和软管外径
R12型
29.0 31.4 33.0|27.6
29.231.433.3
47.0 49.2
64.365.368.2
19.9 21.5
GB/T 10544--2C13/1S0 3862.2009R13型
55.0 53.1
RIS型
—塔层
最最晟
天丨小天
31.( 33.2
37.6 39.8
18.3: 51.3
55.5:55.8
69.7 62.564.8 65.168.3 66.9 69.369.5173.7
公称内径与1S01307给的内径相对应表3软管的同心度
联厚最大偏差
公称内称
人于6.3他小于或等于19
内与外径之间
内轻与增强层外径之间
GB/T10544—2013/ISO3862:2009公称内轻
公称内径
公称内径
表 4 验证压力
表 5 最小爆破压力
表6最大工作压力
7.3最小弯曲半径
使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样GB/T 10544—2013/1SO 3862:2009当弯此到表7给出的最小弯曲半径时,征弯曲部位内侧测量,软管在变曲状态下成符合 7.4 和 7.6规定的脉冲和低温曲挠性的要求，表7最小弯曲半径
最小弯曲半径
公称内径
耐脉冲性能
耐油基流体脉冲
脉冲试验应按[SO 6803 或 ISO 6605 进行。对于试验流体的漏度，4SF 和 4SH型应为 100℃,R12,R13 和R15 型应为 120 ℃
对丁4SP和4SH型软管，当在最大工作压力 133关的脉冲压力下试验时,软管应能阜受至少40G 000次脉冲。
对于R12型软管，当在最人T作压力133头的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。
对于R13 和 R15 型软管,当在最大 T作压力 120%的脉冶压力下试验时,软管应能承受至少50C000饮脉冲
在达到规定的脉神次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。7.4.2耐水基流体脉冲
脉冲试验应按1S(）6803或ISO6605迹行。试验流体的温度应为60C，试验流体应使用ISO 6743 4 规定的 HFC,HFAE,HFAS 或 HFB。对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的压力下试验时，软管应能承受至少10C000次脉冲。
对于R12型软管，当在最大T作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。
对于R13和R15型软管，当在最大T作压力120为的脉冲压力下试验时.软管应能承受至少GB/T 13544 ---2013/ISO 3862:200950o c00 次脉节，
在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他积坏现象。本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。7.4.3可选择的脉冲试验
叫尽用以下试验将实验效果最大化，并对适用于两种液体的软管做鉴定：）将充注、4.2规定的-种水基流体的组合件在60 ℃烘箱老化120h；b）用1S06803或1S06605规定的一种油基液压流体，对老化的组合件进行脉冲试验，试验条件在1S06803或ISO6605中给山，
对于45F和4SH型软管，当在最大T作压力133头的压力下Ⅱ温度为10℃时，软管应能承受至少408c09次浆冲。
对于R12型款管，当在最大[作压月133%的脉冲压力下温度为120℃时，软管应能承受至少500 G00 款脉流，
对十R.3秤：R15型软管，当在最人工作压力120为的脉泌压力下且温度为12℃运验时，软管应能承受至少00次脉冲，
在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。本试验视为破坏性试验，试验后试样应报废。7.5软管缇合件的泄漏
当按IS011C2或ISO6605进行试验时，应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验试验后试群应报废，
7.6低温些挠性能
按T55642006方法B在-4C℃下送试验时，内衬层或外覆层不应1现龟裂，在恢复环境温股示按ISO1402或1S0)6605进行验证压力试验时，试样应光泄露或龟裂。7.7层间粘合强度
按照GB/T1419C52(09进行战验时·内衬层与增强层之间以及外覆层与增强层之间的粘合强度，4SP和4SH型应不低于2.5kN/m,R12、R13和R15型应不低-1.4kN/m。液GB/T14905—2009中5.1和5.3所述，内衬层与增强层所用试样应为5型，外覆层与增强层应为2型或5型。
7.8耐流体性能
7.8.1 总则
耐流体试验应使用最小厚度为2mm!、硫化程度与软管相同的模制内衬层和外层试片进行，7.8.2耐油性能
当按ISO1817试验时，作100C下浸泡于IRM903油中168h.4SP和4SH型软管内村层的体积变化应在3～十60%（即不充许收缩）。当按ISO1817试验讨.在70℃下没泡下TRM903油中168h，1SP和4SH型软管外覆层的体积变化率成在%～1100%即不允许收缩）。汽按ISO1817试验时，在121℃下浸泡于IRM903油中163h，R12、R13和R15型软管的体积变GB/T10544—-2013/1S03862:2009化率内衬层应在0%～十100%，外覆层应作（%～—125%（即不允许收缩）。7.8.3耐水性能
当按照I51817试验时，在60℃下浸池于蒸馏水中168，所有型别软管的内衬层的体积变化率应在0%～十30为之间（即不允许收缩）。9耐臭氧试验
按照GB/T211342009方法1或方法2（取决丁软管公称内径）进行试验时，放大2倍检查，软管外覆层应无龟裂或其他损坏。
7.10外观检验
软管外胶应光明显川视缺陷，核对软管标识正确并进行适当的标记，另外应检查软管组合件接头装配正确。
8标志
8.1软管
符衍合本标要求的软管·应舞隔760 mm标记出牟少如下信息：a）制造」的名称或标识，如：MAN；b）本标准的编号，如：GB/T105442013；c）型别，如：4SP；
d）公称内径，如10；
最大工作压力,单位为兆帕,如 41.5 MPa；f)
制造季度和年号后两位数，如：2Q09（只要便于使用者理解，其他口期编码方法小可，例如制踏的月份或日期)。
示例:MAN/ GB/T 10511 2713/4SP/10/11.5 MPa/2Q09.8.2软管组合件
符合本标准要求的软管组合件，应至少标记出如1信息a）制造厂的名称或标识，如：MAV；b）带有单位\MPa\的组合作最大工作压方,如14.5 MPa:c）装配月份的两位数，斜线，年份的两位数，如：()2/09（只要便」使用者理解，月份日期以及其他缔码方汰亦川）。
示例：MAN/44.5MPz/02/09.
CB/T10544—2013/1503862:2009附录A
（规范性附录）
生产软管的型式试验和例行试验生产软管的型式试验和例行试验的性能和试验频次见表A.1。表A,1生产软管的型式试验和例行试验表型式试验(每个别和规格的软管)能
内径的测延
外径的测蛋
词心度的测量
软管试验
验证战验
爆被试验
最小夸曲半径试验
长度变化率试验（元7.2）
脉治试验
泄涡试验(软管组合件)
低温曲挠试验
粘合理虚（外层）
粘合强度(内衬层）
外覆层耐流体试验
内衬层耐流体试验
耐臭氧试验
外观检齐
试验施进行；
试验不造用，
试验颜次：产品鉴定时;产品发生变化耐;每隔代
例行试验
每根软管人库或出售前
附录B
(资料性附录)
生产验收试验
生产验收战验的性能和生产频次见表B.1。生产验收试验表
内径的洲量
外径的测量
同心度的测量
软管试验
验证试验
凝敲试验
最小夸曲半欲试验
长度变化率试验（划7.2）
脉冲试验
泄漏试验(软管组合件）
概潮曲烧试验
粘合强度(外覆层)
粘合强度(内封层)
外翘层耐流体试验
内衬层耐流体试验
耐臭氧试验
外观检查
试验应进行
试验不适用。
GB/T10544—2013/IS03862:2009个型别和规格的款管的生产试验改频次390cm
12 个月
GB/T13544—2013/1SO 3862:2C0S附录C
（资料性附录）
建议的软管供货长度及软管组合件长度公差C.1软管
始果标示出了长度·在制造厂标准包装中的软管长度宜在标示长度的上2以内。当没有指定软节的长度时，在任低一发货批或至少500m的包装中不同长度的而分比应符合表C.1 的规定。
无长度规定时发货软管长度
软誉长所/=免费标准bzxz.net
1C×长度≤15
长度15
软臂组合件
教曾组合件长度公差成符合表（2规定，表（.2软管组合件长度公差
教管组合件长度
长度5.6:0
630长贵≤1250
1 250长度2 500
2 50:长度≤8 00r
长度8c00
25以下（包2.）
=i raa?
总长度的占分比
5%（最大）
25%（晨大）
75%(最小)
公称内径
于25但小于30（包舌50）
= tutn
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