GB/T 10546-2013 在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气(LPG)和天然气的橡胶软管及软管组合件 规范 GB/T10546-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.200;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T10546--2013/IS02928:2003代替GB/T10546—2003
在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的规范
橡胶软管及软管组合件
Rubber hoses and hose assemblies for liquefied petroleum gas (LPG) in theliquid or gascous phase and natural gas up to 2. 5 MPaSpecification(ISO2928:2003,IDT)
2013-07-19 发布
中华人民其和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2013-12-01实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T10546—2013/1S02928:2003本标准代替GB/T10546一2003液化石油气（LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用》，与GB/T10546-2003相比主要技术变化如下：增加了“术语和定义”（见第3章）；-一增加了“分类”(见第4 章）；修改了“材料与结构\（见第5章，2003年版的第3章），修改了“规格尺寸\（见第6章，2003年版的第4竞）；修改了“性能要求”（见第7章，2003年版的第5章）；—-增加了“电性能”（见第8章)；增加了“试验频次”（见第9章）；修收了“标志”（见第11章，2003年版的第7章）本标准使用翻译法等同来用ISO2928:2003%在25bar(2.5MPa)及以下压力下输送液态或气态液化石油气(LPG)和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT）GB/T 1690—2010
GB/T 5563—2006
GB/T 5565—2006
GB/T5567—2006
硫化像胶或热塑性橡胶耐液体试验力法（IS01817:2005，M0D）橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：1994,IDT)橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（ISO1746：1998,IDT)橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扇性能的测定(ISO7233:199IDT)GB/T 7528—2011
橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007,DT)GB/T 9572—2001
橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（ISO8031：1993,IDT）GB/T14905—2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（IS08033：2006，IDT）本标谁做了下列编辑性修改；
删除了国际标推名称中的\25 bar\,标名称修改为“在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气(LPC)和天然气的橡胶软管及软管组合件规范”；-正文中删除“bar\单位的表示，只保留“MPa”单位表示；第2章中引用的ISO7326：1991改为ISO7326：2006注日期引用；因ISO4671:1999已修订为ISO4671：2007，在我国标准中引用等同采用的GB/T9573—2013。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：宁波丰茂远东橡胶有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标雅主要起草人：彭成强，曹有华，王淑丽，王妹。本标准所代替标准的历欲版本发布情况为：-GB/T10546—1989,GB/T10546—2003。I
GB/ 10546—2013/ISO 2928:2003在2.5 MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件：规范
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室的操作规程。本标准无意涉及与其使用有关的任何安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规条款是使用者的贵任。1范围
本标准规定了用于输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气，并且设计用于工作压力介于真空与最大2. 5MPa之间,温度范围为-30 ℃～+70 ℃者低温软管(表示为一LT)为—50 ℃～←70 ℃的橡胶软管和软管组合件的要求。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。丸是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188：1998，eqv）GB/T5564--2006橡胶和塑料软管低温曲试验(ISO4672：1997IDT）GB/T95732013橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(ISO4671:2007,IDT)GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辑筒式磨耗机法）(ISO4649:2002，IDT)
GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO73262006,IDT)ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变性能的测定（Rubbcr，vulcanized orthermoplastic-Deterrnination of tensile stress-strain properties)IS048硫化或热塑性橡胶硬度的测定（硬度为10IRHD～100IRHD)[Rubber，vulcanizedorthermoplastic-Deterrnination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD)]IS01402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)ISO1746橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（Rubberor plasticshosesandtubing—Bendingtests)
ISO1817硫化橡胶液体影响的测定（Rubber，vulcanizcd—Determinationoftheeffectofliquids)
ISO 7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐负压性能的测定（Rubhcr and plastics hoscassemblies-Deterrmiation of suction resistance)ISO Ro31橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和电导率的測定(Rubherand plasticshases andhusc assemblicsDctcrnination of elcetrical resistance)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshose—Determinationof adhesion hetween camponents)1
GB/T10546—2013/ISO2928:2003ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件词汇（Rubber andplastics hosesandhoseasse:mblies-Vocabulary)
3术语和定义
I50 8330 中给出的术语和定义适用于本文件。4分类
软管应为下列型别之一：
—D型：排散软管；
.D-L.T型：低温排放软管；
一-SD型;螺旋线增强的排吸软管；一SD-LTR型：低温（粗髓内壁)螺旋线增强的排吸软管：-—SD-I.TS型:低温(光滑内壁)螺旋线增强的排吸软管。所有型别软管可为：
-电连线式，用符号M标示和标志…导电式，借助导电橡胶层，用符号2标示和标志；一-非导电式，在软管组合件的一个管接头安装有金属连接线。5材料和结构
软管由下列部分组成：
—-一层耐正戊烷的橡胶内衬层；多层机织、编织或缠绕纺织材料或者编织或缠绕钢丝增强层；-层埋置的螺旋线增强层(仅SD,SD-1TR 和 SD-LTS型）)；—--两根或多根低电阻电连接线（仅标示M的软管）：-耐磨和耐室外暴露的橡胶外覆层，外覆层刺孔以便于气体惨透；-管内非埋置的螺旋钢丝，适于在--50℃C下使用（仅SD-LTR型)。组合件应由装配厂将金属管接头装配到软管上。在与不锈钢材料接触时不应使用氯化材料。6尺寸
6.1公称内径内径、外径和最小弯曲半径对于不带内装式管接头的软管，当按照GB/T 9573一2003为法A进行测量时，软管的内径和外径尺寸以及其公差，依据型别,应符合表1或表2给出的值。对于带有内装式管接头的软替,表1 和表2 的外径不适合。当按照1SO1746所描述方法进行试验时，最小弯曲半径值，依据型别,应符合表 1或表2给出的值。
公称内径
内径/mm
表 1D,D-LT型胶管尺寸
公差/tum
注：公称内径250和300仅应用于内接式连接替外径/mm
SD,SD-LT型胶管尺寸
公称内径
内径/mm
公差/mm
外径/mm
GB/T 10546—2013/ISO 2928:2003公差/mm
公差/mm
最小弯曲半径/mm
最小弯曲半径/mm
GB/T 10546--2013/IS0 2928 :2003公称内径
内径/mm
公差/nm
表2(续）
外径/mm
注：公称内径 250 和 300 仅应用于内接式连接管，6.2内衬层和外层的最小厚度
公差/mm
最小弯曲半径/mm
当接照GB/T9573测量时,所有软管的内衬层和外遵层的最小厚斑应为1.6mm。7
物理性能
7.1胶料
当按表3列出的方法测定时，内村层和外获层所用胶料的物理性能应当符合表3给出的值试验应用从软管上或者从硫化程度与生产软管相同的硫化试片上切取的试样进行，表3胶料物理性能
拉仲强度,最小/MFa
扯断伸长率,最小/%
耐耗,最大/mm
老化性骼
硬度变化,最大/IRHD
拉伸强度变化,最大/%
拉断伸长率变化，最大/%
耐波体性能
所量增加(最大)/%
硬度变化(最大)/IRHD
质盘诚少(最大)/
内衬层
+10/-3
(-IT 型)
试验方法
[SC)37(睡铃试片）
ISO37（哑铃试片）
GB/T9867--2008.方法A
GB/T3512.--2001(14&/70℃热空气老化）ISCI48
ISO 37
[SC1817,23℃下浸人正成烷中7d后；ISO 1817，23℃下没人正成烷？d，然后在40 ℃下干燥 70 h 后
ISO181723℃下浸人正成烷7d,然后在10 芒下干燥 70 h后
7.2成品软管
GB/T10546—2013/IS02928:2003当用表4列出的方法试验时，成品软管的物理性能应当符合表4给出的值，表4成品软管和软管组合件物理性能性能
成品软管
验证压力,最小/MPa
验证压力下长度变化，最大/%
验证压力下扭转变化，最大/(\)/m耐真空 0. 08 MPa 下 10 min(仪SD,SD-LTS及SHLTR型）
爆破压力，最小/MPa
层间粘合强度，最小/k/m
外覆层耐臭氧,40℃
低溢变曲性能：
一30 ℃(1 和 S1 型)
- 50 C(I.T, STMLTR 和
SIYLTS 型)
电阻性能，0
燃烧性能
在最小穿曲半径卡软管外径的变形系数,最大(内压0.07MPa,D和
D-LT型)
软管组合件
验证压力,最小/MPa
验证压力下长度变化,最人/%
验证压力下扭转变化,最大/(\)/m耐负压 0. 08 MPa 下 10 min (仅SD,SD-LTS 及 SDLTR 型)
电阻性能/（9/根）
电性能
3.75（无泄漏或其他缺陷）
D 型和 D-LT 型;+5
SD,SD-LTR 和 SD-LTS 型: +10
无结构破坏，无塌陷
72h后在两倍放大镜下观察无危裂无永久变形或可见的结构缺陷，电阻无增长及电连续性无损害
软管的电性能应满足软管组合件的要求
立即熄灭或在2mln后无可见的发光T/D≥0. 9
3.75（无泄漏或其他缺陷）
J型和-1.T：+5
SD,SD-1TR 和 SD-LTS 型: +10
无结构破环，无塌陷
M：最大103;0式：最大10%;非导电式：最小2.5×10*
ISO1402
ISO1402
IS01402
ISO1402
ISO8033
试验方法
GB/T241342009方法1不大于25
公称内径：方法3大于25公称内径相对湿度(65±10)%；臭氧被度（50±5）Pphm,拉伸20%（仅方法3适用）
GB/T5564—2006，方B
I508031
附录A
ISO 1746
ISO1402
SO1402
IS0 1402
IS07233
IS08031
软管和软管组合件的电阳应按下面列出的3个试验方法a)～c)之一进行测定。5
GB/T10546—2013/ISO2928.2003a）带电连接线的织物增强软管
将2根低电阻电连接线加进软管结构。每根连接线应螺旋状铺放。当向这种软管装配接头时，应将电连接线折叠进人软管内腔，处于内衬层与管接头末端之间，电连接线延伸长度为管接头芯杆插人内腔长度的1/3。当按照ISO8031测定时，软管沿电连线的电阻，或者软臂组合件管接头之间的电阻，每根制造的软管或欲管组合件不应超过1×10\Q。当以这种方式表示导电性时，软誉应用符号“M标。h）加人导电材料的织物增强的软管导电层应加入软管结构中。
当将管接头装配到这种软管上时，应保证管接头与导电层之间有充分的连接。当按照ISO8031测定时，软管沿导电层的电阻，或者软管组合件管接头之间的电阻，每根制造的软管或软管组合件不应超过1×10°0。当以这种方式表示导电性能时，软管用符号“2\标志。）钢丝增强的软管
缚织或缠绕钢丝应加人软管结构中，并应育接与管接头相接触。当按照ISO8031测定时，软管组合件管接头之间的电逛，每根制造长度的软管组合件不应超过1×10°。当以这种方式表示导电性时,软管应用符号\M标志。在按ISO1402所述静液压试验过程中和试验，每根软管应在两端之间保持导电性，每根软管组合件应在管接头之间保持导电性。9试验频次
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。型式试验是为碗认按具休工艺制造设计的软管满足本标雅所有要求的试验。试验应最多每隔5年或者当所使用的制造为法或材料出现变化时重复逆行一次。应对所有规格、所有类别和型别（结构和规格相同除外)的软管进行试验。
例行试验是发货前对每根成品软管所要求进行的试验生产验收试验是为控制制造质量进行的试验，建议按附录C的规烂进行，附录C规定的试验频饮只作为指南。
10标志
10.软管
每根软管应当在其外覆层上以至少5mm的字体高度沿其长度方向明显而牢固地标志下列内容：a）制造厂的名称或标识，例如MAN；b）本标准的编号和年份，即GB/T10546—2013；c)软管的型别，例如D;
d）公称内径，例如38，
最大工作压力，MPa；
导电性符号，例如 M;
g）制造的季度和年份，例如3Q-02；示例：MAN-GB/T10546—2013D型-38-10-M-3Q-02。10.2软管组合件
当管接头不是内装式，即不是软管不可分割的部分时，应标志装配,厂的名称或标识和装配日期。6
（规范性附录）
燃烧试验
GB/T 10546—2013/IS0 2928:2003警告：注意需要确保应在适当的环境条件、人员得到充分的保护、免受火灾的危险、烟尘和（或）毒物的吸入下进行此试验。
A.1 步骤
按图A,1 所示将软管试样弯曲成汀型试样。按ISO1817规定的液体F填充试样，将试样暴露到火焰口内径为10 rmm的本牛灯燃烧器的纯丙烷火焰上，3min后关闭燃烧器。燃烧器和试样的距离政其他详细的试验要求应符合图A.1。A.2
以下情说，软誉试样视作不而燃。)
如畏移开燃烧器火焰，立即停止燃烧；或者移开燃烧器后2min内没有可见的发光，试验后！目视检查，试样应无谬漏。结构材料相同时，所测规格结果适用于其及以土的软管。注：可使用参考公称内径,最好是 12 或 25 的软管进行试验。GB/T 10546—2013/IS0 2928:20030
说明：
弯曲半径为软管外径的10～15倍；软管试样；
-ISO1817中规定的液体F，
5-—-压力为 5 kPa 的肉烷。
图 A. 1 燃烧试验装置
单位为毫米
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（规范性附录）
型武试验和例行试验
表 B.1 给出了型式试验和例行试验的试验频次。表B.1
型式试验和例行试验
拉伸强度和拉断伸长率
耐磨性能
老化后拉仲燕度和伸长率变化
老化后质基增加和诚少
粘合强度
谢臭氧性能
-30C或-- 50C低温曲挑性能
内径和外径
内衬层和外聂层厚度
耐吸扁性能(仅用于 SD,S[-L,TR 和 SD-LTS 型)电阻
验证压力和在验证压力下长度和扭曲变化爆破压力
弯曲试验
燃烧试验
软管组合件
验证压力
在验证压力下长度和扭曲变化
耐真空性能(仅用于 SD,SD LTR 和 SD LTS 型)N. A. --不适用。
…进行试验。
型式试验
GB/T 10546—2013/1SO 2928:2003例行试验
GB/T 10546—2013/ISO 2928;2003附录C
（资料性附录）
生产验收试验
生产验收试验是对每批或每10批按表C.1规定逊行的试验。每10000m软管或每2000kg内村层和或）外覆层胶料为一批。表 C,1 生产验收试验
拉伸强度和拉断伸长率
酰磨性能
老化后拉伸强鹿和伸长率变化
老化后质量增加和碱少
粘合强
耐岛氧性能
—30℃或—50℃低温曲热性能
内径和外径
内村层和外接层厚度
耐吸扁性能（仅用于 SD,SD-LTR和 SD-LTS 型)电阻
验证压力和在验证压力下长度和扭曲变化爆压力
弯曲试验
燃烧试验
软臂组合件
验证压力
在验证压力下长度和扭曲变化
耐真空性能(仅用于 SD,SD-:TR 和 SD-LTS 型)N A
二不适用。
《一进行试验。
每10批
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