GB/T 11017.2-2014
基本信息
标准号： GB/T 11017.2-2014
中文名称：额定电压110kV Um126kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分 电缆
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 额定 电压 交联 聚乙烯 绝缘 电力电缆 附件 电缆
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标准简介
GB/T 11017.2-2014 额定电压110kV Um126kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分 电缆
GB/T11017.2-2014
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标准内容
ICS 29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 11017.2—2014
代替GB/T 11017.2--2C02
额定电压110kV（Um=126kV）
交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆
Power cables with cross-linked polycthylene insulation and their accessories forrated voltage of 110 kV(Um= 126 kV)—Part 2:Power cables2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督捡验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
GB/T 11017.2—2014
规范性引用文件
术语和定义
使用待性
产品命名
技术婴求
成品电缆标志
8试验要求
验收规则
10包装、运输和购存
附录A（资料性附录）电缆的使用条件目
附录B（资料性附录）绝缘料和半导电料的性能次
附录（资料性附录）导体屏蔽和绝缘屏蔽上电场强度的计算值参考文献
电缆的型号和名称
绝缘层的标称厚度
金属套的标称序度Www.bzxZ.net
非金属外护套的标称厚度
试验类别及代号
电缆例行试验项日及要求
电缆抽样试验项目及要求
表8型式试验项月及要求
电缆绝缘和半导电塑料的性能
电缆的导体底蔽和绝缘展上的电场强度的计算值12
GB/T 11017.2-2014
GB/T11017额定电压110kV(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件\分为.个部分：第1部分：试验方法和要求；
：第2部分：电缆；
-—第3部分：电缆附件。
本部分为（R/T11017的第2部分，本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T11017.22002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》，与GB/TJ1017.220C2相比.本部分主要技术变化如下：
标准名称改为额定电压110kV(U.—126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆》：
一-删除了标称值和测量值的定义，增加了近似值的定义（见3.1，2002年版的3.1和3.2）；修改了金属塑料复合护套的定义（见3.2，2002年版的3.3）：侦用持性中增加了电缆载流量（见4.3)；修改了使用特性4的弯半径（见附录A，2002年版的4.4）；-增加了金属塑料复合护套电缆的型专和名称（见表1)：修改了皱纹铝套的注释（见表1，2002年版的表1注）；增加了丝屏蔽的要求（见5.3)；一增了分割导体的技术要求（见6.1.2)；一增加广半导电屏蔽的材料和结构尺寸的技术要求（见6.3)；---修改了缓冲层和纵向阻水材料的要求（见6.4.1，20C2年版的6.4.1)；增加了金属屏嵌的一般要求（见6.5.1)和金属屏蔽的电阻（见6.5.4)；增加了径向隔水层（见G.5.5）：一-修改厂铅套和铅套材料的要求（见6.6.1.2002年版的6.6.1）；增加了铜套(见 6.6.1的注)：
一--修改了沥青材料的要求（见5.6.3,2002年版的6.6.3）；增加了挤塑的半导电层及其要求（见6.7.3）；-——修改了电缆试验项目及要求（见8.2，2002年版的8.2)；修改了验收规则（见第9章，2002年版的第9章）：修改了电缆的使用条件（见附录A，2002年版的附录C)；合并了2002年版的附录A和附录H,并增加了半导电护套料的性能（见附录B.2002年版的附录A、附录3);
增加了导体屏蔽和绝缘屏蔽.电场强度的计算值(见附录C)除了具有金属塑料复合护层的XLPE绝缘高压电力电缆的试验导则(见2002年版的附录D)
本部分由中国电器工业协会提出。1
GB/T 11017.2—2014
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC213)间口。本部分负卖起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：中国电力科学研究院、青岛汉纰股份有限公司,沈阳古河电缆有限公司,特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、浙江万马电缆股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、上海上缆滕仓电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司.浙江晨光电缆有限公司，本部分主要起草人：孙建生、商孟昆、陈沛云，张道利、去民、刘焕新、滕兆丰，赵源泽、张翼翔、曾样历、岳振国、徐晓峰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：---.GB/T 11017---1989,GB/T 11017.2—2002,1范围
额定电压110kV（Um=126kV）
交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆
GB/T 11017.2—2014
GB/T11017的本部分规定广额定电压110kV（U，126kV)铜芯铝芯交联乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型命名，技术要求，试验及验收规则、包装、运输及贮存。本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单心电力电缆，但不适用于特殊条件下使用的电缆，如海底电缆，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适于本文伴GB/T494-2C10建筑石油沥背
GB/T2951.112C08电缆和光缆绝缘租护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
淳度和外形尺寸测量
机械性能试验
GB/T2951.122008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法热老化试验方法
G3/T 2951.132008
密度测定方法
电缆和光缆绝缘和扩套材料通月试验方法吸水武验
收缝试验
第12部分：通用试验方
第13部分：通用试验方
GH3/T 2951.14 2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方
法——低温试验
GB/T 291.21—2008
用试验声法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专耐臭氰试验·：热延伸试验一--浸矿物油试验GB/1 2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氣乙烯混合料
专周试验方法一高温压力试验一抗并裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混金料
专用试验方法——失重试验——热稳定性试验GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法
耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量
热重分析法(TCA)测量碳黑含量一一显微镜法评聚乙烯中碳黑分GB/T 3048.4
电线电缆电性能试验方法第1部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3018.11电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损失角正切试验GB/\T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：扁部电试验GB/T 3048.13
电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T 11017.2—2014
GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3880.12012一般工业用铅及铝合金板、帮材第1部分：一般要求GB/T39532009电工圆铜线
GB/T3955—2CC9电工铅线
GB/T3956电缆的导体
GB/T6995.32008电线电缆识别标.志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T1l017.1—2014额定电压110kV(U。=126kV)交联聚Z.烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验力法和要求
(HI3/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1k预混合型火焰试验方法GB/T26011-2C10电缆护套瓜铅含金锭JB/T5268.1--2011电缆金属套第1部分：总则JB/T8137(所有部分）电线电缆交货盘JB/T10259电缆和光缆用H水带
JB/T10696.52007电线电缆机械和化性能试验方法第5部分：腐蚀展试验JE3/\110G9G.6—2007电线电缆机械和卑化性能试验方法第6部分：挤山外套刮磨试验YD/T7232007（所有部分）通信电缆光缆用金属塑料复合带IEc 60l83高压电缆选择导则(Guide lu the sclcctiun of high-voltage cablcs)IEC60287-1-1：2006电缆载流量计算第1-1部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算一般规定（Elcetric cables Calculation of the current rating -Part 1-l:Current rating cquatians(lcc%loadfartor)and caleulationof losscsGererai)3术语和定义
GB/T11C17.1--2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
近似值apprnximalevalue
一种既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.2
metal-plastic laninated sheath金属塑料复合护套
具有与电缆非金属外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔的复合护套，复合护套的金属带（箔）搭接缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。通常金属层与聚乙烯护套粘结，构成为金属复合聚乙烯护套。
4使用特性
额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基推电，本部分用孔！和标识·这些符号的意义IEC60183给山：
电缆设计用的导体与金企属屏蔽战金属套之间的额定电压有效值，单位为千伏（kV)；i
U一：电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，单位为于伏（kV)；U--设备最高T作电压有效值，单位为干伏（kV)。2
在本部分中:U./L—64/110;U。=126.4.2 系统类别
GB/T 11017.2—2014
本部分包括的电缆适用于IEC50183规定的接地故障在何情况下下1min内迅速排除的A类系统。
4.3工作温度和额定裁流量
电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90℃。短路时（最长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的最高温度为250℃IEC60287-1-1：2006给出了电缆正常运行时载流量计算方法。4.4
使用条件
电缆的使用条件参见附录A。
5产品命名
5.1代号
本部分采用卜列代号：
交联聚乙烯绝缘
铜导体
铝导体
皱纹铝套
金属塑料复合护套
聚氯乙外护套
聚艺烯外扩套
纵向阻水结构
5.2型号
T(省略）
型号依次出绝缘、导体，金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。本部分包括的型号和电缆名称览表1，表1电缆的型号和名称
YJLWC2
YJLW03
YJLW02-2
YLW03 Z
YJI.I.Wo2
YJLLW03
YJLLW02-Z
YJLLW03 Z
电缆名称
交联桑之烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铅套或焊接皱纹铝套桑乙烯护套电力电缆交联紊乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套桑氯乙烯护套纵向姐水电力电缆
交联聚之烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚艺烯护套纵向阻水电力电缆
GB/T 11017.2—2014
YJQ02-2
YJQQ32
YIAJ3-Z
YILQ93
YJI.Q:2-2
YILQ032
YJLA03
YJI.A03-Z
表1(续）
电缆名称
交联聚乙烯绝缘铅套巢氢矫护弯电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钻套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联乘乙烯绝缘铅套乙烯扩套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘金属复合业2.坏护套电力电缆交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电织注：皱纹铝套包括挤包皱纹铅套和铝带灯接皱纹铝套，按JB/T5268.1—201二者代号均为LW；焊接皱纹铝套应代产品名称中明确表示。
5.3规格
电綫的规格用额定电压，导体芯数，导体标称裁面积/铜丝屏蔽（如果有）标称截面积表示。本部分包括的电缆导体标称截面积（tmn\）有：240,300,400,500,630、800、1000,1 200,(1 100).1 600.其中括号内数字为非优选截面积。用广要求时，允许采用其他截面积的导体，铜丝屏蔽标称截面积应采用GB/T3956推荐系列，5.4产品表示方法
5.4.1产品表示
产品用型号、规格和本部分编表示。5.4.2举例
示例1：循定电压64/1tokV、单芯，铜导体标称裁面积630mm，交联聚乙烯绝缘皱纹铝套案氯乙烯护套电力电缆，表示为:YJIW0264/1151×530GB/T 11017.2—2014。示例2：额定电后64/110kV、单芯、铜导体标称峨面积300mm、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向纽水电J缆，表示为：YJQC3-264/1101X300GB/T11017.2-2014示例3：额定电压51/110去V.单芯、铜导体标称裁面积300m*/铜丝屏蔽标称截面积1501rn2交联聚之烯绝缘金属复合桑乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为：YJA03-Z64/1101×350/150CB/T11017.2--2011。6技术要求
6.1导体
6.1.1导体材料
铜导体应采用符合GB/T39532009规定的TR型软铜线，铝导体应采用符合GB/T3955·-2C09规定的LY4型或LY6型硬铝线。6.1.2导体结构
标称截而积为80Gmm”以下的导体成采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构GB/T 11017.2—20t4
标称截面积为 800 mm2以,F:的导体应采用分制导体结构;800 mm的导体可以采用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。铜分割导体中的单线应不少于170根。铝分割导体的结构在考虑中。如果采用金属绑扎带，应是非磁性的，且应其有足以减小分割导体股块位移所需的强度。金属绑扎带应无凹痕，油污、裂缝、折皱，绕包后不应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷。分导体的圆度应来用下尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互问隔约0.3m的5个位置进行测量：卡尺测得的5个最大直径的平均值应不超过周长带测得的5个直径的平均值2：在任一位置卡尺测得的最人直径应不超过周长带测得的直径3关。各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导休中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离不应小于300mm导体表面应光洁、无油污、尤损伤屏蔽及绝缘的毛刺及锐边，以及儿凸起或断裂的单线。6.1.3直流电阻
导体的直流电阻应符合G3/T3956规定。6.2绝缘
6.2.1材料
本部分包括的绝缘材料的类型应是无填充剂的交联聚乙烯，缩写代号为XLPE绝缘材料的性能参见附录B。
6.2.2绝缘厚度
绝缘层的标称厚度应符合表2规定。绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合 CB/T 11017.12014 中 10.6.2规定表2绝缘层的标称厚度
导体标称裁面积
(1 400)
6.2.3绝缘中的微孔和杂质
绝缘标称厚度
绝缘中允许的微孔利杂质尺寸及数日应符合CB/T11017.1—2014中[2.5.9要求。5
GB/T 11017.2—2014
6.3半导电屏蔽
6.3.1材料
半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，放具有与其直接接触的其他材料的良好相容性，其耐温等级应与XLPE绝缘适配。
半导电屏蔽材料的性能参见附录B。6.3.2导体屏蔽
导体屏蔽应出挤包的半导电层或先绕包平导电带再在其上挤包平导电层纪成，其厚度的近似值为1.5mm。挤包的半导电层的最薄点孕度应为0.5mm绕包用的半导电带的体积电阻率不应大于1000·m。挤包的半导电层成厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结，Ⅱ易子从导体上刺离。平导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显绞线凹纹、尖角、颗粒、焦烧及瘀伤的痕迹。6.3.3绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤山的半导电层，具厚度的似值为1.01n.最薄点厚度应为0.5mm
半导电层应均勾地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结，半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，元明显炎角、赖粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起半号电屏蔽层与绝缘层界的微孔与突起成符合GB/T11C17.1--2014中12.5.11要求。6.3.5半导电屏蔽电阻率
半导电屏蔽电阻率应符GB/T11G17.12011中12.4.9规定。6.4缓冲层和纵向阻水层
6.4.1材料
缓冲层应采用半导电弹性材料，或只有纵而阻水功能的半导电弹性阻水材料。阻水带利阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率柜适应，其他物理力学性能应符合JB/T1C259要求。6.4.2缓冲层
在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层应起半导电的.以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。6.4.3纵向阻水层
如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径问金属防水层之间应有纵向阻水层。纵间阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成，阻水膨胀带应绕包紧密、整，其可膨胀面应面问铜丝屏蔽（如果有)。
GB/T 11017.2—2014
气采用与绝缘半导电房蔽直接粘结的铅箔复合套时，可免去额外的纵向阻水层。如对电缆导体也有纵间阻水要求时，导体绞合时应加人阻水材料，6.5金属屏蔽
6.5.1一般要求
金属房蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属蔽在整个电缆长度上应电气上连续。金属屏蔽应能满足电缆线踏短路容量（短路电流及持续时间)的要求。注：验证金属屏蔽的短路电流有效值的计算可参见IEC509496.5.2铜丝屏蔽
铜丝房蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或钩带反间扎。屏敲铜丝的直径应不小于1.0) mm:相邻屏蔽钢丝的乎均间隙G应不大于4 mrm。G由式(1)定义：G_D+d)-nd
式中：
D一一铜丝屏蔽下的缆芯直径，单位为毫米（mr)；±铜丝的肖径,单位为米(mm);
n—铜丝的根数。
6.5.3金属套屏蔽
电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。6.5.4金属屏蔽的电阻
如适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定，或者不大于制造厂序明值（当钢丝屏蔽的截而积与GB/T3956推荐的系列截面积不同时），要求时，还应测量金属套的电阻值，6,5,5径向隔水层
当电缆系统敷设在地下，易积水的地下通道或水中时，电缆应采用径向不透水的阻挡层。径向隔水层包括金属套及金属塑料复合护套。金属塑料复合护套应符合GB/T 11017.12014中12.5.15的要求。金属塑料复合带应符合YD/T723·2007的要求。
6.6金属套
6.6.1材料
铅套应用铅合金制造。铅合金应符合GB/T26011一2010的要求，皱纹铅套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合（G13/T3880.1一2012的要求，其伸长率不应小于「6%。注：买方要求时也可以采用铜套。6.6.2金属套的厚度
金属套的标称序度应符合表3舰定GB/T 11017.2—2014
铅套的最小厚度应符合GB/T11C17.12014中10.7.1的规定铝套的最小厚度应符合 GB/T 11C17.12014中10.7.2的规定。
表3金属套的标称厚度
导体标称裁面积
6.6.3金属套的防蚀层
金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合G13/T494-2010要求的10号沥青。铅套上充许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。6.7非金属外护套
6.7.1 材料
本部分包括的非金属外护套的类型和代号应符合GB/T11017.1-2014中4.4的规定。电缆外护套的性能应符合GB/T11017.1--2011中表7表8的求。6.7.2非金属外护套的厚度
非金属外护套的标称厚度应符合表4规定。非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合GB/T 11C17.1 2014 中 10.6.3 的要求。表4非金属外护套的标称厚度
导体标称截面钙
(14CO)
非金属外护套的标称厚度
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中华人民共和国国家标准
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电缆的型号和名称
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电缆抽样试验项目及要求
表8型式试验项月及要求
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电缆的导体底蔽和绝缘展上的电场强度的计算值12
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GB/T11017额定电压110kV(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件\分为.个部分：第1部分：试验方法和要求；
：第2部分：电缆；
-—第3部分：电缆附件。
本部分为（R/T11017的第2部分，本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T11017.22002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》，与GB/TJ1017.220C2相比.本部分主要技术变化如下：
标准名称改为额定电压110kV(U.—126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆》：
一-删除了标称值和测量值的定义，增加了近似值的定义（见3.1，2002年版的3.1和3.2）；修改了金属塑料复合护套的定义（见3.2，2002年版的3.3）：侦用持性中增加了电缆载流量（见4.3)；修改了使用特性4的弯半径（见附录A，2002年版的4.4）；-增加了金属塑料复合护套电缆的型专和名称（见表1)：修改了皱纹铝套的注释（见表1，2002年版的表1注）；增加了丝屏蔽的要求（见5.3)；一增了分割导体的技术要求（见6.1.2)；一增加广半导电屏蔽的材料和结构尺寸的技术要求（见6.3)；---修改了缓冲层和纵向阻水材料的要求（见6.4.1，20C2年版的6.4.1)；增加了金属屏嵌的一般要求（见6.5.1)和金属屏蔽的电阻（见6.5.4)；增加了径向隔水层（见G.5.5）：一-修改厂铅套和铅套材料的要求（见6.6.1.2002年版的6.6.1）；增加了铜套(见 6.6.1的注)：
一--修改了沥青材料的要求（见5.6.3,2002年版的6.6.3）；增加了挤塑的半导电层及其要求（见6.7.3）；-——修改了电缆试验项目及要求（见8.2，2002年版的8.2)；修改了验收规则（见第9章，2002年版的第9章）：修改了电缆的使用条件（见附录A，2002年版的附录C)；合并了2002年版的附录A和附录H,并增加了半导电护套料的性能（见附录B.2002年版的附录A、附录3);
增加了导体屏蔽和绝缘屏蔽.电场强度的计算值(见附录C)除了具有金属塑料复合护层的XLPE绝缘高压电力电缆的试验导则(见2002年版的附录D)
本部分由中国电器工业协会提出。1
GB/T 11017.2—2014
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC213)间口。本部分负卖起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：中国电力科学研究院、青岛汉纰股份有限公司,沈阳古河电缆有限公司,特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、浙江万马电缆股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、上海上缆滕仓电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司.浙江晨光电缆有限公司，本部分主要起草人：孙建生、商孟昆、陈沛云，张道利、去民、刘焕新、滕兆丰，赵源泽、张翼翔、曾样历、岳振国、徐晓峰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：---.GB/T 11017---1989,GB/T 11017.2—2002,1范围
额定电压110kV（Um=126kV）
交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆
GB/T 11017.2—2014
GB/T11017的本部分规定广额定电压110kV（U，126kV)铜芯铝芯交联乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型命名，技术要求，试验及验收规则、包装、运输及贮存。本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单心电力电缆，但不适用于特殊条件下使用的电缆，如海底电缆，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适于本文伴GB/T494-2C10建筑石油沥背
GB/T2951.112C08电缆和光缆绝缘租护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
淳度和外形尺寸测量
机械性能试验
GB/T2951.122008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法热老化试验方法
G3/T 2951.132008
密度测定方法
电缆和光缆绝缘和扩套材料通月试验方法吸水武验
收缝试验
第12部分：通用试验方
第13部分：通用试验方
GH3/T 2951.14 2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方
法——低温试验
GB/T 291.21—2008
用试验声法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专耐臭氰试验·：热延伸试验一--浸矿物油试验GB/1 2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氣乙烯混合料
专周试验方法一高温压力试验一抗并裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混金料
专用试验方法——失重试验——热稳定性试验GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法
耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量
热重分析法(TCA)测量碳黑含量一一显微镜法评聚乙烯中碳黑分GB/T 3048.4
电线电缆电性能试验方法第1部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3018.11电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损失角正切试验GB/\T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：扁部电试验GB/T 3048.13
电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T 11017.2—2014
GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3880.12012一般工业用铅及铝合金板、帮材第1部分：一般要求GB/T39532009电工圆铜线
GB/T3955—2CC9电工铅线
GB/T3956电缆的导体
GB/T6995.32008电线电缆识别标.志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T1l017.1—2014额定电压110kV(U。=126kV)交联聚Z.烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验力法和要求
(HI3/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1k预混合型火焰试验方法GB/T26011-2C10电缆护套瓜铅含金锭JB/T5268.1--2011电缆金属套第1部分：总则JB/T8137(所有部分）电线电缆交货盘JB/T10259电缆和光缆用H水带
JB/T10696.52007电线电缆机械和化性能试验方法第5部分：腐蚀展试验JE3/\110G9G.6—2007电线电缆机械和卑化性能试验方法第6部分：挤山外套刮磨试验YD/T7232007（所有部分）通信电缆光缆用金属塑料复合带IEc 60l83高压电缆选择导则(Guide lu the sclcctiun of high-voltage cablcs)IEC60287-1-1：2006电缆载流量计算第1-1部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算一般规定（Elcetric cables Calculation of the current rating -Part 1-l:Current rating cquatians(lcc%loadfartor)and caleulationof losscsGererai)3术语和定义
GB/T11C17.1--2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
近似值apprnximalevalue
一种既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.2
metal-plastic laninated sheath金属塑料复合护套
具有与电缆非金属外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔的复合护套，复合护套的金属带（箔）搭接缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。通常金属层与聚乙烯护套粘结，构成为金属复合聚乙烯护套。
4使用特性
额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基推电，本部分用孔！和标识·这些符号的意义IEC60183给山：
电缆设计用的导体与金企属屏蔽战金属套之间的额定电压有效值，单位为千伏（kV)；i
U一：电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，单位为于伏（kV)；U--设备最高T作电压有效值，单位为干伏（kV)。2
在本部分中:U./L—64/110;U。=126.4.2 系统类别
GB/T 11017.2—2014
本部分包括的电缆适用于IEC50183规定的接地故障在何情况下下1min内迅速排除的A类系统。
4.3工作温度和额定裁流量
电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90℃。短路时（最长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的最高温度为250℃IEC60287-1-1：2006给出了电缆正常运行时载流量计算方法。4.4
使用条件
电缆的使用条件参见附录A。
5产品命名
5.1代号
本部分采用卜列代号：
交联聚乙烯绝缘
铜导体
铝导体
皱纹铝套
金属塑料复合护套
聚氯乙外护套
聚艺烯外扩套
纵向阻水结构
5.2型号
T(省略）
型号依次出绝缘、导体，金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。本部分包括的型号和电缆名称览表1，表1电缆的型号和名称
YJLWC2
YJLW03
YJLW02-2
YLW03 Z
YJI.I.Wo2
YJLLW03
YJLLW02-Z
YJLLW03 Z
电缆名称
交联桑之烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铅套或焊接皱纹铝套桑乙烯护套电力电缆交联紊乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套桑氯乙烯护套纵向姐水电力电缆
交联聚之烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚艺烯护套纵向阻水电力电缆
GB/T 11017.2—2014
YJQ02-2
YJQQ32
YIAJ3-Z
YILQ93
YJI.Q:2-2
YILQ032
YJLA03
YJI.A03-Z
表1(续）
电缆名称
交联聚乙烯绝缘铅套巢氢矫护弯电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钻套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联乘乙烯绝缘铅套乙烯扩套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘金属复合业2.坏护套电力电缆交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电织注：皱纹铝套包括挤包皱纹铅套和铝带灯接皱纹铝套，按JB/T5268.1—201二者代号均为LW；焊接皱纹铝套应代产品名称中明确表示。
5.3规格
电綫的规格用额定电压，导体芯数，导体标称裁面积/铜丝屏蔽（如果有）标称截面积表示。本部分包括的电缆导体标称截面积（tmn\）有：240,300,400,500,630、800、1000,1 200,(1 100).1 600.其中括号内数字为非优选截面积。用广要求时，允许采用其他截面积的导体，铜丝屏蔽标称截面积应采用GB/T3956推荐系列，5.4产品表示方法
5.4.1产品表示
产品用型号、规格和本部分编表示。5.4.2举例
示例1：循定电压64/1tokV、单芯，铜导体标称裁面积630mm，交联聚乙烯绝缘皱纹铝套案氯乙烯护套电力电缆，表示为:YJIW0264/1151×530GB/T 11017.2—2014。示例2：额定电后64/110kV、单芯、铜导体标称峨面积300mm、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向纽水电J缆，表示为：YJQC3-264/1101X300GB/T11017.2-2014示例3：额定电压51/110去V.单芯、铜导体标称裁面积300m*/铜丝屏蔽标称截面积1501rn2交联聚之烯绝缘金属复合桑乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为：YJA03-Z64/1101×350/150CB/T11017.2--2011。6技术要求
6.1导体
6.1.1导体材料
铜导体应采用符合GB/T39532009规定的TR型软铜线，铝导体应采用符合GB/T3955·-2C09规定的LY4型或LY6型硬铝线。6.1.2导体结构
标称截而积为80Gmm”以下的导体成采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构GB/T 11017.2—20t4
标称截面积为 800 mm2以,F:的导体应采用分制导体结构;800 mm的导体可以采用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。铜分割导体中的单线应不少于170根。铝分割导体的结构在考虑中。如果采用金属绑扎带，应是非磁性的，且应其有足以减小分割导体股块位移所需的强度。金属绑扎带应无凹痕，油污、裂缝、折皱，绕包后不应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷。分导体的圆度应来用下尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互问隔约0.3m的5个位置进行测量：卡尺测得的5个最大直径的平均值应不超过周长带测得的5个直径的平均值2：在任一位置卡尺测得的最人直径应不超过周长带测得的直径3关。各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导休中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离不应小于300mm导体表面应光洁、无油污、尤损伤屏蔽及绝缘的毛刺及锐边，以及儿凸起或断裂的单线。6.1.3直流电阻
导体的直流电阻应符合G3/T3956规定。6.2绝缘
6.2.1材料
本部分包括的绝缘材料的类型应是无填充剂的交联聚乙烯，缩写代号为XLPE绝缘材料的性能参见附录B。
6.2.2绝缘厚度
绝缘层的标称厚度应符合表2规定。绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合 CB/T 11017.12014 中 10.6.2规定表2绝缘层的标称厚度
导体标称裁面积
(1 400)
6.2.3绝缘中的微孔和杂质
绝缘标称厚度
绝缘中允许的微孔利杂质尺寸及数日应符合CB/T11017.1—2014中[2.5.9要求。5
GB/T 11017.2—2014
6.3半导电屏蔽
6.3.1材料
半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，放具有与其直接接触的其他材料的良好相容性，其耐温等级应与XLPE绝缘适配。
半导电屏蔽材料的性能参见附录B。6.3.2导体屏蔽
导体屏蔽应出挤包的半导电层或先绕包平导电带再在其上挤包平导电层纪成，其厚度的近似值为1.5mm。挤包的半导电层的最薄点孕度应为0.5mm绕包用的半导电带的体积电阻率不应大于1000·m。挤包的半导电层成厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结，Ⅱ易子从导体上刺离。平导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显绞线凹纹、尖角、颗粒、焦烧及瘀伤的痕迹。6.3.3绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤山的半导电层，具厚度的似值为1.01n.最薄点厚度应为0.5mm
半导电层应均勾地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结，半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，元明显炎角、赖粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起半号电屏蔽层与绝缘层界的微孔与突起成符合GB/T11C17.1--2014中12.5.11要求。6.3.5半导电屏蔽电阻率
半导电屏蔽电阻率应符GB/T11G17.12011中12.4.9规定。6.4缓冲层和纵向阻水层
6.4.1材料
缓冲层应采用半导电弹性材料，或只有纵而阻水功能的半导电弹性阻水材料。阻水带利阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率柜适应，其他物理力学性能应符合JB/T1C259要求。6.4.2缓冲层
在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层应起半导电的.以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。6.4.3纵向阻水层
如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径问金属防水层之间应有纵向阻水层。纵间阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成，阻水膨胀带应绕包紧密、整，其可膨胀面应面问铜丝屏蔽（如果有)。
GB/T 11017.2—2014
气采用与绝缘半导电房蔽直接粘结的铅箔复合套时，可免去额外的纵向阻水层。如对电缆导体也有纵间阻水要求时，导体绞合时应加人阻水材料，6.5金属屏蔽
6.5.1一般要求
金属房蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属蔽在整个电缆长度上应电气上连续。金属屏蔽应能满足电缆线踏短路容量（短路电流及持续时间)的要求。注：验证金属屏蔽的短路电流有效值的计算可参见IEC509496.5.2铜丝屏蔽
铜丝房蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或钩带反间扎。屏敲铜丝的直径应不小于1.0) mm:相邻屏蔽钢丝的乎均间隙G应不大于4 mrm。G由式(1)定义：G_D+d)-nd
式中：
D一一铜丝屏蔽下的缆芯直径，单位为毫米（mr)；±铜丝的肖径,单位为米(mm);
n—铜丝的根数。
6.5.3金属套屏蔽
电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。6.5.4金属屏蔽的电阻
如适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定，或者不大于制造厂序明值（当钢丝屏蔽的截而积与GB/T3956推荐的系列截面积不同时），要求时，还应测量金属套的电阻值，6,5,5径向隔水层
当电缆系统敷设在地下，易积水的地下通道或水中时，电缆应采用径向不透水的阻挡层。径向隔水层包括金属套及金属塑料复合护套。金属塑料复合护套应符合GB/T 11017.12014中12.5.15的要求。金属塑料复合带应符合YD/T723·2007的要求。
6.6金属套
6.6.1材料
铅套应用铅合金制造。铅合金应符合GB/T26011一2010的要求，皱纹铅套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合（G13/T3880.1一2012的要求，其伸长率不应小于「6%。注：买方要求时也可以采用铜套。6.6.2金属套的厚度
金属套的标称序度应符合表3舰定GB/T 11017.2—2014
铅套的最小厚度应符合GB/T11C17.12014中10.7.1的规定铝套的最小厚度应符合 GB/T 11C17.12014中10.7.2的规定。
表3金属套的标称厚度
导体标称裁面积
6.6.3金属套的防蚀层
金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合G13/T494-2010要求的10号沥青。铅套上充许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。6.7非金属外护套
6.7.1 材料
本部分包括的非金属外护套的类型和代号应符合GB/T11017.1-2014中4.4的规定。电缆外护套的性能应符合GB/T11017.1--2011中表7表8的求。6.7.2非金属外护套的厚度
非金属外护套的标称厚度应符合表4规定。非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合GB/T 11C17.1 2014 中 10.6.3 的要求。表4非金属外护套的标称厚度
导体标称截面钙
(14CO)
非金属外护套的标称厚度
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