GB/T 13346-2012 金属及其它无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀 GB/T13346-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁上经过处理的镉电镀层的要求。包括由需方提供给电镀方的信息,并包括镀层及对电镀前后热处理的要求。 本标准不适用于未加工成形的板材、带材或线材的镉电镀层;密绕弹簧的镉电镀层;或用途以外的保护性、自润滑性、延展性、导电性和低接触电阻的使用目的。 本标准没有对电镀镉前基体金属的表面状况指定要求。 螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级和配合等尺寸要求的限制。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T13346—1992《金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层》。本标准与GB/T13346—1992相比主要变化如下:
———在原有名称上增加了经过处理的要求;
———删除了主要表面、局部厚度、最小局部厚度等术语,增加了缩写术语和符号(见3.2和3.3);
———删除了1992年版中的第4章 基体金属、第6章 镀层表示方法、第7章 镀层厚度系列、第8章 热处理、第10章 对镀层的要求、第11章 试验方法;
———增加了标识(见第5章)、要求(见第6章);
———增加了铬酸盐转化膜和其他后处理的规定(见附录A);
———增加了小零件上镀层平均厚度的测量(见附录B);
———增加了关于铬酸盐转化膜的耐蚀性,清洗,干燥,散装零件加工和染色的资料(见附录C)。
本标准使用翻译法等同采用ISO2082:2008《金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀层》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本标准做了下列编辑性修改:
增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、天堂伞业集团有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、武汉康捷科技有限公司。
本标准主要起草人:邓日智、张德忠、贾建新、史志民、刘冀鲁、龚大舒、沈洪卫、褚其峰、李维江、李晓栋、喻晖、李霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T13346—1992。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1463 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 (Metallicandoxidecoatings—Measurementofcoatingthickness—
Microscopicalmethod)
ISO2064 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则 (Metallicandotherinorganiccoatings—
Definitionsandconventionsconcerningthemeasurementofthickness)
ISO2080 金属及其他无机覆盖层 表面处理 词汇(Metallicandotherinorganiccoatings—Surfacetreatment—Vocabulary)
ISO2177 金属覆盖层 覆盖层厚度 阳极溶解库仑法(Metalliccoatings—Measurementof coatingthickness—Coulometricmethodbyanodicdissolution)
ISO2178 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法(Non-magneticcoatingson magneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod)
ISO2819 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(Metallic coatingsonmetallicsubstrates—Electrodepositedandchemicallydepositedcoatings—Reviewofmethodsavailablefortestingadhesion)
ISO3497 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X 射线光谱法(Metalliccoatings—Measurementof
coatingthickness—X-rayspectrometricmethods)
ISO3543 金属和非金属覆盖层 覆盖层厚度测量 β射线背散射法

ICS25.220.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 13346-2012/IS0 2082.2008代替GB/T 13346--1992
金属及其他无机覆盖层
钢铁上经过处理的镉电镀层
Metallic and other inorganic coatings-Electroplated coatingsof cadmiurn wiih supplementary treatments on iron or steel(ISO2082.2008.IDT)
2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规划起草。GB/T 13346—2012/ISO 2082:2008本标准代替GB/T 13346:-1992《金属数盖层钢铁上的镉电镀层》。本标准与 GB/T 13346—1992相比主要变化如下：
在原有名称上增加了经过处理的要求；删除了主要表面、局部厚度、最小局部厚度等术语，增加了缩写术语和符号（见3.2和3.3)；删除了1992年版中的第4竞基体金属、第6章镀层表示方法、第7章镀层厚度系列、第8章热处理、第10竞对镀层的要求、第11章试验方法；增加了标识（见第5意）、要求（见第6章）；增加了铬酸盐转化膜和其他后处理的规定(见附录A);增加了小零件上镀层乎均厚度的测量(见附录B)增加了关于铅酸盐转化膜的耐蚀性，消洗，干燥，散装零件加工和染色的资料（见附录C)。本标准使用翻译法等同采用ISO2082：2008《金属及其他无机盖层钢铁上经过处理的电镀层》。下载标准就来标准下载网
与本标准巾规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改：
增加了资料性附录NA，与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标推由中国机械工业联合会提山。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、马鞍山鼎稀士新材料股份有限公司、大堂伞业集团有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、武汉康捷科技有限公司。本标准主要起草人：邓日智、张德忠、贾建新、史志民、刘冀鲁、龚大舒、沈洪卫、褚其峰、李维江，李晓栋、喻晖、李霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CGB/T 13346—1992。
GB/T 13346--2012/ISO 2082:2008引言
电镀常用于钢铁的防腐。由于锅尼一种阳极腐蚀栖牲性金属，因此即使在电镀层中存在孔或麻坑的情况下，铁基金属也可以被保护不被腐蚀。传统上，碱性鼠化溶液常用于钢铁上的镉镀覆。近年来，由于受到人们对环境的关注和相关法规的影响，硫酸，中性氣化物和酸性氟翻酸辐溶液越来越多的用于电镀镉。
由于金属基材的表面状况的好坏会直接影响到电镀锅层的外观和使用性能，因此相关合作方之间应对金届基材表面状况的标准达成协议。镉是一种高毒性的金属。因此出于对健康、安全和环境的考虑，锅在非必要情况下的使用受到严的限制。尽管如此，由于屯镀辐层的独有特性，例如,防腐性、自润滑性、延展性、导电性以及低接触电阻性，在一些极重要的特别是与航空相关的应用中，电敏还是不可替代的。电镀镉层的防腐蚀性和处埋后的无光泽性倾向，都可以通过铬转化膜利其他镀层或转化膜层后处理而得到改进。
不含六价铬的化学转化膜其商业应用越来越普及。在外观上，这些替代品与含入价铬的化学处理膜可能会有差别。其他不含铬的转化膜也有商品供顾。替代产品须符合本标准中对腐蚀性的要求。业
GB/T13346-2012/IS0 2082:2008金属及其他无机覆盖层
钢铁上经过处理的镉电镀层
注意 1:蒸气有剧毒。因此在热处理过程中,应采取足以保证操作者安全的可靠预防措施。还应注态焊接或其他加热工艺中镉气化所产生危险的可能性。由于其毒性，镉不能作为与食物、饮料或任何家庭用品接触的容器的镀层。
注意2：本标准在使用过程中如不采取足够的安全措施，可能会危害健廉。本标准不能解决任何危害健康、环境、安全或与其使用相关的法律问题，使用本标准的供需双方有责任建立适当健康、安全和环保的做法，并采取适当行动，以符合国家或国际规则条例。遵守本标准并不从法律上赋予对使用者义务的豁免权。
1范围
本标准规定了钢铁上经过处班的镉电镀层的要求。包括由需方提供给电镀方的信息，并包括镀层茂对电镀前后热处理的要求。
本标准不适用于未加工成形的板材，带材或线材的镉电镀层；密绕弹簧的镉电镀层：或用途以外的保护性、自润滑性、延展性、导电性和低接触电阻的使用目的。本标推没有对电镀锅前基体金属的表面状说指定要求。螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级和配合等尺寸要求的限制，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO1463金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（Metallicandaxidecoatings—Meas-urement of coating thickncss--Microscopical method)ISO2064金属和其他无机夜盖层关于厚度测量的定义和一般规则（Metallicandotherinorganic coatings-Delinitions and conventions concerning the measurement of thickness)ISO2080o金属及其他无机疆盖层表面处理闻汇（MetallicandotherinorganiccoatingsSurlace treatment—Vocabulary)ISO2177金属覆盖层爱盖层厚度阳极溶解库仑法（Metalliccoatings—Measurcmcntofcoating thickness'\ Coulometric nethod by anodic dissolution)SO2178磁性基体上非磁性護盖层覆盖层厚度测量磁性法（Non-magneticcoatingsonmagnetic substrates: -Measurenent af coating thickncss-Magnctir method)ISO2819金属基体上的金属爱盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（Metalliccoatings on metallic substrates--Flcctrodepasited and chemically deposited coatings-Review of mcth-ods available for testing adhesion)ISO3497金属盖层爱盖层厚度测量X射线光谱法（MetalliccoatingsMeasurementoFcoating thickness--X-ray spectrometric methods)ISO 3543金属和非金属覆盖层双盖层厚度测量β射线背散射法（Metallic atd othenGB/T 13346--2012/ISO 2082:2008inorganic coatings—-Measurement of coating thickness—Beta backscarter method)ISO3613锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法（Chtomateconversion coat-ings on zinc,cadmiurn,aluminium-zinc alloys end zinc-aluminium alloys-Test methods )ISO3892金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测量重量法（Conversion coatingsonmc-tallic material:-dctermination of cating mass per unit arca-gravimetric methods)ISO4518金属覆盖层盖层厚度测量轮廓仪法（Mctalliccoatings—Measurementof coatingthickness-Profilonetric method)ISO 4519电沉积金属短盖层和相关精饰计数检验抽梓程序（Electrodeposiled rnetalliccoatings and related finishes-sainpling procedures for inspection by atiributes)ISO9587金属和其他无机要盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理（Metallicandotherinorganiccoatings Fretreatmcni uf iruu ur stcci to rcducc the risk af hydrogen cmhrittlcmcnt)ISO 9588金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理（Mctallic and othcrinorganic coatines-
-Post-roating treatments af iron or steel to Icducc thc risk of hydrogen embriitie-ISO 10289金属基体上的金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（Methodsfor corrosion testing of metallic and inorganic coatings on metallic substrates Rating of testspecimens and manufactured articles subjected t corrosion tests)ISO10587金属与其伪无机覆盖层镀短和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氛脆试验斜模法(Metallic and other inorgauic coatings-Test for residual etnbritileneut in both fmelallic-coated anduncoated cxtcrnally-thrcaderl artieles and rads-.Inrlinerl wedge metha)ISO15724金属和其他无机盖层钢铁析氢的电化学测景藤壶电极法（Elcrtrochemicalmeasurement of diffusible hydrogcn in steels-Barnacle clcctrode mcthod)ISO27830金属利其他无机覆盖层金属和无机覆盖层专用指南（Metallicandotherinorganiccoatings Guidelines for specifying metallic and inorganic coatings)ASTM BlI7盐雾试验设备使用规范（Standard Practice for Operating Salt Spray(Fog）Appa-ratus)
3术语,定义，缩写术语和符号
3.1术语和定义
ISO2080和ISO2064给出的术语和定义适用于本文件。3.2缩写术语
C 彩色转化膜;
D不透明的铬酸盐转化膜；
ER消除氢脆的热处理：
NM非金属材料：
PL 可镀塑料材料;
SR时效热处理：
T2 有机封闭剂。
3.3符号
Cd镉的化学符号；
Fe铁的化学符号。
4需方向供方提供的资料
4.1必要资料
GB/T13346—2012/ISO2082.2008下面的资料应以书面方式，例如，在合同、订单或工程图纸中提供给供方：a）引用并指定本标准GB/T13346（见第5章）；b）重要表面的标示，例如，按图纸或样品规定的标记；如果基材的性质、表面状态和表面精饰会影响到镀层的外观（见第1章）！不可避免的表面缺陷，如加工痕迹（见6.1)；d
最终需要，例如，光亮，哑光或其他精饰，最好与已经核谁的标准样本进行对照（见6，1）；e)
铬酸盐转化膜或辅助处理的类型（见6.3和附录A）；是否来用铬酸盐转化膜和替代转化膜及t
其他辅助处理（见表A.2)或在铬酸盐涂层上的保护涂料如油漆等，取决于需方的具体要求，g）对厚度、附着力和加速腐蚀试验的要求（见6.2,6.1,6.5和附录B);h)
热处理前租电镀后零件的拉伸强度利必要条件（见，6.6利6.）：如果抽样方法、验收标准利任何其他检查必要条件有冲突，应以ISO4519为准（见第7章）。i
4.2附加资料
以下的附加资料也应向供方提供：a）任何对产品涂层的特殊要求或限制（见参考文献）；b）任何其他要求，如对于形状复杂产品的试验或评价区域。5标识
5.1概述
标识应该出现在工程图纸、采购订单、合同或详细的产品规格中。标识规定应按照下列顺序排列，基础金属，时效处理要求，底镀层厚度和类型，表面镀层厚度，电铰后热处理要求，转化膜类型和/或后处理（见参考文献）。
5.2标识规格
标识规格将包含以下内容：
a）术语电镀层”；
b）本标推的标准号GB/T13346；连字符；
基材的化学符号,Fe(铁或钢)，依据基材的标推名称；e)
斜线（）；
如果需要，在斜线(/)厉标注 SR；g）
镉的化学符号，“Cd”；
h）在斜线（/)后以μm表示的镀层最小厚度；1）
如果需要，在斜线（/)后标注ER；j
如果需要，在斜线（/)后用代码标明铬酸盐转化膜的类型（见附录A）k）
如果需要，用代号指定的任何后处理方法（见附录A）。3
GB/T 13346—2012/SO 2082200B斜线（）用隔断不同处理顺序之间数据的退蝶，双斜线或单斜线表示在处理冠程中的一个妮骤是不需要或是已经省略（见ISO27830）。如果在25μm厚的辐镀层上增加铬酸盐转化膜以外的后处理，则表示为Fe/Cd25/X/Y。注：
代.表A.1中给出的铬蔽盐转化膜代号之一；Y——代表A.2中给于其他输助涂层代号之一。5.3热处理要求的指定
热处理要求应按如下要求指定：SR表示电镀前降低应力热处理/ER表示电镀后消除氢脆的热处理：括号中的最低温度，用摄氏度（℃）表示；热处理持续时间,用小时(h)表示。例如:SR(210)1表示在210℃进行1小时降低应力的势处理。5.4范例
以下是指定镀层的实例，
例:在铁或钢电镀12μⅡ厚度的镉及彩色钝化膜(C)处理：电镀层 GB/T 13346-Fe/Cd12/C
例二：在铁或钢I电镀25 μIm 厚度的锅，电镀后在 190℃进行 8 h 消除氢脆的热处理，标识为 ER(190)8,增加不透明铬酸盐转化膜(I))及有机封闭剂封闭的后处瑚（T2)：电镀层GB/T13346-Fe/Cd25/ER(190)8/D/T2例三：同例二，但要在电镀前于200C进行氢少3h消除应力的热处理，标识为SR(200)3：电镀层GB/T13346-Fe/SR(200)3/Cd25/ER(190)8/D/T2—6要求
6.1外观
虽然本标准没有对基材电镀前的表面光洁度或表面粗糙度做出特殊指定，但基材的表面状态亦决定电镀层的外观（请参阅表面处理文献）。在电镀零件的重要表面不应有肉眼可见镀后缺陷如鼓泡、麻坑、粗糙、裂纹或漏镀区域（基材金属缺陷引起的除外）。镀件上无法避免的接触痕迹部位应由有关各方协议确定(见4.1)。镀件应于净H无损伤，除非需方另有规定，镉镀层应是光亮的。如果必要，应当由需方提供或批准按照样品显尔所需完成[见4.1e)]
6.2厚度
镀层的厚度应为指定范围内的最小厚度。镀层最小局部厚度应在主要表面上能被直径为20mm的球接触的部分测量,除非需方另有规定(见 4. 1 和1 4.2)。在1SO2177、ISO2178、ISO1463、ISO3497、ISO3543和ISO4518中规定了钢上镉镀层厚度的测量方法。
如果出现争议，在IS02177中规定测量面积应大于或等于100mm。若有争议零件的表面面积小于100mm，最小厚度应被视为出附录B规定的方法测定的平均厚度的最小值。在按ISO2177规定的方法测量之前，应用非常柔软的研磨剂去除铬酸盐转化膜，例如，氧化铅软膏。在有转化膜存在的情况下，测量结果会略有降低。GB/T13346—2012/IS02082:2008如果镀层表面较粗糙，显微镜法（ISO1463）和轮廊仪法（ISO4518）的测量结果可能会不可靠，而采用性测量方法测避得到的结果比对相同质量的每单位面积的平滑镀层偏人。表1提供了各种使用条件下的防腐蚀保护层厚度的要求。6.3转化膜和其他后处理
在需方的要求下，转化膜可以省略，或用其他转化膜代替［见4.1f)二。附录A规定了铬酸盐转化膜及其他辅助涂层的代号。
符合本标准的不含六价铬的化学转化膜，例如三价铬或无铬化学转化膜，可以在市场上购买到。所有可用的铬酸盐转化膜、替代转化膜或替代品（除磷化膜外），都应符合本标准满足腐蚀性条件下的使用。含三价铭的转化膜适用于表A.1所有代号。然而，替代转化膜的外观可能和六价铬转化膜有所不同。在这里，表1，表2，表A.1，表A.2和表C.1反映了本标准的要求，并且几十年来在实践使用中得全球金属精饰行业生产商、产品加工和购买者普遍接受。6.4辐镀层和铬酸盐转化膜的附着力镉镀层应在ISO2819中指定打磨后的基体金属E.接受测试。铬酸盐转化膜的测试应符合ISO3613规定的附着力。
6.5加速腐蚀试验
危险一一吸入蒸气有剧毒。在热处理过程中，应采取足以保证操作者安全的可靠预防措施。还提请应注意焊接或加热和其他工艺所产生的危险，其中，镉气化的可能性是存在的。由于其毒性，镉不能作为与食物、饮料或任何家庭用品接触的容器的镀层：6.5.1中性盐需试验
按照ASTMB117盐雾试验设备使用规范测试的中性盐雾（VSS)加速试验结果列在表1和表2，通过肉眼或矫正视力检查测试表面残留红色腐蚀产物（见表1)或白色腐蚀产物（见表2）轻微变色是可以接受的。
如果进行饹酸盐处理,表1 和表C,1给出了所需镀层的最小厚度。镉镀层的厚度取决于使用条件的严醋程度以确保所需的耐腐蚀性。例如名称为Fe/Cd5的敏层，建议仅用于干燥的室内环境。对于使用条件严酷的环境，有必要增加锅镀层厚度以提高耐腐蚀性能，并指定辐镀层使用条件要求（见表C. 1).
建议用分类代号Fe/Cd12和Fe/Cd25表示镉镀层的彩色铬酸盐转化膜，人造气氛腐蚀试验的时间和结果可能与镀层的实际使用寿命没有直接的联系，因此，试验得到的结果不能被看作是所有直接指导这些镀层可用于环境中的测试镀层的耐腐蚀性。表1镉加铬酸盐转化膜中性盐雾耐蚀性基础金属腐蚀(红锈)开始时间镀层规格
（局部的）
中性盐筹试验时间
GB/T13346—2012/1S020822008
镀层规格
(局部的）
Cd12/A
Cd12/F
Cd12/C
Cd12/D
Cu25/A
Cd25/F
rd25/C
Cd25/D
表1（续）
中性盐穿试验时间
表2镉镀层上的铬酸盐转化膜的耐腐蚀性中性缺雾试验时间
铬殿盐转化膜代号。
见附录A。
6.5.2腐蚀评级
经过测试后,试样评定应符合 ISO 10289 的规定。验收评价应由需方指定。6.6金属清洗和电镀前消除应力的热处理当需方指出钢件极限拉伸强度等于或大于1000MPa（包含机械加工、磨削、冷成形或矫直作业造成的应力时，应在金属清洗和中镀前进行消除应力的热处现。时效热处现的步骤和类别应出需方指定或由需方根据ISO 9587规定的步骤和类别进行。当指定电镀前消除应力或电镀后消除氢脆的热处理时（见6.7)，热处理时间和温度包括指定的镀层如5.3和5.1所示。
进行电镀前应清除钢铁表面的氧化和锈蚀物，对于高强度钢（等于或大于1000MPa），应首选非电解碱性、阳极碱性清洁剂以及机械清洗方式，应避免生产过程中产生氢脆危险的清洁方式(见参考文献)。
6.7电镀后消除氢脆的热处理
根据需方指定，对于极限拉伸强度等于或大于1 000 MPa的钢件以及表面硬化零件应按照ISO9588规定的步骤和类别进行消除氢脆的热处理GB/T 13346-—2012/ISO 2082:2008当指定电镀前消除应力热处理（见6.6)或电镀后消除氢脆热处理后，热处理时间和温度包括指定的镀层如5.3和5.4所示。除非需方另有指定，消除氢脆热处理的效果应当确定符合1SO10587涂粒和末涂覆金属盖层的螺栓和螺杆的残余氢脆试验—斜楔法和ISO15724钢中可扩散氢的电化学测量
藤壶电极法的规定。
所有消除氢脆的热处理应在铬酸盐转化膜处理之前进行。7抽样
按照ISO4519规定，应从检验批次中随机抽取样本，根据ISO4519的取样准则，检查的样品应符合本标准的规定，列为合格或不合格。如果选择其他形式的抽样方案厂见4.1i)1，应在待测样品中随机拥样选定符合本标推的要求进行。GB/T13346---2012/ISO2082:2008附录A
（规范殊附录）
铬酸盐转化膜和其他后处理的规定概述
铬酸盐转化处理溶液通常呈酸性，并含有六价铬或三价铬盐以及能够改变转化膜外观和硬度的其他盐类，镉镀层通过不同溶液的处理可以获得光亮、彩虹色、橄榄缘色和黑色的钝化膜。彩虹膜也可在碱件或磷酸溶液中褪色得到透明薄膜。必表 C. 1 提供的适当涂层指导。表 A,1 根据 IS( 3892 测量给出了各种类型铬酸盐转化膜近似面密度（单位面积质量）。表A1铬酸盐转化膜类型,外观和表面密度类
不透明
典型外观
透明，淡蓝
黄色彩虹
橄榄绿色
注1：此表中对铬酸盐涂层的描述不一定是指色漆和清漆附着的改善。注2：此表中铬盐涂层可能或不含六价离子A.2封闭
囊面密度
Pa/(g/m*)
0. 5<<1. 5
0. 5spas1. 0
为了提供更好的防腐蚀性能，可通过有机或无机产品对铬酸盐转化膜进行封闭处理。封闭处理也提高了铬酸盐转化膜的耐温性能。可用聚合物水溶液浸溃或喷涂对转化膜进行密封。一个类似的处理方案在铬酸盐溶液中添加合适的有机物。
转化膜的后处理
如果需要对转化膜进行后处理，处理类型和代号如表A.2 所示。裘 A,2转化膜的后处理
处理类型
采用涂料，清，粉末涂料或类似的涂层材料采用有机驱无机密封剂
采用有机染料
采用油脂、油或其他润滑剂
采用蜡
B.1材料
附录B
(规范性附录）
小零件上镀层平均厚度的量
注意—制样过程应在通橱或通风罩中进行，重要事项一本附录规定退镀后的零件不得重复使用。B.1.1合适的退敏溶液：其中包括300g/1.硝酸铵（NH4NO,），B.2 步骤
GB/T 13346—2012/IS02082:2008小零件量的表面区域不能小于1cm2，所取零件数量应满足镀层质量不低于100mg。将零件称重，精确到毫克，在室温下用合适的退镀溶液遐除辐镀层。如果零件形状复杂，应山需方指定测试和评定区域L(见4.2b)]。在自米水下冲洗零件，必要时可以刷洗以除掉零件表面的疏松沉积物，干燥并称量：记录失重。以下面的公式计算：
d+(Am - 10°)/(A -p)
失重，用毫克表示；
一根据测量的表面积，用平方毫米表示；p一-密度，用克每立方厘米表示，通常锅镀层的密度为8.6g/ctn。9
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