GB/T 13819-2013
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标准简介
GB/T 13819-2013 铜及铜合金铸件
GB/T13819-2013
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标准内容
ICS 77. 120. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T13819—2013
代GB/T13819—1992
铜及铜合金铸件
Copper and copper alloy caslings2013-09-18 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
本标准按照GB/T1.［2009给比的规则起肯，GB/T 13819—2013
本标准代替GB/T13819-1992&铜合金铸件。本标准与GB/T138191992相比，主要技术内容
变化下：
标准名称修改为“铜及铜合金铸件》；删除了铸件分类，修收了图样标记方法；删涂「铸件表面分级，修改了铸件的表面质量；增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀、承压等部位，般不允许焊补的规定，修改了有关铸件缺陷的修复的规定；-增加了附如要求，如杂质元素的分析等：增加厂合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法；增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法；增加了铸件表面粗糙度的评定方法：增加了铜及铜合金导电性能的检测方法；修改了批次的划分，
本标准由全国铸造标推化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负贵起草单位：肯岛正大铸造有限公司。本标雅参加起草单位：沈阳铸造研究所、武昌船舶重1有限责任公制。本标滩七要起草人：宋敬清、董峰、杨为勤、宋鲲鹅、齐笑冰，本标准所代替标准的访次版本发布情况为：GB/T 13819 1992.
1范围
铜及铜合金铸件
GB/T 13819—2013
本标准舰定了铜及铜合金铸件（以下简称铸件）的牌号和标证、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和存，
本标准适用于钢及合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件。其他方汰生产的铸件亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注H期的与:用文件.仪注H期的版本适用于本文件，是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。6B/1228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方达GB/T231.1金属材料布氏硬度试验筑1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T11762013铸造铜及铜合金
GIB/T5121（所有部分）辑及铜合金化学分析方法GB/ 5678
GB/T 6414
GB/T 11351
GB/T 15056
GB/T 15749
JR/T 5108
YS/T 478
Y$/T 482
3牌号和标记
3.1合金牌号下载标准就来标准下载网
铸造合金光谱分析取样方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
铸件重量公差
铸造装面粗糙度
评定方法
定量金相测定方法
铸造黄铜金相
铜及铜合金导电率涡流险测方法铜及铜合金分析力法光电发射光谱汰合金牌号应符合GB/T1176的规定，3.2图样标记
铸件图样标记如下所示：
注：S—砂型铸造：
GB/T13819
-标推编号
铸道方法代号(SJ、La,Li.R）
合金牌号
GB/T 13819—20 t3
金属型铸造+
连绒筹造：
离心薛造：
一熔模铸造。
55铸造锡青铜，砂型铸造，执行标准CB/T13819,标记为:2CuS5Pb52=5—S—GB/T138194技术要求
4.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T1176的规定。4.2力学性能
4.2.1拉伟试验用单铸试样的形状和尺小应符合（GB/T1176—201311附录A的规定，4.2.2铸件的力学性能应符合CB/T1176的规定4.3几何形状、尺寸和重量公差
4.3.1铸件的几何形状、尺寸应成符合图样或订货协议要求，如无图样或订贷协议，铸件尺寸公差和机械加1.余量应符介（B/T6-114的规定，或按需方提供的模样制造，铸件尺寸公差不包括山拔模斜度而引起的尺寸增碱。
4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。4.4表面质量
铸件的表面料糙度成衍合图样或订货协议的规定，4.4.1
4.4.2诗件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加1衣面应清现到与铸件表面平齐.在待加1表两上铸件冒口允许的残留商度应符合表1的规定。表1铸件浇冒口残留高度
铸件最大外席尺小
600～1200
4.4.3铸件的非加1表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷。4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷。4.4.5铸件表面另有要求时，应在图样或订货协议中注明。4.5铸件缺陷的修复
宫己留高度
单位为米
4.5.1在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承斥等部位，一股不允许焊补，4.5.2除4.5.1规定外，铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复，煤补T艺和条件出供方确定，如需方对焊补有要求时，成与供方协商。4.6附加要求
4.6.1需方对铸件有附加要求时，应在图样战订货协议中规定2
4.6.2附加要求包括以下一项或儿项：a）
杂质元素的化学分析；
无损检测：如×射线探伤、超声波探价等；水压、气密性试验：
电学性能试验：
铸件金相线织测定，
其他要求。
5检验方法
5.1化学成分
GB/T 13819—2013
铸件化学成分的检验方法按（GB/T，121（所有部分）或YS/T482的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法：当分析结累有争议时，咸按GB/T5121(所有部分)进行仲裁，5.2力学性能
5.2.1铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.3几何形状尺寸和量公差
5.3.1铸件几何形状和人寸检验.应选择相应精度的检测丁具、量具、样板或划线检查。5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T 11351 的规定执行，5.4表面质量
5.4. 1铸件表面粗糙度的检验按GB/1 15056的规定执行5.4.2铸件表面量用目测方达检验。5.5铸件缺陷的修复
5.5.1铸件的修补部位有水用、密性要求时，修补后成按规定试验压力的1.2倍进行试验。5.5.2铸件焊补后的检验按4.5执行。5.6附加要求
5.6.1铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压，气密性等项口的检测方法、验收标准应按有关技术标准的规定执行或出供需双方商定
5.6.2铸件导电性能的检测按 GB/T 351或 YS/T 478 的规定执行5.6.3铸件金相组织的测定按GB/I15719的规定执行,铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评定片法按JB/T 5108的期定执行或由供需双方商定。6检验规则
6. 1捡验程序
除另有舰定外，铸件的检验由供方质量部门检验。3
GB/T 13819--2013
6.2批次的划分
下列情况之，构成-个捡验批次：冏一熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件；as
两个或儿个熔炼炉熔炼的合金液倒人一个浇包内浇注的铸件：h)
c）一个连续熔炼炉熔炼（同一·指令）的台金腋浇注的铸件；d）在相同原材料和熔炼艺的条件下，1个T作日，出一个熔炼炉或纠熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件。
如有特殊要求,由供需双方商定组批。6.3化学成分
6.3.1铸件按批次分析合金的要化学成分，杂质元素的分析山供需效方商定：6.3.2光谱分析的取样方法应按GB/T5678的规定执行。6.3.3化学成分不合格时.允许从同一批次试样取样进行复验，若复验不合格，则判定该批次矫件的化学成分不合格。
6.3.4当对试样化学成分检验结果有争议时，可在铸件本体上取样进行复验，若本体试样的化学成分符合规楚，灿判铸件的化学成分合格6.4力学性能
6.4.1铸件按批次进行拉伸试验，复验及判定按GB/T1176的规定执行。6.4.2砂型、金属型、熔模铸件力学性能用单铸试样，单铸试样的铸型应使用与锈件相同的铸型材料。需热处现后供货的铸件：单铸试样应与铸件同炉行热处纯6.4.3连续铸遣的铸件，其试样取自铸件不体。6.4.4离心铸造的铸件，其试样取户与件相同的针型材料浇注的单铸试样。6.4.5按规定铸件需进行硬度检验时，硬度检验与拉伸试验同时进行.门验收方法致，6.4.6试样硬度不合格时，允许抽取同批铸件重新试验，抽检链件的数量不少于5个。如果同批铸件不足5个，则全部检验。抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时，则该批铸件必须逐个进行检验。
6.4.7硬度试样一般可在拉伸试样的端部切取。如铸件只需硬度试验,硬度检验部位及捆查方法，应按图详或技术协议的规定执行。6.4.8对厅学性能有特殊要求时,由供需双方商定。6.5几何形状、尺寸和重量公差
6. 5. 1铸件癌形状,尺寸按 1. 3. 1 的规避件检验、6.5.2要求币量检验的件,其重量检验按GB/T 11351的规定执行或出供需双方商笼，6.6表面质量
筹件的表面质量按 4. 4 的规定逐件检验。6.7附加要求
6.7.1要求金相检验的铸件，金相试样可取拉伸试样的端部。6.7.2附加要求的其他检验规则由供需双方商定。1
标志、包装、运输和贮存
标志和合格证
应在铸件非加工表面上做山下列标志或其中一部分；合金代号；
熔炼批次；
需方要求的其他标志
标志应消晰易见，可消溯
出厂铸件应附有检验合格证，内容包括：生产」名称或代号；
特作名称：
图样编号：
材料牌号、熔炼炉弓：
制造日期；
检验结果及检验人员签章；
执行标准代号。
包装、运输和贮存
GB/T 13819—2013
铸件的包装、运输和延存应保证铸件不变损伤和锈链，或按订货合同的规定执行，5
GB/T 138192013
cations
参考文献
ASTM B824-11 Standard spccilicatian far general reruirements for copper alloy castingsASTM58406
Stantlard specifie&tion for copper alloy sand castings lor general appliAS1M [505/B505M
Standard sperification for coppet alloy coninuuus castings英国劳氏船级社船舶人级规范和规则铜合金铸件GB/T 13819-2013
打印H期：2014年311[1F0094
中华人民共
闽家标
铜及铜合金铸件
GB/T 13819 - 2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝区和平里西街2(100013)北点市西城区三里河北街16号（100045）网址spe.nct..cn
总编室：(C10)G4275323
发行中心：(010)51780235
读老服务部：（010)68523946
中国标准出版社案皇岛印刷印刷各地新华书店经销
本880×12301/16
印张 .75
宇数12下宁
2014年2月第一版
2014年2月第一次刷
书5：155066·1-47792定价16.00由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T13819—2013
代GB/T13819—1992
铜及铜合金铸件
Copper and copper alloy caslings2013-09-18 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
本标准按照GB/T1.［2009给比的规则起肯，GB/T 13819—2013
本标准代替GB/T13819-1992&铜合金铸件。本标准与GB/T138191992相比，主要技术内容
变化下：
标准名称修改为“铜及铜合金铸件》；删除了铸件分类，修收了图样标记方法；删涂「铸件表面分级，修改了铸件的表面质量；增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀、承压等部位，般不允许焊补的规定，修改了有关铸件缺陷的修复的规定；-增加了附如要求，如杂质元素的分析等：增加厂合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法；增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法；增加了铸件表面粗糙度的评定方法：增加了铜及铜合金导电性能的检测方法；修改了批次的划分，
本标准由全国铸造标推化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负贵起草单位：肯岛正大铸造有限公司。本标雅参加起草单位：沈阳铸造研究所、武昌船舶重1有限责任公制。本标滩七要起草人：宋敬清、董峰、杨为勤、宋鲲鹅、齐笑冰，本标准所代替标准的访次版本发布情况为：GB/T 13819 1992.
1范围
铜及铜合金铸件
GB/T 13819—2013
本标准舰定了铜及铜合金铸件（以下简称铸件）的牌号和标证、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和存，
本标准适用于钢及合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件。其他方汰生产的铸件亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注H期的与:用文件.仪注H期的版本适用于本文件，是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。6B/1228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方达GB/T231.1金属材料布氏硬度试验筑1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T11762013铸造铜及铜合金
GIB/T5121（所有部分）辑及铜合金化学分析方法GB/ 5678
GB/T 6414
GB/T 11351
GB/T 15056
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JR/T 5108
YS/T 478
Y$/T 482
3牌号和标记
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铸造合金光谱分析取样方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
铸件重量公差
铸造装面粗糙度
评定方法
定量金相测定方法
铸造黄铜金相
铜及铜合金导电率涡流险测方法铜及铜合金分析力法光电发射光谱汰合金牌号应符合GB/T1176的规定，3.2图样标记
铸件图样标记如下所示：
注：S—砂型铸造：
GB/T13819
-标推编号
铸道方法代号(SJ、La,Li.R）
合金牌号
GB/T 13819—20 t3
金属型铸造+
连绒筹造：
离心薛造：
一熔模铸造。
55铸造锡青铜，砂型铸造，执行标准CB/T13819,标记为:2CuS5Pb52=5—S—GB/T138194技术要求
4.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T1176的规定。4.2力学性能
4.2.1拉伟试验用单铸试样的形状和尺小应符合（GB/T1176—201311附录A的规定，4.2.2铸件的力学性能应符合CB/T1176的规定4.3几何形状、尺寸和重量公差
4.3.1铸件的几何形状、尺寸应成符合图样或订货协议要求，如无图样或订贷协议，铸件尺寸公差和机械加1.余量应符介（B/T6-114的规定，或按需方提供的模样制造，铸件尺寸公差不包括山拔模斜度而引起的尺寸增碱。
4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。4.4表面质量
铸件的表面料糙度成衍合图样或订货协议的规定，4.4.1
4.4.2诗件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加1衣面应清现到与铸件表面平齐.在待加1表两上铸件冒口允许的残留商度应符合表1的规定。表1铸件浇冒口残留高度
铸件最大外席尺小
600～1200
4.4.3铸件的非加1表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷。4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷。4.4.5铸件表面另有要求时，应在图样或订货协议中注明。4.5铸件缺陷的修复
宫己留高度
单位为米
4.5.1在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承斥等部位，一股不允许焊补，4.5.2除4.5.1规定外，铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复，煤补T艺和条件出供方确定，如需方对焊补有要求时，成与供方协商。4.6附加要求
4.6.1需方对铸件有附加要求时，应在图样战订货协议中规定2
4.6.2附加要求包括以下一项或儿项：a）
杂质元素的化学分析；
无损检测：如×射线探伤、超声波探价等；水压、气密性试验：
电学性能试验：
铸件金相线织测定，
其他要求。
5检验方法
5.1化学成分
GB/T 13819—2013
铸件化学成分的检验方法按（GB/T，121（所有部分）或YS/T482的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法：当分析结累有争议时，咸按GB/T5121(所有部分)进行仲裁，5.2力学性能
5.2.1铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.3几何形状尺寸和量公差
5.3.1铸件几何形状和人寸检验.应选择相应精度的检测丁具、量具、样板或划线检查。5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T 11351 的规定执行，5.4表面质量
5.4. 1铸件表面粗糙度的检验按GB/1 15056的规定执行5.4.2铸件表面量用目测方达检验。5.5铸件缺陷的修复
5.5.1铸件的修补部位有水用、密性要求时，修补后成按规定试验压力的1.2倍进行试验。5.5.2铸件焊补后的检验按4.5执行。5.6附加要求
5.6.1铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压，气密性等项口的检测方法、验收标准应按有关技术标准的规定执行或出供需双方商定
5.6.2铸件导电性能的检测按 GB/T 351或 YS/T 478 的规定执行5.6.3铸件金相组织的测定按GB/I15719的规定执行,铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评定片法按JB/T 5108的期定执行或由供需双方商定。6检验规则
6. 1捡验程序
除另有舰定外，铸件的检验由供方质量部门检验。3
GB/T 13819--2013
6.2批次的划分
下列情况之，构成-个捡验批次：冏一熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件；as
两个或儿个熔炼炉熔炼的合金液倒人一个浇包内浇注的铸件：h)
c）一个连续熔炼炉熔炼（同一·指令）的台金腋浇注的铸件；d）在相同原材料和熔炼艺的条件下，1个T作日，出一个熔炼炉或纠熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件。
如有特殊要求,由供需双方商定组批。6.3化学成分
6.3.1铸件按批次分析合金的要化学成分，杂质元素的分析山供需效方商定：6.3.2光谱分析的取样方法应按GB/T5678的规定执行。6.3.3化学成分不合格时.允许从同一批次试样取样进行复验，若复验不合格，则判定该批次矫件的化学成分不合格。
6.3.4当对试样化学成分检验结果有争议时，可在铸件本体上取样进行复验，若本体试样的化学成分符合规楚，灿判铸件的化学成分合格6.4力学性能
6.4.1铸件按批次进行拉伸试验，复验及判定按GB/T1176的规定执行。6.4.2砂型、金属型、熔模铸件力学性能用单铸试样，单铸试样的铸型应使用与锈件相同的铸型材料。需热处现后供货的铸件：单铸试样应与铸件同炉行热处纯6.4.3连续铸遣的铸件，其试样取自铸件不体。6.4.4离心铸造的铸件，其试样取户与件相同的针型材料浇注的单铸试样。6.4.5按规定铸件需进行硬度检验时，硬度检验与拉伸试验同时进行.门验收方法致，6.4.6试样硬度不合格时，允许抽取同批铸件重新试验，抽检链件的数量不少于5个。如果同批铸件不足5个，则全部检验。抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时，则该批铸件必须逐个进行检验。
6.4.7硬度试样一般可在拉伸试样的端部切取。如铸件只需硬度试验,硬度检验部位及捆查方法，应按图详或技术协议的规定执行。6.4.8对厅学性能有特殊要求时,由供需双方商定。6.5几何形状、尺寸和重量公差
6. 5. 1铸件癌形状,尺寸按 1. 3. 1 的规避件检验、6.5.2要求币量检验的件,其重量检验按GB/T 11351的规定执行或出供需双方商笼，6.6表面质量
筹件的表面质量按 4. 4 的规定逐件检验。6.7附加要求
6.7.1要求金相检验的铸件，金相试样可取拉伸试样的端部。6.7.2附加要求的其他检验规则由供需双方商定。1
标志、包装、运输和贮存
标志和合格证
应在铸件非加工表面上做山下列标志或其中一部分；合金代号；
熔炼批次；
需方要求的其他标志
标志应消晰易见，可消溯
出厂铸件应附有检验合格证，内容包括：生产」名称或代号；
特作名称：
图样编号：
材料牌号、熔炼炉弓：
制造日期；
检验结果及检验人员签章；
执行标准代号。
包装、运输和贮存
GB/T 13819—2013
铸件的包装、运输和延存应保证铸件不变损伤和锈链，或按订货合同的规定执行，5
GB/T 138192013
cations
参考文献
ASTM B824-11 Standard spccilicatian far general reruirements for copper alloy castingsASTM58406
Stantlard specifie&tion for copper alloy sand castings lor general appliAS1M [505/B505M
Standard sperification for coppet alloy coninuuus castings英国劳氏船级社船舶人级规范和规则铜合金铸件GB/T 13819-2013
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中华人民共
闽家标
铜及铜合金铸件
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印张 .75
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