GB/T 14408-2014
基本信息
标准号： GB/T 14408-2014
中文名称：一般工程与结构用低合金钢铸件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 14408-2014 一般工程与结构用低合金钢铸件
GB/T14408-2014
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标准内容
ICS 77.140.80
中华人民共和国国家标准
GB/T14408—2014
代替GB/T141081893
一般工程与结构用低合金钢铸件Low alloy steel castings for general engineering and structural purposes2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009绘出的规则起草。GB/T14408--2014
本标推代替（G13/T144081533
股T程与结构用低合金钢铸件》。本标雅与GB/T 111081!93棉比，士要技术内穿变化如下结构上做了大的调整，取消广原标湾附录A，附录A中部分条款内容移人标准正文，删踪了原标准附录中的A1询价程定货、A3 化学成分报告单、A15检验文件条款内容；-—增加了化学成分光谱分析法：增加了ZGD1930124C、2GD12131150两个材料牌号；作为叫选项，增加了对冲破收能量的要求；引用标准根据各标准更新变化情况，对原17个引用标谁保留了「F个，测除了6个，并增加了[个引用标；
本标准由全国铸造标推化技术委员会（S.1C/TC 54)提出并归口，本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、中函一拖集团有限公司。本标滩参加起节单位：浙江裕融实业有限公司安微省宁间耐磨配件总厂，安徽省宁国新宁实业有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、广东省绍集团有限公司。本标雅记要起草人李峰军、于渡、李来龙，韩建普、李驳虎、周道宏、赵子文，蒋石宏、刘启平、郭辉
本标证所代替标难的历饮版本发布情况为：G13/T[41581993,
1范围
一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T 14408—2014
本标准规定厂一殷工(除高温底斥耐蚀耐磨材料以外)与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于-般工程与构用低合金钢铸件，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T222钢的成品：化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及企企化学分析方法、二安替比林甲烷磷铅重量法测定磷量G13/T223.1钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或川视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.69
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.1 3
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法G3/T 230.1
GB/T 231.1
GB/T4336
GB/T 4338
GB/T 5613
GB/T 5677
GB/T 5678
GB/T 6060.1
GB/T 6414
金属材料 格氏硬度试验第 1 部分:试验方法(A、B、C,D、E、F、G,H、K、N、T标金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法碳素钢和叶低合金钢火花源原子发射北谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法
矫钢牌号表示方法
铸钢件射线照相检测
铸造合金光谱分析取祥方法
表面粗糙度比较样块造表面
铸件，尺寸公差与机械加工余量GB/T 7233.1
GB/T 9443
GB/T 9444
GB/T 11351
GB/T 16923
GB/T 16924
GB/T 20066
3材料牌号
铸钢件超声检测第1部分：·般用途铸钢件铸钢件渗透检测
锈钢件磁粉检测
铸件重量公差
钢件的止火与退火
钢件的淬火与川火
钢和铁化学成分测定用说样的取样和制罪方法低合金铸钢材料牌号共包含10种，按G3/T5613的规定分为：7(D270-480；ZGD290-51C；GB/T14408—2014
ZGD345-570; ZGD41C-620; ZGD535-720; ZGD650-830; 7GD730-910;ZGD840-1030; ZGD103G-1240;ZGD103C 1240;ZGDI240 1450。
4技术要求
4.1化学成分
4.1.1各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定。当有要求时，可以进行成品化学成分分析，铸作成品化学成分的分析结某应符合表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。表1
材料牌号
ZGD270 480
ZGD2S0-510
ZG13345-570
ZGD410 620
ZGD535720
ZGD650-833
ZGD730-915
ZGD840-1030
ZGD1030 124C
ZG124(-1150
化学成分（质量分数）
除另有规定外，各材料牌号化学成分由供方确定。除硫、磷外，其他元索不作为验收依据。如需方对其他儿素有要求时元素种类、含量及残余总量.由供需双力共同商定。4.2力学性能
各材料牌号的力学性能成符合表2规定。4.2.2
如需方无要求，其中断确收缩率和冲击吸收能量，由供方选摔其表2力学性能
服强度Rs.s
材料牌号
ZG270-180
ZGD290-515
ZGD345 570
ZGT3410-62G:
7GJ3535-720
ZGI659 830
ZGD730-910
2G13849-1030
ZCD155C1242
ZGDI240-1450
抗拉强度Rm
断后仲长率1
断面收渐Z
冲击吸收能蛋Akv
4.3硬度
硬度不作为验收依据，需方要求时，硬度值由供需双力商定。4.4制造下载标准就来标准下载网
除另有规定外,铸造方法由供方确定。4.5焊补
GB/T14408—2014
4.5.1供方间对铸件缺陷进行焊补，烁补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。4.5.2铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛压壁厚的40%或25mm（坡口深度较小者为准),则认为是较人缺陷焊补。4.5.3较人缺陷焊补应事先征得方同意。较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，并按该件同标进行检测，确认焊补合格，
4.6矫正
件产牛的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理，4.7热处理
4.7.1铸件均须进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方确定。4.7.2常见的热处现工艺有：退火；正火；止火十回火，济火一回火。4.7.3铸件的热处理按G13/T【G923GB/T16924的规定执行。4.8
表面质鼠
4.8.1铸件表而粗械度应按GI3/T6060.1的选定，并在图样或订货合同中注明。4.8.2铸件应修整飞边、毛刺、去除烧胃口。表面应清除粘砂和氧化皮，4.8.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定4.9缺陷
4.9.1不允许有影响锈件使用性能的缺陷存在。4.9.2铸件加.工面E:允许存在加工余量范围内的表面缺陷4.9.3铸件非加工面上及锈件内部允诈存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。4.9.4当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、方法和标准由供需双方确定，并在图样或合同注明。
4.10几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量4.10.1铸件的儿例状与儿寸应符合订货图样或合同规定要求，4.10.2铸件寸公差与机械加工余量应符介图样、合同要求或GB/T6114的规定。5试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析或光谱分析。5.1.2化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行，光谱分析用试样取样方法接3
GB/T:14408-—2014
GB3/T5678的规定执荐
5.1.3化学成分巾碳、硅，锰、磷、硫的分析分别按GB/T223.6P、G3/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、G13/T223.68或GB/T4336的规定执行5.1.4化学成分的仲裁采用常规化学分析方法。化学仲载分析方法按GB/T223.69.GB/T223.60、GB/T 223.4,GB/T 223.3,GB/T 223.68 的规执行.5,2力学性能试验
5.2.1试块
5.2.1.1力学性能用试决，应在浇注中单独铸出或附铸在铸件工：当试块附铸在铸件1:时，附铸的位置,方法和力学性能由供需双方协商。除另有规能外,试决类型的选用内供方自行决定。5.2.1.2单铸试块的形状,尺寸和战样的划取位置应符合图1 的要求。单铸试快应与其所代表的铸件用相商的造型材料铸造。
单位为毫米
图 1 力学性能单铸试块医
5.2.1.3附铸试块的形状，尺寸和取样位置内供需双方商定2220
除另有规定外，试与其所代表的铸件须同炉进行热处理.并做标记。5.2.1.4
当备旧试块不足时，允许从铸件本体1取样，取栏部位及性能指标由供需双方商定。5.2.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行4
5.2.3冲击试验
冲击试验按 CB/T 229 的规定执行。5.2.4硬度试验
GB/T 144082014
洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行，布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。53表面检验
铸造表面粗糙度检验按GB/T6G60.1的规定执行，5.4几何形状和尺寸检验
铸件几何形状和尺小检验应选择相应精度的检测1.具，也可用三坐标测量仪或划线检查，5.5无损检测
5.5.1透检测
铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。磁粉检测
铸件磁粉检测按G13/T9111的规定执行。5.5.3超声检测
铸件超声检测按CB/T7233.1的规定执行。5.5.4射线照相检测
铸件X或?射线照相检测按GB/T 5677的舰定执行6检验规则
检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方执行。6.2检验地点
除另有规定外，最终检验应在供方进行6.3批次的划分
6.3.1按炉次：铸件由同炉次钢液浇注，尚炉热处理的为一批。6.3.2按数量或重量向一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次烧注的并经相同下艺多炉次热处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。6.4化学成分分析
6.4.1铸件按熔炼炉次进行成分分析，对丁多炉钢水合浇的铸件，由供需双方商定，6.4.2砂型铸造的铸件.其眉状试样应取自铸造表面6mm以下。S
GB/T 14408—2014
6.5力学性能试验
6.5.1学性能试验时,每一批次取一个拉伸试样,试验结果成符合表2规。6.5.2冲击性能试验时，每一批次取三个击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2规定其中有·个试样的值可抵于规定值，但不得低于规定值的三分之一。6,5.3因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的。a）试样安装不当或试验机功能不正常；拉伸试样断在标距之外；
试样加工不当；
试样存在铸造缺。
此时应重新进行力学性能试验。6.6复验
6.6.1当力学性能试验结果不符分要求，而不是由于6.5.3所列原因引起,供疗可以复验6.6.2当拉伸试验结果不会格时，从间一批量中取树个备用拉仆试样逃行试验.如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伴性能仍为合格。若复验守仍有一个试样结某不合格，则优方叫按6.7处理
6.6.3当冲击吸收能量不格时，从同一批量中取三个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平树值，若新平均值符合表2的规，则该批窃件的冲击吸收能量仍为合格，否则供方可按6.7处理。
6.7重新热处理
当力学性能复验果仍不符合表2规定时.可将铸件和试快重薪进行热处理，按6.5.1和6.5.2重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）6.8表面质量、铸件缺陷检验
6.8.1件表面质量按4.8要求，逐件检验。6.8.2铸件缺陷按4.9要求，逐作目测检验。6,9几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余最检验铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按4.10要求检验，或按双方商定的数量抽检6.10无损检测
传件无损检测的频次、数量出供需双方商定7标志、包装、运输和购存
7.1 标志与合格证
7.1.1每个铸件应在作加工面上做下列标志或其F的部分：a）供方标志；
b）批筐号；
）需方要求的标志。
尚无法在铸件上做标时，标志可打印在附每批铸件的标签！，6
7.1,2出铸件应附有检验合格证，合格证应包括：a）供方名称；
h）铸仆号或批量号；
铸件图号或订货合同号：
材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e）制造日期(或编号)；
门所规定的各项检验结果；
）双方商定的其他内容。
7.2表面防护.包装、运输和贮存7.2.1铸件在检验合格后应行防处理或包装，7,2.2铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同。8附加要求
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。8.1重量和重量偏差
重量偏差按CB/T11351的规定执行：8.2批量的均匀性
GB/T 14408—2014
8.2.1应在每一批量铸件的5%(或至少5件)或在断定数量的铸件上作硬度试验,以鉴定每批铸件的均约性：
8.2.2硬度应在每个铸件相同的部位测定8.2.3每一硬度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过士15%或不超过双方商定的百分数，否则供方应对该批铸件逐件进行试验，对不合格的铸件要重新热处现或整批铸件重新热处理。8.3高温强度
高温力学性能的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按GB/T4338的规定执行。8.4低温冲击韧性试验
低激冲击试验的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验存法按（B1229的规定执行8.5大载面试块
如果需方提山要求，可做大截面试块的力学性能。试块的及小、形状和性能指标由供需双方协商。8.6耐压致密程度试验
8.6.1耐压致密程度试验应在末加工或加工铸件1进行。除另有规定外，测试条件（试验的压方、液体温度和试验时间)和试验要求由供需双方商定。8.6.2耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加征何保护性涂料，涂层，镀层和渗透。GB/T 14408-2014
扫H期:2014年月28[1 F0091
宁华人民共和园
国家标准
一般工程与结构用低合金钢铸件GR/T 14408—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和里西街2号（100029北京市芮城区三里河北街16号（109045）网 spc.net.cn
总编空：01C64273323
发行心：(010)51780233
读者服务部：（510）68523926
中耳标准出版社案皇印刷广印刷各地新华书店经销
开不 88c×1230 1/16 印张 0.75 字数 16 下字2011年7月第一版2011年7月第一次印期号： 1566。:-49444 定价16.00 元如有印装差错由本社发行中心调换受权必究
版权专有
举报电话：（010)68510107
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2014-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009绘出的规则起草。GB/T14408--2014
本标推代替（G13/T144081533
股T程与结构用低合金钢铸件》。本标雅与GB/T 111081!93棉比，士要技术内穿变化如下结构上做了大的调整，取消广原标湾附录A，附录A中部分条款内容移人标准正文，删踪了原标准附录中的A1询价程定货、A3 化学成分报告单、A15检验文件条款内容；-—增加了化学成分光谱分析法：增加了ZGD1930124C、2GD12131150两个材料牌号；作为叫选项，增加了对冲破收能量的要求；引用标准根据各标准更新变化情况，对原17个引用标谁保留了「F个，测除了6个，并增加了[个引用标；
本标准由全国铸造标推化技术委员会（S.1C/TC 54)提出并归口，本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、中函一拖集团有限公司。本标滩参加起节单位：浙江裕融实业有限公司安微省宁间耐磨配件总厂，安徽省宁国新宁实业有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、广东省绍集团有限公司。本标雅记要起草人李峰军、于渡、李来龙，韩建普、李驳虎、周道宏、赵子文，蒋石宏、刘启平、郭辉
本标证所代替标难的历饮版本发布情况为：G13/T[41581993,
1范围
一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T 14408—2014
本标准规定厂一殷工(除高温底斥耐蚀耐磨材料以外)与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于-般工程与构用低合金钢铸件，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T222钢的成品：化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及企企化学分析方法、二安替比林甲烷磷铅重量法测定磷量G13/T223.1钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或川视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.69
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.1 3
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法G3/T 230.1
GB/T 231.1
GB/T4336
GB/T 4338
GB/T 5613
GB/T 5677
GB/T 5678
GB/T 6060.1
GB/T 6414
金属材料 格氏硬度试验第 1 部分:试验方法(A、B、C,D、E、F、G,H、K、N、T标金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法碳素钢和叶低合金钢火花源原子发射北谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法
矫钢牌号表示方法
铸钢件射线照相检测
铸造合金光谱分析取祥方法
表面粗糙度比较样块造表面
铸件，尺寸公差与机械加工余量GB/T 7233.1
GB/T 9443
GB/T 9444
GB/T 11351
GB/T 16923
GB/T 16924
GB/T 20066
3材料牌号
铸钢件超声检测第1部分：·般用途铸钢件铸钢件渗透检测
锈钢件磁粉检测
铸件重量公差
钢件的止火与退火
钢件的淬火与川火
钢和铁化学成分测定用说样的取样和制罪方法低合金铸钢材料牌号共包含10种，按G3/T5613的规定分为：7(D270-480；ZGD290-51C；GB/T14408—2014
ZGD345-570; ZGD41C-620; ZGD535-720; ZGD650-830; 7GD730-910;ZGD840-1030; ZGD103G-1240;ZGD103C 1240;ZGDI240 1450。
4技术要求
4.1化学成分
4.1.1各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定。当有要求时，可以进行成品化学成分分析，铸作成品化学成分的分析结某应符合表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。表1
材料牌号
ZGD270 480
ZGD2S0-510
ZG13345-570
ZGD410 620
ZGD535720
ZGD650-833
ZGD730-915
ZGD840-1030
ZGD1030 124C
ZG124(-1150
化学成分（质量分数）
除另有规定外，各材料牌号化学成分由供方确定。除硫、磷外，其他元索不作为验收依据。如需方对其他儿素有要求时元素种类、含量及残余总量.由供需双力共同商定。4.2力学性能
各材料牌号的力学性能成符合表2规定。4.2.2
如需方无要求，其中断确收缩率和冲击吸收能量，由供方选摔其表2力学性能
服强度Rs.s
材料牌号
ZG270-180
ZGD290-515
ZGD345 570
ZGT3410-62G:
7GJ3535-720
ZGI659 830
ZGD730-910
2G13849-1030
ZCD155C1242
ZGDI240-1450
抗拉强度Rm
断后仲长率1
断面收渐Z
冲击吸收能蛋Akv
4.3硬度
硬度不作为验收依据，需方要求时，硬度值由供需双力商定。4.4制造下载标准就来标准下载网
除另有规定外,铸造方法由供方确定。4.5焊补
GB/T14408—2014
4.5.1供方间对铸件缺陷进行焊补，烁补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。4.5.2铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛压壁厚的40%或25mm（坡口深度较小者为准),则认为是较人缺陷焊补。4.5.3较人缺陷焊补应事先征得方同意。较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，并按该件同标进行检测，确认焊补合格，
4.6矫正
件产牛的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理，4.7热处理
4.7.1铸件均须进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方确定。4.7.2常见的热处现工艺有：退火；正火；止火十回火，济火一回火。4.7.3铸件的热处理按G13/T【G923GB/T16924的规定执行。4.8
表面质鼠
4.8.1铸件表而粗械度应按GI3/T6060.1的选定，并在图样或订货合同中注明。4.8.2铸件应修整飞边、毛刺、去除烧胃口。表面应清除粘砂和氧化皮，4.8.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定4.9缺陷
4.9.1不允许有影响锈件使用性能的缺陷存在。4.9.2铸件加.工面E:允许存在加工余量范围内的表面缺陷4.9.3铸件非加工面上及锈件内部允诈存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。4.9.4当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、方法和标准由供需双方确定，并在图样或合同注明。
4.10几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量4.10.1铸件的儿例状与儿寸应符合订货图样或合同规定要求，4.10.2铸件寸公差与机械加工余量应符介图样、合同要求或GB/T6114的规定。5试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析或光谱分析。5.1.2化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行，光谱分析用试样取样方法接3
GB/T:14408-—2014
GB3/T5678的规定执荐
5.1.3化学成分巾碳、硅，锰、磷、硫的分析分别按GB/T223.6P、G3/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、G13/T223.68或GB/T4336的规定执行5.1.4化学成分的仲裁采用常规化学分析方法。化学仲载分析方法按GB/T223.69.GB/T223.60、GB/T 223.4,GB/T 223.3,GB/T 223.68 的规执行.5,2力学性能试验
5.2.1试块
5.2.1.1力学性能用试决，应在浇注中单独铸出或附铸在铸件工：当试块附铸在铸件1:时，附铸的位置,方法和力学性能由供需双方协商。除另有规能外,试决类型的选用内供方自行决定。5.2.1.2单铸试块的形状,尺寸和战样的划取位置应符合图1 的要求。单铸试快应与其所代表的铸件用相商的造型材料铸造。
单位为毫米
图 1 力学性能单铸试块医
5.2.1.3附铸试块的形状，尺寸和取样位置内供需双方商定2220
除另有规定外，试与其所代表的铸件须同炉进行热处理.并做标记。5.2.1.4
当备旧试块不足时，允许从铸件本体1取样，取栏部位及性能指标由供需双方商定。5.2.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行4
5.2.3冲击试验
冲击试验按 CB/T 229 的规定执行。5.2.4硬度试验
GB/T 144082014
洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行，布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。53表面检验
铸造表面粗糙度检验按GB/T6G60.1的规定执行，5.4几何形状和尺寸检验
铸件几何形状和尺小检验应选择相应精度的检测1.具，也可用三坐标测量仪或划线检查，5.5无损检测
5.5.1透检测
铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。磁粉检测
铸件磁粉检测按G13/T9111的规定执行。5.5.3超声检测
铸件超声检测按CB/T7233.1的规定执行。5.5.4射线照相检测
铸件X或?射线照相检测按GB/T 5677的舰定执行6检验规则
检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方执行。6.2检验地点
除另有规定外，最终检验应在供方进行6.3批次的划分
6.3.1按炉次：铸件由同炉次钢液浇注，尚炉热处理的为一批。6.3.2按数量或重量向一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次烧注的并经相同下艺多炉次热处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。6.4化学成分分析
6.4.1铸件按熔炼炉次进行成分分析，对丁多炉钢水合浇的铸件，由供需双方商定，6.4.2砂型铸造的铸件.其眉状试样应取自铸造表面6mm以下。S
GB/T 14408—2014
6.5力学性能试验
6.5.1学性能试验时,每一批次取一个拉伸试样,试验结果成符合表2规。6.5.2冲击性能试验时，每一批次取三个击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2规定其中有·个试样的值可抵于规定值，但不得低于规定值的三分之一。6,5.3因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的。a）试样安装不当或试验机功能不正常；拉伸试样断在标距之外；
试样加工不当；
试样存在铸造缺。
此时应重新进行力学性能试验。6.6复验
6.6.1当力学性能试验结果不符分要求，而不是由于6.5.3所列原因引起,供疗可以复验6.6.2当拉伸试验结果不会格时，从间一批量中取树个备用拉仆试样逃行试验.如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伴性能仍为合格。若复验守仍有一个试样结某不合格，则优方叫按6.7处理
6.6.3当冲击吸收能量不格时，从同一批量中取三个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平树值，若新平均值符合表2的规，则该批窃件的冲击吸收能量仍为合格，否则供方可按6.7处理。
6.7重新热处理
当力学性能复验果仍不符合表2规定时.可将铸件和试快重薪进行热处理，按6.5.1和6.5.2重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）6.8表面质量、铸件缺陷检验
6.8.1件表面质量按4.8要求，逐件检验。6.8.2铸件缺陷按4.9要求，逐作目测检验。6,9几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余最检验铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按4.10要求检验，或按双方商定的数量抽检6.10无损检测
传件无损检测的频次、数量出供需双方商定7标志、包装、运输和购存
7.1 标志与合格证
7.1.1每个铸件应在作加工面上做下列标志或其F的部分：a）供方标志；
b）批筐号；
）需方要求的标志。
尚无法在铸件上做标时，标志可打印在附每批铸件的标签！，6
7.1,2出铸件应附有检验合格证，合格证应包括：a）供方名称；
h）铸仆号或批量号；
铸件图号或订货合同号：
材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e）制造日期(或编号)；
门所规定的各项检验结果；
）双方商定的其他内容。
7.2表面防护.包装、运输和贮存7.2.1铸件在检验合格后应行防处理或包装，7,2.2铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同。8附加要求
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。8.1重量和重量偏差
重量偏差按CB/T11351的规定执行：8.2批量的均匀性
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8.2.1应在每一批量铸件的5%(或至少5件)或在断定数量的铸件上作硬度试验,以鉴定每批铸件的均约性：
8.2.2硬度应在每个铸件相同的部位测定8.2.3每一硬度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过士15%或不超过双方商定的百分数，否则供方应对该批铸件逐件进行试验，对不合格的铸件要重新热处现或整批铸件重新热处理。8.3高温强度
高温力学性能的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按GB/T4338的规定执行。8.4低温冲击韧性试验
低激冲击试验的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验存法按（B1229的规定执行8.5大载面试块
如果需方提山要求，可做大截面试块的力学性能。试块的及小、形状和性能指标由供需双方协商。8.6耐压致密程度试验
8.6.1耐压致密程度试验应在末加工或加工铸件1进行。除另有规定外，测试条件（试验的压方、液体温度和试验时间)和试验要求由供需双方商定。8.6.2耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加征何保护性涂料，涂层，镀层和渗透。GB/T 14408-2014
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一般工程与结构用低合金钢铸件GR/T 14408—2014
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