GB/T 19447-2013 热交换器用铜及铜合金无缝翅片管 GB/T19447-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 19447---2013
代替GB/T【94472004此内容来自标准下载网
热交换器用铜及铜合金无缝翅片管Copper and copper-alloys seamless tubes with integral fins for hcat exchanger2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
本标准是按照GB/T1.2009给出的规则起草的。GB/T 19447—2013
本标准修改采用ASTMB3359/B359M:2C02（2C06）《冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片本标准的主要技术内容与ASTMB359/B359M:2002（2006）冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片管》的差异：
在ASTMB359/B359M:2002（2006)的基研上，增了砸状态要求；在ASTMB35/13359M:2002(2005)的基础上，增加「硬度试验要求；在ASTMB350/B359M:2002(2006)的基础上，增加了清洁度试验要求；--·在A5TMB359/B359M.2C02(2006)的基础[:,增了热1.性能的指标要求及检测方法：本标准代替GB/T19447：2004《热交换器用钢及铜个金无缝翘片管》，本标准与G3，T194.172C04相比做如下修收：
增加HSn72-1(C44380)牌号;
壁厚范用出*0.60mm~-2.0mm修改为\0.60mm~3.0mm\；增加常用规格设参数：
对管材交货状态的要求重新作「修订：尺寸参数要求增加了“外翅翅片数(FPI)\和“内齿条数（V)”；在力学性能方面增加硬度（HV))的测试项目及要求和硬状态（H04)的要求；加严「探仿标准孔的要求（标准孔由1.07Itu改为0.8mm;1.17mm改为1.1mm)；品粒度由\0.025mm~c.c60mm\修改为0.c10mm~-0.050mm\一增加了清洁度的测试标准及要求；。--每批次重量由“2000kg\修改为4500≤g；对取样规定做了重新修订；
一部分试验标摊的引用重新作了修订。本标滩山全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)t口。本标准负贡起草单位：金龙铜管集闭江苏仓环销业股份有限公司、江苏苯隆精密铜管股份有限公司
本标准参加起草单位：浙江宏磊铜业股份有限公司、无锡隆达金属材料有限公司，木标雅主要起节人：李长杰、陆明华、李剑平、张谷明、张震宁、浦益龙、孙新寿、时明华、魏浙强、翁祥金、于传富、周浩平、王问东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 19447—2004.
1范围
热交换器用铜及铜合金无缝翅片管GB/T19447—2013
本标准规定厂铜及铜合金无缝片管的要求、试验方法、检验规则及标志.包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容。本标准适用下热交换器用翅片高度不大于4m切整体外螺旋形翅片及内励的铜及钢合金无缝管。规范性引用文件
下列文件对下木文件的应用是必不少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，M0D)GB/T241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法（ISO8493:1998，IDT)GI3/T24G会属压扁试验方法(ISO8492:1998,IDT)CB/T4310.1金属材料维氏硬度试验第1部分：武验方法（ISO6507-1：2C05.MOL)）GB/T5121（所有部分）及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状3铜及铜合金无缝管涡流探仿方法G13/T 5248
3重有色金属加T产品的包装、标志、运输和些存GB/T 8888
GB/T8890热交换器用铜合金无缝管GB/TIC567.2铜及铜合金加上材残余应检验方法氮熏试验法GB/T16866铜及铜舍金无缝管材外形尺寸和允许偏差GB/【7791—2007空调与制冷设备用铜管GB/T26303.1铜及铜合金加.丁材外彤尺寸检验方法第1部分：管材
YS/T347单相铜合金晶粒度测定方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3要求
3.1产品分类
3,1.1牌号、成翅前状态、规格
3.1.1.1管材的牌号、成翅前状态、规格范围应符合表1的规定。GB/T 19447--2013
RFes-1.5 c.3
BFelt-1 1
[Fe3- 1
HA177-2
HSn721
HSn70-1
IIA585-D.05
C1010c
T10150
11c180
C1200C
C12200
C70430
T70590
T71510
C68700
C44300
F4sc00
123030
鹭材的牌号、状态、规格
战翅前状态
无翅段
规格/mm
(外径×壁厚T)
软亿退火态(CHiO)
轻技态（I55)
拉态1180)
款化退火态（()60)
软化退火念（口60）
注1：经供、需效方协商,可共应其他牌凸及规格的管材。注2：管材成划后可根据客广要求进行退火3.1.1.2
(7~30)X(0, 6-~3.0)
(10-26) X (C.75-~3.0)
10--26) X(0.75--3.C)
荐避用的规格，十要参数见表2，翅片管各部位名称示意图见图1表2
推荐常用规格、主要参数
公称规格
25.32X1,18
25.32×1.18
18.02×1.13
18.92×1.13
15.88×1.1
19.05 ×1.15
15.58×0.6
23.4×2.5
外径Dr
外翅高H.
注：经供、需双方协商，可供应其他规格、参数的管材。2
外翅翅片
数FPI
条/英寸
成划段
内齿高R：
条数N
成翅段
(矮高 H,×塑片数 FPI
【条/英寸）×底整厚T】
(0.3~-3.8) X(11~-56)
X(0.1~-2.5)
螺旋角
底壁卓
说明：
无姆段壁序：
过渡维长度
-外翅翅片数(条/英寸)；
外翘高：
无赵段外径：
内齿茶数；
内齿螺旋角：
内齿商；
成翅段底壁库；
塑段外释。
3.1,2标记示例
raRanaaaaac
图翅片管各部位名称示意图
GB/T 19447—2013
产品标记按心品名称，标准编号、牌号、成翅前状态、图纸编号、规格的顺序表示。标记示例如下，用TP2制造的、成翅前状态为软化退火态、无翘段外径为191tn、壁厚为1.25mm，长度为1750mm、产品图纸编号为K500137-015的管材标记为：翅H管GB/T19417-1P2060K5C0B7-015-#19×1.25×47503.2化学成分
管材的化学成分成符合G3/T5231中相应牌号的规定。3.3尺寸及其允许偏差
3.3.1外径及外径允许偏差
管材的无翅段外径及外径允许偏差应符合表3的规定。3
GB/T 19447--2013
规定直径
12.0--18.3
18.0~30.0
壁厚及壁厚允许偏差
表3外径及外径充许偏差
充许偏差不大下
单位为牵米
管材的片段的最薄壁厚不得小于规定的最小厚度（需方图纸的规定值），翅片高度、翅片数、3.3.2,1
内步螺旋角、内齿高内齿条数按阁纸规定进行。3.3.2.2
管材的无翅段的壁厚充许偏差不人于管材壁厚土8%。3.3.3
长度及长度充许偏差
管材的长度及长度允许偏差应符欲合表1的规定，表4
规定长度
>6 0C0~-10 000
210 c00--18 005
管材的长度及长度允许偏差
3.3.3.2从管端牟第一个翅片床痕测得的长度由供需双方协商确定。切斜度
管材的切斜度应衍合表5的规定，表5管材切斜度要求
3.3.5直度、圆度
警材的直度圆度应符合GB/T16856中的相应规定。3.3.6除另有规定外，管材剪切端询应倒角。3.4力学性能
允许偏差，不大于
允许偏差,不大于
单位为毫米
单位为毫米
成翅前，在空温条件下，管坏的抗拉强度（）应符介表6的规定，用户有要求时，规定总延伸强度（R.）、维氏硬度（HV1)放符合表6的规定。1
I3Fe-1.5-0.5
BFulc-11
RFe30--1
HA:77-2
HSn72-1
HSn?0-1
HA#85C.C5
软化火态（OGO)
轻拉态（H55)
拉拨态（H80)）
软化退火态（Q60)
软化退火态（00)
管坏的室温力学性能
抗拉强度R.
最小值
注：维氏硬度总试验力的人小可山供、需双方协商确定3.5工艺性能
3.5.1扩口试验
管材无翅段或管坏的扩口试验应符衍合表7的规定。规定总延伸强度R.
最小值
管材无翅段或管坏的扩口试验
BFe5-1.5 0.5
BFelo 1 1
BFe30 1
HA:772
HSn2-1
HSn?0-1
HA.85-0.05
3.5.2压扁试验
款化退火态（060）
轻拉态（H)
软化退火态[066)
软化退火态（OGO）
扩口率（采用60°冲锯）
GB/T 19447—2013
维氏硬度（HVI)
70~110
9C--120
75-~113
63~-95
43-~8C
管村扩门试验后
试拌不应产生肉
眼可见的裂效
退火态管材无翅段或管坏段应进行压扇试验，压扇后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹或断裂。
GB/T 19447—2013
非破坏性试验
管材应在成翅后进行非破坏性试验,而以任选3.6,1,3.5.2、3.6.3种方法的一种方法逊行3.6.1静水压试验
管材均应经受水内压而儿渗溺现象。试验所力按式(1)计算，试验持续时间为：10 s～15 5。除非另有规定，管材不必在大于6.5 MPa 的静水压力下进行试验。P2ST/(D-0.8T)
式中：
最大试验压力，单位为兆帕（MPa)：T—管材无翅段壁厚，单位为毫米(mm)：D管材无翅段外径，单位为毫米（mni)S
材料许用应力，单位为兆帕（MPa）铜及铜合金管材的材料许用应力值的选取，应符合表8的规。表 8 铜及铜合金管材的材料许用应力牌号
TUac, TUI,T2.
TPI,TP2
BFe10-1-l
BFe30 11
HA1?7?
HSn70-1
IIA585 0.05
气压试验
5C ℃
不同温度下的许而应力/MPa
管材应能承受至少1.7MPa的内气压试验，并保持5s不应有渗漏现象，3.6.3
3涡流探伤
涡流探伤检验时，人下标准缺陷(钻孔直径)应符合衣9的规定。表 9人工标准缺陷孔径尺寸
6.C.-16.0
- 16.0~30.0
逆位为毫米
按GB/T5248并以表9规定的孔径调节设备灵敏度。在涡流探伤设备装置[.不引起报警反3,6.3.2
应的管材、应认为符合本标准要求GB/T 19447—2013
3.6.3.3出于可看到的压痕产生不相关信号的管材可以按3.6.1进行静水试验或按3.6.2进行气压试验。
3.7热工性能
管材热工性能由供、需双方协商确定.需方要求时提供。3.B残余应力
黄铜管材应进行残余应力检测。3.9晶粒度
成翅前管坏的品粒度应不超出 0.01 mm-~9.05 mm的范围。3.10清洁度
术退火管材内、外表面残留污物总量由供需双方协商确定：逻火管材内,外表面残留污物总量应符合表10的规定。用户有需求时也可分别进行内、外表面残留物的测定，表10退火管材溃洁度
外径/m
3.11表面质量
内、外表血残留污物总量/(g/m）5.23
3.11.1管材的内、外表面应消洁。允许有不造成管材外径和整厚超出允许偏差的划伤.国坑、压人物、环状痕等缺陷。
3.11.2管材表而[:允许有轻微训.1.润滑油膜、轻激的氧化色、发暗，4试验方法
化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121或YS/T482的规定进行，钟裁时按GB/T5121的规定进行。
4,2尺寸测量方法
管材的外形寸按GB/T263C3.1的规定进行：内表面螺纹尺寸的测量方法按照GB/T26303.1的规定进行，仲裁方法采用剂而放映仪测量方法。4.3室温力学性能试验方法
管材的拉伸试验方法按GB/T228.1的规定进行，其拉伸试样按照GB/T228.1中S7试样规定进行；硬度试验按照GB/T4340.1的规定进行，4.4工艺性能检验方法
4.4.1管材的扩1I检验方法按GB/1212的规定进行。GB/T 19447—2013
4.4.2管材的压扇检验方法按GB/T246的规定进行。4.5非破坏性试验方法
管材的静水压检验克法按（I3/T241的规是进行4.5.1
4.5.2气压检验方法叫采用简易目视(或设备白动测试)法观察渗漏，比如将管材置于水中或采用乐差方法。
4.5.3管材的涡流探伤检验方法GB/T5248的规定进行4.6热工性能检验方法
管材的传热系数检测方法可参考附录A的规定进行。4.7残余应力检验方法
管材残余应力检验方达按照（GB/T10567.2的规定进行。4.8晶粒度检验方法
管材的晶粒度检验方法按 YS/T 347的规定进行。4.9表面清洁度检验方法
管材内，外表面残留污物总量的检验打法按照翁衰乃的方法逃行。管材内表面清度的检验方法按照GB/T17701一2C07附录A的方法进行，外表面残留物的测定为内、外表面残留污物总量减去内表面残留物量。
4.10表面质量检查方法
管材表面质量用日视进行检查。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应内供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或战订货单)的规定，填写质量证明括，
5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行复验·复验结果与本标准或合同（或订货单)的规定不符时，应以面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺偏差的议，应在收到产品之H起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个儿内提比：如需仲裁，仰裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收。每批应出同一牌号、状态和规格产品组成，每批质量不大于45C0kg或600根。
5.3检验项目
5.3.1出厂捡验
每批笋材成进行化学戒分.外形尺小、抗拉强度、品粒度、工艺性能、非破坏性试验（静水压试5.3.1.1
GB/T 19447—2013
验、气压试验或涡流探检验三种试验方法任选钟皮表而研量的检验，需方有要求时，还应进行规定总延仲强度、维氏硬度、残余应力、清洁度的检测。5.3.1.2每批管材的翅型参数均应进行以下项目的检验：a)
内齿条数，高度、螺旋角；
外翅高度、外翅翅片数。
型式检验
有下列情况之一者，产品应进行的型式检验。型式检验项口见表11。a)
新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；正常牛产时，每年进行-次型式检验；产品的原料、「艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品的结构有较大改变时：
产品停产后.恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：需方要求时；
国家质量监督机构提山迹行型式检验的要求时表 11
检验项门
化学成分
外形尺寸
抗拉强度
规定总延伸强度
维氏硬度
工艺性能
非破坏性试验
品粒度
表面质量
残余应力
清浩度
热工性能
检验项目
出,检验瑛目
型式检验项目
注技中““表示“检验项口”，””表示\非检验琐月”；\△”表示“需方有要求时进行的检验项日”。5.4取样
产品取样应符合表12的规定。
GB/T 19447—2013
检验项石
化学成分
外形尺偏差
静水乐试验
汽医战验
涡沉探伤
表面质量
扩口试验
乐扇试验
残余应力
力学性能
晶粒度
清法度
热工性能
检验结果的判定
政样靓定
表12取样
供方在焙铸时，每炉取一个试
样，需方在每批掌材中仁取·个试栏
按照GR/T 2828.1规定取样，
股检验,水平IⅡ 或供需双方办商,接收质量限AQI.-2.5
供方逐检测·诺方每批取两
根,每根任取一个试栏
供方逐根检测，需方每批仁取-
个试祥
每批取两般.每根在管材的无翅
段仟取一个试样
每批取两根，每根任取个全截
而管段试样(无翅部分）
每批取两权，每轰任政一个伞截面管段(无翅部分)试样
每批任取一*个试祥
在取两板,每根左取·一个试样
化学成分不合格时、判该批产品不合格娶求的章节条号
试验方法的章条号
5.5,2表面质屋、静水压、气压试验,涡流探伤检验不合格时,判该根产品不合格;外形尺寸不合格时，判该根管材不合格。每批中不合格根数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐根检验，合格后交货。
5.5.3、力学性能、扩口试验、压扁试验、晶粒度、清洁度、余应力、热性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中(包括原检验不合格的那根产品或该不合格试样代表的那根产品1.)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。其中清洁度、残余应力不合格时允许重新处理后再复检。6
标志，包装，运输和贮存
6.1标志
6.1.1在检验合格的每件管材的标签上应有如下标志（如用户有特殊要求，必须在合同中注明）：a）供方技术监督部门的检印；
b）生产厂名称商标；
合金牌号；
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。