GB/T 26036-2010 汽车轮毂用铝合金模锻件 GB/T26036-2010 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 26036--2010
汽车轮毂用铝合金模锻件
Aluminium alloys die forgings for motor-wheel2011-01-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-10-01实施
本标滩由中国有色金属工业协会提出。前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司。本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：曾庆华、方滑万、刚基容、李瑞山、王正安、刘科研。GB/T26036—2010
1范围
汽车轮毂用铝合金模锻件
GB/T 26036—2010
本标准规定了汽车轮毂用铝合金模件的要求、试验方法、检验规、标志、包装、运输、存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于汽车用整体轮毂、旋压毛坏及乘用车轮辐用铝合金模锻件（以下简称模锻件）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法CB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铅及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T79994
GB/T8545铅及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T16865变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
模锻件的类别.牌号及供应状态应符介表1的规定。表1
整体模簸轮毅
模锻轮辐
轮毅旅压毛坏
3.2化学成分
模锻件的 Pb 含量不大于 0. 01%,其他含量应符合 GB/T 3190 的规定。供应状态
GB/T 26036—2010
3.3尺寸偏差
模锻件的尺小及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸，其尺寸偏差应符合GB/T8545。
3.4力学性能
模锻件的温拉伸试验结果应符合表2的规定，表2
室温拉伸试验结果
顺流线或样的拉伸性能
状态状态
3.5布氏硬度
厚度/
抗拉强度
(N/mm\)
规定非比例
断后伸长率/
延伸强度
(N/mm\)
模锻件的布氏硬度应符合表2的规定。3.6超声波
非流试样的拉伸性能
抗拉强度
(N/In\)
规定非比例
延伸强度
(N/mm\)
断后伸长率！
对需要进行超声波检验的锻件，可供需双方协商，并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。
3.7 疲劳性能
需要进行疲劳性能检验的锻件，对供需双方协商，并在图样或合同中注明疲劳性能检验方法及级别。
3.8低倍组织
低借组织中的流线不允许有穿流和严重的涡流。3.8.2
低倍组织工不允许有非金属夹杂和裂纹。低倍试片上的氧化膜，每点长度应不大于3.0mm。3.9显微组织
显微组织应为变形组织且不允许有过烧。3.10外观质最
3.10.1模锻件需经蚀洗，其表面应光洁，无腐蚀，GB/T 26036-—2010
3.10.2待加工模锻件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行捡验性打磨以确定其深度，但缺陷深度应保证模锻件留有三分之一的名义加工余量。4试验方法
4.1化学成分
化学成分分析取样按GB/T17132规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法应符合GB3/T20975的规定。
4.2尺寸偏差
尺寸偏差应用相应精度的量具或专用工具进行测最。4.3力学性能
空温拉伸试验方法应符合GB/T228的规定。4.4布氏硬度
布氏硬度试验方法应符合GI3/T 231. 1 的规定。4.5超声波检验
超声波检验方法按GB/T6519进行。4.6疲劳性能
疲劳性能试验方法应符合图样或合同中注明的疲劳性能试验方法的规定。4.7低倍组织
低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。4.8显微组织
显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。4.9外观质量
表面质最用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。5检验规则
5.1检查和验收
模件应由供方技术监督部门进行检验，保证模锻件质量符合本标准及合间（或订货单）的规3
GB/T26036—2010
定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的模锻件按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出·由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到模锻件之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到模锻件之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2组批
锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，5.3计重
锻件采用检斤计重。
5.4检验项目
5.4.1每批模锻件出」前均应进行化学成分，尺小偏差、力学性能、布氏硬度和外观质量的检验。5.4.2辫火制品应进行显微组织检验5.4.3合同中注明超声波检验的模锻件应迹行超声波检验，可不检验低倍组织。不进行超声波检验的模锻件应检验低倍组织。
5.5取样
模锻件的取样应符合表3的规定。表3
捡验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
布氏硬度
超声波检验
发劳性能
低倍维织
显微组织
外观质量
取样规定
按GB/T17432的规定进行
逐件检验
每批(或痒火炉)应取1件辙件或专用的试验锻环，并在其上按规定切取各个方间上的试样各1个。拉伸试样应符合GB/T16865的规定。
逐件检验
合同中注明检验超声波的锻件，逐件检验。从较件或试验余料、或试验锻还上切取个试样检验。从锻件或试验余料、或试骏锻坏上切取一个试样检验。从件或试验余料、或试验锻还上切取一个试梓检验。遂件检验
5.6检验结果的判定
5.6.1化学成分不合格时,判批不合格。5.6.2尺寸偏差不合格时,判件不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.6.3力学性能不合格时，应从原试样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复试验：重复试验合格时判批(或淬火炉)合格。若重复试验结果仍有不合格者时，判批(或淬火炉)不合格，似允1
许供方进行重新热处理后重新取样检验。5.6.4布氏硬度不合格时，判件不合格。5.6,5超声波检验不合格吋，判件不合格。GB/T26036—2010
5.6.6疲劳性能不合格时，判该件不合格。从其余锻件中另取2件进行重复试验，重复试验合格时判批合格，重复试验仍不合格时，判批不合格。5.6.7低倍组织不合格时，判该件不合格。从其余锻件中另取2件进行重复试验，重复试验合格时判批合格，重复试验仍不合格时，判批不合格。5,6,8显微组织不合格时，判批（或热处理炉)不合格，5.6.9外观质量不合格时，判件不合格。5.6.10
当出现其他缺陷时，该批模锻件由供需双方协商处理。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
在检验合格的模锻件上打印如下标记（或贴标签）：6. 1.1
供方技术监督部门的检印；
b）牌号；
c）状态；
d）萍火炉次号；
锻件代令标记；
f）模锻件批号。
模锻件的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6. 1.2
6.2包装，运输、存
需加工的模锻件可简易包装。不加工惑局部加工的模锻件应包装，如需要涂油惑有特殊要求6.2.1
时，可双方协商并在合同中注明。6.2.2其他按GB/T3199的规定。
6.3质量证明书
每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书，其上注明：供方名称、地址、电话、传真；a
b）产品名称；
牌号、供应状态；
d）规格或锻件代号；
批号、热处理炉号：
f）净重或件数；
g）各项分析检验项目的试验或检验结果；h）技术监督部门的印记；
本标准编号；
ji）包装日期(或出厂日期)。
GB/T26036—201c
合同内客
订购本标准所列产品的合同（或订货单)内应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号；
供应状态；
规格或锻件代号；
净重（或件数)，
本标准编号。
GB/T-26036-2010
打印日期：2011年4月6日F009元中华人民共和
国家标雅
汽车轮毂用铝合金模锻件
GB/T 25036—2010
中国标准出版社出版发行bzxZ.net
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