GB/T 26610.2-2014
基本信息
标准号： GB/T 26610.2-2014
中文名称：承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分基于风险的检验策略
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 26610.2-2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分基于风险的检验策略
GB/T26610.2-2014
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标准内容
H5 23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 26610.22014
承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略
Guideline for implemenlalion of risk-based insuection ofpressure equipment system
Part 2, Risk-hased inspection plan2014-05-0发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/1266108承坐设备系统基于风险的检验实施导测3分为5个部分：第1部分：某本要求和实随轻序：第2部分：基于风险的险验策略：一筒3部分：风险的定性分新与法：第4部分：失效可能性定量分标方法：常5部分：失效后累定量分析方法。本部分为GB.T26610的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009络出的规则起节。本部分山全国锅好压力容器际举化技本委员会(SAC/TC262)提出并归口：GB/T26610.2—2014
本部分起节单位：中国特和设备检训评究院国家质量监督检验检疫总局持种设备安全监察局，合肥道用机城码究院，中国石注化股份有限公司，中国石油天然气股份有限公司，中国石油化工股份有限公司燕而分公司、中国石法天然气股龄有限公司融山子石化分公司，中海石油化学股份有限公司，中海壳牌石油化工有限公司，中石法石家庄练化分公司、上海针种设备监督检验技术研究院，广东窄特种设备检测院，声京钢护压方容器检验研究院门弥省持种设备安全监哲检验研究院无制分院。本部分主要起草人：贾国乐，王样，李志峰，部班班，李军，关卫和，胡明东、何承厚，陈轩，载避，杨辅平、思传武、杨瑞增、品胜杰、晓眠、常烟、姜游一，业成、费家伟，徐萌、王笑梅，1范围
承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略
GB/T 26610,2——7014
GB/T26610的本部分规定了承压设备系统基于风险的检验策略（包折检验时间、检验类型.检验方法和检验有效性等>叶制是方法，本部分适用于GB/T26610.1所指的承压设备系统，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，议注尺期的不适房下不支件。凡是不注口期的事用文件，其品新版本（包括所有的储改单）适用于本文件。GB/T2G610.1承压设备系统基下风险的检验实施乎则第1部分：基本要求和实施程序GB［26610.3承压设备系统毕于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析方法GB/T26610.4一2011承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：失效而能性定旦分析古法
GB/T26610.5一2014承正设各系统共于风险的检验实施导则第5部分：失效后导定量分析法
3术语和定义
GB/T26610.1界定的以及下列代语和定义适用下本文件，3.1
检验有效性inspectinn cffectiveness对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。3.2
路corrosion circuit
腐蚀回路
在一个系统中，具有拍同材料类别，和似操作条件和相同损伤模式的一组设备同路，3.3
置信度cunfidencr
根据来自母体的-组子样（即观测值），对表征母体的参数进行估计的统计可信程度。4总则
4.1基本原则
检验策略的制定应以控制设备的风险可接受为目标，单点关注潜在损均模式损伤速率以及失效模式。
GB/T 26610.22014
4.2人员及单位要求
检验策略的制定人员应具有足够的工艺流程，材料，腐、检验等知识背景和实践经验，并经过风险评估专业培训介格：检验策略的制定单位（风险评估单位)）应建立相应的质量控制序。4.3通用流程
4.3.1风险分析计算
采用本部分制定检验策略前，应分别按照《=R/T26610.4和GB/T26610.5的规定对承正设备进行失效可能性和失效后果等既的是量分析计算，按照（H/26610.1的规是确定求压设备的风险。风险的定性分析可用了定量分折范设备的筛选分机，按GB/T26610.3的规定进行4,3.7确定风险可接受水平
风险可接受水半由使用单位根据白身实际情既确定：但应满足GB/T26510.1的规定，同时应考总政府关人员安全的基本要求和使用单位的社会责证4.3.3制定检验策
根据设备的风险和风险可接受水平，按照本部分的要求制定检验策略。4.3.4安金闽及换热管束检验策略安全陶的检验策路见附录A.换热管束的检验策略见附录B、4.4主要内客
检验策略一股包括以下内容：
司）检验时间（或苯于检验时间确定的检验范围）；b）检验类型；
）检验方法利检验有效性：
5检验时面
检验时间点一般分为评估时间点，小次停就检您时问点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确旋应以在预计的下次停机检修厨间点，设各的风险位于叮接受水平之下为目标司）如果在本次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应立即实施检验：
b）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应在本改行机梭修时问点实施检验
设备检验时间的确定按照以上原则进行，也可以参照附录C确定。若同一设备的不同部件检验时间不同，则被号最近检验时间点确是设备整体的检验时间。6检验类型及选择原则
6.1检验类型
6.1.1容器的检验类型：
停机内部检验：
\）停机外部检验：
c）在检验
6.1.2管道的检验类型：
停机外部检验：
在线检验。
6.2检验类型的选择原则
.2.1容器拉验类型的选择原则：GB/T 26610.2-2014
首次检验：具备条件时应进行停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验。b2非首次检验：具备条件时优先选择停祝内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验，6.2.2管遵检验类型的选释原则：月备条件附优先选择停机外部检验，否则进行在线检验，E.3在线检验的选用原则
果不具各停检验的条件，且在线检测方法的有效性能够达到检验策略提出的有效性级别要求，可取选用在线检验，
检验方法和检验有效性
7.1检验方法
7.1.1根括设备落在的损伤模式及其严再程度卵定检验方法和比例，检验部位应选择损伤模式发生可能性量高的区域，如果实施在线检验，选择检验方法时还应考忠从设备外部检划内部缺陷的能力和温麦等操作条件对检验有效性的影响7.1.2首改检验时，检验内容不包括使用环境下可能发牛的损伤检验，还成补充对制造，安装质量的检验查：
7.1.3若设备的风险以失效后果为主导：还应当考虑其他的风险控制排施。7.2检验有效性
检验有效性分级
确定检验有效性应考虑下列因素：检验类型：
设备或部件的结构类型：
损伤模式及失效模式；
损伤速率或敏感性！
检认古法和频次：
受检区域的可检程度。
检验有效性分为5个级别，见表1。3
GB/T 26610,2—2014
检验有效性缓剂
高度有效
中高有效
中度有效
低度有款
7.2.2检验有效性的选取原则
表1检验有效性分级
单种检验方法推确识别某种提伤安际状态的置信度为8C%--100某种检验方法准确识别某种摄伤实际状离的置信度为63为~80%茉种检验方法准确识别某种摄伤实际装意的置信庭为为一品为鼎种轻整方括准确识别莱种摄贵实际状态的置信度为2010%某种检轻方法需确识别艾种扭传实际状态的置信度小于20%对于商风险的段备·应采用中商度有效及以上级别的检验方法：对子中风险和中高风险的没备，应采用中度有效及以上级别的检验方法：对于低风险的设备可以采用低度有效及以上级别的检验方法。各种检测方法对应的检验有效性级别见表2和表3。表2停机检测方法及有效性
检测方运
上规投测
织波超市设训
横被超声检测
拍线品你控道
莞产磁粉
市发部
尺计洲世
超声导越
表国婴效
（针对语件
型载32,3
近支面裂致
对括性
裂数2.3
尖效形式
微裂效/微孔
企相如织变化
注：【为实有效;2为中高度有整3为中度有效；×为低度有效或无效4
尺寸变化
氢鼓润
登测法
麻冲锅旋划
高温频波超声验讯
高组设波超市检训
高说连都
在鼓产发量测
超由号
表3在线检测方法及有效性
安效形式
表自製技
（针对活唑
型绒>.3
近表面裂纹
熟效32，3
请婴效/摄孔
金柜组织变
注：1为高有效2为新有效3为出忘款：为低度市效或无效8检验策略的实施
GB/T 26610.2—2914
尺寸变伦
高般社
使用单位应当根据检验策略，制定检验计划：检验机构应当根据检验策略和检验计划，结合现题8.1
条件.制定具体的检验方案准实施检验8.2检验机构在检验过程中应详组记录检验结果，并由风险环估单位将检验结果与风险评估续呆适对比验证，
8.3对于评估中由工毕一种损伤模式导致的失效叫能性大于或等于4的设备，者在检验实随注中读损齿模式得到验证，则应扩大而一癌试画路中设备的检验比例。8.4在预寸的下改停机检修时间点前，风险评估单位应根据本次检验和风险评估的对比验证结果，年度检查的结果，以及腐迪检查和测结果，更新评粘数据，进行再诉估。GB/T 26610.2—2014
A.1特号
附录A
（规范性附录）
安全阀检验策略
一与第于种超压情况相关的安全周开启失效后果，元；安全阀泄循失效后果，元：
菜种超压情昆；
超压情况欧：
与第于种超压情况相关的安全阀开启失效造成的设备超压泄痛可能性，失效次数/年；安全阀泄甜可能性，失效次数年；Tisk
riskeri
risken
riskerl
第，种超压情况下安全阔开启失效风险，元/年：所有超压情说下安全阔开启失效的总风险，元/年：安全阀遍风险，光/年：
安全阀总风险，元/年.
基于风险的校验时间
安全问风险计算
安全阔开启失效风险的计算：
某一种超压情况下安全问F启失效的风险接式（A.1)讨算：a
risket Papl x cp
所有超乐情记下安全阀开启失效的总风险按式(A.2)计算：riskrd
式中，P用按cR/T26610.4—2014附录K计算.C姿GE/T26610.52014附录A计算。
A.2.1.2安全胸泄循风险按式(A.3)算：riakp-PMXr
式中.P接CB/T2610.42014附录K计，Cm按GB/T26610.5—2514附录B让算A.2.1.3安全阀风险按式（A.1)计算：riskemTiskw +riekr
长接验时间
安全网经过校验重新投人使用后，其最长校验时间为风险达到设定的可接受水平所对应的时问：A.3校验时间的调整
在校验过程中发现谐如载救，魔蚀等问题，格验人员可视共严重程度，以及对安全阅功髓的影狗程度适当缩短其校验时间，荐存在的问题严事影响安全间正常运行，上摊以您女的，则应尚使用单做接出更换建议，详见表A.1，
座号：
投验发现闻瑟
游封面旁须
校验时间调整表
重度日无法峰友
间盖，日节馨打商馍甜注无法修复请体内地
网，解志损坏严年
拖封压力法不到试验要求
调节图锈死
阅含裂效
阅耀發纹
發断聚
山「培死，无法清除
阅伴不接越介质部位器敏
GB/T 26610.2—2014
趾理方式
不影响经验时;间
结短校验时间
缩短税骏时间
视其严点栏度缩短验时间或更换更换
视其产互想院缩短校验时间或更具GB/T 26810.22014
B.1符号
Weliul形代参数：
附录B
（规范性附录）
换热管束检验策略
Wibu特征寿合零数，年；
eostal
custan
cRs L,n(tr)
eostod
cost...ni(tr)-
riskte
riskwu(tr)
tadijei
管点失效后果，元：
流于智束计划更换周期下的管束失效后果，元，管末更换费用，元！
管束泄温导致的环境影响费用，元管束检验费用，元：
片束检维修费用，包批出管束利推备好检验或更换的费用元：管末计划更美周期内，营束里换的费用，元/年；特与对管束进行继修或更换孕致的生产损失，元：一管末计划更美周期内，管束更换计划的总费用，元/年；计题停机检修替束所需要的时间，大；营本预期剩余服设年服，年！
管束预期服役年限，年
皆末计划更英周期内，管束失效的平均服役年限，年；管束计划更换周期，营桌没有失效的平均服役年限，年：在个改停机检修时间和预计的下次停机校修时间和之间预期风险增至无/年：关十工的方程，
管点预期服役年眼的至寿因子+
平均元故降工作时间，年：
换热器背束历款更换数量：
基丁检验修正的管束预期服设年限，年；京失敬概率，次/年
点工使用单使风验可接受水平得到的品无可接受先效畅案，饮/常择势器历次失效的管束数量，
管束放障导致的产能下降的分比，为；收益率：
大效指数定义为测余壁序的分数：管束火效风险，元/年
在常束计划更额周期内，管束失效风险，元/年；风验可接受水，元/年：
管末的成连率，mm/年：
时间，年：
管点的服役时间，年：
管桌调些后的服设时心，年；
unitgoal
管束计划更换同期，年，
换热器中第：个管束的服投时间.年：换热管实测平均壁厚，mm：
淡热管制造平均壁孕m;
管束计划更换周期优化的时间步长，天：装骨每天的牛产利润，/大。
B.2最大可接受失效概率
GB/I 26610.2—2D14
换热管束最大可接受失效概率元美热芦失效后果，使用单危设定的风险可接受水平的释数，儿关系完式(B.1)：
B.3检验时间
在换热管束风险达到使用单位设定的风险可接受水isk，的月期前应对其实施检验，选授的检验有效性应保证换热管束运行至下次停机检悠时间点时，其风险不超过可接受水半。B,3.1检验时间的初始值
检验时间的初始值按式(B.2)计算：-(-l[-Pa
共中：
取Pu-P=S取款认值347接式(B.3)和式(B.4)计算，结果取小值：a）利用平均无故障工作时间计算，见式（B.3)：MTTF
b）利用特定的管束历虫情况计算，见式(B.4)：B.3.2首检情况下的检验时间
一般取我（B.2)中垃验时闻初值的一半B,3,3有检验历史情况下的检验时间B.2
B.3.3.1对于主导损伤模式为均勾满迹的管束，根据管束降序键量结果预估将来的失效期，其计算程序如下：
换热管束的壁厚减薄速率可以根据其制造平均壁和上改检验实测均壁厚按式（B5）进行a）
计算，
fary timap
b）根据剩余壁分数确定失效时间点，按式（B.6)计算苯于检验修止的管束预期服役年PE3L
RWT,.tune
t iara
GB/T 26610.2—2014
余壁导分数RwT：款认值为0.市,也可以自行赋值，B.3.3.2若无法获取壁孕成薄应率计算所需要的换热肾壁厚数据,或者损仿模式不议仅是均勾腐蚀,则根聘自上次检验以来管束预期兼余服投年险ERL，计算基于检验修正的管束预期服投年PBL：PBIutu+ERL.
B.3.3.3若根据式(L.6)或式(B.7)碗定了共于检验修正的管束预期服役年限，则道过增加共于检验修正的管束预期服设年限作为另外的失效点，接式（B.8)可以确定管束修正的Weibull特征寿命参数Trad
B.3.3.4将ma代替式（B.2)中的7则可让算出有检验历史情况下的检验时间，B.3.4管延寿措施的影响
换热管束拾验之后的延寿方书以管束我期服筱年限延麦因子LE见去B.1.根据式（B.)以及LEF值计算调整后的股役时间tadjutadjanr -(1LEF)tar
式（B.9)中，实际的管束服投时间可以根据其最树安装口期以效实施延寿处理时的检验日期计算，见式(B.10)
t一实施延寿处理的检验日期最初安装口期- B.i0 ?
调整后的安装日期可以板据实施延处理的检鉴H期减去调盈后的服役时间di.计算况式(B.12)：
词整户的安装H期一实旅延寿处理的检验口期tadiur
表B.1管末延寿方法
延寿方站www.bzxz.net
宵束转0
更换部分曾子
更族会帮管子
史获各用管克
B,4经旁成本分析确定换热管束检验或更换策略些东药践服役年最冠寿因子[55
B.4.1在本次行税检修时问点，换热音束不实施检验或者不更换，直至预计的下次停机检修时间点所造成的预期凤险增最EIR可以投帮式(B.12)进行计算：EIRF -CH
式中：
本次件机检修时间点：
-预计的下次停机检整对间点，
B.4.2根据式(B.12)计筑实施检验或者更换的费用与不采胶借他造成的风险增量进行比较，若检验或1
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中华人民共和国国家标准
GB/T 26610.22014
承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略
Guideline for implemenlalion of risk-based insuection ofpressure equipment system
Part 2, Risk-hased inspection plan2014-05-0发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/1266108承坐设备系统基于风险的检验实施导测3分为5个部分：第1部分：某本要求和实随轻序：第2部分：基于风险的险验策略：一筒3部分：风险的定性分新与法：第4部分：失效可能性定量分标方法：常5部分：失效后累定量分析方法。本部分为GB.T26610的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009络出的规则起节。本部分山全国锅好压力容器际举化技本委员会(SAC/TC262)提出并归口：GB/T26610.2—2014
本部分起节单位：中国特和设备检训评究院国家质量监督检验检疫总局持种设备安全监察局，合肥道用机城码究院，中国石注化股份有限公司，中国石油天然气股份有限公司，中国石油化工股份有限公司燕而分公司、中国石法天然气股龄有限公司融山子石化分公司，中海石油化学股份有限公司，中海壳牌石油化工有限公司，中石法石家庄练化分公司、上海针种设备监督检验技术研究院，广东窄特种设备检测院，声京钢护压方容器检验研究院门弥省持种设备安全监哲检验研究院无制分院。本部分主要起草人：贾国乐，王样，李志峰，部班班，李军，关卫和，胡明东、何承厚，陈轩，载避，杨辅平、思传武、杨瑞增、品胜杰、晓眠、常烟、姜游一，业成、费家伟，徐萌、王笑梅，1范围
承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略
GB/T 26610,2——7014
GB/T26610的本部分规定了承压设备系统基于风险的检验策略（包折检验时间、检验类型.检验方法和检验有效性等>叶制是方法，本部分适用于GB/T26610.1所指的承压设备系统，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，议注尺期的不适房下不支件。凡是不注口期的事用文件，其品新版本（包括所有的储改单）适用于本文件。GB/T2G610.1承压设备系统基下风险的检验实施乎则第1部分：基本要求和实施程序GB［26610.3承压设备系统毕于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析方法GB/T26610.4一2011承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：失效而能性定旦分析古法
GB/T26610.5一2014承正设各系统共于风险的检验实施导则第5部分：失效后导定量分析法
3术语和定义
GB/T26610.1界定的以及下列代语和定义适用下本文件，3.1
检验有效性inspectinn cffectiveness对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。3.2
路corrosion circuit
腐蚀回路
在一个系统中，具有拍同材料类别，和似操作条件和相同损伤模式的一组设备同路，3.3
置信度cunfidencr
根据来自母体的-组子样（即观测值），对表征母体的参数进行估计的统计可信程度。4总则
4.1基本原则
检验策略的制定应以控制设备的风险可接受为目标，单点关注潜在损均模式损伤速率以及失效模式。
GB/T 26610.22014
4.2人员及单位要求
检验策略的制定人员应具有足够的工艺流程，材料，腐、检验等知识背景和实践经验，并经过风险评估专业培训介格：检验策略的制定单位（风险评估单位)）应建立相应的质量控制序。4.3通用流程
4.3.1风险分析计算
采用本部分制定检验策略前，应分别按照《=R/T26610.4和GB/T26610.5的规定对承正设备进行失效可能性和失效后果等既的是量分析计算，按照（H/26610.1的规是确定求压设备的风险。风险的定性分析可用了定量分折范设备的筛选分机，按GB/T26610.3的规定进行4,3.7确定风险可接受水平
风险可接受水半由使用单位根据白身实际情既确定：但应满足GB/T26510.1的规定，同时应考总政府关人员安全的基本要求和使用单位的社会责证4.3.3制定检验策
根据设备的风险和风险可接受水平，按照本部分的要求制定检验策略。4.3.4安金闽及换热管束检验策略安全陶的检验策路见附录A.换热管束的检验策略见附录B、4.4主要内客
检验策略一股包括以下内容：
司）检验时间（或苯于检验时间确定的检验范围）；b）检验类型；
）检验方法利检验有效性：
5检验时面
检验时间点一般分为评估时间点，小次停就检您时问点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确旋应以在预计的下次停机检修厨间点，设各的风险位于叮接受水平之下为目标司）如果在本次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应立即实施检验：
b）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应在本改行机梭修时问点实施检验
设备检验时间的确定按照以上原则进行，也可以参照附录C确定。若同一设备的不同部件检验时间不同，则被号最近检验时间点确是设备整体的检验时间。6检验类型及选择原则
6.1检验类型
6.1.1容器的检验类型：
停机内部检验：
\）停机外部检验：
c）在检验
6.1.2管道的检验类型：
停机外部检验：
在线检验。
6.2检验类型的选择原则
.2.1容器拉验类型的选择原则：GB/T 26610.2-2014
首次检验：具备条件时应进行停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验。b2非首次检验：具备条件时优先选择停祝内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验，6.2.2管遵检验类型的选释原则：月备条件附优先选择停机外部检验，否则进行在线检验，E.3在线检验的选用原则
果不具各停检验的条件，且在线检测方法的有效性能够达到检验策略提出的有效性级别要求，可取选用在线检验，
检验方法和检验有效性
7.1检验方法
7.1.1根括设备落在的损伤模式及其严再程度卵定检验方法和比例，检验部位应选择损伤模式发生可能性量高的区域，如果实施在线检验，选择检验方法时还应考忠从设备外部检划内部缺陷的能力和温麦等操作条件对检验有效性的影响7.1.2首改检验时，检验内容不包括使用环境下可能发牛的损伤检验，还成补充对制造，安装质量的检验查：
7.1.3若设备的风险以失效后果为主导：还应当考虑其他的风险控制排施。7.2检验有效性
检验有效性分级
确定检验有效性应考虑下列因素：检验类型：
设备或部件的结构类型：
损伤模式及失效模式；
损伤速率或敏感性！
检认古法和频次：
受检区域的可检程度。
检验有效性分为5个级别，见表1。3
GB/T 26610,2—2014
检验有效性缓剂
高度有效
中高有效
中度有效
低度有款
7.2.2检验有效性的选取原则
表1检验有效性分级
单种检验方法推确识别某种提伤安际状态的置信度为8C%--100某种检验方法准确识别某种摄伤实际状离的置信度为63为~80%茉种检验方法准确识别某种摄伤实际装意的置信庭为为一品为鼎种轻整方括准确识别莱种摄贵实际状态的置信度为2010%某种检轻方法需确识别艾种扭传实际状态的置信度小于20%对于商风险的段备·应采用中商度有效及以上级别的检验方法：对子中风险和中高风险的没备，应采用中度有效及以上级别的检验方法：对于低风险的设备可以采用低度有效及以上级别的检验方法。各种检测方法对应的检验有效性级别见表2和表3。表2停机检测方法及有效性
检测方运
上规投测
织波超市设训
横被超声检测
拍线品你控道
莞产磁粉
市发部
尺计洲世
超声导越
表国婴效
（针对语件
型载32,3
近支面裂致
对括性
裂数2.3
尖效形式
微裂效/微孔
企相如织变化
注：【为实有效;2为中高度有整3为中度有效；×为低度有效或无效4
尺寸变化
氢鼓润
登测法
麻冲锅旋划
高温频波超声验讯
高组设波超市检训
高说连都
在鼓产发量测
超由号
表3在线检测方法及有效性
安效形式
表自製技
（针对活唑
型绒>.3
近表面裂纹
熟效32，3
请婴效/摄孔
金柜组织变
注：1为高有效2为新有效3为出忘款：为低度市效或无效8检验策略的实施
GB/T 26610.2—2914
尺寸变伦
高般社
使用单位应当根据检验策略，制定检验计划：检验机构应当根据检验策略和检验计划，结合现题8.1
条件.制定具体的检验方案准实施检验8.2检验机构在检验过程中应详组记录检验结果，并由风险环估单位将检验结果与风险评估续呆适对比验证，
8.3对于评估中由工毕一种损伤模式导致的失效叫能性大于或等于4的设备，者在检验实随注中读损齿模式得到验证，则应扩大而一癌试画路中设备的检验比例。8.4在预寸的下改停机检修时间点前，风险评估单位应根据本次检验和风险评估的对比验证结果，年度检查的结果，以及腐迪检查和测结果，更新评粘数据，进行再诉估。GB/T 26610.2—2014
A.1特号
附录A
（规范性附录）
安全阀检验策略
一与第于种超压情况相关的安全周开启失效后果，元；安全阀泄循失效后果，元：
菜种超压情昆；
超压情况欧：
与第于种超压情况相关的安全阀开启失效造成的设备超压泄痛可能性，失效次数/年；安全阀泄甜可能性，失效次数年；Tisk
riskeri
risken
riskerl
第，种超压情况下安全阔开启失效风险，元/年：所有超压情说下安全阔开启失效的总风险，元/年：安全阀遍风险，光/年：
安全阀总风险，元/年.
基于风险的校验时间
安全问风险计算
安全阔开启失效风险的计算：
某一种超压情况下安全问F启失效的风险接式（A.1)讨算：a
risket Papl x cp
所有超乐情记下安全阀开启失效的总风险按式(A.2)计算：riskrd
式中，P用按cR/T26610.4—2014附录K计算.C姿GE/T26610.52014附录A计算。
A.2.1.2安全胸泄循风险按式(A.3)算：riakp-PMXr
式中.P接CB/T2610.42014附录K计，Cm按GB/T26610.5—2514附录B让算A.2.1.3安全阀风险按式（A.1)计算：riskemTiskw +riekr
长接验时间
安全网经过校验重新投人使用后，其最长校验时间为风险达到设定的可接受水平所对应的时问：A.3校验时间的调整
在校验过程中发现谐如载救，魔蚀等问题，格验人员可视共严重程度，以及对安全阅功髓的影狗程度适当缩短其校验时间，荐存在的问题严事影响安全间正常运行，上摊以您女的，则应尚使用单做接出更换建议，详见表A.1，
座号：
投验发现闻瑟
游封面旁须
校验时间调整表
重度日无法峰友
间盖，日节馨打商馍甜注无法修复请体内地
网，解志损坏严年
拖封压力法不到试验要求
调节图锈死
阅含裂效
阅耀發纹
發断聚
山「培死，无法清除
阅伴不接越介质部位器敏
GB/T 26610.2—2014
趾理方式
不影响经验时;间
结短校验时间
缩短税骏时间
视其严点栏度缩短验时间或更换更换
视其产互想院缩短校验时间或更具GB/T 26810.22014
B.1符号
Weliul形代参数：
附录B
（规范性附录）
换热管束检验策略
Wibu特征寿合零数，年；
eostal
custan
cRs L,n(tr)
eostod
cost...ni(tr)-
riskte
riskwu(tr)
tadijei
管点失效后果，元：
流于智束计划更换周期下的管束失效后果，元，管末更换费用，元！
管束泄温导致的环境影响费用，元管束检验费用，元：
片束检维修费用，包批出管束利推备好检验或更换的费用元：管末计划更美周期内，营束里换的费用，元/年；特与对管束进行继修或更换孕致的生产损失，元：一管末计划更美周期内，管束更换计划的总费用，元/年；计题停机检修替束所需要的时间，大；营本预期剩余服设年服，年！
管束预期服役年限，年
皆末计划更英周期内，管束失效的平均服役年限，年；管束计划更换周期，营桌没有失效的平均服役年限，年：在个改停机检修时间和预计的下次停机校修时间和之间预期风险增至无/年：关十工的方程，
管点预期服役年眼的至寿因子+
平均元故降工作时间，年：
换热器背束历款更换数量：
基丁检验修正的管束预期服设年限，年；京失敬概率，次/年
点工使用单使风验可接受水平得到的品无可接受先效畅案，饮/常择势器历次失效的管束数量，
管束放障导致的产能下降的分比，为；收益率：
大效指数定义为测余壁序的分数：管束火效风险，元/年
在常束计划更额周期内，管束失效风险，元/年；风验可接受水，元/年：
管末的成连率，mm/年：
时间，年：
管点的服役时间，年：
管桌调些后的服设时心，年；
unitgoal
管束计划更换同期，年，
换热器中第：个管束的服投时间.年：换热管实测平均壁厚，mm：
淡热管制造平均壁孕m;
管束计划更换周期优化的时间步长，天：装骨每天的牛产利润，/大。
B.2最大可接受失效概率
GB/I 26610.2—2D14
换热管束最大可接受失效概率元美热芦失效后果，使用单危设定的风险可接受水平的释数，儿关系完式(B.1)：
B.3检验时间
在换热管束风险达到使用单位设定的风险可接受水isk，的月期前应对其实施检验，选授的检验有效性应保证换热管束运行至下次停机检悠时间点时，其风险不超过可接受水半。B,3.1检验时间的初始值
检验时间的初始值按式(B.2)计算：-(-l[-Pa
共中：
取Pu-P=S取款认值347接式(B.3)和式(B.4)计算，结果取小值：a）利用平均无故障工作时间计算，见式（B.3)：MTTF
b）利用特定的管束历虫情况计算，见式(B.4)：B.3.2首检情况下的检验时间
一般取我（B.2)中垃验时闻初值的一半B,3,3有检验历史情况下的检验时间B.2
B.3.3.1对于主导损伤模式为均勾满迹的管束，根据管束降序键量结果预估将来的失效期，其计算程序如下：
换热管束的壁厚减薄速率可以根据其制造平均壁和上改检验实测均壁厚按式（B5）进行a）
计算，
fary timap
b）根据剩余壁分数确定失效时间点，按式（B.6)计算苯于检验修止的管束预期服役年PE3L
RWT,.tune
t iara
GB/T 26610.2—2014
余壁导分数RwT：款认值为0.市,也可以自行赋值，B.3.3.2若无法获取壁孕成薄应率计算所需要的换热肾壁厚数据,或者损仿模式不议仅是均勾腐蚀,则根聘自上次检验以来管束预期兼余服投年险ERL，计算基于检验修正的管束预期服投年PBL：PBIutu+ERL.
B.3.3.3若根据式(L.6)或式(B.7)碗定了共于检验修正的管束预期服役年限，则道过增加共于检验修正的管束预期服设年限作为另外的失效点，接式（B.8)可以确定管束修正的Weibull特征寿命参数Trad
B.3.3.4将ma代替式（B.2)中的7则可让算出有检验历史情况下的检验时间，B.3.4管延寿措施的影响
换热管束拾验之后的延寿方书以管束我期服筱年限延麦因子LE见去B.1.根据式（B.)以及LEF值计算调整后的股役时间tadjutadjanr -(1LEF)tar
式（B.9)中，实际的管束服投时间可以根据其最树安装口期以效实施延寿处理时的检验日期计算，见式(B.10)
t一实施延寿处理的检验日期最初安装口期- B.i0 ?
调整后的安装日期可以板据实施延处理的检鉴H期减去调盈后的服役时间di.计算况式(B.12)：
词整户的安装H期一实旅延寿处理的检验口期tadiur
表B.1管末延寿方法
延寿方站www.bzxz.net
宵束转0
更换部分曾子
更族会帮管子
史获各用管克
B,4经旁成本分析确定换热管束检验或更换策略些东药践服役年最冠寿因子[55
B.4.1在本次行税检修时问点，换热音束不实施检验或者不更换，直至预计的下次停机检修时间点所造成的预期凤险增最EIR可以投帮式(B.12)进行计算：EIRF -CH
式中：
本次件机检修时间点：
-预计的下次停机检整对间点，
B.4.2根据式(B.12)计筑实施检验或者更换的费用与不采胶借他造成的风险增量进行比较，若检验或1
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