GB/T 27794-2011
基本信息
标准号： GB/T 27794-2011
中文名称：电力电缆用承插式混凝土导管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 27794-2011 电力电缆用承插式混凝土导管
GB/T27794-2011
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标准内容
ICS 91.100.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 27794-2011
电力电缆用承插式混凝土导管
Socket lype concrete conduits for electric cable2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-08-01实施
本标准按照 GB/T 1. 1 ~2009 给出的规则起草。本标雄由中国建筑材料联合会提出。言
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。GB/T27794--2011
本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，广州市建筑机械施工有限公司。本标准参加起草单位：渐江所龙管业股份有限公司。本标准主要起草人：谈永泉、丁昌银、倪志权、俞锋、何炳泉、胡恒、刘远祥。1范围
电力电缆用承插式混凝土导管
GB/T 27794—2011
本标准规定了电力电缆用承插式混凝土导管（以下简称导管)的分类、标记和规格尺寸、原材料及施工辅助材料要求技术要求、试验方法、检验规则、标志，贮存、包装和运输、出厂证明书等。本标准适用于采用工厂制造，现场安装、用橡胶圈柔性密封、连杆连接的电力电缆用的混凝土预制导管。通讯或其他电缆的保护管可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仗注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T7U0碳素结构钢
GB8076混士外加剂
GB/T14684霆筑用砂
GB/T 14685
建筑用卵石、碎石
GB/T50081—2002普通混凝土力学性能试验方法标准(HB/T 50107混凝王强度检验评定标难GB50119混凝上外加剂应用技术规范(FI3 50164混凝土质量控制标准G:B50204—2002滤凝士结构工程施工质最验收规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63
混凝土用水标准
3分类、标记和规格尺寸
3.1分类
导管按孔数分为2孔管4孔管、6孔管二种。按孔径分为125mm、150mm两种。3.2标记
导管代号DH。导管以代号、孔径×公称长度、孔数及标准编号顺序逃行标记。示例:孔径为 150 mm、公称长度为 1 000 mm、孔数为 4孔的导管标记为DH 150×1 000—4 CB/T 27794—20113.3规格尺寸
导管的规格尺寸应符合图「和表「的规定。GB/T 27794—2011
图1导管产品示意图
2孔管
原材料及施工辅助材料要求
表 1导管的规格尺寸
4孔管
GB/T 27794—2011
单位为米
6孔管
生产导管应采用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。4.1
4.2细集料应符合GB/T14684的规定。4.3粗集料宜采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定，其中石了最人颗粒粒径不应超过两个相邻圆孔之间净距离的3/4，同时应符合GB50204一2002的有关规定。4.4混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63的规定。4.5混凝上外加剂应符合GB8076的规定。混凝十外加剂的应用应符合CB50119的规定。3
GB/T 27794-2011
4.6若使用掺合料，掺合料不得对制品性能生有害影响，掺合料应符合相关产品标准的规定，使用前必须进行试验验证。
4.7导管密封用胶圈的技术性能参见附录A。4.8导管用连杆的技术性能参见附录B。5技术要求
5.1混凝士强度
5.1.1混凝土强度等级：混凝于设计强度等级不得低于C40。混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝上抗压强度的检验应符合CB/T50081：2002的规定，潮土的质量控制应符合GB50164的要求。
5.1.2脱模时，与导管同条件养护的混凝土抗压强度不应低于混凝上设计强度的50必。出厂时混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的100%。5.1.3标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应满足GB/T50107的要求。5.2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量要求
起皮、粘皮、麻面
外观要求
孔内壁表面局部起皮深度不超过4mm，各在，累计面积不超过内表面积的1/109，预制导管外表面局部粘皮与麻面的深度不超过5m，累计面积不超过外表面积的1/20,可以补。修补后的孔内壁表面称预制导管外表面应光滑平整。孔内壁表面不应有凸出或凸起物承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过3mm，宽度不超过10mm。单根承插凹增、麻面与插口合缝错！长度不超过让50mm。插口合缝处的错缝长度不超过52mm，可以修补。修补底工作面应光滑平整
端部局部磕损
表面裂缝
局部蕴损沿管轴长度米达到承插口工作面，面积不超过50cm，可以修补。修补后尺寸和外观应达到标准要求不充许
不充许
不充许
注：水较、龟裂不在表面裂缝之内.5.3尺寸偏差
导管的尽寸偏差应符合表3的规定。项
DI、D
承摘口端面与管轴的垂直度
5.4力学性能
表3导管的尺寸偏差
导管的力学性能应符合表4的规定。表4导管的力学性能
2孔导禁
管体破坏弯矩/(kN·m)
管体外压酸坏荷载/kN
接头部剪切破坏荷载/kN
5.5接头密封性能
导管在0.10MPa水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水。6试验方法
6. 1 混凝土强度
允许偏差
4孔导管
GB/T 27794—2011
单位为毫米
6孔导營
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组，6. 1. 1
6.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于-次。每次至少成型三组。一组试件与导管同条件养护脱模后再逝行标摊养护，其他试件与导管同条件养护。6.1.3经标准养护的试件用于检验评定混凝上强度等级，其他同条件养护的试件，用于测定脱模强度利出厂强度
6.1.4立方体试件的抗压强度应按GB/T50081一2002规定的试验方法进行测定。6.1.5混凝十28d抗压强度检验评定按GB/T50107进行评定。5
GB/T 27794--2011
6.2外观质量与尺寸偏差
6.2.1起皮、粘皮、麻面的面积、凹糖的宽度和长度、合缝处错缝、局部损用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量；深度用深度游标卡尺测量。目测有无蜂窝、塌落和表面裂缝现象，面积用钢卷尺进行测量后计算，裂缝宽度用读数显微镜进行测量。6.2. 2导管的 Lc、L;、L2、C.C'、F,F\、G.G',H、H用精确度为 1 Im 的钢直尺测量。6.2.3导管的D1、D，用内径于分尺测量，在导管两端垂直对称位置各测两处，取两次测量值的算术平均值。
6.2.4导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与分度为 0.5 mm的钢直尺测量,测量位置在承口和插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。分别取两次测值的算术平均值。6,2,5导管的E用游标卡尺进行测量,沿与管轴乘直的两个端面两·个方向各测一次。取四次测量值的算术平均值。
6.3管体破坏弯矩
导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，试验装置见图2。可采用厅顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器避行测力。着力点用宽约100 mm、长度不小于管体宽度的工字钢,工字钢下垫厚约30 InII的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3 mm的毛毡或纸板。试验时，以20kV/min的加荷速度均勾加荷，直至管体破环。导管的管体破环变矩按式(1)进行计算：单位为整※
式中：
图2抗弯试验示意图
M=(P +0. 5W)×L
M--管体破坏弯矩，单位为千牛米(kN·m)；P
破坏荷载，单位为干牛(kN)；
导管自重,单位为干牛(kN);
支座间距，0.7m。
6.4管体外压破坏荷载
管体外压破坏试验装置见图 3,试验时,导管管体上下各放置一块厚约30 n1m 的硬质术板,木板与导管管体之间各垫一块厚约3 mm的毛毡或纸板：毛毡或纸板的各边边长应比本板长（5～10)mm.本板尺寸见表5。加荷方式为均布加荷，可在四柱正力试验机上进行试验并读取荷载值。试验时，以20 kN/min的加荷速度均句加荷，直至管体破坏。说明：
一木板;
毛钻或纸板，
3-导管。
969696969009009909696066996966图3管体外压破坏试验示意图
表5木板尺寸
2孔管
注：1、分别为术板的长度和宽度。接头部剪切破坏荷载
4孔管
GB/T 27794--2011
单位为毫米
单位为亲米
6孔管
接头部剪切破坏试验装置见图4。试验前导管接头内橡胶圈应到位，并用连杠将导管拉紧到位可采用于斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。试验时,加荷点应位于两根导管接头部的正,上方，以2 kN/min的加荷速度句速加荷，直至接头部破坏。Ln/3
说明：
导管：
加尚粱。
图4剪切破坏试验示意图
GB/T 27794—2011
6.6接头密封性能试验
将两根导管对推连接，试验前，接头部橡腔圈应到，并用连杆将导管扰紧到位。官在1班证内均勾升至规定检验压力。试验时在0.10 MPa水压下,恒压 15 min,观察接头处有无渗漏水现象。7检验规则
7. 1导管的检验分出厂检验与型式检验两种。7.2出广检验
7.2. 1检验项目
检验项目包括,混凝十强度、外观质量和尺寸偏差。梳验项目分A类和类指标，A类为主要质量指标,B类为次要质量指标。见表6表6检验项目及类别
注：V
质量指标
外观质量
尺寸偏差
混凝土强度
芦体破环弯矩
管体外压破坏荷载bzxZ.net
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能
一必检项月；×一
检验项目
趋皮、粘皮、麻面
承摘口凹槽、麻面与插口合缝错缝端部局部磕损
裁南裂
承插凹端面与管轴的垂直度
混凝土强度
管体破环弯矩
管体外压破环荷载
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能
不检项月。
出厂检
验项目
型式检
验项目
7.2.2批量
GB/T 27794—2011
出厂产品以相同规格，相尚原材料，相同工艺的导管为一个批基，每批产品的数量不得超过3000根，但当3个月内生产总数不足3000根时，也可作为一个批量检验。7.2.3抽样
7.2.3.1混凝土强度
查受检批产品生产记录，若产品当月生产，可查上一个月产品生产记录。7.2.3.2外观质量和尺寸偏差
从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。7.2.4判定规则
7.2.4.1混凝土强度
试验频次符台标准规定,28 d混凝主抗压强度按GB/T 50107评定合格。7.2.4.2外观质量和尺寸偏差
10根受检管子中，A类项目必须全部合格；每项I3类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。7. 2. 5 总判定
混凝十强度，外观质和尺寸偏差均符合标准要求时，则判该批产品为合格。7.3型式检验
7.3.1检验项目
检验项目包括：混凝士强度、外观质量和尺寸偏差、管体破坏弯短、管体外压破坏荷载、接头部剪切被坏荷、接头密封性能。
7.3.2在下列情况下，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产后,如材料、工艺有较大改变，而能影响产品性能时；当不同规格的导管生产量达到15 000 根时,或在 6个并内生产总数不足 15 000根时；c)
d）产品长期停产后，恢复生产时；e）‘出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时;f）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.3抽样。
7. 3. 3. 1混凝士强度
同 7. 2. 3. 1。
7.3.3.2外观质量和尺寸偏差
同 7. 2. 3. 2,
7.3.3.3管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载从混凝上强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取8根导管，其中2根检验管体被坏弯矩，2根检验管体外压破坏荷载，4根导管分二组对接后进行接头部剪切破坏环简载。7.3.3.4接头密封性能
从混凝士强度、外观质堂和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取2根导管进行对接后进行接头密封性能检验。
7.3.4判定规则
7.3.4.1混凝上强度
同 7. 2. 4. 1 。
7.3.4.2外观质量和尺寸偏差
同 7. 2. 4. 2。
GB/T 27794--2011
7.3.4.3管体被坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载试验结果均符合标推要求，则判定该批导管相应项合格。以上三个项目有且仅有一项目中仅有一根（接头部鸿切破坏荷载试验为组）不符合标准要求时,则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定相应项日不合格。7.3.4.4接头密封性能
接头密封性能试验时，若接头处无渗水、漏水，则判定接头密封性能合格。不符合标推要求，不再加倍抽样复试：
7.3.5总判定
混凝土强度、外观质量和尺寸偏差、接头密封性能、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载均符合标准要求（管体被坏弯筑、臂体外压破坏荷裁，接头部剪切破坏荷载允许有一项复检合格>时，则判该批产品合格。
8标志、贮存、包装和运输
8.1标志
除另有规定外，导管上应有如下标志，标志应清晰明显地印在导管管身外表面的中部：a）产品标记；
b）“下有电缆”的字样；
c）产品执行标准；
d）制造厂厂名或商标；
制造月期。
8.2贮存
8.2.1产品应按类型、规格及生产口期分别堆放。8.2.2产品的堆放场地应乎整，可采用实式或卧式堆放。立式堆放，虽放层数为1层。并应垫以草垫或厚度不小于5m的砂层。卧式搬放时，承口部位应交文放置，准放层数应不超过表7规定。产品层与层之问应用垫木隔开，每层垫木的的支承点应在同平面，各层垫木位笠应在同一垂直线上。表 7堆放层数
堆敢层数
注：2孔或6孔导管卧式堆放时其横截面中的长边应与地面平行。8.3包装
产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰损坏，8.4运输
8.4.1产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。6孔
8.4.2产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式班放。式堆放时，堆放层数为1层。产品下应垫以草垫，产品间应用节包等隔离；卧式璀放时，堆效层数应不超过表7规定，层间应垫以节包。10
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中华人民共和国国家标准
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Socket lype concrete conduits for electric cable2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-08-01实施
本标准按照 GB/T 1. 1 ~2009 给出的规则起草。本标雄由中国建筑材料联合会提出。言
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。GB/T27794--2011
本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，广州市建筑机械施工有限公司。本标准参加起草单位：渐江所龙管业股份有限公司。本标准主要起草人：谈永泉、丁昌银、倪志权、俞锋、何炳泉、胡恒、刘远祥。1范围
电力电缆用承插式混凝土导管
GB/T 27794—2011
本标准规定了电力电缆用承插式混凝土导管（以下简称导管)的分类、标记和规格尺寸、原材料及施工辅助材料要求技术要求、试验方法、检验规则、标志，贮存、包装和运输、出厂证明书等。本标准适用于采用工厂制造，现场安装、用橡胶圈柔性密封、连杆连接的电力电缆用的混凝土预制导管。通讯或其他电缆的保护管可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仗注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T7U0碳素结构钢
GB8076混士外加剂
GB/T14684霆筑用砂
GB/T 14685
建筑用卵石、碎石
GB/T50081—2002普通混凝土力学性能试验方法标准(HB/T 50107混凝王强度检验评定标难GB50119混凝上外加剂应用技术规范(FI3 50164混凝土质量控制标准G:B50204—2002滤凝士结构工程施工质最验收规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63
混凝土用水标准
3分类、标记和规格尺寸
3.1分类
导管按孔数分为2孔管4孔管、6孔管二种。按孔径分为125mm、150mm两种。3.2标记
导管代号DH。导管以代号、孔径×公称长度、孔数及标准编号顺序逃行标记。示例:孔径为 150 mm、公称长度为 1 000 mm、孔数为 4孔的导管标记为DH 150×1 000—4 CB/T 27794—20113.3规格尺寸
导管的规格尺寸应符合图「和表「的规定。GB/T 27794—2011
图1导管产品示意图
2孔管
原材料及施工辅助材料要求
表 1导管的规格尺寸
4孔管
GB/T 27794—2011
单位为米
6孔管
生产导管应采用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。4.1
4.2细集料应符合GB/T14684的规定。4.3粗集料宜采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定，其中石了最人颗粒粒径不应超过两个相邻圆孔之间净距离的3/4，同时应符合GB50204一2002的有关规定。4.4混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63的规定。4.5混凝上外加剂应符合GB8076的规定。混凝十外加剂的应用应符合CB50119的规定。3
GB/T 27794-2011
4.6若使用掺合料，掺合料不得对制品性能生有害影响，掺合料应符合相关产品标准的规定，使用前必须进行试验验证。
4.7导管密封用胶圈的技术性能参见附录A。4.8导管用连杆的技术性能参见附录B。5技术要求
5.1混凝士强度
5.1.1混凝土强度等级：混凝于设计强度等级不得低于C40。混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝上抗压强度的检验应符合CB/T50081：2002的规定，潮土的质量控制应符合GB50164的要求。
5.1.2脱模时，与导管同条件养护的混凝土抗压强度不应低于混凝上设计强度的50必。出厂时混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的100%。5.1.3标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应满足GB/T50107的要求。5.2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量要求
起皮、粘皮、麻面
外观要求
孔内壁表面局部起皮深度不超过4mm，各在，累计面积不超过内表面积的1/109，预制导管外表面局部粘皮与麻面的深度不超过5m，累计面积不超过外表面积的1/20,可以补。修补后的孔内壁表面称预制导管外表面应光滑平整。孔内壁表面不应有凸出或凸起物承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过3mm，宽度不超过10mm。单根承插凹增、麻面与插口合缝错！长度不超过让50mm。插口合缝处的错缝长度不超过52mm，可以修补。修补底工作面应光滑平整
端部局部磕损
表面裂缝
局部蕴损沿管轴长度米达到承插口工作面，面积不超过50cm，可以修补。修补后尺寸和外观应达到标准要求不充许
不充许
不充许
注：水较、龟裂不在表面裂缝之内.5.3尺寸偏差
导管的尽寸偏差应符合表3的规定。项
DI、D
承摘口端面与管轴的垂直度
5.4力学性能
表3导管的尺寸偏差
导管的力学性能应符合表4的规定。表4导管的力学性能
2孔导禁
管体破坏弯矩/(kN·m)
管体外压酸坏荷载/kN
接头部剪切破坏荷载/kN
5.5接头密封性能
导管在0.10MPa水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水。6试验方法
6. 1 混凝土强度
允许偏差
4孔导管
GB/T 27794—2011
单位为毫米
6孔导營
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组，6. 1. 1
6.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于-次。每次至少成型三组。一组试件与导管同条件养护脱模后再逝行标摊养护，其他试件与导管同条件养护。6.1.3经标准养护的试件用于检验评定混凝上强度等级，其他同条件养护的试件，用于测定脱模强度利出厂强度
6.1.4立方体试件的抗压强度应按GB/T50081一2002规定的试验方法进行测定。6.1.5混凝十28d抗压强度检验评定按GB/T50107进行评定。5
GB/T 27794--2011
6.2外观质量与尺寸偏差
6.2.1起皮、粘皮、麻面的面积、凹糖的宽度和长度、合缝处错缝、局部损用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量；深度用深度游标卡尺测量。目测有无蜂窝、塌落和表面裂缝现象，面积用钢卷尺进行测量后计算，裂缝宽度用读数显微镜进行测量。6.2. 2导管的 Lc、L;、L2、C.C'、F,F\、G.G',H、H用精确度为 1 Im 的钢直尺测量。6.2.3导管的D1、D，用内径于分尺测量，在导管两端垂直对称位置各测两处，取两次测量值的算术平均值。
6.2.4导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与分度为 0.5 mm的钢直尺测量,测量位置在承口和插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。分别取两次测值的算术平均值。6,2,5导管的E用游标卡尺进行测量,沿与管轴乘直的两个端面两·个方向各测一次。取四次测量值的算术平均值。
6.3管体破坏弯矩
导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，试验装置见图2。可采用厅顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器避行测力。着力点用宽约100 mm、长度不小于管体宽度的工字钢,工字钢下垫厚约30 InII的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3 mm的毛毡或纸板。试验时，以20kV/min的加荷速度均勾加荷，直至管体破环。导管的管体破环变矩按式(1)进行计算：单位为整※
式中：
图2抗弯试验示意图
M=(P +0. 5W)×L
M--管体破坏弯矩，单位为千牛米(kN·m)；P
破坏荷载，单位为干牛(kN)；
导管自重,单位为干牛(kN);
支座间距，0.7m。
6.4管体外压破坏荷载
管体外压破坏试验装置见图 3,试验时,导管管体上下各放置一块厚约30 n1m 的硬质术板,木板与导管管体之间各垫一块厚约3 mm的毛毡或纸板：毛毡或纸板的各边边长应比本板长（5～10)mm.本板尺寸见表5。加荷方式为均布加荷，可在四柱正力试验机上进行试验并读取荷载值。试验时，以20 kN/min的加荷速度均句加荷，直至管体破坏。说明：
一木板;
毛钻或纸板，
3-导管。
969696969009009909696066996966图3管体外压破坏试验示意图
表5木板尺寸
2孔管
注：1、分别为术板的长度和宽度。接头部剪切破坏荷载
4孔管
GB/T 27794--2011
单位为毫米
单位为亲米
6孔管
接头部剪切破坏试验装置见图4。试验前导管接头内橡胶圈应到位，并用连杠将导管拉紧到位可采用于斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。试验时,加荷点应位于两根导管接头部的正,上方，以2 kN/min的加荷速度句速加荷，直至接头部破坏。Ln/3
说明：
导管：
加尚粱。
图4剪切破坏试验示意图
GB/T 27794—2011
6.6接头密封性能试验
将两根导管对推连接，试验前，接头部橡腔圈应到，并用连杆将导管扰紧到位。官在1班证内均勾升至规定检验压力。试验时在0.10 MPa水压下,恒压 15 min,观察接头处有无渗漏水现象。7检验规则
7. 1导管的检验分出厂检验与型式检验两种。7.2出广检验
7.2. 1检验项目
检验项目包括,混凝十强度、外观质量和尺寸偏差。梳验项目分A类和类指标，A类为主要质量指标,B类为次要质量指标。见表6表6检验项目及类别
注：V
质量指标
外观质量
尺寸偏差
混凝土强度
芦体破环弯矩
管体外压破坏荷载bzxZ.net
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能
一必检项月；×一
检验项目
趋皮、粘皮、麻面
承摘口凹槽、麻面与插口合缝错缝端部局部磕损
裁南裂
承插凹端面与管轴的垂直度
混凝土强度
管体破环弯矩
管体外压破环荷载
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能
不检项月。
出厂检
验项目
型式检
验项目
7.2.2批量
GB/T 27794—2011
出厂产品以相同规格，相尚原材料，相同工艺的导管为一个批基，每批产品的数量不得超过3000根，但当3个月内生产总数不足3000根时，也可作为一个批量检验。7.2.3抽样
7.2.3.1混凝土强度
查受检批产品生产记录，若产品当月生产，可查上一个月产品生产记录。7.2.3.2外观质量和尺寸偏差
从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。7.2.4判定规则
7.2.4.1混凝土强度
试验频次符台标准规定,28 d混凝主抗压强度按GB/T 50107评定合格。7.2.4.2外观质量和尺寸偏差
10根受检管子中，A类项目必须全部合格；每项I3类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。7. 2. 5 总判定
混凝十强度，外观质和尺寸偏差均符合标准要求时，则判该批产品为合格。7.3型式检验
7.3.1检验项目
检验项目包括：混凝士强度、外观质量和尺寸偏差、管体破坏弯短、管体外压破坏荷载、接头部剪切被坏荷、接头密封性能。
7.3.2在下列情况下，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产后,如材料、工艺有较大改变，而能影响产品性能时；当不同规格的导管生产量达到15 000 根时,或在 6个并内生产总数不足 15 000根时；c)
d）产品长期停产后，恢复生产时；e）‘出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时;f）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.3抽样。
7. 3. 3. 1混凝士强度
同 7. 2. 3. 1。
7.3.3.2外观质量和尺寸偏差
同 7. 2. 3. 2,
7.3.3.3管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载从混凝上强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取8根导管，其中2根检验管体被坏弯矩，2根检验管体外压破坏荷载，4根导管分二组对接后进行接头部剪切破坏环简载。7.3.3.4接头密封性能
从混凝士强度、外观质堂和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取2根导管进行对接后进行接头密封性能检验。
7.3.4判定规则
7.3.4.1混凝上强度
同 7. 2. 4. 1 。
7.3.4.2外观质量和尺寸偏差
同 7. 2. 4. 2。
GB/T 27794--2011
7.3.4.3管体被坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载试验结果均符合标推要求，则判定该批导管相应项合格。以上三个项目有且仅有一项目中仅有一根（接头部鸿切破坏荷载试验为组）不符合标准要求时,则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定相应项日不合格。7.3.4.4接头密封性能
接头密封性能试验时，若接头处无渗水、漏水，则判定接头密封性能合格。不符合标推要求，不再加倍抽样复试：
7.3.5总判定
混凝土强度、外观质量和尺寸偏差、接头密封性能、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载均符合标准要求（管体被坏弯筑、臂体外压破坏荷裁，接头部剪切破坏荷载允许有一项复检合格>时，则判该批产品合格。
8标志、贮存、包装和运输
8.1标志
除另有规定外，导管上应有如下标志，标志应清晰明显地印在导管管身外表面的中部：a）产品标记；
b）“下有电缆”的字样；
c）产品执行标准；
d）制造厂厂名或商标；
制造月期。
8.2贮存
8.2.1产品应按类型、规格及生产口期分别堆放。8.2.2产品的堆放场地应乎整，可采用实式或卧式堆放。立式堆放，虽放层数为1层。并应垫以草垫或厚度不小于5m的砂层。卧式搬放时，承口部位应交文放置，准放层数应不超过表7规定。产品层与层之问应用垫木隔开，每层垫木的的支承点应在同平面，各层垫木位笠应在同一垂直线上。表 7堆放层数
堆敢层数
注：2孔或6孔导管卧式堆放时其横截面中的长边应与地面平行。8.3包装
产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰损坏，8.4运输
8.4.1产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。6孔
8.4.2产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式班放。式堆放时，堆放层数为1层。产品下应垫以草垫，产品间应用节包等隔离；卧式璀放时，堆效层数应不超过表7规定，层间应垫以节包。10
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