GB/T 27940-2011
基本信息
标准号： GB/T 27940-2011
中文名称：制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 27940-2011 制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
GB/T27940-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 27940—2011
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组Single-stage positive displacement refrigerant compressors parallel unitfor refrigerationapplication201112-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
2012-10-01实施
中华人民共和国
国家标准
制冷用客积式单级制冷压缩机并联机组GB/T 27940--2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区兰里河北街16号(100045)网灿：spttel.ct
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523945
中国标推出版社秦皇岛印刷」印刷各地新华书店经销
开本 880×12301/16
2012年7月第－版
字数16 千字
印张0.75
2012年7月第次单刷
号：155066：1-44886
16.00 元
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
慢权必究
举报电话：(010)68510107
本标推按照GB/T1.【—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国冷冻空调设备标准化技术委员会SAC/TC238)归口。GB/T 27940---2011www.bzxz.net
本标准主要起草单位：西克制冷(无锡)有限公司、合肥通用机械研究院、广东吉荣空调有限公司。本标推参加起草单位：大连兰洋压缩机有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡）有限公司、国家节能环保制冷设备工程技术研究中心、广东美的暖通设备有限公司、渐江汇杰制冷设务有限公司、绍兴东龙制玲空调有限公司。
本标准主要起草人：文茂华、贾少波、石竹肯、刘景林，昊杰生、胡祥华、黄辉、吴正茂、张志、蒋刚良、罗标。
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组GB/T 27940—2011
本标雄规定了制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组（以下简称“机组\）的术语和定义、型式与基本参数、娶求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和吡存。本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507为制冷剂的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组。
采用其他制冷剂的、以及带经济器的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150压力容器
GB/T 191
包装储运图示标志
GB 5226. 1
G/T $5773
GB/T 6388
GB9237
机械电气安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件容积或制玲剂压缩机性能试验方法运输包装收发货标志
制冷和供热用机械制冷系统
安全要求
G/T 10079
GB/T 12241
GB/I 13306
GB/T 13384
G3/T 16630
GB/T 18429
G/T 19410
G325131
活塞式单级制冷压缩机
安全阀一般要求
机电产品包装通用技术条件
玲冻机油
全封闭涡旋式制冷压缩机
螺杆式制冷压缩机
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求JE:/T4330—1999制冷与空调设备噪声的测定JE:/I7245
JE/T7249
JE:/T 7961
制冷装置用截止阀
制冷设备术语
制冷用压方、压差控制器
NB/T 47012
3术语和定义
制冷装置用压力容器
IB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件3. 1
容积式单级制冷压缩机并联机组 single-stage pisitive displacemcnt refrigerant compresnrs parallel unit山2台或多台容积式单级制冷压缩机通过吸气集管和排气集管并联连接，升和其他辅助设备（如油1
GB/T 27940—2011
分离器、供油控制装置、电气控制系统等）组装在同一机架上，用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组。
机组制冷量unit rcfrigerating capacity名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量。它等于机组的制冷剂质量流量乘以机组进口热力状态下制冷剂蒸汽的比恰与机组出口蒸汽压力相对应的饱和温度下制冷剂液体的比焰之差。
机组输入功率unitinpntpower
名义工况下机组所有压缩机实测消耗总功率利其他辅助设备（如电气控制系统等）功率之和。3.4
机组性能系数
unit coefficicnt of performance名义工况下机组的制冷量与输人功率的比值，4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按压缩机类型分为：活塞式、螺杆式和涡旋式。4.1.2按应用范围分为：高温型、中温型和低温型。4.1.3机组的型表示方法山制造厂自行规定。4.2名义工况
机组的名义工说按表1的规定，
表1机组的名义工况
高温(高冷压力）
商温(低冷压力)
中温(高冷凝压力)
中温（低玲凝压力）
吸气饱和(蒸发)温度
排气饱和（冷凝）温度
吸气温度或过热度
注：1吸气勉和蒸发)温度延指在机组吸气压力下对应的制冷剂露点温度。2非气饱和(冷凝)温度是指在机组批气压力下对应的制冷剂饱和液体温度。5要求
一般要求
单位为摄氏度
过玲度
5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。当用户有特殊要求时，可按用户与制造！协议执行。
5.1.2机组中压缩机使用和设计应符合如下规定：a）活塞式制冷压缩机符合GB/T10079的规定：b）螺杆式制玲压缩机符合GB/T19410的规定；c）涡旋式制冷压缩机符合GB/T18429的规定。5.1.3机组配套用的压力容器应符合NB/T47012或GB150的规定。GB/T27940--2011
5.1.4机红应按制冷压缩机制造厂的规定安装相应的保护及报警装置（如相位、油位、液位、过载等）。5.1.5各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞5.1.6润滑系统应保证机组正常运行，5.1.7润滑油应符合GB/T16630的要求。5.1.&压力压差控制器应符合JB/T7961的要求。安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠，并符合GB/T12241的要求。5.1.9
5.1,10制冷用截止阀应符合JB/T7245的要求。5.1.11
电气元件的选择以及电器安装，布线应符合GB5226.1的要求。5.2
安全要求
5.2.1制冷系统安全
制冷系统安全要求应符合GB9237的规定。5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。
5,2.3机械安全
机组的设让应保证在正常装卸、运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，机组应有防振动的措施。机组应有足够的机械强度。
5.2.4电气安全
5.2. 4. 1变电压
在变电压试验时，机组应无异常现象并能连续运行，安全保护机构不应动作。注：电动机、电器元件及安余保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报皆则可不进行此项测试。5.2.4.2泄漏电流
机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的泄漏电流值应不大于0.5mA。5.2.4.3电气强度
机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时，应无击穿和闪络。5.2.4.4接地电阻
机组应有符合GB25131规定的接地装置，接地电阻应小于0.1Q。5.2.5安全标识
机组在正常安装状态下，应在显著位置设置水久性安全标认（如接地标识、警告标识等）。3
GB/T 27940--2011
5.3性能要求
5.3.1气密性要求
采用电子卤素检漏仪或氮检仪时，机组单点泄漏率应低于14名/起，并充分保证机组在应用周期内的气密性：
5.3.2运转
机组在额定电压下应能正常运转，无异常。5.3.3名义工况性能
机组的实测制冷量不应小于明示值的95%，实测输人功率不应大于明示值的110%，实测制冷性能系数不应小于明示值的95死。
5.3.4部分负荷性能
根据机纽的能量调节级数进行部分负荷运行，机组应能正常工作，运行稳定后，测量其名义工况下的性能。机如配备了配置卸载机构，其卸载动作应灵活、可靠。5.3.5最小负荷性能
将能量调节级数调至最小时，机组应能正常T作，运行稳定后，测量其名义丁况下的性能。5.3.6全性能要求
机组应逃行全性能试验，并绘制符合压缩机使用温度范围的全性能曲线或图表。在全性能曲线或图表中应包括不少于3种不同的冷凝温度，每种冷凝温度下应不少于5种蒸发温度的制冷基，输人功率和制冷性能系数等值。
5.3.7噪声
机组的实测噪点值应不大下明示值。5.3.8振动
机组的实振动值应不大于期示值。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置及试验用仪器仪表应符合GB/T5773中的有关规定6.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄，试验装置的液体管道与吸气管道应隔热：6.1.3试验应在规定的环境温度内进行，试验装置的周围不应有异常的空气流动。6.2电气安全试验
6.2.1变电压试验
机组按表 1 规定的名义工况,在 95%的额定电压下运行,时间不少于 0. 5 h,再在 105%的额定电压下运行,时间不少于0.5 h
6.2.2泄漏电流试验
GB/T 27940—2011
连机带电部位和可能接地的非带电部位之间施加试验电压后的5s内测试泄溺电流，其值符合5.2.6.2的规定。试验电压为：
对单相机组，为额定电压的1.06倍；对三相机组，为额定电压的1.06 倍除以/3。注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项试验。6.2.3电气强度试验
在机组带电部位和非带电金屏部位之闻加上一个频率为50H的基本正弦波电压，试验电压值为1250V,试验时间为1min。
活：1．电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项月测试。2已进行耐电压试验的部许可不再进行试验，3在控制电路的电压范围内·在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电了器件，可免去该项电压试验。
6.2.4接地电阻测试
检查机组上是否安装具有符合规定的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通入保安特低电压电源的50HIz、至少10A电流和至少10s时间，测试接地端子和各测试点之间的电床降，由电流和该电压降计算出电阻。
6.3性能试验
6.3.1气密性试验
机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012中的气密性试验方法进行检验。6.3.2运转试验
机组在额定电压下进行运转试验，检查机组运转情说是否正常。6.3.3名文工况性能试验
将机组的能量调节置于最大制冷量位置，在额定电压和额定频率下，按（IB/T5773规定的方法进行试验，测试机组在表1规定名义工况下的制冷量、输入功率、制冷性能系数等。6.3.4部分负荷性能试验
投机组能量调节级数，在表1规定的名义丁况下按（B/T5773规定的方法在100%负荷和最小负荷之问取中间2点进行制冷量部分负荷性能试验，同时注明部分负荷的丙分比；对于能够无级能量调节的机组，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量的?5%、50%部分负荷性能试验。6.3.5最小负荷性能试验
将机红的能量调节级数调至最小，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量最小货荷性能试验，同时注明机组的最小负荷分比。5
GB/T 27940—2011
6.3.6全性能试验
机组按GB/T5773规定的方法行试验-并绘制符合乐继机使用温度范围的全性能曲线或图表，其试验工况由试验单位确定。
6.3.7噪声试验
在表1规定的名义工况条件下，按JB/T4330—1999附录C的力法进行测量，并按JB/T4330-1999中表面乎均声压级的方法计算声压级。6.3.8摄动量
机组按如下方法测量振动：
a）测量仪器的频率范围应为10 Hz~500 Hz。在此频率范围内的相对灵嫩度以80Hz的相对灵敏度为基准，具他频率的相对灵敏斑应在湛准灵敏度的十10%～一20%的范围以内；机组安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的6)
振动值应小于被测机组最人振动值的10%；c）在测定时的运行状态：机组应在输人电源的额定频率和颖定电压的名义工说运行状态下进行测定；
d）测点的配置：测点数般为·点，该测点应在机架下部靠近机组盂心的压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置；e）测量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证有可靠的连结。机组的振动值系以各点测得的最人数据为准：试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。7检验规则
7.1检验分类
机组的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目按表？的规定。7.2出厂检验
每台机组均成做出厂检验，检验合格后附产品合格证方可出厂。7.3抽样检验
7.3.1应从出厂检验合格的机组中抽样。抽样方法应符合制造厂规定。7.3.2批生产的机组应进行抽样检验。抽样方法、批量、批样方案、检验水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。
7.4型式检验
7.4.1根据4.1.1的分类原则,同一类型的并联机组,第一台产品应做型式检验。7、4.2型式检验允许中途停车，以检查机组运行情说；运行时如有故障，在故障排除后应重新逃行试验。
般规定
安全标识
泄电流
电气强度
气密性试验
名义下况性能
部分负荷性能
最小负荷性能
全性能
电乐变化
接地电阻
出厂检验
检验项目
抽样检验
注；1“”表示应检验项目；“—\表示不检验项自。型式检验
5. 1. 4~5, 1. 6,5. 1. 11
5. 2. 4. 2
5.2. 4. 3
2输人动牵大于2008.1标志
GB/T27940—2011
试验方法
每台机组应在明显的部位设置永久性标牌.标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标8. 1. 1
明下列内穿：
制造厂名称、商标，
b）产品名称和型号：
主要技术性能参数（至少应包括名义工说条件、名义制冷量、输入功率、性能系数（COP)、最小部分负荷百分比、制冷剂名称、电压、频率、相数、电流、重量）；产品出厂编号；
制造年月；
产品执行标准。
机组相关部位上应有工作情况标志，如制冷压缩机油位、电气控制标志等。包装，储运、收发货标志应符合(GIB/T 19I和GI3/T 6388的规定。8, 1. 3
随机文件
得台机组出时应随带下列文件。GB/T 27940—2011
a）产品合格证，其内容包括：
产品型号及名称；
产品出厂编号；
制造厂名称：
检验结论：
一检验员、检验负资人签章和日期。b）产品使用说明书，其内容包括：产品型号、名称、适用范围；
产品结构示意图、电路图及接线图等：一技术性能参数(至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输人功率、性能系数(COP)、最小部分负荷百分比、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率，相数、电流、重量）；…安装说明和要求；
使用说明.维护保养及注意事项；机组主要部件或备件数鼠、目录。c）装箱单。
8.3包装
机组包装应符合CB/T13384的规定。8.3.2机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞旋堵，法兰孔用言板封盖。8.3.3机组在出厂包装前应充入0.02MPa~0.03MPa(表压)的T燥鼠气。8.3.4购货方如有特殊包装要求时应按供篇双方协议执行。8. 4运输和贮存
8.4.1机组在运输和贮存过程中，不应撞，倾斜8.4. 2机组贮存的场所应通风，干燥,周围应无腐蚀性气体。露天贮存时应有防丽水措施，避免自控电气系统受潮。
版权专有侵权必究
书号:155066：1 44886
GB/T 27940-2011
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制冷用客积式单级制冷压缩机并联机组GB/T 27940--2011
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本标推按照GB/T1.【—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国冷冻空调设备标准化技术委员会SAC/TC238)归口。GB/T 27940---2011www.bzxz.net
本标准主要起草单位：西克制冷(无锡)有限公司、合肥通用机械研究院、广东吉荣空调有限公司。本标推参加起草单位：大连兰洋压缩机有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡）有限公司、国家节能环保制冷设备工程技术研究中心、广东美的暖通设备有限公司、渐江汇杰制冷设务有限公司、绍兴东龙制玲空调有限公司。
本标准主要起草人：文茂华、贾少波、石竹肯、刘景林，昊杰生、胡祥华、黄辉、吴正茂、张志、蒋刚良、罗标。
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组GB/T 27940—2011
本标雄规定了制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组（以下简称“机组\）的术语和定义、型式与基本参数、娶求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和吡存。本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507为制冷剂的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组。
采用其他制冷剂的、以及带经济器的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150压力容器
GB/T 191
包装储运图示标志
GB 5226. 1
G/T $5773
GB/T 6388
GB9237
机械电气安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件容积或制玲剂压缩机性能试验方法运输包装收发货标志
制冷和供热用机械制冷系统
安全要求
G/T 10079
GB/T 12241
GB/I 13306
GB/T 13384
G3/T 16630
GB/T 18429
G/T 19410
G325131
活塞式单级制冷压缩机
安全阀一般要求
机电产品包装通用技术条件
玲冻机油
全封闭涡旋式制冷压缩机
螺杆式制冷压缩机
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求JE:/T4330—1999制冷与空调设备噪声的测定JE:/I7245
JE/T7249
JE:/T 7961
制冷装置用截止阀
制冷设备术语
制冷用压方、压差控制器
NB/T 47012
3术语和定义
制冷装置用压力容器
IB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件3. 1
容积式单级制冷压缩机并联机组 single-stage pisitive displacemcnt refrigerant compresnrs parallel unit山2台或多台容积式单级制冷压缩机通过吸气集管和排气集管并联连接，升和其他辅助设备（如油1
GB/T 27940—2011
分离器、供油控制装置、电气控制系统等）组装在同一机架上，用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组。
机组制冷量unit rcfrigerating capacity名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量。它等于机组的制冷剂质量流量乘以机组进口热力状态下制冷剂蒸汽的比恰与机组出口蒸汽压力相对应的饱和温度下制冷剂液体的比焰之差。
机组输入功率unitinpntpower
名义工况下机组所有压缩机实测消耗总功率利其他辅助设备（如电气控制系统等）功率之和。3.4
机组性能系数
unit coefficicnt of performance名义工况下机组的制冷量与输人功率的比值，4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按压缩机类型分为：活塞式、螺杆式和涡旋式。4.1.2按应用范围分为：高温型、中温型和低温型。4.1.3机组的型表示方法山制造厂自行规定。4.2名义工况
机组的名义工说按表1的规定，
表1机组的名义工况
高温(高冷压力）
商温(低冷压力)
中温(高冷凝压力)
中温（低玲凝压力）
吸气饱和(蒸发)温度
排气饱和（冷凝）温度
吸气温度或过热度
注：1吸气勉和蒸发)温度延指在机组吸气压力下对应的制冷剂露点温度。2非气饱和(冷凝)温度是指在机组批气压力下对应的制冷剂饱和液体温度。5要求
一般要求
单位为摄氏度
过玲度
5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。当用户有特殊要求时，可按用户与制造！协议执行。
5.1.2机组中压缩机使用和设计应符合如下规定：a）活塞式制冷压缩机符合GB/T10079的规定：b）螺杆式制玲压缩机符合GB/T19410的规定；c）涡旋式制冷压缩机符合GB/T18429的规定。5.1.3机组配套用的压力容器应符合NB/T47012或GB150的规定。GB/T27940--2011
5.1.4机红应按制冷压缩机制造厂的规定安装相应的保护及报警装置（如相位、油位、液位、过载等）。5.1.5各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞5.1.6润滑系统应保证机组正常运行，5.1.7润滑油应符合GB/T16630的要求。5.1.&压力压差控制器应符合JB/T7961的要求。安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠，并符合GB/T12241的要求。5.1.9
5.1,10制冷用截止阀应符合JB/T7245的要求。5.1.11
电气元件的选择以及电器安装，布线应符合GB5226.1的要求。5.2
安全要求
5.2.1制冷系统安全
制冷系统安全要求应符合GB9237的规定。5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。
5,2.3机械安全
机组的设让应保证在正常装卸、运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，机组应有防振动的措施。机组应有足够的机械强度。
5.2.4电气安全
5.2. 4. 1变电压
在变电压试验时，机组应无异常现象并能连续运行，安全保护机构不应动作。注：电动机、电器元件及安余保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报皆则可不进行此项测试。5.2.4.2泄漏电流
机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的泄漏电流值应不大于0.5mA。5.2.4.3电气强度
机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时，应无击穿和闪络。5.2.4.4接地电阻
机组应有符合GB25131规定的接地装置，接地电阻应小于0.1Q。5.2.5安全标识
机组在正常安装状态下，应在显著位置设置水久性安全标认（如接地标识、警告标识等）。3
GB/T 27940--2011
5.3性能要求
5.3.1气密性要求
采用电子卤素检漏仪或氮检仪时，机组单点泄漏率应低于14名/起，并充分保证机组在应用周期内的气密性：
5.3.2运转
机组在额定电压下应能正常运转，无异常。5.3.3名义工况性能
机组的实测制冷量不应小于明示值的95%，实测输人功率不应大于明示值的110%，实测制冷性能系数不应小于明示值的95死。
5.3.4部分负荷性能
根据机纽的能量调节级数进行部分负荷运行，机组应能正常工作，运行稳定后，测量其名义工况下的性能。机如配备了配置卸载机构，其卸载动作应灵活、可靠。5.3.5最小负荷性能
将能量调节级数调至最小时，机组应能正常T作，运行稳定后，测量其名义丁况下的性能。5.3.6全性能要求
机组应逃行全性能试验，并绘制符合压缩机使用温度范围的全性能曲线或图表。在全性能曲线或图表中应包括不少于3种不同的冷凝温度，每种冷凝温度下应不少于5种蒸发温度的制冷基，输人功率和制冷性能系数等值。
5.3.7噪声
机组的实测噪点值应不大下明示值。5.3.8振动
机组的实振动值应不大于期示值。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置及试验用仪器仪表应符合GB/T5773中的有关规定6.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄，试验装置的液体管道与吸气管道应隔热：6.1.3试验应在规定的环境温度内进行，试验装置的周围不应有异常的空气流动。6.2电气安全试验
6.2.1变电压试验
机组按表 1 规定的名义工况,在 95%的额定电压下运行,时间不少于 0. 5 h,再在 105%的额定电压下运行,时间不少于0.5 h
6.2.2泄漏电流试验
GB/T 27940—2011
连机带电部位和可能接地的非带电部位之间施加试验电压后的5s内测试泄溺电流，其值符合5.2.6.2的规定。试验电压为：
对单相机组，为额定电压的1.06倍；对三相机组，为额定电压的1.06 倍除以/3。注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项试验。6.2.3电气强度试验
在机组带电部位和非带电金屏部位之闻加上一个频率为50H的基本正弦波电压，试验电压值为1250V,试验时间为1min。
活：1．电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项月测试。2已进行耐电压试验的部许可不再进行试验，3在控制电路的电压范围内·在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电了器件，可免去该项电压试验。
6.2.4接地电阻测试
检查机组上是否安装具有符合规定的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通入保安特低电压电源的50HIz、至少10A电流和至少10s时间，测试接地端子和各测试点之间的电床降，由电流和该电压降计算出电阻。
6.3性能试验
6.3.1气密性试验
机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012中的气密性试验方法进行检验。6.3.2运转试验
机组在额定电压下进行运转试验，检查机组运转情说是否正常。6.3.3名文工况性能试验
将机组的能量调节置于最大制冷量位置，在额定电压和额定频率下，按（IB/T5773规定的方法进行试验，测试机组在表1规定名义工况下的制冷量、输入功率、制冷性能系数等。6.3.4部分负荷性能试验
投机组能量调节级数，在表1规定的名义丁况下按（B/T5773规定的方法在100%负荷和最小负荷之问取中间2点进行制冷量部分负荷性能试验，同时注明部分负荷的丙分比；对于能够无级能量调节的机组，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量的?5%、50%部分负荷性能试验。6.3.5最小负荷性能试验
将机红的能量调节级数调至最小，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量最小货荷性能试验，同时注明机组的最小负荷分比。5
GB/T 27940—2011
6.3.6全性能试验
机组按GB/T5773规定的方法行试验-并绘制符合乐继机使用温度范围的全性能曲线或图表，其试验工况由试验单位确定。
6.3.7噪声试验
在表1规定的名义工况条件下，按JB/T4330—1999附录C的力法进行测量，并按JB/T4330-1999中表面乎均声压级的方法计算声压级。6.3.8摄动量
机组按如下方法测量振动：
a）测量仪器的频率范围应为10 Hz~500 Hz。在此频率范围内的相对灵嫩度以80Hz的相对灵敏度为基准，具他频率的相对灵敏斑应在湛准灵敏度的十10%～一20%的范围以内；机组安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的6)
振动值应小于被测机组最人振动值的10%；c）在测定时的运行状态：机组应在输人电源的额定频率和颖定电压的名义工说运行状态下进行测定；
d）测点的配置：测点数般为·点，该测点应在机架下部靠近机组盂心的压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置；e）测量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证有可靠的连结。机组的振动值系以各点测得的最人数据为准：试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。7检验规则
7.1检验分类
机组的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目按表？的规定。7.2出厂检验
每台机组均成做出厂检验，检验合格后附产品合格证方可出厂。7.3抽样检验
7.3.1应从出厂检验合格的机组中抽样。抽样方法应符合制造厂规定。7.3.2批生产的机组应进行抽样检验。抽样方法、批量、批样方案、检验水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。
7.4型式检验
7.4.1根据4.1.1的分类原则,同一类型的并联机组,第一台产品应做型式检验。7、4.2型式检验允许中途停车，以检查机组运行情说；运行时如有故障，在故障排除后应重新逃行试验。
般规定
安全标识
泄电流
电气强度
气密性试验
名义下况性能
部分负荷性能
最小负荷性能
全性能
电乐变化
接地电阻
出厂检验
检验项目
抽样检验
注；1“”表示应检验项目；“—\表示不检验项自。型式检验
5. 1. 4~5, 1. 6,5. 1. 11
5. 2. 4. 2
5.2. 4. 3
2输人动牵大于200
GB/T27940—2011
试验方法
每台机组应在明显的部位设置永久性标牌.标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标8. 1. 1
明下列内穿：
制造厂名称、商标，
b）产品名称和型号：
主要技术性能参数（至少应包括名义工说条件、名义制冷量、输入功率、性能系数（COP)、最小部分负荷百分比、制冷剂名称、电压、频率、相数、电流、重量）；产品出厂编号；
制造年月；
产品执行标准。
机组相关部位上应有工作情况标志，如制冷压缩机油位、电气控制标志等。包装，储运、收发货标志应符合(GIB/T 19I和GI3/T 6388的规定。8, 1. 3
随机文件
得台机组出时应随带下列文件。GB/T 27940—2011
a）产品合格证，其内容包括：
产品型号及名称；
产品出厂编号；
制造厂名称：
检验结论：
一检验员、检验负资人签章和日期。b）产品使用说明书，其内容包括：产品型号、名称、适用范围；
产品结构示意图、电路图及接线图等：一技术性能参数(至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输人功率、性能系数(COP)、最小部分负荷百分比、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率，相数、电流、重量）；…安装说明和要求；
使用说明.维护保养及注意事项；机组主要部件或备件数鼠、目录。c）装箱单。
8.3包装
机组包装应符合CB/T13384的规定。8.3.2机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞旋堵，法兰孔用言板封盖。8.3.3机组在出厂包装前应充入0.02MPa~0.03MPa(表压)的T燥鼠气。8.3.4购货方如有特殊包装要求时应按供篇双方协议执行。8. 4运输和贮存
8.4.1机组在运输和贮存过程中，不应撞，倾斜8.4. 2机组贮存的场所应通风，干燥,周围应无腐蚀性气体。露天贮存时应有防丽水措施，避免自控电气系统受潮。
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书号:155066：1 44886
GB/T 27940-2011
打印日期：2012年8月8日 F009A定价：
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