GB/T 28383-2012
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标准简介
GB/T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机
GB/T28383-2012
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标准内容
ICS 37. 100. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T28383—2012
卷筒料凹版印刷机
Web gravure press
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国印刷机械标推化技术委员会(SAC/TC192)归口。GB/T 28383—2012
本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司，宁波欣达印剧机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：浙汇关格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市翔印刷机械制造有限公司、北京欧陆欣达印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋。范围
卷筒料凹版印刷机
GB/T 28383—2012
本标推规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标推适用于机组式的卷简料凹版印剃机(以下简称凹版印刷机)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T191包装储运图示标志
GB2894安装标志及其使用导则
GIB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌
GB/T 13381
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件，总则
GB/T 14436
JB/T6530
印刷机产品型号编制方法
3型式、基本参数
3.1 型式
3.1.1组成
叫版印翩机由放卷、进料、印刷、干爆、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部分组成。
3.1.2印刷色数方式分
a）单色机一—在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷；b）多色机---在一个印刷过程中印刷机在承印赖表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。3. 1. 3
按印刷单元传动方式分
机械轴传动·-所有印刷单元使用个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和a）
主轴来驱动，而其他单元采用各自电机独立驱动；b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动)。GB/T 28383—2012
接控制方式分
a）自动控制-张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用白动控制，b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用白动控制。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
项目名称
最大适印卷材宽度mm
最高印别速度m/rmin
塑料薄膜t
适用卷材
纸张g/m
复合材料/m
最大政和收直径 mm
型号和名称
基本参数
600--4 5c0
150、180.206、250.300、100.5000. 012~~0.150
0. 005~-0.015
25~-450
600.800,1 000.1 250.1 600.1 800,2 500凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1一般要求
4.1.1凹版印刷机应按经规定程序批推的图样和技术文件制造，4.1.2传动系统应运转稳，工作正常，所有零部件动作应协调推确，无异常传动声响。4.1.3操作系统应灵可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或白发性移动。4.1.4润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显油现象。4.1.5轴承工作温升不应大于35℃。4.1.6放料，走料平稳，牵引张力应调节灵，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。4. 1. 7
气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠，4.1.8
机器噪声不应大于85dB(A)。
性能要求
色组间纵向、横间套印精度不应大于0.20 I1In(特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40 mm)。色组间正反面套印精不应大于0.40mm。4.2.3机器印刷稳定后,其成品合格率不应低于56%。4.2.4印品表面应图文清晰、无明显墨杠.光瓣点、十燥充分、油墨固养牢靠。4.2.5高速对接料间隙不应大于4mt。4. 2. 6收卷质量应松紧度合适、端面平整,其误差不应大于2 mm。2
4.2.7速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。GB/T 28383—2012
4.2.8横划对印刷连线加工误差不应大于0.20mm；模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mIE。4..2.9凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。表2凹版印刷机的使用性能
项日名称
从并机至套准的废品长度
废品长度
4.3装配精度
自动交接料的度品长度
一般材料
特殊拉伸性材料如 PE 等
单位为来
英凹印机走料长度的2倍
4.3.1印版滚筒装配后，T作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应人于0.04mm。4.3.2各导向辑轴线之间的平行度误差不应大于0.05nm4.4电气要求
4.4.1电气系统应布线整齐,排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合(GB/T4728（所有部分）的规定。4.4.2机器上应安装有红色故障显示灯。4.4.3机器启动前声响报替装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4. 4. 4电气系统应工作正常、灵敏,可靠4.4.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静正状态。
4.4.6所有外落可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保损联结电路的连续性应按GB5226.1-2008中8.2.3的规定：4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1M0。4.4.8在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000 V的电压时间近似1s,不应山现击穿放电现象。
在距离溶剂性油泵和墨500mm空间内的所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。4.4.9
4.4.10必要时应有防火白动检测、自动灭火装置。4.5外观质量
4.5.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。4.5.2外露件镀层应细致，均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。4.5.3外露非加工表面不许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.5.4涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均句一致：漆膜半满，尤明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂起池等缺陷。4.5.5外露焊缝应牢固，量光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷，
4.5.6安全防护罩应表面平整，梭边挺直，间隙均勾，圆弧光，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.5.7外露腋压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.5.8标牌应平、光洁配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。3
GB/T 28383—2012
4.5.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活、无碰撞。4.6安全要求
传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。4.6.1
4.6.2外露的传动零部件（包括传动系统，裁切部分）应有防扩装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。
4.6.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝。4.6.4所有内旋卷入部位应有安全防护装置、誉示牌。4.7
使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.7.1
4.7.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
装配精度检熨
按附录A规定的方法检测印版滚简、各导问辊的装配精度，5.2空运转试验
5.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高印刷速度连续运转30 min。目视检查机器的传动系统、操作系统程执行机构.润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。5.2.2空运转试验后,用点溢计测量轴承温度并计算其温升。5.3电气要求检验
5.3.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况，5.3.2检查电气系统的运行情况，应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。5.3.3按GI522G.J一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。5.3.4按CB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电FL。5.3.5按G35226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.3.6检查机器的防爆装置。
5.3.7检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。1外观质量检验
目视检查产品的外观质量。
5.5安全要求检查
日视检查所有的防护装置、警示标记，5.6走料试验
以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材，按表1规定的任意-一种适用卷材定量材料进行走料，目视检查走料情况，应符合4.1.6的规定。4
5.7印刷试验
5.7.1试验条件
GB/T28383—2012
5.7.1.1环境温度（20+5)℃，相对湿度40%～60%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。5.7.1,2电源电压(380±38)V,频率50 Hz.5.7.1.3试验使用的仪器仪表与设备参见附录B。5.7.1.4使用凹版印刷专用油墨。5.7. 1. 5i使用凹印版,版面上除有图案外,还应有光滑、平直、长度为 10 mm,宽度为 0. 2 mm 的套印千字线与三角形或梯形套色标记线。5.7.1.6使用的印刷用料应符合表3的规定。表3印刷用料品种规格
不水干产鼠最大活宽度的5%
规格与随量娶求
薄膜BOPP
原度为20μm,平均厚度偏差白分出不大于12%的双向拉伸案丙烯纸张 g/m2
按所选机型，用下列参数之进行试验：3C、80.2305.7.1.7以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足5.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
5.7.2试验程序与套印精度、成品合格率检测5.7. 2.1在满足 5.7.1要求的条件下，产品以不高于 30 m/min的印刷速度进行预套准，将自动套推装置的套印精度设定为0. 1 mm(正反套印时用双光电眼的，将套印精度设定为士0.2 mm,分别对准正面和反面）,然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂鸣器，连续对…整卷料进行珂刷试验。若峰鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大丁试机时间的4%，则为合格，即叫版印刷机符合色红间纵向、横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定；反之，则为不合格。5.7.2.2当按5.7.2.1的试验确认产品套印精度发生争议时，则按附录C的方法对色组间纵向.横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测。5.7.2.3.将透明胶纸粘结在所抽取的任-印品的表面，放置1min,然后剥开胶纸，粘结印品的图案部分被胶纸粘掉的面积小丁20%时，检查印品表面的质量状况。5.7.2.4用卷尺检测高速对接料间隙。5.7.2.5日测检查收卷质量和端面平整误差、产品速度的调整。5.7.2.6用卡检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差。5.7.2.7用卷凡检测表2中的废品长度。5.7.3目测检查凹版印刷机的气路、水路与供墨系统的工作情况。5.8噪声测量
在环境噪声不大于60dB(A)的场地进行，开动凹版印剧机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声。噪声测量点水平位置见图1，噪声测量点距地面高度为1.51,距机器四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点,可根据测量轨迹长短增加或减少測量点，其中第1点为巡回測量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平值即为凹版印剧机的噪声值。
GB/T 28383—2012
6检验规则
出厂检验
深声测盘点
避回基最人噪市点
测且点迹线
机器轮腺线
图 1 噪声测壁点位置图
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出6.1.2每台产品出检验时应符合4.1.1～4.1.7、4.2~4.6的规定。若有-项不合格，该产品为不合格产品。
6.1.3每批产品抽1台，出厂检验时应符合4.1.8,4.7的规定。若有一项不合格，应再抽2台进行检验。再有不合格项,则应对该批产品逐台逃行检验。6.2型式检验
6. 2. 1有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品和老产品转」生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构.材料,工艺有较人改变，可能影响产品性能时；停产.年以1义恢复牛产时；
d）连续生产时，每年至少进行一钦；e
出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。型式检验项目应按本标准第 4 章规定的内容检验。6.2.2
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：7. 1. 1
制造厂名称、产品原产地；
b）产喆型号、名称；
c）产品执行标准编号;
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
）出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如当心触电、注意安全，当心机械伤人，当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规6
7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
凹版印剧机出广包装应符合GB/T 13384的规延。GB/T28383—2012
7.2.2装箱前机件、L具备件、附件的外露加工面应进行阳锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）‘产品合格证；
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.2.4产品分多箱包装时，随机文件应放在主机籍内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出）前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。GB/T 28383—2012
附录A
（规范性附录）
装配质量的检测方法
装配质量的检测应符合表A.1的规定，表A.1
装配质叠的检测方法
印版液筒装配后工
作外圆柱面对其回转
轴线的径向圆跳动
装配后各导向辊轴
线之间的平行度误差
检测方法
转动印版滚简统圆
调方向回转一周,分别
测蛋三个裁面，敢百分
表读数的最大差值截
面的值为实际圆跳
按走料路线，以固定
导问辑为基涯，依次用
专用量具分别测量两
导向辊上 A、B,C 三
点,取三点中任意两点
读数，最大蒸值为实际
误着价
示意图
测工具
百分表
磁力表座
杆式平行测母仪
V型卡势
B.1仅器精度使用方法
附录B
（资料性附录）
试验用的器仪表与设备
GB/T28383--2012
根据本标准试验项目，参见表B.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。B.2相关仪器仪表与设备使用
未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于)的器具进行试验测鼠表 B. 1 试验使用的仪器仪表与设备序5
试验项目
印刷速度
套申误差
对接纸问
平行度误差
圆跳动误差
轴承工作温
绝缘电阻
接地电阻
连线加工误差
耐床试验
仪器仪表与设备名称
温度让
转速表
钢卷尺
读数显微镜
游标卡尺
百分表
百分表
声毁计
数字温度计
兆敏表
接地电阻测试仪
游标卡尺
耐压试验仪
最范围
(0~-50)℃
(0--10 000)r/min
(0.1~3809.8)m/min
(0~3000)mm
(0~5.00)mm
(0--150)mm
(40-~120)dB(A)
(0~-250)c
(0~500)M2
(20~-2 000)0
(0~1000)mm
(0--5 000)V
读数精度
1 1/min
0.1m/rnin
0. 5 dE(A)
GB/T 28383—2012
附录C
(规范性附录）
产品套印精度的检测与评定方法C.1套印精度的检测与评定(见图C.1)C. 1. 1印刷正常后,连续印刷 500张印品,按前、中、尾各抽10张印品(共计 30 张印品)。C,1. 2用分度值为 0. 01 mm 的读数显微镜测量印品上色间十宇线的横向,纵向问侧边间的距离(正反套印时从正面色十字线处沿X轴和Y轴分别剪断,依饮测量断口至反面一色十字线同侧边间的距离）。如图 C.1所示。bZxz.net
图C.1套印精度的检测与评定
C.1.3按公式(C.1)分别计算印品的横向、纵向套印精度6。8
式中：
—-所抽印品数；
检测方间X或Y
第i张印品上第一色十字线与最后色十字线同侧边距离（一1.2、3...），单位为毫米(tnm).
C.1. 4当实际套印检测值呼小于或等于0.20 mm时，印品套印精度合格，反之不合格。C.2成品合格率
不合格的印品张数与抽样总数30的比值不大于0.04时，成品合格率符合要求，反之不符合要求。10
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国印刷机械标推化技术委员会(SAC/TC192)归口。GB/T 28383—2012
本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司，宁波欣达印剧机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：浙汇关格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市翔印刷机械制造有限公司、北京欧陆欣达印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋。范围
卷筒料凹版印刷机
GB/T 28383—2012
本标推规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标推适用于机组式的卷简料凹版印剃机(以下简称凹版印刷机)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T191包装储运图示标志
GB2894安装标志及其使用导则
GIB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌
GB/T 13381
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件，总则
GB/T 14436
JB/T6530
印刷机产品型号编制方法
3型式、基本参数
3.1 型式
3.1.1组成
叫版印翩机由放卷、进料、印刷、干爆、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部分组成。
3.1.2印刷色数方式分
a）单色机一—在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷；b）多色机---在一个印刷过程中印刷机在承印赖表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。3. 1. 3
按印刷单元传动方式分
机械轴传动·-所有印刷单元使用个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和a）
主轴来驱动，而其他单元采用各自电机独立驱动；b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动)。GB/T 28383—2012
接控制方式分
a）自动控制-张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用白动控制，b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用白动控制。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
项目名称
最大适印卷材宽度mm
最高印别速度m/rmin
塑料薄膜t
适用卷材
纸张g/m
复合材料/m
最大政和收直径 mm
型号和名称
基本参数
600--4 5c0
150、180.206、250.300、100.5000. 012~~0.150
0. 005~-0.015
25~-450
600.800,1 000.1 250.1 600.1 800,2 500凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1一般要求
4.1.1凹版印刷机应按经规定程序批推的图样和技术文件制造，4.1.2传动系统应运转稳，工作正常，所有零部件动作应协调推确，无异常传动声响。4.1.3操作系统应灵可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或白发性移动。4.1.4润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显油现象。4.1.5轴承工作温升不应大于35℃。4.1.6放料，走料平稳，牵引张力应调节灵，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。4. 1. 7
气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠，4.1.8
机器噪声不应大于85dB(A)。
性能要求
色组间纵向、横间套印精度不应大于0.20 I1In(特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40 mm)。色组间正反面套印精不应大于0.40mm。4.2.3机器印刷稳定后,其成品合格率不应低于56%。4.2.4印品表面应图文清晰、无明显墨杠.光瓣点、十燥充分、油墨固养牢靠。4.2.5高速对接料间隙不应大于4mt。4. 2. 6收卷质量应松紧度合适、端面平整,其误差不应大于2 mm。2
4.2.7速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。GB/T 28383—2012
4.2.8横划对印刷连线加工误差不应大于0.20mm；模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mIE。4..2.9凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。表2凹版印刷机的使用性能
项日名称
从并机至套准的废品长度
废品长度
4.3装配精度
自动交接料的度品长度
一般材料
特殊拉伸性材料如 PE 等
单位为来
英凹印机走料长度的2倍
4.3.1印版滚筒装配后，T作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应人于0.04mm。4.3.2各导向辑轴线之间的平行度误差不应大于0.05nm4.4电气要求
4.4.1电气系统应布线整齐,排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合(GB/T4728（所有部分）的规定。4.4.2机器上应安装有红色故障显示灯。4.4.3机器启动前声响报替装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4. 4. 4电气系统应工作正常、灵敏,可靠4.4.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静正状态。
4.4.6所有外落可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保损联结电路的连续性应按GB5226.1-2008中8.2.3的规定：4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1M0。4.4.8在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000 V的电压时间近似1s,不应山现击穿放电现象。
在距离溶剂性油泵和墨500mm空间内的所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。4.4.9
4.4.10必要时应有防火白动检测、自动灭火装置。4.5外观质量
4.5.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。4.5.2外露件镀层应细致，均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。4.5.3外露非加工表面不许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.5.4涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均句一致：漆膜半满，尤明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂起池等缺陷。4.5.5外露焊缝应牢固，量光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷，
4.5.6安全防护罩应表面平整，梭边挺直，间隙均勾，圆弧光，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.5.7外露腋压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.5.8标牌应平、光洁配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。3
GB/T 28383—2012
4.5.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活、无碰撞。4.6安全要求
传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。4.6.1
4.6.2外露的传动零部件（包括传动系统，裁切部分）应有防扩装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。
4.6.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝。4.6.4所有内旋卷入部位应有安全防护装置、誉示牌。4.7
使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.7.1
4.7.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
装配精度检熨
按附录A规定的方法检测印版滚简、各导问辊的装配精度，5.2空运转试验
5.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高印刷速度连续运转30 min。目视检查机器的传动系统、操作系统程执行机构.润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。5.2.2空运转试验后,用点溢计测量轴承温度并计算其温升。5.3电气要求检验
5.3.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况，5.3.2检查电气系统的运行情况，应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。5.3.3按GI522G.J一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。5.3.4按CB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电FL。5.3.5按G35226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.3.6检查机器的防爆装置。
5.3.7检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。1外观质量检验
目视检查产品的外观质量。
5.5安全要求检查
日视检查所有的防护装置、警示标记，5.6走料试验
以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材，按表1规定的任意-一种适用卷材定量材料进行走料，目视检查走料情况，应符合4.1.6的规定。4
5.7印刷试验
5.7.1试验条件
GB/T28383—2012
5.7.1.1环境温度（20+5)℃，相对湿度40%～60%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。5.7.1,2电源电压(380±38)V,频率50 Hz.5.7.1.3试验使用的仪器仪表与设备参见附录B。5.7.1.4使用凹版印刷专用油墨。5.7. 1. 5i使用凹印版,版面上除有图案外,还应有光滑、平直、长度为 10 mm,宽度为 0. 2 mm 的套印千字线与三角形或梯形套色标记线。5.7.1.6使用的印刷用料应符合表3的规定。表3印刷用料品种规格
不水干产鼠最大活宽度的5%
规格与随量娶求
薄膜BOPP
原度为20μm,平均厚度偏差白分出不大于12%的双向拉伸案丙烯纸张 g/m2
按所选机型，用下列参数之进行试验：3C、80.2305.7.1.7以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足5.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
5.7.2试验程序与套印精度、成品合格率检测5.7. 2.1在满足 5.7.1要求的条件下，产品以不高于 30 m/min的印刷速度进行预套准，将自动套推装置的套印精度设定为0. 1 mm(正反套印时用双光电眼的，将套印精度设定为士0.2 mm,分别对准正面和反面）,然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂鸣器，连续对…整卷料进行珂刷试验。若峰鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大丁试机时间的4%，则为合格，即叫版印刷机符合色红间纵向、横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定；反之，则为不合格。5.7.2.2当按5.7.2.1的试验确认产品套印精度发生争议时，则按附录C的方法对色组间纵向.横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测。5.7.2.3.将透明胶纸粘结在所抽取的任-印品的表面，放置1min,然后剥开胶纸，粘结印品的图案部分被胶纸粘掉的面积小丁20%时，检查印品表面的质量状况。5.7.2.4用卷尺检测高速对接料间隙。5.7.2.5日测检查收卷质量和端面平整误差、产品速度的调整。5.7.2.6用卡检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差。5.7.2.7用卷凡检测表2中的废品长度。5.7.3目测检查凹版印刷机的气路、水路与供墨系统的工作情况。5.8噪声测量
在环境噪声不大于60dB(A)的场地进行，开动凹版印剧机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声。噪声测量点水平位置见图1，噪声测量点距地面高度为1.51,距机器四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点,可根据测量轨迹长短增加或减少測量点，其中第1点为巡回測量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平值即为凹版印剧机的噪声值。
GB/T 28383—2012
6检验规则
出厂检验
深声测盘点
避回基最人噪市点
测且点迹线
机器轮腺线
图 1 噪声测壁点位置图
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出6.1.2每台产品出检验时应符合4.1.1～4.1.7、4.2~4.6的规定。若有-项不合格，该产品为不合格产品。
6.1.3每批产品抽1台，出厂检验时应符合4.1.8,4.7的规定。若有一项不合格，应再抽2台进行检验。再有不合格项,则应对该批产品逐台逃行检验。6.2型式检验
6. 2. 1有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品和老产品转」生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构.材料,工艺有较人改变，可能影响产品性能时；停产.年以1义恢复牛产时；
d）连续生产时，每年至少进行一钦；e
出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。型式检验项目应按本标准第 4 章规定的内容检验。6.2.2
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：7. 1. 1
制造厂名称、产品原产地；
b）产喆型号、名称；
c）产品执行标准编号;
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
）出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如当心触电、注意安全，当心机械伤人，当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规6
7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
凹版印剧机出广包装应符合GB/T 13384的规延。GB/T28383—2012
7.2.2装箱前机件、L具备件、附件的外露加工面应进行阳锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）‘产品合格证；
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.2.4产品分多箱包装时，随机文件应放在主机籍内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出）前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。GB/T 28383—2012
附录A
（规范性附录）
装配质量的检测方法
装配质量的检测应符合表A.1的规定，表A.1
装配质叠的检测方法
印版液筒装配后工
作外圆柱面对其回转
轴线的径向圆跳动
装配后各导向辊轴
线之间的平行度误差
检测方法
转动印版滚简统圆
调方向回转一周,分别
测蛋三个裁面，敢百分
表读数的最大差值截
面的值为实际圆跳
按走料路线，以固定
导问辑为基涯，依次用
专用量具分别测量两
导向辊上 A、B,C 三
点,取三点中任意两点
读数，最大蒸值为实际
误着价
示意图
测工具
百分表
磁力表座
杆式平行测母仪
V型卡势
B.1仅器精度使用方法
附录B
（资料性附录）
试验用的器仪表与设备
GB/T28383--2012
根据本标准试验项目，参见表B.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。B.2相关仪器仪表与设备使用
未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于)的器具进行试验测鼠表 B. 1 试验使用的仪器仪表与设备序5
试验项目
印刷速度
套申误差
对接纸问
平行度误差
圆跳动误差
轴承工作温
绝缘电阻
接地电阻
连线加工误差
耐床试验
仪器仪表与设备名称
温度让
转速表
钢卷尺
读数显微镜
游标卡尺
百分表
百分表
声毁计
数字温度计
兆敏表
接地电阻测试仪
游标卡尺
耐压试验仪
最范围
(0~-50)℃
(0--10 000)r/min
(0.1~3809.8)m/min
(0~3000)mm
(0~5.00)mm
(0--150)mm
(40-~120)dB(A)
(0~-250)c
(0~500)M2
(20~-2 000)0
(0~1000)mm
(0--5 000)V
读数精度
1 1/min
0.1m/rnin
0. 5 dE(A)
GB/T 28383—2012
附录C
(规范性附录）
产品套印精度的检测与评定方法C.1套印精度的检测与评定(见图C.1)C. 1. 1印刷正常后,连续印刷 500张印品,按前、中、尾各抽10张印品(共计 30 张印品)。C,1. 2用分度值为 0. 01 mm 的读数显微镜测量印品上色间十宇线的横向,纵向问侧边间的距离(正反套印时从正面色十字线处沿X轴和Y轴分别剪断,依饮测量断口至反面一色十字线同侧边间的距离）。如图 C.1所示。bZxz.net
图C.1套印精度的检测与评定
C.1.3按公式(C.1)分别计算印品的横向、纵向套印精度6。8
式中：
—-所抽印品数；
检测方间X或Y
第i张印品上第一色十字线与最后色十字线同侧边距离（一1.2、3...），单位为毫米(tnm).
C.1. 4当实际套印检测值呼小于或等于0.20 mm时，印品套印精度合格，反之不合格。C.2成品合格率
不合格的印品张数与抽样总数30的比值不大于0.04时，成品合格率符合要求，反之不符合要求。10
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