GB/T 28573-2012 石油、石化和天然气工业 一般用途汽轮机 GB/T28573-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 27. 040
中华人民共和国国家标准
GB/T28573—2012
石油、石化和天然气工业
一般用途汽轮机
Petroleum,petrochcmical and natural gas industries steam turbines-General-purpose applications2012-06-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-11-01实施www.bzxz.net
规范性引用文件
术语和定义
主机设计
牵压岳体
汽缸附件
汽缸接口
外力和外力矩
转动部件
密封件
动力学
轴承及轴承座
铭牌及转向箭头
辅助部件
齿轮装置：
联轴器及护罩
5.3安装底板
控制设备利测量装置
管道及其附件
专用工具
可拆卸式保温层
检验和试验
试验·
6.4装运准备
供方的资料
7.2报价书·
7.3合同资料
附录4（资料性附录）本标准与APIStd611：1997相比的结构变化情况GB/T28573--2012
GB/T 28573—2012
附录B（资料性附录）规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度附录 C（资料性附录）本标准与 API Std 611:1997的技术性差异及原因附录D（资将性附录）
般用途汽轮机数据表·
附录E（规范性附录）阻泥不半衡响应分析·E.1横向分析
F.2不平衡响成分析的工厂鉴定
附录F（规范性附录）确定剩余不平衡量的方法及作业表F.适用范围
F.2最大允诈剩余不平衡量
F.3剩余不平衡罩检查
附录G（资料性附录）最简单的压力润滑油系统附录H（资料性附录）检验员用的检验表附录1（资料性附录）供厅图群和资料要求I.1供方图样和资料要求示例·
1.2说明
参考文献
图1转子响应曲线
图E.1典振塑图
图F.1剩余不平衡量作业表
图 F.2剩余不乎衡量计篇实例
图G.1最简单的压力润清油系统(有可选择的增加内容)表」冷却水系统参数·
表2算术乎均粗糙度（Ru)：
表3调速器
表4供参考的管道材料
表5铸件缺陷严程度表
表A.1本标准与APStd611:1997章条编号对照表B.1规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度表C.1本标准与APIStd611:i997的技术性差异及原因表H.1检验员历的检验表
GB/T 28573—2012
GB/T28574石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机》和GB/T28573石油、石化和天然气.工业一般用途汽轮机》共同构成石油、石化和天然气工业用汽轮机产品标准。本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用APIStd611:1997石油、化工和天然气工业一般用途汽轮机》。本标准与 API Std 611,1997 和比在结构上有较多调整,附录 A 中列出了本标准与 API Std 611 1997的章条编号对照一表。
本标准与APIStd61E:1997的技术性差异如下：美于规范性引用文件，本标谁做了适当调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，我国文件与国际文件之间的一致性程度见附录B。具体调整如下：
用GB/T8117(所有部分）代替IEC60953（所有部分）；～用GB/117211（所有部分)代替JS07005-2除规范性引用文件外的涉及技术性差异的条款已通过在其外侧负边空白处用垂直单线（「)进行了标示。附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还作了下列编辑性修改：~为与系列标准一致,并符合GB/\1 1.1的编写规定.将标准名称由“石油、化工和天然气工业般用途汽轮机改为&石油石化和天然气T.业“一般用途汽轮机》,英文名称由“General-Purposr Stcan Turhinc:s for Petrolcun,chenical and Gas Industry Services\改为\Petroleumpetrochernical and natural gas industries sleam turhines-Gencral-purpose applications\;将第1章的\适用范用”改为“范国”,对1,1 的“用途”、1.2的“变通设计和1. 3的\相抵触的规定\根据我国标准的编写格式，更改条款编号(见章条编号对照表)；将1.1,1关于一般用途汽轮机的表述，改为“术语和定义\中的3.1,特种用途汽轮机的表述，见 GB/T 28574--20[2%石油、石化和关然气工业特种用途汽轮机”中的 3.41;由于 GB/T 28573—2012和 CGB/T 28574—2012是系列标,为了表述统—，相同的术语和定义在GB/F285742012规定，本标准中不重复；修正了原文中一些错误(见脚注2～脚注7)：删除标准中的“美国惯用单位\数据、公式及表格。将质量的符号由“W\改为“m”.将转速的符号由“N\改为“，\；
所有英制单位均转化为公制单位；依据附录1)\除非另外注明,所有压力均为表压\的说法，删除止文及附录中表示表压的(g)；·根据GB/T1.2009 的规定，对原附录顺序进行重新编排。本标准由中国电器T业协会提出。术标准山全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172)归口。本标准负责起草单位：杭州汽轮机股份有限公司。本标准参加起草单位：上海发电设备成套设计研究院：本标准主要起草人：宋思远、张琦、毛汉忠、张国强、鹰小林、叶奋、刘晨小
GB/T28573—2012
条编号后或段前标有黑点（）的，表示该条或段的内容出需方决定或出需方提供逃一步的信息。宜在数据表「:标出这些信息和决定(见附录D)，否则.宜在询价单或定购单中说明。1范围
石油、石化和天然气工业
一般用途汽轮机
GB/T 28573—2012
本标准规定厂一般用途汽轮机设计、材料、安装、检验、试验和装运准备方面的要求。本标准还涉及到润滑油系统、仪器仪表、控制系统和辅助设备。本标准适用于石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机，本标准不适用于石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机，特种用途汽轮机来用G13/T28574。注1：供方可以提出变通设计。经过供需双方同意，等值的紧固件和法兰可以替换。注2：当本标准与询价单或订单之间出现斌触时，以订单包含的内容为准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日均的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T152.4紧固件六角头螺栓和八角螺母用沉孔GB/T1(095平键键槽的剖面尺寸
GIB/T1800.1产品几何技术规范（GPS)(GB/T 1800.1 2009.ISO 286-1:1988,MOD)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的琴础GB/T1800.2产品儿何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标推公差等级和孔、轴极限偏差表(GB/T 1800.2—2009,ISO 286-2:1988.M0D)紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2010，ISO898-1：2009，CB/T3098.
联轴器轴孔和联结型式与尺寸
GB/T 3852
CB/T4604滚动轴承径向游隙（GB/T4604-2005.JSO5753：1991,MOD)GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命（GB/T6391--2010,ISO281:2007,IDT)755非密封管螺纹（GB/T73072001,eqv1SO)228-1：1994）GB/T 7307
GB/T8117（所有部分）汽轮机热力性能验收试验规程［GB/T8117—2008，1EC60953：1990（所有部分），IDT
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级G13/T9112～9124钢制管法兰
GB/T9144普通螺纹优选系列(GB/T9144—2003,ISO262:1998,MOD)第1部分：规范与平衡允差的检验CB/T 9239.1机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求(GB/T 9239.1- 2006,1SO 1940-1: 2003,IDT)GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T13807.3腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB/T 28573-—2012
GB/T14383锻制承插焊和纹管件
GB/T17241（所有部分）铸铁管法兰（ISO70052）GB/T20410涡轮机高温螺栓用钢
CB/T28574石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机（GB/T28574—2012，IS0）10437：2005MOD)
DL/T 678
JB/I 1581
JB/T 4365
电站钢结构焊接通用技术条件
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法专用的润滑、轴密封和控制油系统JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 7927
JB/T 8557
1B/9559
JB/T 9631
阀门铸钢件外观质量要求
绕性联轴平衡分类
工业汽轮机用挠性联轴器
汽轮机铸铁件技术条件
SY/T10044炼油！压力泄放装置的尺寸确定，选择和安装的推荐作法ANS1/AGMA9002-B柔性耦合器的孔径和键槽（英制系列)[Bores andkeyways forflexiblecouplings (inch serics)]
ANSl/ASMEB31.3工艺管道（Procr:ssPiping）API Std 526钢质法兰端泄压阀（Flanged steel pressure relief velves)APIStd67o机械保护装置（Machineryprotectionsystcrns）APIStd67？石油、石化和天然气工业用一般用途齿轮装置（Gencral-Purposegearunitslorpe-Iroleum.chemical and gas industry scrvices)ASMF锅炉和压力容器规范，第V卷无损检测（Boilerandpressurevesselcode，SectionV-Nandestructive cxamination)
ASMF锅炉和压力容器规范，第卷1部分：压力容器建造规则（J3oilerandpressurevesselcode,Section —ivision 1,Pressure vessels)ASME锅炉和压力容器规池，第X卷焊接和针焊评定（Boiler and prr:ssure vessel cude，SectionIX --Welding and brazing qualifications)ASME316.5管法兰和法兰管件NPS1/2--NPS24（PipeF.angesndflangedfittingsNPS1/2 through NPS 24)
ASMEB16.42球需铸钦管法兰和法盖管件额定级号l5O和3co(LuctileironpipeflangesnndFlanged fittings,Classes 150 anri 30c)ASMF PTC 6汽轮机性能验收试验规程 6(Perlormance test code 6 on steam turhines)ASTMA278/A278M湿度达到650F（350C>的承压质筹铁件的标准规范[Standerdspecification for gray iron castings for prcssure-conteining parts for tenperaturcs up to tiso ctegrees F (35cDegrees C)
ASTMA320/A320M低温用合金钢栓接材料的标准规范（Slandardspecificationforalloy-stceland stainless stecl bolting rieaterials for low emperuture scrvicc)ASTMA395/A395M高湿温承压件用铁素体球墨铁件的标准规范（Standard specificationforferritic ductile iror pressure retaining castings for usc at elevaled temperatures)ASTMA515/A515M中温和高温压力容器用碳素钢板标准规范（Standardspecificalianfonpressure vessel plates,carbon steci,for interrnediale-and higher temperaturc service)ASTMA536球墨铸铁件标准规范（Standardspccificatiouforductileironcastings）2
GB/T28573—2012
ASTME125铁素体铸件磁粉显示的参照照片集（Standardreferencephatographsformagneticparticle indications on lerrous castings)NEMAMG电动机和发电机(Motorsardgeneralors)NEMASM23机械驱动用汽轮机(Stearlurbinesformechanicaidrive service)NFPA70国家电气法规（National eieciricalcole）SSPCSPsT:业喷砂清理(ConrercialhlEsteleaning）注1：上述所列出的引用标准。在询价后，如果要改变引月标准、法规和技术规范的运用范围，须经供需双方同意，注2；为遵守任何适用设备的收府法规，法令、条例或法律，供需双方迹共同确定必须采表的措施。注3：供方有支任对每个分供方转发全部可适用的技术规范，3术语和定义
GB/T28574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3,1
一般用途汽轮机general-purpaseturbines一般用途轮机为卧式或式汽轮机，用于驱动通常作为备用的，尺（功率）相对较小的设备或非关键设备。一般用途汽轮机适用丁进汽表压不超过4，8MP进汽温度不超过100℃和转速不超过6 000 r/min,
循环油系统circulating oil system从轴承座里抽出油，并在返向到轴承座前，任一个外部冷油器中进行冷却。3.3
NEMA进汽和排汽条件NEMAinlelandexhaust conditions等同于数据表1规定的最高进汽和排汽条件。3. 4
正常条件normal
设备正常运行时适用的功率、转速和蒸汽条件。这些条件是达到最高效率的要求，3.5
油雾润滑oil mist lubrication山中央供油装置雾化产生汕雾并通过压缩空气把油雾输送到轴承座进行润滑的润滑油系统。3.6
纯油雾润滑（干润滑油槽）pureoilmistlubrication(drysump）油雾既润游轴承又吹洗了轴承座。3.7
气吹油雾润滑（湿润滑油槽）purgeuilmistlubrication（wetsump）油勇以用来吹洗轴承座。轴承润滑通过常规的油道、抛油环或油环进行。3.8
额定量raled
规定的汽轮机晟大功率及相应的转速，包括被驱动设备技术规范要求的全部裕量。3
GB/T 28573-2012
全跳动量total indicatedrunoutTIR
用千分表量得的直径或表面的跳动最，也称作总跳动量。显示读数表示不乘直度或等于读数一半的偏心率。
4主机设计
4.1总则
4.1.1按本标准设计和制造的设备（包括辅机），应至少有20年的使用寿命，并且至少能连续运行二年。这是·个公认的设计推则。4.1.2供方应对所有设备及订单范阅包括的辅助系统负责。4.1.3应在数据表中规定设备的止常运行点，4.1.4汽轮机应具备下列能：
a）作正常蒸汽条件下，以止常功率和转速运行，制造厂的保证汽耗应在这些工况范围内。b）当数据表上规定的晟小逃汽和最大排汽参数同时出现时，应能以相应的转速发出额定功率。为防止机组尺寸过大，或为获得较高的运行效率，需方可以要求用规定标准值的方法或一个选定的、替代额定功率的额定功率百分比，求限制汽轮机的最大容量，注1：在止带蒸汽条件下，通过使用一个或多个手动阀可以获得额定功率，在最低进汽利最高排汽蒸汽条件下，伙月一个或多个附加于动阅止可以获得额定功率。其他运行条件下使用乎动阀的情况，见5.4.1.5的内容。
e）以最高连续转速和任何规定范用内的转速连续运行。l）在最高进汽参数和最高及最低排参数下，以额定功率和额定转速连续运行。偏离额定蒸汽条件的运行应符合NEMASM23的规定，e
注2：在未向制造厂咨谢的情况下，瓦论汽轮机零部件的设计限值是多少，如果超出铭牌限制值，就不宜起动汽轮机或重新确定限值。
4.1.5设备的设计应确保其运行至跳闸转速和减阅设定值时不损坏。4.1.6单级汽轮机不需要预暖机，就可立即起动至满负荷。需方应为进汽管道，汽缸蒸汽室和汽封装置考患恰当的蔬水。
注：当单级汽轮机用无人自动快速起动时，可能需要附加条件，闪此建议就此向制造厂资询。4.1.7单级和多级机组用的汽轮机叶轮或多个叶轮应置于轴承之间。来用其他布置形式需要得到需方同意。
4.1.8油箱和内部安装了润滑运动部件的（如轴承、轴封、高精度抛光零件、仪表和控制元件）密封壳体，在运行和停机期间，应能最大限度减少潮气，灰尘和其他外来杂物所产尘的污染。4.1.9所有设备应按能进行快速而经济的维修进行设计。十要部件如汽缸组件和轴承座应采用台肩式或圆柱暗销连接的方法设计和制造，以确保重装时能精确对中。4.1.10订单范围内的汽轮机及其他设备应在试验台上逃行试验，并按规定的验收准则在固定基础上运行。安装后，各种设备纽合起来的机组性能应由供需双方共同负责。4,1.11除非另有规定，冷却水系统按4.1.11.1和4.1.11.2的规定设计。4.t.11.1：个或多个冷却水系统按表1设计。系统应配置完全排放和疏水用的相关接口。4
热交换器表面速率
最高允许工作压力
试验证力
最大压路
最商进口温度
最高出口温度
最大温升
最小温升
水侧污垢系数
无体腐蚀充许余量
表冷却水系统参数
1. 5 m/s~.2. 5 /s
a690 kPa
a1.C4 MPa
10nkPa
50 ℃
0.35 m*K/kw
SI 单位
GR/T28573—2012
注：如果最小温升规定同热交换器表面速率的标推相抵触，则供方应巡知需方。热交换器表面速率推则意米着最人限度地减少水侧结垢：般小温升推则意味着最大限度地减少冷却水量。需方应批摊最终选择。4.1.11.2为避免凝结，轴承座的最低逊水温度宜高于坏境空气温度。4.1.12供需双方应共同保证控制全部所供设备的噪声水平。供方提供的设备应符合需方规定的最大允许噪声限值。
4.1.13电机，电气组件和电气安装应适合需方在数据表中规定的场所类别类别，级别和组别），并应符合NFPA70第500、501、502和504节的规定，以及需方提供和规定的当地法规。4.1.14需方应指明装置是安装在室内（受热或不受热），还是安装在室外（是否有顶棚）并规定保证设备运行的环境和气候条件（包括最高和最低温度、异常的湿度和灰尘或腐蚀）。4.1.15设备布置，包括管道和辅助设备应由供需双方共同商定。布置时应为操作和维修提供足够的空间和安全通道。
4.1.16机器和全部所供辅机的备品备件均应符合本标准的所有规定，4.2承压缸体
4.2.1在规定的蒸汽工况范围内，当压力和温度同时达到最恶劣情况时，所有承压件均能安全运行。4.2.2汽缸设计采用的圆周应力值在材料的最高工作温度下，不应超过ASME规范第训卷第1册规定的最大许用拉伸应力值。
4.2.3轴向中分的汽缸应采用螺栓紧密连接的金属对金属的结合方式（使用合适的密封膏）。轴问结合处不应使用垫片（包括缠绕式垫片）。当径向中分的汽步采用衬垫樊的连接方法时，应限制垫圈移动，以确保连接安全。
4.2.4轴向中分卧式汽轮机，应设计成在不从基础上移动汽缸或不拆卸进汽、排汽管道（规定E排汽的除外）情况下，可以检查和替换转子及磨损的部件。轴向中分的多级汽轮机汽缸可在高压和低压区段之间采用径向中分方式。
4.2.5径向中分卧式汽轮机，应设计减在不从基础上移动汽缸或不拆卸进汽、排汽管道情况下，可检有和更换轴承及外汽封。
注：可要求在基础士移动径向中分卧式汽轮机，以便拆泻转子。4.2.6汽缸和座架应具有足够的强度和刚度，可把联轴器法监处（许可应力、管道力和扭矩所导致的最心
GB/T 28573—2012
恶劣的综合作用)的轴对中变化限制在50从m以内。座架和对中螺栓应具备足够的刚度，以便通过使用横向和轴向顶起螺钉来移动机器。轴向中分的卧式汽轮机应具有中心支架，以保持与相连接设备的良好对中，汽轮机座架的下水平安装面机册工平行度在0.17mm/m(1：6000）以内。对应表面应在表面间距离为0.17mm/m内共面。4.2.7 蒸汽室,缸,汽封装置和冷却套管应设置疏水接口,对于凝汽式汽轮机，如果排汽接管或管道有取问要求，或如果需方有规定，则供方应随机提供：个自动疏水系统。
4.2.8单阀汽轮机的蒸汽室和多级汽轮机的第一级应设置仪表接口。4.2.9应提供拆卸和重装用的顶起螺钉、导柱（用于多级汽轮机）和汽缸对中暗销。如果顶起螺钉用可分开结合表面，则该结合表面应局部下陷（加上成沉孔或凹栅），以防上擦伤表面而引起结合面出现缝隙或贴合不良。导柱应有足够的长度·以防拆卸和重装汽缸时碰坏内部琴件或汽缸螺栓。起吊搭子和吊环螺栓只能用于起吊「半汽缸，装配完毕后，机组的起方法出供方规定，4.2.10承压部件应尽可能减少侠用螺纹孔，为防止汽缸承压区段出现泄漏，钻孔和攻孔的底部及周用，除了留有允许的腐蚀余最外，还应留出牟少等下螺栓直径-一半的金属厚度。螺纹孔深度至少是双头螺柱径的1.5倍
4.2.11按4.2.11.1~～4.2.11.5的规定提供螺格。4.2.11.1螺纹应符含CB/T9141规定，4.2.t1.2与螺栓相比，优先使用双头螺柱。4.2.11.3螺柱连接件应将装配好的双头螺柱、爆母一起提供。白螺孔的钻孔深度以螺纹部分达到主螺栓外径的1.5倍为限；每个螺杆应从两端倒角1.5个螺牙。4.2.11.4未经需序同意，不应使用带槽螺母或拔手武螺栓。4.2.11.5螺栓四周应留出合适的空间，便于使用套筒扳于或梅花板于。4.2.12安装表面的加粗糙度为3.2μm~6.3m的算术平均相燃度（Ra）。压紧螺栓或地脚螺检孔应垂点于个或多个安装表雨，并月箍孔百径按G3/丁152.的规定。4.2.13如有规定，设备底座应设置垂直质起钉。4.2.14为最终销接定位，设备底脚应钻若卡定位孔。4.3汽缸附件
所有的喷嘴或喷嘴组均可更换。所有其他的静叶均应安装在可更换的隔极或弓形决上。4.4汽缸接口
4.4.1进、排汽接口为法兰连接或经机械加工并用双头螺柱连接接口，接取向按数据表的规定，并与（B/T28571中3.20和3.21规定的最大进汽和排汽条件相适应。4.4.2焊接到汽缸:的接口应符合汽缸的材料要求.包括冲击值，而不是符合连接管道的要求。汽缸逃行水试验前，应完成所有接口的烁接。4.4.3：管道连接用的汽缸并口背径至少为DV20，升采用法兰连接或机械加T后用双头爆杜连接。无法采用法兰连接或机械加T后用双头螺柱连接的地，允许采用DN20～DN40的螺纹开口。这些螺纹开口接下面4.4.3.1-~4.4.3.7的规定进行安装。4.4.3.1接管的螺纹长度最好不大150mm，并应打人螺纹开口。4.4.3.2小丁或等于DN25的接管（壁厚）最小底为Sch160光缝钢管，大于或等于IN40的接管（题厚）最小应为Sch80无缝钢管。
1）管晚罩度号（schedulemurber)的靠写、为订货简便增加的一种代号：6
GB/T 28573—2012
4.4.3.3蒸汽压力等于或大于1.2MPa的，接管应配备带颈对焊法兰或承插焊法兰。4.4.3.4螺纹接口应密封焊接：但铸设备，仪表接口或维修时要拆卸的接口不允许采用密封焊接。密封焊接焊缝应符合ASMEB31.3规定。4.4.3.5锥螺纹的螺孔和凸台应符合ASMEB16.5规定。4.4.3.6管螺纹应为符合GB/T12716要求的锥管螺纹。4.4.3.7插焊接口的开口应符合6.B/T14383规定。4.4.4不应使用公称寸为1DN32、DN65、DN90、DN125、DN175和DN225的开口。4.4.5除非另有规定，不连接管子的螺纹开几，应使用符合GB/T14383要求的实心圆头钢质螺塞堵任，螺塞至少应衍合汽备材料要求。可拆卸的螺塞应使用抗腐蚀材料。所有的螺纹接口均使用符合湿度要求的润滑剂。油通道用的螺塞不应使用胶带。不允许使用塑料螺塞。4.4.6法兰除了要符合下列4.4.6.1=4.4.6.5的规定外，还应符合GB/T17241或G13/T9112~9124或ASMEB16.42规定。
4.4,6.1铸铁法兰应为乎面法兰，公称尺寸小于或等于DV200时，应有一个符合G13/T17241规定的晟小 PN50 厚度，
4.4.6.2所有排汽接LI均允诈使用平面法益。平面法兰应有一定的凸起厚度。4.4.6.3如果合适，容许采用比GB/T17241、GB/T9112~9124或A5MEB16.42规定更厚或外径更大的法兰，
4.4.6.4所有缸体法兰的螺栓孔节圆应与法兰同心，机加工过的垫圈座足以容纳完整的标准垫圈，使垫圈不会伸入流道。
4.4.6.5为了制造匹配零件的需要.如果接口大于GI/T9112~~9124或ASMEB16.42所包括的接口时，则供方应向需方提供设备法兰详图。如有规定，凸配零件山供方提供。4.4.7法兰和接管的接触面粗糙度应符合表2规定的粗糙度要求。经需方同意，可以使用铣制法兰面，
算术平均粗糙度(Ra)
平面和窦街
环状连接面
使用条件
高于大气
任河条件
接触面粗糙度Ra
1. 5-~3. 2
3. 2 ~12. 5
4.4.8为便丁不移动机器逃行拆御，需方的所有接11应易于接近4.4.9●为加强刚性立式汽轮机的装配法兰应为铸铁件或钢制件，并具有充分的螺栓连接和加强肋条。按照规定：装配法兰应采用样接结构或采用符合NEMAMG1或其他规定的、具正确对中结构的面法兰粘暗销接。
4.5外力和外力矩
汽轮机的设计应能承受按NEMASM23计算的外力和外力矩。4.6转动部件
4.6.1转子
4.6.1.1转了应能无损坏地瞬时达到110%的跳闸转速。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。