GB/T 28771-2012
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标准简介
GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备
GB/T28771-2012
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标准内容
ICS 25.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 28771—2012
型钢自动化焊接装备
Automatic welding equipment for profile steel2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。言
本标准由全国焊接标准化委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：尔滨华崴焊切股份有限公司，本标准主要起草人：郭涛、赵维营。GB/T 28771—2012
1范围
型钢自动化焊接装备
GB/T 28771—2012
本标准规定了型钢自动化焊接装备（以下简称装备）的分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用寻则
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923.1涂短涂料前钢材表面处理表面消洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件YB3301焊接H型钢
3分类和型号
3.1分类
装备按焊接方法分为两类：埋弧焊装备和气体保护焊装备。3.2型号
装备的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号表示方法如下：-HGZ OOOXMOOO
能够焊接型钢最大觉度，单位为毫米。能够焊接型钢的最大高度，单位为米。.装备代号.用H(焊)GZ(工装）表示。装备类别代号，用M(埋弧焊）和Q(气体保扩煤）表示。3.3型号示例
可焊接最大高度1800tmm和最大宽度1000mm型的埋弧焊装备，其型号为：M-HGZ 1 800×1 000
GB/T 28771—2012
4技术要求
4. 1制造要求
装备应按设计图样及技术文件加工制造，并符合本标准要求。4.2外观
4.2.1装备的外观应平整光洁、色泽自然，不得有凹凸不平、划痕、硫碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起皱，不流消，两色相间处，其界限应分明，不应有锯齿和互相渗透的现象存在。4.2.2涂漆的零部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理，处理后的零、部件表面的除锈等级，应满足GB/1 8923.1的相关规定
4.2.3不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀、变形等缺陷，4.2.4非活动零、部件固定应牢固活动部件应转动,移动灵活准确，不得有卡滞现象存在；各开关操作应顺畅，各显示装置应显示清晰、正确。4.3技术参数
埋弧焊装备的技术参数应符合表1的规定表 1理弧焊装备的技术参数
技术参数
型钢高度H/r
型钢度 B/mm
腹板厚度t1/mm
离终厚度 ta/mm
型钢长度L/mm
焊接速度/mm/min
煤脚尺寸为6mm~12mm.
焊脚尺寸为1mm~8mm。
气体保护焊装备的技术参数应符合表2的规定4. 3.2
平角燥“
横角煤5
表 2气体保护焊装备的技术参数号
。单道焊、焊脚尺寸为6mm。
型钢高度H/mm
型钢宽度B/mm
腹板厚度t/mn
缘厚度 t/mn1
型长度 L/mm
焊接速度/mm/min
注：超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确定。2
技术参数
203~-20C0
200--8.50
4 ~ 30
3C02000
830~915
200~900bZxz.net
90--500
300012000
800~850
4.4功能
GB/T 28771—2012
4.4.1装备应具备自动组文功能，组立后H型钢丁件的腹板偏心度和旗缘斜度应符合YB3301的相关规定，T（L）型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合表3的规定。型钢工件的--个端面应对齐，端部切斜允许偏差e（见图1，e的单位为mm，不大于1.6%H，或不大于1.6%B，且不大于3mm，图1
型钢端部切斜示意图
表3T()型钢外形尺寸及充许偏差项目
腹板偏心度
囊缘斜度
型钢宽度
充许编差
+B/100
上B/100
单位为米
焊枪位置应能够进行调整，使焊丝能够跟踪被焊接工件的焊缝；焊丝输送自如，不得出现卡滞4.4.2
现象。
4.4.3能够对变形过大的型钢进行矫正，矫正后的型钢的弯曲度不大于L./1000，且不大于10mm扭曲度不大于H/250，且不大于5mm。4.5电气控制系统及其安全要求
电气控制系统应保证工艺装备运行可靠与安全，应具有手动和白动控制功能、保护功能、显示功能、检测功能。
GB/T 28771—2012
动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，装备的绝缘电阻应不小于1Mo2。装备的接地装置应有明显的接助标志，保护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。所有电路导线和保护电路之问应经受至少1s时间的耐压试验。4.6气路系统
气路管路应排列整齐具有良好的密封性，不存在泄溺现象。4.7液压系统
被压紊统的动装置，热行元件，垫制调节装置、辅助装暑、工作介质应能够按设计要求，正确、可靠、稳定地完成动力的传递工作，液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在。4.8除尘
除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集并处理4.9安全标识及防护要求
4.9.1装备应有清晰醒目的操纵,润滑、安全防护等标志,安全防护标志应符合GB2894 的规定。4.9.2易脱落的零部件，应有防松动装置，外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩。5试验方法
5.1功能检验
5.1.1采用标样检:验
标样为形状和尺寸均符合YB3301和本标准规定的焊接型钢。标样采用两种极限尺寸（最大尽寸和最小尺寸），长度至少3m，参见图2。测时，将标样装人装备中，通过输人、组文，焊接、矫形、输出各机构时，用通用量其等检测工具检测各机构的工作尺于及参数，检测结果应符合本标。图 2 标样示意图
5.1.2采用工件检验
按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格，分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板和缘。将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合，最小尺寸的腹板和翼缘进行组合。运行装备，将两个组合工件分别运人装备中，进行输人、组立、焊接、矫形、输出全部测试，装备的各个参数及被焊接型钢的表面质量4
和焊接质最应符合本标准的规定。5.2电气控制系统安全性试验
绝缘电阻、接地装置、耐压试验的检测，应按GB5226.1的规定执行。5.3气动元器件的密封性检验
GB/T 28771—2012
将气动元器件轻轻擦战干净，用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处，然后观察是否有气泡出现。
5.4液压系统密封性试验
将液压元器件擦干净，然后运行液压系统，20min～30min后用脱脂棉在液压元器件周围轻轻拭，观察脱脂棉上有无油溃，
6检验规则
6.1出厂的装备应逐台按表4规定的检验项日进行检验，有不合格项时，可以返修，合格后签发合格证方可出厂。
6.2属下列情况之者，应逃行型式检验：a）新产品诚制或老产品转厂生产的定型鉴定；变形、重大改进、原材料及工艺等方面有较大改动；b
国家质量监督机构进行全面质量检查时。6.2.1
型式检验的检验项目按表4的全部项目进行检验。6.2.2
型式检验为抽样检验，从检验合格的装备中随机抽取一台进行检验，6.2.3
判定原则
电气控制系统安全性能不合格，即为装备不合格：）
其他不合格项可以返修，返修后仍有一项不合格，即为装备不合格。b)
表4检验项目
检验项目
技术参数
涂漆质量
零部件锈蚀
电气控制系统安全性
气动系统性能
液压系统性能
安全标志
出厂检验项自
型式检验项目
GB/T 28771-2012
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
装备应安装铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌上至少应标出下列内容：
a）商标和型号；
b）名称；
c）主要技术数：
执行的标推号：
制造日期和出厂编号；
制造厂名称及所在地，
包装、运输
包装前，外露零、部件表面应做防锈处理。包装应符合GB/T13384的规定。
包装箱应牢固可靠，适合运输装卸要求。装备随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。7.2.4
技术文件应妥普包装，放置在包装箱内，避免潮湿、破揽。技术文件至少应包括：a）合格证；
说明书（内容包含使用条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明和排除、安全维护、注意事项等)；
c）装箱单，
7.2.6包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。7.3贮存
应贮存于于燥通风的场所，不得受甘晒、雨淋。6
A.1装备的组成及工作过程
附录A
（资料性附录）
型钢自动化焊接装备
GB/T 28771—2012
装备出组立机构、主机（包括焊接和矫形机构）和出料机构等组成（如图A，1所示）。工件首先经组立机构组装后，被送至主机进行焊接和矫形，焊接型钢最后被送至出料机构输出，土机（包措焊接、矫形）
输出机构
组立机构
输入机构
图A.1型钢自动化焊接装备示意图GB/T 2877↑-2012
打印日期：2013年3月18口F009元中华人民共和国
国家标滩
型钢自动化焊接溅备
GB/T 287712012
中国标难出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲：号（100013）北京市西城区三里河北街15号（100045）网址 spe, net, cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标雅出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880X1230 1/1G
印张 0. r5 字数 11 干字
2013年3月第一版2013年3月第一次印刷*
书号：1550661-45980定价
资16.00元
吉由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T 28771—2012
型钢自动化焊接装备
Automatic welding equipment for profile steel2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。言
本标准由全国焊接标准化委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：尔滨华崴焊切股份有限公司，本标准主要起草人：郭涛、赵维营。GB/T 28771—2012
1范围
型钢自动化焊接装备
GB/T 28771—2012
本标准规定了型钢自动化焊接装备（以下简称装备）的分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用寻则
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923.1涂短涂料前钢材表面处理表面消洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件YB3301焊接H型钢
3分类和型号
3.1分类
装备按焊接方法分为两类：埋弧焊装备和气体保护焊装备。3.2型号
装备的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号表示方法如下：-HGZ OOOXMOOO
能够焊接型钢最大觉度，单位为毫米。能够焊接型钢的最大高度，单位为米。.装备代号.用H(焊)GZ(工装）表示。装备类别代号，用M(埋弧焊）和Q(气体保扩煤）表示。3.3型号示例
可焊接最大高度1800tmm和最大宽度1000mm型的埋弧焊装备，其型号为：M-HGZ 1 800×1 000
GB/T 28771—2012
4技术要求
4. 1制造要求
装备应按设计图样及技术文件加工制造，并符合本标准要求。4.2外观
4.2.1装备的外观应平整光洁、色泽自然，不得有凹凸不平、划痕、硫碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起皱，不流消，两色相间处，其界限应分明，不应有锯齿和互相渗透的现象存在。4.2.2涂漆的零部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理，处理后的零、部件表面的除锈等级，应满足GB/1 8923.1的相关规定
4.2.3不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀、变形等缺陷，4.2.4非活动零、部件固定应牢固活动部件应转动,移动灵活准确，不得有卡滞现象存在；各开关操作应顺畅，各显示装置应显示清晰、正确。4.3技术参数
埋弧焊装备的技术参数应符合表1的规定表 1理弧焊装备的技术参数
技术参数
型钢高度H/r
型钢度 B/mm
腹板厚度t1/mm
离终厚度 ta/mm
型钢长度L/mm
焊接速度/mm/min
煤脚尺寸为6mm~12mm.
焊脚尺寸为1mm~8mm。
气体保护焊装备的技术参数应符合表2的规定4. 3.2
平角燥“
横角煤5
表 2气体保护焊装备的技术参数号
。单道焊、焊脚尺寸为6mm。
型钢高度H/mm
型钢宽度B/mm
腹板厚度t/mn
缘厚度 t/mn1
型长度 L/mm
焊接速度/mm/min
注：超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确定。2
技术参数
203~-20C0
200--8.50
4 ~ 30
3C02000
830~915
200~900bZxz.net
90--500
300012000
800~850
4.4功能
GB/T 28771—2012
4.4.1装备应具备自动组文功能，组立后H型钢丁件的腹板偏心度和旗缘斜度应符合YB3301的相关规定，T（L）型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合表3的规定。型钢工件的--个端面应对齐，端部切斜允许偏差e（见图1，e的单位为mm，不大于1.6%H，或不大于1.6%B，且不大于3mm，图1
型钢端部切斜示意图
表3T()型钢外形尺寸及充许偏差项目
腹板偏心度
囊缘斜度
型钢宽度
充许编差
+B/100
上B/100
单位为米
焊枪位置应能够进行调整，使焊丝能够跟踪被焊接工件的焊缝；焊丝输送自如，不得出现卡滞4.4.2
现象。
4.4.3能够对变形过大的型钢进行矫正，矫正后的型钢的弯曲度不大于L./1000，且不大于10mm扭曲度不大于H/250，且不大于5mm。4.5电气控制系统及其安全要求
电气控制系统应保证工艺装备运行可靠与安全，应具有手动和白动控制功能、保护功能、显示功能、检测功能。
GB/T 28771—2012
动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，装备的绝缘电阻应不小于1Mo2。装备的接地装置应有明显的接助标志，保护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。所有电路导线和保护电路之问应经受至少1s时间的耐压试验。4.6气路系统
气路管路应排列整齐具有良好的密封性，不存在泄溺现象。4.7液压系统
被压紊统的动装置，热行元件，垫制调节装置、辅助装暑、工作介质应能够按设计要求，正确、可靠、稳定地完成动力的传递工作，液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在。4.8除尘
除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集并处理4.9安全标识及防护要求
4.9.1装备应有清晰醒目的操纵,润滑、安全防护等标志,安全防护标志应符合GB2894 的规定。4.9.2易脱落的零部件，应有防松动装置，外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩。5试验方法
5.1功能检验
5.1.1采用标样检:验
标样为形状和尺寸均符合YB3301和本标准规定的焊接型钢。标样采用两种极限尺寸（最大尽寸和最小尺寸），长度至少3m，参见图2。测时，将标样装人装备中，通过输人、组文，焊接、矫形、输出各机构时，用通用量其等检测工具检测各机构的工作尺于及参数，检测结果应符合本标。图 2 标样示意图
5.1.2采用工件检验
按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格，分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板和缘。将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合，最小尺寸的腹板和翼缘进行组合。运行装备，将两个组合工件分别运人装备中，进行输人、组立、焊接、矫形、输出全部测试，装备的各个参数及被焊接型钢的表面质量4
和焊接质最应符合本标准的规定。5.2电气控制系统安全性试验
绝缘电阻、接地装置、耐压试验的检测，应按GB5226.1的规定执行。5.3气动元器件的密封性检验
GB/T 28771—2012
将气动元器件轻轻擦战干净，用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处，然后观察是否有气泡出现。
5.4液压系统密封性试验
将液压元器件擦干净，然后运行液压系统，20min～30min后用脱脂棉在液压元器件周围轻轻拭，观察脱脂棉上有无油溃，
6检验规则
6.1出厂的装备应逐台按表4规定的检验项日进行检验，有不合格项时，可以返修，合格后签发合格证方可出厂。
6.2属下列情况之者，应逃行型式检验：a）新产品诚制或老产品转厂生产的定型鉴定；变形、重大改进、原材料及工艺等方面有较大改动；b
国家质量监督机构进行全面质量检查时。6.2.1
型式检验的检验项目按表4的全部项目进行检验。6.2.2
型式检验为抽样检验，从检验合格的装备中随机抽取一台进行检验，6.2.3
判定原则
电气控制系统安全性能不合格，即为装备不合格：）
其他不合格项可以返修，返修后仍有一项不合格，即为装备不合格。b)
表4检验项目
检验项目
技术参数
涂漆质量
零部件锈蚀
电气控制系统安全性
气动系统性能
液压系统性能
安全标志
出厂检验项自
型式检验项目
GB/T 28771-2012
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
装备应安装铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌上至少应标出下列内容：
a）商标和型号；
b）名称；
c）主要技术数：
执行的标推号：
制造日期和出厂编号；
制造厂名称及所在地，
包装、运输
包装前，外露零、部件表面应做防锈处理。包装应符合GB/T13384的规定。
包装箱应牢固可靠，适合运输装卸要求。装备随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。7.2.4
技术文件应妥普包装，放置在包装箱内，避免潮湿、破揽。技术文件至少应包括：a）合格证；
说明书（内容包含使用条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明和排除、安全维护、注意事项等)；
c）装箱单，
7.2.6包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。7.3贮存
应贮存于于燥通风的场所，不得受甘晒、雨淋。6
A.1装备的组成及工作过程
附录A
（资料性附录）
型钢自动化焊接装备
GB/T 28771—2012
装备出组立机构、主机（包括焊接和矫形机构）和出料机构等组成（如图A，1所示）。工件首先经组立机构组装后，被送至主机进行焊接和矫形，焊接型钢最后被送至出料机构输出，土机（包措焊接、矫形）
输出机构
组立机构
输入机构
图A.1型钢自动化焊接装备示意图GB/T 2877↑-2012
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国家标滩
型钢自动化焊接溅备
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开本 880X1230 1/1G
印张 0. r5 字数 11 干字
2013年3月第一版2013年3月第一次印刷*
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