GBT 28998-2012
基本信息
标准号:
GBT 28998-2012
中文名称:重组装饰材
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
重组
装饰
标准分类号
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标准简介
GBT 28998-2012 重组装饰材
GBT28998-2012
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标准内容
ICS 79. 060. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T28998—2012
重组装饰材
Multilaminar decorative lumber2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准在LY/T1655—2006重组装饰材行业标准的基础上制定。GB/T28998—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的任。本标推由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标化技术委员会(SAC/TC198)归口。本标雄起草单位:南京林业大学、维德木业(苏州有限公司)、中国林业科学研究院木材工业研究所、福建农业大学、德华建材(苏州)有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、嘉汉林业(中国)投资有限公司枫源科技木公司、山东凯源木业有限公司、山东江河木业有限公司、茂友木材股份有限公司、深圳市松博宇实业有限公司、无锡盛牌木业有限公司、江苏前程木业科技有限公司、上海黎众木业有公司、浙江裕华木业有限公司。本标准主要起草人:张勤丽、庄启程,王金林、黄永南、许可笔.曾志高、侯伦灯、丁鸿敏、顾水祥、:杨林清、周祖华、周星来、詹雄光、卢晓相、盛华兴、徐颗、陈重友、徐贵学、金月华、兰燕。H
1范围
重组装饰材
GB/T 28998-2012
本标准规定了重组装饰材的术语和定义、分类、要求、检量和试验方法、检验规则以及包装、标志、运和贮存等。
本标准适用于采用经调色处理的单板为主要原材料以重组胶合方式生产的装饰板方材。本标准不适用于集成材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T117182009中密度纤维板
GB/T17657-—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580空内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
组装饰材mnltilaminar decorative lumber;MDL以普通树种木材的单板为主要原材料,采用单板调色、层秘、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颤色等特性或其他艺术图案的新型本质装饰板方材。注:商品名为科技本。
重组装饰刨切材nultilaminardecorativelumherforslicc创切重组装饰单板用的重组装饰材。3.3
sawming grade multilaminar decorative lumber重组装饰锯材
生产锯材用的重组装饰材。
装饰面grain face
具有按设诈加工的花纹或图案的材面。3.5
径切花纹重组装饰材quarter-sawngrainMDL花纹近似平行线状排列,类似于术材径切花纹的重组装饰材。1
GB/T 28998--2012
弦切花纹重组装饰材flat-saw grain MDL花纹皇“V\字形,类似于木材弦切花纹的重组装饰材。3.7
特殊花纹重组装饰材
special grain MDL
除径切和弦切花纹重组装饰材以外,类似于木材表面其他各种花纹(如树瘤花纹类等)的重组装饰材。
艺术图索重组装饰材artistic design grain MDL具有天然木材花纹以外的艺术图案的重组装饰材。3.9
花纹偏差grain warped
花纹、案与样板的花纹、图案不一致。3.10
色差discoloratien
重组装饰材的颜色与设计的颜色或样板的颜色有差异,或整体颜色不均匀。3.11
缺丝dcfihering
重组装饰材长度方向出现的条状或块状欲损。3.12
锯口缺陷
sawkerfdefects
因铝割不当造成的材面不平整或偏斜。3.13
夹杂物foreign substance
胶块或多余单板等杂物,
4分类
4.1按用途
可分为:
重组装饰切材;
重组装饰锯材,
4.2按花纹类型
4.2.1木材花纹重组装饰材分为:径切花纹重维装饰材;
弦切花纹重组装饰材;
特殊花纹重组装饰材。
4.2.2艺术图案花纹重组装饰材。2
5要求
5. 1外观质量
5.1.1重组装饰材外观质量应符合表1的规定。重组装饰锯材分优等品、-等品和合格品三个等级。5.1.2
重组装饰材外观质量要求
缺陷名称
花纹偏差
锯口缺陷
夹杂物
重组装饰创切材
与确定的样板对
,不明显”
不充许
不允许
不明显
不允许
不明显充许
不允许
优等品
与确定的样板对比,
不明显允许
不允许
不充许
不充许
宽大于1,5mm.不充许;
宽不大于1.5mm,累计
长不大于300 mm,允许
最严重缺角尺寸不得
超过材宽、材厚的2%
重组装饰锯材
一等品
与确定的样板对比,
轻徽”充许
不允许
不影响装饰面效果,
GB/T 28998—2012
合格品
不影响装饰面效果,
宽不大于 2 mm,第计长!宽不大于 2 mm,累计长不大于 300 mm
宽大了2 mm,不允许#
觉不大于 2 mm,累计长
不大于500 mm,允许
最严重缺角尺寸不得
超过材宽、材厚的 5%
正常魂力在自然光下,距重组装饰材 0. 4 m,肉眼观察不易识别。正常规力在自然光下,距重组装饰材0.4m,肉眼观察不显著。5.2
规格尺寸及其偏差
重组装饰创切材的规格尺寸及其偏差应符合表2规定表2重组装饰刨切材的规格尺寸及其偏差项
基本尺寸
不太于 500 mm
宽大于 2 mm,不允许;
宽不大于 2 mm,长度不计
带位为毫米
允许偏差
GB/T 28998—2012
注:经供需双方商定可以生产其他规格的产品。表2(续)
墓本尺寸
5.2.2重组装饰锯材的规格尺寸及其偏差应符合表3规定表3
重组装饰锯材的规格尺寸及其偏差项
基本尺寸
22 100
200--360
50~100
5.2.3重组装饰材装饰面对角线长度差应符合表4规定。表4两对角线长度差
装饰面宽度
360~640
5.2.4重组装饰材的弯曲度
重组装饰材的变曲度应符合表5规定。4
充许值
充许偏整
单位为旁米
单位为米
单位为毫米
横向弯曲度/%
纵向弯曲度/%
理化性能
物理力学性能
重组装饰创切材
弯曲度要求
优等品
重组装饰材的物理力学性能应符合表6规定。勇组装饰锯材
一等品
重组装饰材物理力学性能要求
检测项目
含水率
没渍潮离性能
薛曲强度
弯曲性
握螺钉力
F行或基本平行于胶
层的板面
垂立或基本垂直于胶
层的板面
组装饰锯材
各项性能指标的要求
GB/T 28998—2012
合格品
重组装饰刨切材
干燥材不大于 18
不小于20
非干燥材不大于 30
试件每个胶层上的每一边剥离长度累计均不超过25mm,小于或等于3mm不计
≥3 200
注,根据地区和用途对含水率的不间要求,也可由供需双方协商确定重组装饰材的含水率。5.3.2甲醛释放量
重组装饰材甲醛释放量应符合GB18580的规定。若未使用以甲醛为原辅材料的胶粘剂生产的重组装饰材不需做甲醛释放革检测,但应提供未使用以甲醛为原辅材料的胶粘剂的声明。5.3.3耐光色牢度
若需方对重组装饰材的耐光色牢度有要求时,耐光色牢度等级由供需双方商定。5
GB/T 28998—2012
6检量和试验方法
6.1尺寸检验
6. 1. 1 检量工具
6.1.1.1钢卷尺,分度值为1mm。6. 1. 1. 2 钢板尺,分度值为 0. 5 mm。6.1.1.3细钢丝,直径d≤1mm。
6.1.2检量方法
6. 1, 2. 1
重组装饰材长度
沿材长方向检显两端面间的最短距离,精确至1mm。6.1.2.2重组装饰材宽度
在材长范围内的任意无钝棱处检量装饰材两长边间的最短距离,精确室1m。6.1.2.3重组装饰材厚度
6.1.2.3.1重组装饰锯材bZxz.net
重组装饰锯材的优等品和一等品:在材长范围内距板端不小于150mm的任意无钝棱部位检量两装饰材面间的距离,精确至0.5mm;合格品:在材长范国内检量两装饰材面间的距离,精确至0.5mm6。1.2.3.2画组装饰刨切材
在材长范围内检量两装饰材面间的距离,精确至1切切。6.1.2.4重组装饰材面对角线长度差用钢卷尺检量装饰材面两对角线长度,精确至1mm。计算两长度之差。6.1.2.5弯曲度检量
6.1.2.5.1横向弯曲度
将重组装饰材的凹面向上,用细钢丝沿宽度方间靠在两边,用钢板尺检量两边间的最大弦高。最大弦高与宽度之比即为横向弯曲度,用百分率表示,按式(1)计算,精确至0.1%。W=H×100%
式中:
W—横向弯曲度,%:
Hi-—--宽度方向最大弦高,单位为毫米(mm):A —-宽度,单位为毫米(mm)。
6.1.2.5.2纵向弯曲度
(1)
将虽组装饰材的凹面向上,用细钢丝沿长度方向靠在两端,用钢板尺检量两端间的最大弦商。最大6
弦高与长度之比为纵向弯曲度,用百分率表示,按式(2)计算,精确至0.1%×100%
式中:
Q—纵向弯曲度,%:
长度方向最大弦高,单位为毫米(mm);长度,单位为毫米(mm)。
6.1.3材积计算
单根重组装饰材材积V按式(3)计算,单位为立方米(m2)。V=LXWXHX10-
式中:
重组装饰材基本长度:单位为毫米(mm):-重组装饰材基本宽度,单位为毫米(mm):重组装饰材苯本厚度,单位为毫米(nm)GB/T 28998—2012
重组装饰材材积以立方米为计量单位,基本尺寸的充许偏差不得计算在内,精确至0.0001m。6.2外观质量检验
6.2.1检量工具
6.2.1.1钢板尺,分度值为0.5mm。6.2. 1.2 游标卡尺,分度值为 0.02 mm。6.2.2检量方法
6.2. 2. 1
花纹偏差
在自然光下,以正常视力距离重组装饰材材面约400 mm处目測。6.2.2.2色差
在自然光下,以正常视力距离重组装饰材材面约100mm处口测。6.2.2.3开裂
沿材长方向测量裂缝的长度,精确至0.5mm,累计相加其长度;在垂直材长方向检量裂的最大宽度,精确至0.5mm。
6.2.2.4缺丝
沿材长方向检量缺损的长度,精确至0.5mm,累计相加其长度:在垂直材长方向测量缺损的最大宽度,精确至0.5mm。
6.2.2.5钝棱
检量装饰材面上最严重的钝棱宽度和厚度尺寸,精确至0.5mm。分别计算钝棱宽度和厚度与重组装饰材的基本宽度和基本厚度之比,用百分数表示。了
GB/T 28998—2012
6.3理化性能试验方法
6.3.1试件制备
6. 3. 1. 1 计量工具
千分尺,分度值为0.o1m。
6. 3. 1. 1. 1
6. 3. 1. 1.2
游标卡尺,分度值为0.02mm。
6.3.1.1.3卷尺,分度值为1mm。
6.3.1.2取样和试件
6. 3. 1. 2. 1
试样在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。当重组装饰材的厚度尺寸≤20mm,试样的厚度为其本身的实际厚度:当重组装饰材的厚度尺寸≥20mm.从供测试的重组装饰材上平行于装饰材面制取厚度为(20士1)mm的板材用作试样制作。板长方向
试样2
试样1
1/2板长
试样在样本中的分布示廉图
50 ,100
试件厚度。
20折+50
试样长700
图2试件的配置示意图
试样3
单位为米
单位为旁米
GB/T 28998-2012
6.3.1.2.2样本先按图1试样分布制取试样3块,再按图2所示在每块试样上锯制含水率,浸渍剥离、静曲强度、弯曲弹性模量、握螺钉力和甲醛释放限量试验的试件,试件应分别按组连续编号。每块试样的尺寸应满足锯制试件的需要。若产品长度小于2100nm,可以在同一批产品中抽取几件作为一个样本并分别制取试样1、试样2.试样3.6.3.1.2.3制作试样和试件时,可适当移动试样和试件的制取位置,避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷,试件边棱应平直,相邻两边须成直角,试件表面应保持清洁。6.3、1.3每个试样上制作试件的尺寸、量及编号每个试样E制作试件的尺寸、数量及编号应符合表7规定。表 7试件尺寸、数量及编号
检项目
静曲强度和弯曲弹性模量
握螺钉力
浸溃剥高性能
甲醛释放量
含水率
注:五为试件厚度。
6. 3.1. 4试件尺寸测量
试件尺寸
长度 20h+50,宽度50
150×50
试件数量
正面3
端面3
按照GR18580规定进行
100×100
按GB/T17657—1999中试件尺寸的测量规定进行。6.3.2含水率测定
按GB/T17657—1999中含水率测定规定进行。6.3.3甲醛释放量剩定
接GB18580中规定进行。
6.3.4漫渍剥离性能测定
按 GB/T 17657—1999 中浸满剥离性能测定中的Ⅱ类浸溃剥离试验方法进行。6.3.5静曲强度和弯曲弹性模量测定按GB/T 117182009中6.8的规定进行。6.3.6握螺钉力测定
按GB/T17657—1999中握螺钉力测定规定进行。试件编号
GB/T 28998—2012
6.3.7耐光色牢度的测定
有秘议要求时,参照附录A或附录B规定的检测方法进行。7
检验规则
7.1检验分类
本产品分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验包括:
a)外观质量检验;
规格尺寸检验;
理化性能中的含水率、甲醛释放屋检验。7.1.2型式检验包括本标准规定的全部检验项目或经有关方面协议确定的检验项目,当有下列情说之一者,应进行型式检验:a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时;长期停产,恢复生产时;
正擎生产时每半年检验不少子一族d)
质量监督机构提出塑式检验要求时。7.2抽样方案和判定规则
7.2.1外观质量检验
采用GB/T 2828.1一2003中的正常检验一次抽样方案,检验水平为--般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为 4. 0,见表8。
外观质量抽样方索
批量范围N
91~150
151280
281~500
501~~1 200
1 201~3 200
样本大小
nt -- na
7.2.2规格尺寸及其检验
第一判定数
接收数A1
拒收数Rcl
单位为块(根)
第二判定数
接收数Acz
拒收数Re2
采用GB/T2828.1一2003中的正常检验二次抽样方案,检验水平为--般检验水平I,接收质量限(AQL)为 6. 5,见表 9。
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