GB/T 29037-2012 热喷涂 抗高温腐蚀和氧化的保护涂层 GB/T29037-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准适用于温度1000℃(1273K)以下作为抗腐蚀保护的金属热喷涂涂层。 保护钢铁耐大气腐蚀的热喷涂铝或锌涂层参照GB/T9793。 本标准不包括喷涂工艺制备的非金属材料涂层。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用翻译法等同采用ISO17834:2003《热喷涂 抗高温腐蚀和氧化的保护涂层》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本标准做了下列编辑性修改:
———取消了国际标准的前言,增加了我国国家标准前言;
———增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:武汉材料保护研究所、江西恒大高新技术股份有限公司、北京焊博焊接材料有限公司。
本标准主要起草人:伍建华、李建敏、蒋建敏、李昆、陈惠国、汪洪生。
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
ISO2063 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金(Thermalspraying—Metallicandotherinorganiccoatings—Zinc,aluminumandtheiralloys)
ISO14232 热喷涂 粉末 成分及供货技术条件(Thermalspraying—Powders—Composition—Technicalsupplyconditions)
ISO14919 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术条件(Thermalspraying—Wires,rodsandcordsforflameandarcspraying—Classification—Technicalsupplyconditions)
EN13507 热喷涂 热喷涂金属零部件的表面预处理(Thermalspraying—Pre-treamentofsurfacesofmetallicpartsandcomponentsforthermalspraying)
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 涂层材料和工艺 1
4 涂层的应用 2
5 要求的特性 2
5.1 涂层厚度 2
5.2 工作温度、环境及后处理 2
6 有缺陷区域的重新处理 3
附录A (资料性附录) 金属喷涂工件的设计建议 4
附录B(规范性附录) 涂层材料 5
附录NA (资料性附录) 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 6

ICS 25. 220. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T29037—2012/IS017834:2003热喷涂
抗高温腐蚀和氧化的保护涂层
Thermal spraying-Coatings for protection against corrosion andoxidation at elevated temperatures(ISO 17834:2003.IDI)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
2013-10-01实施
GB/T29037—2012/IS017834:2003前
2规范性引用支件
3涂层树料和工艺
4涂层的应用
5要求的特性
5.1涂层厚度
5.2工作温度、环境及后处理
6有缺陷区域的重新处理
附录A（资料性附录）金属喷涂工件的设计建议附录B（规范性附录）涂层材料
附录 NA（资料性附录）
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件.
本标推按照GB/T1.1.-2009给出的规则起草GB/T 29037—2012/ES0 17834:2003本标推使用翻译法等同采用IS017834：2003热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层》。与本标准中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改：
一取消了国际标推的前音，增加了我国国家标谁前言：；-增了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国文件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)归口。本标推起草单位：武汉材料保护研究所.江西恒人高新技术股份有限公司、北京焊博焊接材料有限公司。
本标准主要起草人：伍建华、李建敏、建敏、李昆、陈惠国、汪洪生。1范围
GB/T 29037-2012/IS0 17834:2003热喷涂抗高温魔蚀和氧化的保护涂层本标准适用于温度1 000 它(1 273 K)以下作为抗腐蚀保护的金属热喷涂涂层。保护钢铁耐大气腐蚀的热喷涂铅或锌涂层参照GB/T9793。本标准不包括喷涂工艺制备的非金属材料涂层。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。ISO2063金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（Thcrmalspraying-Metallic andother inorganic coatings--Zinc,aluminurl and their alloys)ISO14232热喷涂粉末成分及供货技术条件（Thermalspraying—Powders—Composition-Technical supply conditians)ISO14919热喷涂火焰和电班喷涂用线材，棒材和芯材分类供货技术条件（ThermalsprayingWires, ruds and cords for flame and arc sprayingClassificationTechnical supply conditions)EN13507热喷涂热喷涂金属零部件的表面预处理（Thernial spraying—Pre-treamentolsur-faces of metallic parts and components lor thermal spraying)3涂层材料和工艺
选择涂层材料和工艺时，应当考虑到不同的工作温度和工作环境。例如，在任一温度范围内，涂层可能要承受下列作用：氧化：
其他化学侵蚀；
氧化和其他化学侵蚀的共同作用。典型的涂层材料包括：
-镍铬合金；
铁铬铝合金；
-M铬铝钇合金。
注：M可以是镍,钻、铁或它们的合金。这些合金与其他惰性耐磨材料，如碳化铬混合可以获得综合的性能，选择涂层材料时，应考虑下列成分以及它们单独的或共同的影响：鼠，
GB/T2S037—2012/ISO17834:2003一钠。
针对上述每一种，应当考虑以下几点：a）氧能显著改变腐蚀特性。纯粹氧化的环境下可以单独使用铝。b）在高硫含量（质量分数>0.5%）的环境，宜使用铁基合金，或铬质量分数≥30%的镍基合金。c）在高氧含量（质量分数>0.5%)的坏境，宜使用镍基合金，或铬质量分数>30%的铁基合金。d）在熔盐如钒酸钠或钒酸钾环境，应使用铬质量分数>25%、铝质量分数>0.5%的铁基材料。e）通常铝的涂层厚度为0.2mm.其他材料厚度为0.4mml。铬轴承合金的抗氧化性能与喷涤过程中形成氧化物而损耗的铬的数量和孔隙率成反比。因此，选择喷涂工艺时，氧化物和孔隙率较低的喷涂工艺效果更好。不过这应当使涂层的用途与经济性相适应。4涂层的应用
涂层应喷涂在根据EN13507预处理后的清拮而干燥的表面上。喷涂深层应在表面预处理后，表面出现可见劣化前尽快进行。如果与相似材质材料刚预处理表面比较，已经出现可见的劣化，则应重新进行表面预处理。除非经制造方和订货方一致同意，并来取了特殊措施能确保一个合适控制的存放气氛，在表面预处理与喷涂之间不应超过4h。注：可先喷涂一层薄的金属涂层以保扩预处理后的表面，见第6章的规定。喷涂涂层的表面应为无结块、粗糙区域和松散结合赖粒的均匀统构。在涂层涂的任何阶段都应避免喷涂涂层的污染或腐蚀，涂层应保持下燥、清洁的状态，直到根据第5章的要求进行后续处理。
5要求的特性
5.1涂层厚度
表！根据涂层种类给出了适合的额定涂层厚度。当用IS02063规定的方法判定时，涂层最小局部厚度应不小于额定涂层厚度的75%，前最大局部厚度应不大于额定涂层厚度0.1mm。涂层厚,变测量应在每种金属涂层喷涂后、后处理工艺应用之前进行。5.2工作盖度、环境及后处理
表1给山了对工作温匪，环境及后处理工艺的要求。衰1按工作条件分类的涂层的要求和处理方法种类
工作温度’及环境
350--550C,氧化
350~900它,氧化
最高至1000℃
（不含硫气体或氯或熔盐）
最高至100℃
【含硫气体但不含氟）
最高至 1 ℃
（含硫气体和氧）
喷徐滁层
涂层材料(见附录B）额定涂层厚度/mm1,2
后处理
中间/最继处匪
可用硅酮封闭剂封闭
可用链封闭剂封闭
工作温度及环境
苛刻的腐蚀环境
表1(续）
GB/T29037—2012/IS0 17834:2003喷涂涂层
淤层材料(见附录B）额定涂层厚度/mm6
后处理
中间/最终处理
能在惰性气氛中
作热扩散处理
如涂层工作温度高于表中所列温度时，将彩响其工作寿命。工作寿命的碱少程度将取决于在此高温下的持续时间。
在温度低于 350 亡的纯粹氧化环境下，涂层材料的选择不是关健。6有缺陷区域的重新处理
在后处理前发现的任何有缺陷区域都应立刻重新喷涂，重新喷涂前应喷砂清理除却所有喷涂的金属涂层，如果仅是涂层太薄，而表面保持干燥，并且无可见污染，可直接喷涂增加相同材质的金属。GB/T29037-2012/ISO17834:2003附录A
(蜜料性附录）
金属喷涂工件的设计建议
金履喷涂的组件和绪构应在设计开始时就考虑到热喷涂。不合理的设计不仪肯定会增加应用的难度和殿本，也会少整个工作寿命。应遵循下列三个重要的指导方针：设计应确保所有表面在表面预处理时都可实现，并充许完整、均匀地涂敷喷涂涂层；b）结构的设计应使腐蚀和氧化最难在任·薄弱点产生并由此扩散。这就要求设计简洁，并且容易除去沉积或滞留的外来物质；c）设计应使零件和结构便于检查、易于清理和维护。层材料代号(儿表1)
“M可以是、钻.铁或它们的合金。附录B
（规范性附录）
涂层材料
涂层材料
材料类型
火焰喷涂岩
电孤喷涂铝
含15%铬的锦基合金
含25%铬的铁基合金
命30%铬的综基合金
M铬铝钇合金
GB/T 29037--2012/IS0 17834:2003标
ISO 14919
Iso 14919
ISO14919，ISO 14232
I5O14919，1SO14232
ISO 14919,1S0 14232
ISO 14232
GB/T29037--2012/1S017834:2003附录NA
（资料性附录）
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（ISO2063：2005，DT)）GB/T9793—2011
GB/T 12608 --2003
热喷涂火焰和电孤喷涂用线材、棒材及芯材分类供货技术条件
(ISO149192001,MOD)
GB/T 19356—2003
热喷涂粉末成分及供货技术条件（ISO14232：2000.M0D）6
GB/T 29037-2012
打印日期：2013年5月30日FO09A中华人民共和国
国家标推
热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层GB/T 29037—2012/ISO 17834:2003*
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开本 880×1230 1/16印张 C.75字数 8 于字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷*
书号：155066·1-47167定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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