GB/T 29459.1-2012
基本信息
标准号： GB/T 29459.1-2012
中文名称：在役承压设备金属材料小冲杆试验方法 第1部分总则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 29459.1-2012 在役承压设备金属材料小冲杆试验方法 第1部分总则
GB/T29459.1-2012
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标准内容
1CS 77. 040. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T29459.1—2012
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法第1部分：总则
Small punch test methods of metallic malerials for in-service pressureequipments---Part 1: General requirements2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
GB/T29459《在役承压设备金属材料小冲杆试验方法》分为以下两个部分：第1部分：总则；
第2部分：室温下粒伸性能的试验方法，本部分为GB/29459的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 29459.1—2012
本部分主要参考了CWA15627金属材料小冲杆试验方法》的有关技术内容，并结合国内的实际情况和研究成果制定。
：本部分由全国锅炉乐力容器标准化技术委员会（SAC/1C262)提出并归口。本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、华东理工人学、南京工业大学，江苏省特种设备安全监督检验研究院。
本部分主要起草人：徐彤、孙亮、贾国栋、关凯书，土志文、凌祥、袁彪、钱公、张显，李立群、丁克勤。丁
GB/T 29459.1--2012
如何检测在役承压设备长期高温服役，或经中子辐照后的材料退化状况直是在役检验中的热点问题。传统的无摄检测只能探测材料缺陷和设备剩余壁厚，表面金相只能了解材料组织的变化，都不能真正了解与评价在役承压结构的材料的力学性能、断裂性能或蠕变性能的状说。传统常规试验方法虽然能够逃行材料各种性能的测试，但会对原设备结构造成明显的损伤和破坏。小冲杆试验(SmallPunchTest,SPT)技术是20世纪80年代初提出并迅速发展起来的一种既具有微损联样优点又能确定材料力学性能的试验方法。本标准的目的是统一小冲杆试验中对试样,试验装置和试验过程等的技术要求，使得在无法运用传统常规的测试手段获得材料力学性能时，可利用小冲杆测试技术得到材料力学性能的可靠数据。范围
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法第1部分：总则
GB/T 29459.1—2012
GB/T 29459的本部分规定了在役承压设备金属材料小冲杆试验方法的通用要求。本部分适用于承压设备金属材料。2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/I16825.12008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和1(或)压力试验机测力系统的检验与校推
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1
小冲杆试验 small pnnch test
一种以微型片状试样为试验对象的力学性能试验方法，该方法通过固定片状试样边缘，以机械加载方式利用冲杆顶端的球形冲头对试样中心处进行加载，通过试验数据关联确定材料的力学性能。试验装置示意图见图1。
载荷load
种杆对试样施加的机械力。
位移 displacement
冲杆的位移值，并以此代替试样的挠度值，3. 1. 4
载荷-位移曲线 Juad versus displacement curve在小冲杆武验过程中所形成的载荷与位移的关系曲线（见图2）。3. 1. 5
小冲杆试验能量值
iencrgy of small punch test
小抑杆试验中试样变形所吸收的能量值，即载荷位曲线所爱盖的面积：1
GB/T 29459.1—2012
最大载荷maximum load
载荷位移曲线上所记录的载荷最大值（见图2）。3. 1. 7
完全断翠载荷
fraclureload
试样被坏时所记录的载莅。若未记录到该破坏载荷，则以下降至最大裁荷的80%时的载荷作为完全断裂裁荷。
草位为旁米
0.5×45°
a）整体
说明：
整体式冲杆；
2·试样；
-上夹具：
．下来具
分体式冲杆；
分体式冲头，
图1小冲杆试验装置示意图
位移u/an
图2典型小冲杆试验的载荷-位移曲线2
b）分体式
0.5×45°
多fracturedisplacement
断裂位移
载荷位移曲线上对应于完全断裂载荷的冲杆位移。3. 1. 9
sample
从设备上取下的薄片状材料。
specimen
满足小冲杆验要求的片状材料。3.2符号
试样直径，单位为毫米(m)；
下夹具孔径，单位为毫求（mm）)；—·弹性模量，单位为兆帕（MPa)F
载荷，单位为牛顿(V)：
试样厚度，单位为毫米（mm）；冲头或钢珠的半径，单位为毫米（n)试验温度，单位为摄氏度()；
试验时间，单位为秒(s)；
u-御杆位移，单位为毫米(mm)
试验速度（冲杆压的移动速度），单位为毫米每秒（mm/s）。4试样
4.1取样
一般要求
GB/T 29459. t—2012
取样时应防止过热和加工硬化等影响试样的力学性能。试样中不得含有任何裂纹和其他宏观缺陷，保证所切取试片具有完整性。4.1.2取样位置
切取试片应避开腐蚀层(见图3)。腐蚀层
特材料
图3切取试片的位置
GB/T 29459.1—2012
4.1.3取样方向
试片应从平行于设备表面方向进行敢样。4.2试样加工
4.2.1小冲杆试验所用或样应为片状试样。试样尺寸为：直径dl=10mm；厚度=0.5±.mm4.2.2试样表面粗糙度Ra=0.4um，平行度≤0.01mm的试样。5试验装置
5.1总则
试验装置通常包含夹具、加裁系统以及载荷和位移测试系统等。试验装置的精度等级应达到GB/T16825.1---2008中表2所规定的0.5级的要求。5.2夹具
5.2.1夹兵的表面应光滑整洁，无氧化层、腐蚀物等。应能使试样表面夹紧力均匀，5.2.2下具的孔径为 d.=4 mm。
5.2.3下夹具孔径的倒角为（0.2~0.5)mm×45。5.2.4于、下夹具孔的垂直度不大于0.02mm。上、下夹只孔的中心线偏离不超过0.025mm。5.2.5试样单位面积上的压紧力应达到15MPa。5.3冲头钢珠
5. 3. 1 冲头为直径 2. 5 mm 的球状5.3.2冲头硬度不低于55HRC。
5.4加载系统
分辨力应取最大试验力的土1/300000或士0.2N中的小值。5.5载荷测试系统
测得的载荷值误差应不能超出实际载荷值的士0.5%。5.6位移测试系统bZxz.net
测得的位移值误差应控制在试样厚度的士0.01%内。6试验报告
试验报告一般应包括（但不限丁)下列内容：a）本标准号；
b）所采用的力学性能计算方法；试样信息：标识、原始尺寸、取样方向和位置、表面处理方式；c
d）材料名称、牌号、最终热处埋状态、煜接状态等：e
武验条件：试验温度、试验环境、载荷大小、加载速度：4
试验设备：加载设备、加载控制的方式；测试结果：试验持续的时间、变形/挠度曲线、最终尺寸；断裂、失效、或主要变形的位置；试验中发现的任何异常。
GB/T 29459.1—2012
GB/T 29459.1-2012
打印日期：2013年5月14日F009
中华人民共和国
国家标滩
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法第1部分：总则
GI/T 29459.1—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝附区和平里西街申2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 spc, net, cn
总编室：（010)61275323发行中心：（U10)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦坚岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16 印张 0.75，学数 11千学
2013年5月第一版2013年5月第一次印刷*
书号：155066－1-46976定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T29459.1—2012
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法第1部分：总则
Small punch test methods of metallic malerials for in-service pressureequipments---Part 1: General requirements2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
GB/T29459《在役承压设备金属材料小冲杆试验方法》分为以下两个部分：第1部分：总则；
第2部分：室温下粒伸性能的试验方法，本部分为GB/29459的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 29459.1—2012
本部分主要参考了CWA15627金属材料小冲杆试验方法》的有关技术内容，并结合国内的实际情况和研究成果制定。
：本部分由全国锅炉乐力容器标准化技术委员会（SAC/1C262)提出并归口。本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、华东理工人学、南京工业大学，江苏省特种设备安全监督检验研究院。
本部分主要起草人：徐彤、孙亮、贾国栋、关凯书，土志文、凌祥、袁彪、钱公、张显，李立群、丁克勤。丁
GB/T 29459.1--2012
如何检测在役承压设备长期高温服役，或经中子辐照后的材料退化状况直是在役检验中的热点问题。传统的无摄检测只能探测材料缺陷和设备剩余壁厚，表面金相只能了解材料组织的变化，都不能真正了解与评价在役承压结构的材料的力学性能、断裂性能或蠕变性能的状说。传统常规试验方法虽然能够逃行材料各种性能的测试，但会对原设备结构造成明显的损伤和破坏。小冲杆试验(SmallPunchTest,SPT)技术是20世纪80年代初提出并迅速发展起来的一种既具有微损联样优点又能确定材料力学性能的试验方法。本标准的目的是统一小冲杆试验中对试样,试验装置和试验过程等的技术要求，使得在无法运用传统常规的测试手段获得材料力学性能时，可利用小冲杆测试技术得到材料力学性能的可靠数据。范围
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法第1部分：总则
GB/T 29459.1—2012
GB/T 29459的本部分规定了在役承压设备金属材料小冲杆试验方法的通用要求。本部分适用于承压设备金属材料。2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/I16825.12008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和1(或)压力试验机测力系统的检验与校推
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1
小冲杆试验 small pnnch test
一种以微型片状试样为试验对象的力学性能试验方法，该方法通过固定片状试样边缘，以机械加载方式利用冲杆顶端的球形冲头对试样中心处进行加载，通过试验数据关联确定材料的力学性能。试验装置示意图见图1。
载荷load
种杆对试样施加的机械力。
位移 displacement
冲杆的位移值，并以此代替试样的挠度值，3. 1. 4
载荷-位移曲线 Juad versus displacement curve在小冲杆武验过程中所形成的载荷与位移的关系曲线（见图2）。3. 1. 5
小冲杆试验能量值
iencrgy of small punch test
小抑杆试验中试样变形所吸收的能量值，即载荷位曲线所爱盖的面积：1
GB/T 29459.1—2012
最大载荷maximum load
载荷位移曲线上所记录的载荷最大值（见图2）。3. 1. 7
完全断翠载荷
fraclureload
试样被坏时所记录的载莅。若未记录到该破坏载荷，则以下降至最大裁荷的80%时的载荷作为完全断裂裁荷。
草位为旁米
0.5×45°
a）整体
说明：
整体式冲杆；
2·试样；
-上夹具：
．下来具
分体式冲杆；
分体式冲头，
图1小冲杆试验装置示意图
位移u/an
图2典型小冲杆试验的载荷-位移曲线2
b）分体式
0.5×45°
多fracturedisplacement
断裂位移
载荷位移曲线上对应于完全断裂载荷的冲杆位移。3. 1. 9
sample
从设备上取下的薄片状材料。
specimen
满足小冲杆验要求的片状材料。3.2符号
试样直径，单位为毫米(m)；
下夹具孔径，单位为毫求（mm）)；—·弹性模量，单位为兆帕（MPa)F
载荷，单位为牛顿(V)：
试样厚度，单位为毫米（mm）；冲头或钢珠的半径，单位为毫米（n)试验温度，单位为摄氏度()；
试验时间，单位为秒(s)；
u-御杆位移，单位为毫米(mm)
试验速度（冲杆压的移动速度），单位为毫米每秒（mm/s）。4试样
4.1取样
一般要求
GB/T 29459. t—2012
取样时应防止过热和加工硬化等影响试样的力学性能。试样中不得含有任何裂纹和其他宏观缺陷，保证所切取试片具有完整性。4.1.2取样位置
切取试片应避开腐蚀层(见图3)。腐蚀层
特材料
图3切取试片的位置
GB/T 29459.1—2012
4.1.3取样方向
试片应从平行于设备表面方向进行敢样。4.2试样加工
4.2.1小冲杆试验所用或样应为片状试样。试样尺寸为：直径dl=10mm；厚度=0.5±.mm4.2.2试样表面粗糙度Ra=0.4um，平行度≤0.01mm的试样。5试验装置
5.1总则
试验装置通常包含夹具、加裁系统以及载荷和位移测试系统等。试验装置的精度等级应达到GB/T16825.1---2008中表2所规定的0.5级的要求。5.2夹具
5.2.1夹兵的表面应光滑整洁，无氧化层、腐蚀物等。应能使试样表面夹紧力均匀，5.2.2下具的孔径为 d.=4 mm。
5.2.3下夹具孔径的倒角为（0.2~0.5)mm×45。5.2.4于、下夹具孔的垂直度不大于0.02mm。上、下夹只孔的中心线偏离不超过0.025mm。5.2.5试样单位面积上的压紧力应达到15MPa。5.3冲头钢珠
5. 3. 1 冲头为直径 2. 5 mm 的球状5.3.2冲头硬度不低于55HRC。
5.4加载系统
分辨力应取最大试验力的土1/300000或士0.2N中的小值。5.5载荷测试系统
测得的载荷值误差应不能超出实际载荷值的士0.5%。5.6位移测试系统bZxz.net
测得的位移值误差应控制在试样厚度的士0.01%内。6试验报告
试验报告一般应包括（但不限丁)下列内容：a）本标准号；
b）所采用的力学性能计算方法；试样信息：标识、原始尺寸、取样方向和位置、表面处理方式；c
d）材料名称、牌号、最终热处埋状态、煜接状态等：e
武验条件：试验温度、试验环境、载荷大小、加载速度：4
试验设备：加载设备、加载控制的方式；测试结果：试验持续的时间、变形/挠度曲线、最终尺寸；断裂、失效、或主要变形的位置；试验中发现的任何异常。
GB/T 29459.1—2012
GB/T 29459.1-2012
打印日期：2013年5月14日F009
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GI/T 29459.1—2012
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开本 880×1230 1/16 印张 0.75，学数 11千学
2013年5月第一版2013年5月第一次印刷*
书号：155066－1-46976定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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