GB/T 29629-2013 静止无功补偿装置水冷却设备 GB/T29629-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

1CS29.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 29629—2013
静正无功补偿装置水冷却设备
Water cooling equipment for static var compensators2013-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-12-02实施
GB/T29629—2013
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义”
4产品规格及型号
4.1产品规格
4.2产品型号
5正常使用条件
冷却设备间
户外环境
外冷却水
6技术要求
技术数据
配置和功能
换热性能
绝缘强度
接地电阻
年可用率
7冷却设备和管道要求
制造和安装
8试验
型式试验
出厂试验·
现场试验
9包装、运输和贮存
9.2运输·*·
贮存·
1.0标识
附录A（资料性附录）冷却设备选型参数及配置条件8
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国电器工业协会提出。本标准由全国电力电子学标准化技术委员会（SAC/TC60)归口。GB/T29629—2013
本标准起常单位：西安西电电力系统公司.西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网技术研究中心，中国电力科学研究院、西安电力电子技术研究所、广州高节能技术股份有限公司、杭州祥博电气有限公司、国网电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、许继集团有限公司荣信电力电子股份有限公司、国电南京白动化股份有限公司、阿尔斯通电网部等。本标推主要起草人：李侠、刘宁、焦秀英、王瑚、蔚红旗、许树楷、温家良、田方、周观充、卢志敏、夏波涛、张建、杨晓辉、胡铭、王小红、陈赤汉、常忠廷、张凡勇、杨志勇、曹均正、周长春、徐静华、马振军、凌刚、陈建业、阮卫华、苗燕、王英洁。1范围
静止无功补偿装置水冷却设备
本标谁规定了交流输配电系统静止无功补偿装置用水玲却设备的技术要求。GB/T 29629-—2013
本标准适用于交流输配电系统静止无功补偿装置水冷却设备（以下简称冷却设备）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G13/T3797—2005电气控制设备
CB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定(GB/T3859.1—1993,cqIEC60146-1-1:1991）GB/T1025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则（GB/T40252010,IEC 60073:2002,IDT)
GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测评价机器的振动第1部分：总则(GJ3/T6075.12012,ISO 10816-1:1995/Amd1:2009,IDT)GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T 17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验（GB/T 17799.2—2003，JEC 61000-6-2:1999,IDT)
工业环境中的发射（IEC61000-6-4:2011,IDT）GB17799.4—2012电磁兼容通用标准GB/T22075高压直流换流站可听噪声GB50050工业循环冷却水处理设计规范GB 50235工业金属管道工程施工规范3术语和定义
GB/T 3859.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3.1bzxZ.net
冷却媒质coolingmedium
从冷却设昏或热交换器中把热量带走的液体(例如水)或气体(例如空气）3.2
热转移媒质heat transfer agent在冷却设备中把热量从热源转移到热交换器的液体（例如水)或气体（例如空气）。该热量将由冷却媒质从热交换器带走。
间接冷却indirectcooling
借助热转移媒质将热最从被冷却部件转移到冷却媒质的冷却方法，1
GB/T 29629—2013
强迫循环forcedcirculation
强迫冷却rorccdcooling
利用压缩机、风机或泵使冷却媒质或热转移媒质循环的方法。3.5
去离子水 de-ionized water
去除了呈离子态杂质后的水。
内冷却水insidecoolant
使用水作为热转移媒质。内冷却水可为去离子水或去离子水与…-定比例有机防冻剂的混合液。3. 7
外冷却水outsidecoolant
使用水作为冷却媒，外冷却水可为去离子水、自来水、工业循环冷却水等。3.8
传热系数coefficient ef heat transferＫ
在稳定传热条件下，热交换器中的围护结构两侧流体温度差为1K，1h内通过1m面积传递的热量。
对数平均温度差logarithmic mean temperature differenceAT.
热交换器一端的温度差（热转移媒质流出热交换器时的温度减去冷却媒质流人热交换器时的温度）减去其另一端的温度差（热转移媒质流入热交换器时的温度碱去冷媒质流出热交换器时的温度），与这两个温度差之比的自然对数的比值，见式(1)。T)-(T. T.)
AT.n[C,-T/(TN -T)]
式中：
-对数平均温度差，单位为开尔文(K):热转移媒质流人热交换器时的温度，单位为开尔文（K)；热转移媒质流山热交换器时的温度，单位为开尔文(K);冷却媒质流出热交换器时的温度，单位为开尔文(K)：I2--—冷却媒质流人热交换器时的温度，单位为开尔文(K)。4产品规格及型号
4.1产品规格
冷却设备的冷却容量可在下列数值中选取，或由供需双方协商：20,32,50,60,80.100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600 W4.2产品型号
冷却设备的型号编制办法见图1
示例：
rF:强迫净却
说明子符 V:蒸发冷却
CN:自然玲却
流量(t/h)
冷却容量(kw)
·冷却蝶质
A：空气
热转移媒质(去高子水)
冷却设备
图1冷却设备型号
GB/T 29629—2013
LWW400-50F装示：水-水冷却设备，冷却容量为400kW，流量为50t/h，冷却方式为强迫玲却。5正常使用条件
5.1冷却设备间
包括：
温度为5℃～40℃，对湿度不大于90%；a)
b）无导电或爆炸性尘埃，尤腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽：c）无剧烈振动或冲击。
5.2户外环境
包括：
a）污秽等级：Ⅲ级；
b）地震烈度：符合静止无功补偿装置设计：c）最低环境温度：40℃：
d）最高环培温度：+45℃；
海拔不超过 1 000 m。当冷却设备在高于1000 m海拔的地区使用时,应考虑海拔的影响。5.3外冷却水
采用水-水冷却方式时，外冷却水水质及循环水处理工艺应满足GB50050的要求，外冷却水的补充水应满足下列要求：
a）溶解性总固体：≤1.000 mg/L；b)pH值:6.5~8.5,
硬度(以CaCO：计):≤450 mg/L;c）
氯化物≤250mg/L；
硫酸盐：≤250mg/L；
细菌总数：80CFU/mL.
5.4电源
5.4. 1动力电源
动力电源宜采用双路交流电源供电，电压波动不超过额定电压的一10%，频率波动不超过额定题率3
GB,/T 29629-—2013
的士2%。
5.4.2控制电源
控制电源宜至少采用两路直流电源供电。5.4.3其他要求
冷却设备应可靠接地。
6技术要求
6.1技术数据
6..1 总则
冷都设备技术数据按静止无功补偿装置技术娶求提出，一般包括功率损耗、内冷却水的电导率、流量、进水和出水温度以及最大压降等。冷却设备选型基本参数及配置要求参见附录A6.1.2内冷却水的水质
内玲却水采用密闭式循环的去离子水，部分内玲却水经旁路由去离子装置去除杂质离子。内冷却水及其补充水的水质应满足表1要求。表1内冷却水的电导率和pH值
不同静止无功补偿装量作电压(U)要求的电导率类别
内冷却水
去离子装置山水
附冷却水的补充水
Us630 V
uS/etn
630 VU>10 kv
根据现场使用情况，水质要求可适当调整。在寒冷地区，可在内冷却水中加一定比例的有机防冻液。注，表中参数为水温在 25 ℃时的测虽征。6. 1.3内冷却水的流重
内冷却水流量应在静止无功补偿装置设计提出的最小流量和最大流量之间选取。6.1.4内冷却水的温
6. 5~8. 5
6. 5 ~ 8. 5
6. 0 9. 0
内冷却水流出和流人静止无功补偿装置时的温度应根据冷却设备的现场运行环境温度及静止无功补偿装置温度要求确定。
静止无功补偿装置运行时，内冷却水流人其的温度应不低于露点温度。6.2配置和功能
6.2. 1总赠
冷却设备应采用密闭、循环的液体冷却系统，能保证静止无功补偿装置在最大设计条件和极端使用4
签件下的正常运行，且充分考虑冷却容量的裕度。GB/T 29629—2013
冷却设备主要包括所有相互连接的管道、管道配件、电动机、泵、冷却风机、膨胀水箱/高位水箱缓冲系统、主循环泵、去离子装置、补水装置、热交换器、仪表、排水和排气装置、控制及保护系统以及其他必要的设备。
设计应使冷却设备在使用寿命期内避免或减少电化学腐蚀。6.2.2电动机
包括：
电动机的绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54；a)
b）电压波动和频率波动在符合5.4.1规定的运行条件下，电动机仍应良好运行，在80%额定电压情况下，仍能起动；
对于有变额要求的电动机，能在要求的转速下运行；鼠笼式感应电动机在全电压下起动时，启动电流不超过满负荷正常工作电流的6；d)
卧式电动机应使用耐磨擦的含润滑油的轴承。所有耐磨轴承应至少正常运行50000h；e)
所有电动机的转子都应动态平衡和静态平衡：g）户外式电动机应是全封闭的。6.2.3泵
包括：
每个泵与其拖动电动机应一并固定在同一个单独的铸铁座或钢座上；b）每个泵都应通过弹性联轴器与电动机相连，所有联轴器都应有保护装置；所有泵和驱动器的旋转部分都应静态平衡和动态平衡；心
泵的材料选择应考虑运行环境要求；d
电动机功率应满足超出泵特性曲线的越限情况下最大功率的要求；e)
所有泵的振动应符合GB/T6075.1的规定；f
所有泵的轴封应来用机械密封。g
6.2.4冷却风机
包括：
风机部件都应静态平衡和动态平衡：风机的驱动部分，如联轴器，皮带,皮轮,齿轮轴等，都应承受150%的额定功率；b）
风机的轴承应使用可润滑的重负荷的滚珠轴承，转速不应大于1450/min。e
6.2.5关键设备配置
冷却设备的控制系统和关键的机电设备，如主循环录、去离子装置、在线仪表等均应采取允余配置的方式，并可在线检修和更换。6.2.6缓冲配置
冷却设备缓冲配暨可来用充有情性气体的膨服水箱，也可来用高莅水箱形式，保证循环水路的稳定。水箱应设置水位指示，并其备缓冲内冷却水体积变化的功能。密闭式水箱应自动调节气压并保持一定范围内的恒定。
6.2.7主循环泵配置
根据用户要求，冷都设备的循环录可设置灯用·备。单台泵应满足系统最大设计流量，保证内冷5
CE/T 29629—2013
却水以恒定的流速流过被冷却部件。6.2.8去离子装置
部分内冷却水流经去离子装置去除水中的杂质离子，以维持内冷却水的电导率在规定范围内。根据用户要求，可配置互为允余的去离子装置。6.2.9补水装置
冷却设备应设置补水装登，并根据情况设置白动/手动补水功能。补水操作应能在静止无功补偿装置运行时进行。
6.2.10热交换器
冷却设备一般来用水-水(汽）热交换器（密闭式冷却塔/开放式冷却塔）或水-风(空气）热交换器(空气冷却器）。水-水（汽）热交换器应保证内冷却水与外冷却水不发生混合。热交换器宜至少设置一台备用风机。
6. 2.11监测仪表
内冷却水回路中至少应设置压力、流量、温度、电导率、水箱水位等参数的在线监测仪表，采用水-水(汽)冷却方式时，外冷却水回路中宜设置水位及水质等监测仪表。所有仪表的电磁兼容应符合GE/T17799.2的规定。
6.2.12排水和排气装置
冷却设备应具备自动气水分离及排气功能。管道高点及容易积气的管段应设置手动或自动排气装置，管道低点应设置排水装置。6.2.13生循环过滤器
冷却设备应设置网孔径不大于200μm的主循环过滤器，若有特殊要求，协商解决。6.2.14控制及保护系统
6.2.14.1概述
冷却设备控制系统相对于上位机应设计为一个独立的子站：能对冷却设备的运行状态进行监控，开与上位机进行可靠通信。
冷却设备宜设置两套独立的控制系统单元，互为备用。主控制系统发生故障时，应自动切换到备用系统，且切换应是无扰动的。当主控制系统保持在运行状态时，应充许对备用系统进行维护。6.2.14.2泄漏检测
冷却设备控制系统宜对冷却水的泄漏进行检测。6.2.14.3外冷却水硬度监测
冷却设备控制系统应根据外冷却水硬度自动调节排放水量和补充水量。6.2.14.4自检功能
玲却设备控制系统应具备冷却设备故障和运行指标超过设定限值等基本故障的白检功能，并进行6
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白动调整或提示运行人员采取相应措施。监测分为报警和跳闸两种等级。控制系统对出现的故障信息应采用总线通信或硬接点等可靠方式输出。6.2.14.5报誉信号
出现下列情况之一，冷却设备控制系统宜发出报警信号：8）交流电源故障；
b）直流电源故障；
控制系统单元故障；
主循环泵故障；
外冷却水回路机电设备故障；
传感器故障；
内冷却水进/出静止无功补偿装置温度高；内冷却水进静止无功补偿装置温度低；内冷却水流量小；
内冷却水压力高；
内冷却水压力低;
主管道中的内冷却水电导率高；膨胀水箱或高位水箱液位低；
膨胀水箱或高位水箱液位高；
外冷却水水池（如有）液位低；n
膨胀水箱压力低(如有)；
膨胀水箱压力高(如有)；
冷却设备渗漏。
6. 2. 14. 6
跳闸信号
出现下列情况之一，冷却设备控制系统宜发出跳闸信号：a）全部动力电源故障；
b）全部控制电源故障；
金部控制系统故障；
d）静止无功补偿装置进水温度高于限值；主循环泵不运行；
冷却设备泄漏；
g）内冷却水流量低于限值。
6.3换热性能
在额定流量下，冷却设备的换热性能应符合下列要求：a）水-水热交换器：对数平均温度差△T≤5K,传热系数K3 500W/m、K)b）水-风热交换器：对数平均温度差△T.≤8 K.传热系数K265W/(in·K)。6.4噪声
冷却设备的噪声应符合GB/T22075的要求。6.5外观
冷却设备的外观要求如下，
GB/T29629—2013
各部件安装端正、整齐，无明显偏差、松动现象；a)
b）容器和普道不得有明显凹陷，焊缝无焊渣、疤痕等：表面喷涂均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂缝等缺陷；d）控制柜符合GB/T4025的要求。6.6绝缘强度
冷却设备中的电动机等电气设备与地(外壳)之间的绝缘电阻不低于10 M。电气设备与地(外壳)之间应承受2000V的工频试验电压，持续时间为1min。6.7接地电阻
所有可触及金属部分与接地点之间的电阻应满足GB/T3797—2005中5.2.6的要求。6.8年可用率
冷却设备的年可用率不应低于98%。7冷却设备和管道要求
7.1材料
冷却设备及其管道宜选择具有高防腐性、高防锈性和高洁净度的材料。接触冷却水的材料不宜选择低不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等级。管道内、外表面应无明显划痕、凹陷及砂眼等机械损伤。7.2制造和安装
7,2.1制造
冷却设备及其管道均应采用厂内预制、现场组装的施工方式。7.2.2安装
管道安装宜平整、端正,牢固，不得过于承受拉仰或挤压。7.3清洗
冷却设备运到现场前必须严格清洗管道。清洗后的管道内表面应清洁，无残留氧化物、焊渣、二次锈蚀、点蚀及明显金属粗晶析出。清洗完成后，应及时密封管口。8试验
8.1总则
冷却设备的试验分为型式试验、出厂试验和现场试验。试验项目见表2。8
试验项目
外观检查
绝缘试验
接地电阻测量
玉力试验
水质测量
水力性能试验
换热性能试验
噪声测基
控制疫保护性能试验
电磁兼容试验
通信和接口试验
连续运行试验
系统联合调试试验
型式斌验时
出广试验时
现场试验时
型式试验
外观检查
应符合 6.5的规定，
8.2.2绝缘试验
应符合 6. 6 的规定。
8.2.3接地电阻测量
表 2 试验项目
试验分类
型式试验
出」试验
现场试验
.......
GB/T 29629—2013
章条号
8.2. 1b,8. 4. 2
8. 2. 4°-b,8. 4. 35
8. 2. 12*.8. 3. +8. 4. 1'
试验前，应断开控制柜的电源，道除测量点的油污。来用真接测量法，将仪表的端分别与主接地端子,柜壳(或应接地的导电金属件)连接，测量可触及金属部分与主接地点之间的电阻。测量值应符合6.7的要求。
8.2.4压力试验
8.2.4. 1水压试验
冷却设备及静止无功补偿装置外部的道设计压力应不低于1.0 MPa。试验压力应大于或等于设计压力的1.5倍：试验时间1h，设备及管道应无破裂或渗漏现象（试验时，短接与静止无功补偿装置连接处的管道）。
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