GB/T 29718-2013 滚动轴承 风力发电机组主轴轴承 GB/T29718-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 21.100.20
中华人民共和国国家标准
GB/T29718-—2013
滚动轴承
风力发电机组主轴轴承
Rolling bearingsWind power generators main bearings2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
代号方法
结构型式
外形尺寸
技术要求
检测方法
检验规则
防锈包装
13运输和贮存
附录A（资料性附录）
常用主轴轴承的结构类型，外形尺寸GB/T29718—2013
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。本标准主要起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。本标雅主要起草人鹿碧涛，董汉杰、杨德胜，周琳、徐玲玲。王荆鄂。GB/T29718—2013
本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、大连冶金轴承股份有限公司，西北轴承股份有限公司，成都天马铁路轴承有限公司、北京京冶轧机轴承制造有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、国电联合动力技术有限公司。
本标准参加起草人：张闻、王德惠、许云、汪文革、罗虹、祝端峰、赵联春、杨怀宇、刘卫。m
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滚动轴承风力发电机组轴轴承
GB/T29718-2013
本标准规定了风力发电机组主轴轴承的结构型式，代号左法，外形尽寸，技术要求，检测方法，检验规则，标志和包装。
本标准适用于风力发电机组主轴轴承（以下简称轴承）的生产检验和用户选型，验收。2规范性引用支件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不日期的引用件，其坡新般本（包括所有的修改单适用于本文件，GB/T230.1—2009金属材料路氏硬度试验第1部分：试验方法(A,B,C,D、E,F,G,H,K，N.T标尺）
GB/T231.12009
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T272—1993滚动轴承代号方法GB/T 273.3—1999
滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T307.2—2005
滚动轴承测量和检验的原则及方法滚动轴承通用技术规则
GB/T307.3—2005
GB/T1979—2001
GB/T3203—1982
GB/T4199—2003
GB/T 5617—2005
GB/T6930—2002
GB/T 7811-2007
GB/T85972013
结构钢低倍组织缺陷评级图
接碳轴承钢技术条件
滚动轴承公差定义
铜的感应摔火或火焰摔火后有效硬化层深度的测定镶动轴承词汇
滚动轴承参数符号
滚动轴承防锈包装
GB/T105612005
GB/T182542002
GB/T 24605--2009
GB/T24606—2009
GB/T 24608—2009
GB/T257692010
GB/T297172013
钢中非金属夹牵物含量的测定标准评级图显微检验法高碳铬轴承钢
滚动轴承产品标志
滚动轴承无损检测磁粉检测
滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承径向游隙的测量方法
滚动轴承，风力发电机组偏航变案轴承JB/T1255—2001
高磁络轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974—2004动轴承代号方法的补充规定JB/T5000.15—2007
重型机械通用技术条件第15部分：镀钢件无损检测JB/T66412007
JB/T70512006
滚动轴承，残磁及其评定方法
滚动轴承零件表面租精度测量和评定方法1
GB/T 297182013
JB/T8236——2010
滚动轴承双列和四列圈锥滚子轴承游晾及调整方法JB/T8881—2001
滚动轴承零件碳热处理技术条件JB/T10336—2002滚动轴承及其零件补充技术条件JB/T10471—2004
滚动轴承转盘轴承
HG/T2811—1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料3术语和定义
GB/T4199—2003，GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。4符号
GB/T7811—2007和GB/T4199-—2003确立的以及下列符号适用于本文件Dimu一Dami：同一轴承双外图最大平均外径与最小平均外径之差dmx一d：同一轴承双内圈最大平均内径与最小平均内径之差为：内上端面与外图上端面的高度差L：外圈安装孔中心圆直径
L：内圈安装孔中心固直径
5代号方法
轴承代号由前置代号，基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：前置代号
5.1前置代号
基本代号
后置代号
前置代号为\FD\，为“风电”两字汉字耕音首个大写字母组合，前置代号与基本代号间用“二”隔开。
5.2基本代号
调心滚子轴承、圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承（包括45接触角）的基本代号应符合GB/T272—1993和JB/T2974——2004中的规定三排圆柱滚子轴承的的基本代号应符合JB/T10471一2004中的规定。5.3后置代号
调心滚子轴承、圆柱滚子轴承和双列圆锥镀子轴承（包括45接触角）的后置代号应符合GB/T272—1993和JB/T2974--2004中的规定。三排圆柱废子轴承的的后置代号应符合JB/T10471一2004中的规定。5.4代号示例
示例：乱力发电机组主轴轴承圆柱液子轴承6结构型式
风力发电机组主轴轴承主要结构型式为：调心滚子轴承，见图1；
一圆柱液子轴承，见图2：
双列圈锥滚子轴承，见图3：
双列圆锥滚子轴承（45\接触角），见图4；三排圆柱滚子轴承，见图5。
结构型式不局限于图例。
调心滚子轴承
图3双列圆锥滚子轴承
外圈引导
黄铜实体保持架
内径为900mm
尺寸系列
内图无挡边圆柱滚子轴承
风电轴承
GB/T29718—2013
圆柱滚子轴承
图4双列圆锥滚子轴承（45接触角）GB/T29718—2013
7外形尺寸
图5三排回桂滚子轴承
7.1调心滚子轴承和国柱滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.3一1999的规定7.2双列圆锥滚子轴承（包括45接触角）和三排圆柱滚子拍承外形尺寸由制造厂与用户之间协商确定。
7.3常用主轴轴承外形尺寸参见附录A。8技术要求
8.1材料
调心滚子轴承，圆柱滚子轴承和双列链滚子轴承套圈及滚动体一般采用电替重培GCr15SiMn钢，G20Cr2Ni4A钢或特合GB/T18254一2002的GCr18Mo钢，GCr15SiMo钢制造，双列回锥滚子轴承（45°接触角）套围一般采用电造重熔G20Ct2Ni4A锅或符合GB/T29717—2013规定的42CrMo钢制造，滚动体一般采用中清重熔G20Cr2Ni4A销，GCr15SiMn钢制造。三排圆柱液子轴承套图一般采用特合GB/T29717一2013规定的42CrMo钢，液动体一般采用电渣重熔GCr15SiMn钢制造。
电渣重熔GCr15SiMn钢，G20Cr2Ni4A钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十RH真空脱气十电渣重熔，不允许采用 Ca-Si脱氧。
当用户有特殊要求时，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。8.1.1电连重熔GCr15SiMn钢
8.1.1.1电查重熔GCr15SiMn钢的化学成分按表1的规定。8.1.1.2电渣重熔GCr15SiMn钢的低倍组织中的疏松和偏析按GB/T18254—2002第1,2和3级别图评定，其合格级别应特合表2的规定。8.1.1.3电造重熔GCr15SiMm钢的非金属夹杂物按GB/T18254—2002中第4级别图评定，各类夹杂物级别应不超过表3的规定。
GCr15SiMn
低借组织类型
中心疏检
一般疏松
评發图
第1级别图
第2级别图
第3般别图
非金属夹杂物类型
表1化学成分（熔炼分析）
化学成分（质盘分数)/%
低倍组织合格级别
国钢直径客150mm
150mm<面直径名200mm
表3非金属夹杂物合格级别
GB/T29718—2013
西锅直径>200tmm
电渣重熔GCr15SiMn钢的显微组织（退火组织）按GB/T18254—2002中第6级别图评定：8. 1.1.4
合格级别为2~4级，
8.1.1.5电渣重熔GCr15SiMn钢的其他要求应符合GB/T18254—2002的规定8，1.2电渣重熔G20Cr2Ni4A钢
8.1.2.1电重熔G20Cr2Ni4A钢的材料化学成分按表4的规定。8.1.2.2电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的低倍组织的中心疏松，一般疏松和锭型偏析按GB/T1979-2001中的第1,2和3级剃图评定，其合格级别应符合表5规定。8.1.2.3电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的非金属夹杂物按GB/T10551—2005中规定的A法评定，其合格级别不应超过表6规定。
8.1.2.4电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的其他要求应特合GB/T3203—2002的规定。5
GB/T29718—2013
G20C-2Ni4A
低倍组织类型
中心疏松
一般疏松
评级图
表4化学成分（熔炼分析）
化学成分（质盘分数)/务
低倍组织合格缓别
喝锅直径≤200mm
第1级别图
第2级别图
第3级别图
非金属亮杂钩类型
材料缺陷和裂
0.00020.0030
200mm<面销直径400mm
表6非金属夹杂物合格级别
回钢直径>400mm
材料不充许有宏观缺陷和裂纹，其质量等级不应大于JB/T5000.15—2007中Ⅱ级的规定，8.2热处理
8.2.1采用电流重熔GCr15SiMn钢制造的轴承套图及滚动体，应采用高温回火，其热处理质量应符合JB/T1255—2001的规定。
8.2.2采用电渣重熔G20Cr2Ni4A钢制造的轴承套图及滚动体，其热处理质量应符合JB/T8881-2001的规定。
8.2.3采用GCr18Mo钢和GCr15SiMo钢制造的轴承套及滚动体，其热处理质量应符合JB/T12552001的规定。
8.2.4采用42CrMo钢制造的轴承套圈，其热处理质量应符合GB/T29717—2013的规定。公差
8.3.1调心滚子轴承和圆柱滚子轴承的套圈公差按表7.表8的规定。8.3.2双列圆锥滚子轴承（包括45\接触角）套圈公差按表9、表10的规定。6
GB/T 29718—2013
3双列圈维滚子轴承（包括45°接触角）宽度偏差按JB/T10336—2002中6级的规定。8.3.3
三排圆柱滚子轴承的公差按JB/T10471--2004中6级的规定。表7
上极限
下极限
上极限
下极展
—100
上极限偏差
内圈公差
直径系列
外图公差
直径系列
下根限偏差
内固公差
上极限
上极限
单位为微米
下极限
-1 600
单位为微米
下般限
与同一轴承内圈的
及Vm相同
单位为微米
dl pea deapalh
GB/T29718—2013
8.4游睛
上极限偏差
表9（续）
下极限偏差
上极限编差
下极限响差
外公差
单位为德米
dympadgah
单位为微米
Denna Deepah
双列圆维滚子轴承（45\接触角）径向游鼠应保证安装后不大于零：圆柱滚子轴承，调心滚子轴承和双列圈维滚子轴承的径向游隙按表11的规定；三排圆柱滚子组合轴承游隙按JB/T10471一2004中6级的规定。若对游有其他要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。表1径向游隙
圆柱液子轴承
径向游露
调心滚子轴承
单位为敬米
双列圆罐镶子辅承
·适用于净动端轴承：
“道用于固定婚轴承，
8.5密封圈
圆柱滤子轴承
表11（续）
径向游隙
调心滚子轴承
GB/T29718—2013
单位为微米
双列国锥滚子辅承
三排圆柱滚子轴承用密封四一般采用HG/T2811一1996规定的丁睛橡胶制道，在具有强酸，强碱，强紫外线，臭氧等环境下应采用氢化丁睛橡胶制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料。
表面粗糙度
谢心滚子轴承、圆柱滚子轴承，双列圆锥滚子轴承（包括45接触角）配合表面和端面的表面粗橙度应符合GB/T307.3--2005中6级的规定。三排圆柱滚子轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合JB/T10471一2004中6级的规定。当轴承表面有防腐要求时，其表面可由制造厂与用户之间协商确定。8.7润滑
三排圆柱滚子轴承初润滑时应填装用户指定的润滑脂，注脂量一般为轴承内部有效空间容积的60%～80%，也可由制造厂与用户之间协商确定。填装的润滑脂应具备使用温度范固一40℃150℃、抗微动磨损，极压性，抗水性，防腐性和良好的泵送性等基本性能要求。8.8表面缺陷
轴承成品零件工作表面应进行磁粉探伤，不应有裂纹。8.9磁
轴承的残磁限值应符合JB/T6641一2007的规定，9
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