GB/T 29860-2013 通信钢管铁塔制造技术条件 GB/T29860-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS43.040
中华人民共和国国家标准
GB/T29860--2013
通信钢管铁塔制造技术条件
Maufacturing technical reguirements forcommunication sleel pole tower2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-02-01实施
GB/T 29860—2013
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类
试验方运与检验规则
标志、包装，运输和贮存·
附录A（规范性附录）热浸镀锌层均勾性试验附录B（规范性附录）
热浸镀锌层附着性试验
硫酸铜试验力法
落锤战验方法
本标准按照GB/T'1.1-2009给出的规则起草，本标准由中华人民共和国上业耘信息化部提出。本标准出中国通信标准化协会归几。GB/T29860—2013
本标准起草单位：泰州市金牛电信器材有限公司、北京梅泰诺通信技术股份有限公司、河北中原铁塔制造有限公司、北京电信规划设计院有限公司。本标准主要起草人：戴兆宁、杨爱军、杨存、邢海东、王程、郝兰军、金振鹏1范围
通信钢管铁塔制造技术条件
GB/T 29860-2013
本标准规定了通信钢管铁塔的术语定义符号、产品分类，要求、试验方法，捡验规则、标志，包装、运输和此存。
本标推适用于主材为钢管，采用热浸链锌防腐涂装，结构型式为单管或多臂的通信钢管铁塔的制造及检验。
规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。比是不注日期的引用文件，其最新版本（色括所有的改单)适用丁本文件。GB/T1六角螺母C级
GB/T 95平挚圈C级
GB/T 230.1
金属材料落氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B,C,D、E,F,G,H、K,N、T标尺)
G3/T 231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T470锌锭
GB/T 700
GB/T 702
GB/T 706
GB:T 709
碳素结构钢
热轧钢棒尺小、外形.重量及允许偏差热轧型钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 985.1
GB/T 985.2
GB/T 1228
GB/T 1229
GB/T 1230
GB/T 1231
GB/T 1591
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡埋弧焊的推孝坡口
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度人六角螺母
钢结构用高强度挚圈
钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、挚圈技术条件低合金高强度结构钢
GB/T 3098.1
GB/I 3098.2
GB/T3323
紧固件机械性能螺栓，螺钉私螺柱紧固件机城性能螺丹粗牙螺纹
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4340.1
GB/T 5117
GB/T 5118
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法碳钢焊条
低合金钢焊条
GB/T5780六角头螺栓C级
GB/T 97S3bzxZ.net
GB/T 11345
GB/T 13793
热喷涂金属和其他尤机覆盖层锌铝及其合金钢焊缝手工超声波探伤方法和深伤结果分级直缝电焊菊管
GB/T 29860—2013
GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求.及试验方法G350205—2001钢结构7.程施T.质量验收规范JCGJ81-:2002建筑钢结构焊接技术规程3术语、定义和符号
下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义
零件part
维成部件或构件的最小单元。
注：如法“盘、加劲助板等。
构件member
由零件或出零件和部件组成的钢结构基本单儿。注：如钢管和法为组成的焊接件。3.1.3
装配assembling
按照一定的精度和技术要求，将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程。3.1.4
装 trial assembling
试组装
为检验构件是否满足安装质量要求进行的装。3.1.5
hot dip galvanizing
热浸镀锌
将经过前处理的钢铁制件没人熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法，
单管塔monopole
山单根大直径钢管和平台组成的自立式高α钢结构。3.1.7
多管塔multi-tubulartower
主材用钢管构件，辅材用钢管或圆钢、型钢构件和台组成的自立式高算钢结构。3.1.8
相贯连接
directly-welded connection
主材与斜材或横材直接相贯切割后焊接。3.2符号
距间隙；
焊缝宽度；
冤度；
焊缝余高；
直径：
d——孔径；
偏心、移位、错边；
度、弯曲矢高、直线度、平面度；坡口宽度，
高度：
焊脚尺寸；
1——轮廓尺、长度；
P··倾斜、垂直度：
孔间距离：
S.--孔边距;
板，璧的厚度；
角度；
增量。
4产品分类
4.1按结构型式分为单管塔和多管塔，4.2按截面型式分为圆形和多达形。4.3按连接型式分为法兰螺栓连接、插接和焊接连接。5要求
5.1总则
5.1,1通信钢管铁塔的制造单位应具有相应的资质。GB/T 29860-2013
5.1.2通信钢管铁塔应按照具有国家相应设计资质单位提供的设计图纸和本标准的要求组织生产。5.1.3
当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。5.2村料
5.2.1钢材应符合GB/T700.CB/T702、GB/T706.GB/I709,GB/T1591、GB/T13793和设计图纸要求，且应具有山厂合格证明书。5.2.2钢材的表面质量不得有裂纹、折叠、结、夹杂利重皮，表而有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不应大于该钢材负允许偏差值的1/2.II累让误差在负允许偏差内。5.2.3钢材应经方学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告。5.2.4焊接材料的质量要求应符合GB/T5117,GB/T5118和设计要求，5表面防腐处理材料的质量要求应符合G/T470的规定5.2.5
6紧固件原材料的质量要求应符合GB/T41、GB/T95.GB/T1228.GB/T1229.GB/T1230.5.2.6
GB/T 1231,GB/T 5780和设计要求。5.3放样
需按样板加工的琴部件在加工前应制作样板：5.3.1
2放样和拌板的允许偏差应符合表1规定。5.3.2
GB/T29860--2013
平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度，长度
加上样板的角度
5.4下料
表 1放样和样板的允许偏差
充许偏差
±0.5 tr.m
±20″
5.4.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、分层和火于1.0mm的边缘缺梭，切割面平面度为C.05zt为厚度），H不大于2.0mm，纹深度不人于0.3mm，局部缺口深度不大于1.mm5.4.2切割的允许偏差应符合表2规定。表2切割的允许偏差
零件基本尺寸
长度！
宽度b
允许偏差
丘不人于5.℃
钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合表3规定：表3
钢板切割的端面倾斜允许偏差
钢板享度
允许偏差
5.4.4钢管下料的端面斜度允许偏差应符合表4规定示意图
示意图
单位为暑米
钢管外径 D
1802D>95
1002180
表4钢管下料的端面斜度允许偏差允许偏差P
角钢切割的允许偏差应符合表5规定，表5角钢切的允许偏差
角钙胶缘彩度P
角钢端部垂直度P
角钢端及边端剪切拉角 P
充许偏差
3h/100 H不大于3.0
5.4.6圆钢钢管及各类型钢下料长度的允许偏差应符个表6规定F
示意图
CR/T 29860--2013
单位为毫米
单位为毫米
示意图
圆钢、钢管及各类型钢下料长度的允许偏差下料长度
1000-~5 000
25 00心
允许偏差
单假为亲求
GB/T29860—2013
5.4.7钢板下料长度或宽度的允许偏差应符合表7规定。表7钢板下料长度或宽度的允许偏差板材下料长度或宽度 L
6()-~1 503
5.5制弯
允许偏差
单位为毫米
零作制弯后，其边缘应圆过渡，表面不应存明显的折皱、引而和损伤，划痕深度不应人f0.5mm
5.5.2制弯的允许偏差应符合表8规定。表8制弯的允许偏差
曲点（綫)位移
接头角钢，不论肢宽大小
—角钢肢宽
1062c0
充许偏差
1.5L/1000
71./1 cuo
5L/1000
注：零件制弯后，危钢边厚最薄处不应小丁原厚度的70%。5.6制孔
示意图
单位为毫米
制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允诈偏差应符合表9的规定。
公称直径d
（下偏差）
圆度 d mm cf mm
孔上下直径差
孔垂直度
组内不相邻两孔距离 S
同组内相邻两孔断离 S：
相邻组两孔距离 S，
不相邻维两孔距离 S.
连接法兰孔间楚离 S
连接法兰孔中心直径D
地脚法关孔间距离 S
地脚送兰孔中心直径 D
边距S：
表9制孔的允许偏差
充许偏差值
镀锌前
镀锌后
0.031月不大于20
注1：序号1.2偏差个应同时存在：±1.3
注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在的平面进行，示意图
GB/F 29860—2013
单位为毫米
注 3：当钢板厚度大于引径或者材质为碳素刚板H厚度大下:1 mm1,材质为低合金板且厚度大于14 1时,不宜来用冲孔,官采用钻孔。
GB/T 29860—2013
5.7制管
5.7.1钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表向不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大F0.5mm.
5.7.2制管的允许偏差应衍合表10规定表 10制管的允许偏差
钢板制节
直径 D
钢板制管
对接接头
摘接接头
法兰连接
对接按头
插接接头
法兰连接
校边宽度
多迅形钢管制弯角度α
对接接头
同一战面
上的对边
插铵接头
其他处
局凸起凹陷子
尊节杆段上下两截面输向扭转。5.8焊接
5.8.1焊接工艺评定
允许偏差
+D/1CO
且不大于5.0
D/1CO 且不人于 5.5
+D,ico
且不大于上5.℃
示意图
单位为毫米
制造单位焊接施工前应按照JGJ81-·202中第5章的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接.1艺规程。
5.B.2焊工资格
GB/T 29860—2013
5.8.2.1焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训,并考试合格取得合格证书。5.8.2.2焊工焊接的材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。5.B,3焊缝的基本规定
5.8.3.1缝质量分级：
.-级焊缝：插接塔管套接部位和向上加长200rm范围的纵向焊缝。超声波无损探伤比例100%。一级焊缝：塔管纵，环焊缝宜满足二级焊缝要求，并应采用超声波探伤对其进行无损检测，躲伤比例20%：设计图纸要求应符合一级质呆标准的其他焊缝。三级焊缝：角焊缝及设计图纸无特殊要求的其余焊缝。5.8.3.2塔管环焊肇及设让婴求二级及以上牵级缴向焊缝的焊接应采用金爆透接头形式，5.8.3.3定位焊的质量要求及丁艺措施与正式焊缝扣同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效合格证书的焊工施焊。
5.8.3.4应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求。5.8.3.5
需进行焊前预热的焊缝，其预热温度应符合国家有关标准的规定。5,B.3.6不应在焊缝间隙内嵌人金属材料。焊接完毕，在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，月在防腐处理后清晰而见。5.8.3.7
5,B.4焊缝坡口
一般焊缝坡口型式和儿寸,应符合GB/T 985.1,GB/T 985,2的有关规定，对于图纸有特殊要求的焊缝坡函型式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定，5.8.4.2坡口加工优先采用机械加工，也可选用白动或半自动气割或等离了切割方法制备，难以用机械加工和自动.半自动气割、等离子切割加工的坡口可选用手工气割，焊缝坡口应保持平整无毛刺，不应有裂纹、气制熔瘤、夹层等缺陷，5.8.5焊接件装配
接件装配的允许偏差应符合表11 规定。表11
焊接件配的充许偏差
法兰面对轴线
连接板位称
连接板倾斜P
D-1000
1 000D≤2 000
D2 000
允许偏差
1.5D/1 000
示意图
单位为毫米
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