GB/T 29887-2013
基本信息
标准号： GB/T 29887-2013
中文名称：染色棉
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：353KB
相关标签： 染色
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 29887-2013 染色棉
GB/T29887-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 59. 060. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 29887—2013
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司染色棉
Dyed cotton
2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T29887—2013
请注意术文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家质量监督检验检疫总局提出。本标推由中国纤维检验局归口。本标推起草单位：断江省纤维检验局，百隆东方股份有限公司、华孚色纺股份有限公司、宁波金海湾印梁有限公司、宁波海德针织漂染有限公司、余姚久丰染色厂有限公司。本标准主要起草人;竺林、万张建英、商海龙、卫国、杨雷涛、吴玲、施兴德,朱海波。I
GB/T 29887-2013
本标准是参照棉花国家标准和GB18401—一2010&国家纺织产品基本安全技术规范，并根据我国染色棉企业的实际生产情况和下游客户使用情况编制的。1范围
本标推规定了染色棉的技术要求、试验方法以及包装和标志、运输、购存要求。本标谁适用于加工，贸易，仓储和使用的染色棉。2规范性引用文件
GB/T 29887—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103（所有部分）棉花
GB/T2912.1纺织品甲體的测定第1部分，游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色罕度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3.1/6.1/12.1/25GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6098.1
GB/T 6102.1
棉纤维长度试验方法第1部分：罗拉式分析仪法原棉回潮率试验方法烘箱法
GB/T 6102.2
原梯间潮率试验方法电阻法
GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB /T 6498
GB/T 6499
GB/T 7573
GB/T 8427
棉纤维马克隆值试验方法
原棉含杂率试验方法
纺织品水萃取液pH值的测定
纺织品，色牢度试验，耐人造光色牢度：氙弧棉纤维断裂比强度的测试平束法GB/T 13783
GB/T17592
纺织品禁用偶氨染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度HVI棉纤维物理性能试验方法
GB/T20392
纺织品4-氢基偶氮苯的测定
GB/T 23344
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
染色棉dyed cotton
以棉花（包括原棉、普梳棉网、精梳棉网等)为原料，经过染整加工的棉花产品。GB/T 29887--2013
高部性染色不匀
partial uneven color
棉包内局部小范围或零星出现的颜色差异，包括局部色花、色渍、色点、色斑、色块等。3.3
散布性染色不勾
diffusive uneven color
整批产品内大范围均勾散布的颜色差异。3.4
white powder
硬水中钙离子，镁离子与皂液或纯碱生成的不溶性碳酸钙沉淀，沉积于纤维表面呈现的白色粉尘。4
技术要求
外观质量指标
外观质量要求见表 1。
表1外观质量要求
优等品
源样色差（对照标样）
色差/级
同批包间色差
同包内部色毯
部性染色不包
散布性染色不句
白粉、油污、锈斑、霖斑
2内在质量指标
内在质量要求见表2。
不明显
色塑≥级
表 2内在质量要求
长庄/mm
断裂比强度\/(cN/tex)
短纤维率/%
含杂率/%
棉结/(粒/g）
优等品
25(深23)
普梳15：精梳10
一等品
不响外观
色差≥3-4级
不明显
一等品
23（深21）
普梳18精梳12
普梳0. 5#精梳 0. 2
普梳25精梳15
普梳35精梳25
马克值
回潮率/%
中髓含量/(mg/kg)
可分解芳香胺梨料/(mg/kg）
耐睡液
染色牵度\
耐皂洗
耐汗渍
(′、碱）
耐摩燃
表2续）
优等品
6. 5~-8. 5
4. 0 ~7. 5
4（浅3-4）
3深2-3)
GB/T29887—2013
一等品
3. 8 ~ 5. 0
5. 5~~9. 5
4. 0~~8. 5
3-4（浅3)
2-3（深2)
接GB/T4841.3规定，题色大于1/12染料染色标推深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准探度为没色。
耐摩擦色牢度考核时，碗化染料工产品允许降半级。耐光色牢度考核时，增白产品充许降半级。耐睡波色宰度仅考核优等品。
4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、一等品，低于一等品的为等外品4.3.2产品的品等，以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，以最低一项作为该批的评等依据。外观质量按包评等，以最低一包作为该抵批的评等依据5
试验方法
5.1抽样
5.1.1抽样应具有代表性。
5.1.2成包染色棉按批检验抽样。5.1.3抽样数量：3包以内逐包检验，4包～10包抽样不少于3包，11包～~20包抽样不少于4包，21包～30包抽样不少于5包，31包～60包抽样不少于6包。60包以上每10包抽1包。5.1.4取样方法：每个取样棉包正面包身中部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取样品重量不少于50g，3
GB/T 29887—2013
形成外观检验批样，总样品量不少于300g；抽完批样样品后，再往棉包内层于距棉包外层10cm~15 cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入取样筒内密封，形成回潮率检验批样。批样需注明色号、批号和班次。
5.1.5内在质量指标的测试样品从外观检验批样中随机抽取。5.2检验
5.2.1外观质量
5.2.1.1外观质量检验采用日测法。目测颜色检验外观质量时，应采用标准光源灯箱。5.2.1.2待测染色棉，放置于标准温湿度[温度(20土2)℃，相对湿度(65士3)%条件下不少于4h，使染色棉与周阈环境的温度和湿度达到平衡状态后，再进行检验。5.2.1.3检验时，手持并握紧待测和对照样，使待测和对照样的密度相近，并排放置且常调换位置，观察方向大致垂直于梯样表面。检验时以评定变色用灰色样卡作为标推，当某一级观感色差最接近于待测样和对照样间的观感色差程度时，就作为符测样的色差级数。5.2.2内在质量
5.2.2.1长度的测定按GB/T 6098.1或GB/T20392执行，5.2.2.2短纤维率的测定按GB/T6098.1执行。5.2.2.3断裂比强度的测定按GB/T13783执行。5.2.2.4含杂率的测定按GB/T6499执行。5.2.2.5棉结的测定按GB/T6103执行。5马克隆值的测定按GB/T6498或GB/T20392执行5.2.2.6
执行。
回潮率的测定使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为推，按GB/T6102.1或GB/T6102.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。PH值的测定按GB/T7573执行。
5. 2. 2. 9
5.2.2. 10
可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB/T23344执行。异味的测定按GB18401执行。
5.2.2. 11
5. 2. 2. 12
耐光色牢度的测定按GB/T8427方送3执行。耐睡液色牢度的测定按GB/T18886执行。5. 2. 2. 131
耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行。5. 2.2. 14
5. 2. 2. 15重
耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921方法B2执行。耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922执行。5. 2. 2. 16
耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行，色纤维纺制20S单纱后再进行测试。5. 2.2. 171
5.2.3重量检验
5.2.3.1烘千后染色棉成品包，应放置不少于24h，再进行重量检验，5.2.3.2重量检验以批为单位，逐批称量，记录毛重。称量衡器精度不低于1%。称量时，应尽量接近衡器最大量程，
5.2.3.3每批净重和公定重量的测定和计算方法按GB1103执行。6包装和标志、运输、贮存
6.1成包时应包装完整，每批包型相间，各包重量差异应小于等于平均包重的10%。4Www.bzxZ.net
GB/T29887—2013
6.2包装材料采用不污染棉花、不产生异性纤维的本色纯棉布、塑料或其他材料进行包装。捆扎材料可采用镀锌钢丝、碳钢钢带、高强度钢带或塑料捆扎带。6.3对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志，内容包括：品等、加工单位、额色、批号、包号重量、生产日期及班次。对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签，标签载明内容与棉布包装相同。
6.4每批产品应附有质量检验单，除6.3标志内容外，还应包括全部技术指标项目，试验结果及降等项目，码单应填写该批产品总净重及公定重量。6.5储存时应根据批次分类存放染色棉，注意通风、防潮，防止发生变和火灾，避免日光曝晒。6.6产品在运输过程中，应防止受水浸、雨淋和污染。GB/T29887-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共
国家标谁
染色棉
GB/T 29887—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网证 spc, net. cn
发行中心：（010)51780235
总编室：（010)64275323
读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦望岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230 1/16
2013年12月第一版
：0.75字数12寸字
2013年12月第一次印刷
书号：155066-1-47888定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T 29887—2013
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司染色棉
Dyed cotton
2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T29887—2013
请注意术文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家质量监督检验检疫总局提出。本标推由中国纤维检验局归口。本标推起草单位：断江省纤维检验局，百隆东方股份有限公司、华孚色纺股份有限公司、宁波金海湾印梁有限公司、宁波海德针织漂染有限公司、余姚久丰染色厂有限公司。本标准主要起草人;竺林、万张建英、商海龙、卫国、杨雷涛、吴玲、施兴德,朱海波。I
GB/T 29887-2013
本标准是参照棉花国家标准和GB18401—一2010&国家纺织产品基本安全技术规范，并根据我国染色棉企业的实际生产情况和下游客户使用情况编制的。1范围
本标推规定了染色棉的技术要求、试验方法以及包装和标志、运输、购存要求。本标谁适用于加工，贸易，仓储和使用的染色棉。2规范性引用文件
GB/T 29887—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103（所有部分）棉花
GB/T2912.1纺织品甲體的测定第1部分，游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色罕度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3.1/6.1/12.1/25GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6098.1
GB/T 6102.1
棉纤维长度试验方法第1部分：罗拉式分析仪法原棉回潮率试验方法烘箱法
GB/T 6102.2
原梯间潮率试验方法电阻法
GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB /T 6498
GB/T 6499
GB/T 7573
GB/T 8427
棉纤维马克隆值试验方法
原棉含杂率试验方法
纺织品水萃取液pH值的测定
纺织品，色牢度试验，耐人造光色牢度：氙弧棉纤维断裂比强度的测试平束法GB/T 13783
GB/T17592
纺织品禁用偶氨染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度HVI棉纤维物理性能试验方法
GB/T20392
纺织品4-氢基偶氮苯的测定
GB/T 23344
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
染色棉dyed cotton
以棉花（包括原棉、普梳棉网、精梳棉网等)为原料，经过染整加工的棉花产品。GB/T 29887--2013
高部性染色不匀
partial uneven color
棉包内局部小范围或零星出现的颜色差异，包括局部色花、色渍、色点、色斑、色块等。3.3
散布性染色不勾
diffusive uneven color
整批产品内大范围均勾散布的颜色差异。3.4
white powder
硬水中钙离子，镁离子与皂液或纯碱生成的不溶性碳酸钙沉淀，沉积于纤维表面呈现的白色粉尘。4
技术要求
外观质量指标
外观质量要求见表 1。
表1外观质量要求
优等品
源样色差（对照标样）
色差/级
同批包间色差
同包内部色毯
部性染色不包
散布性染色不句
白粉、油污、锈斑、霖斑
2内在质量指标
内在质量要求见表2。
不明显
色塑≥级
表 2内在质量要求
长庄/mm
断裂比强度\/(cN/tex)
短纤维率/%
含杂率/%
棉结/(粒/g）
优等品
25(深23)
普梳15：精梳10
一等品
不响外观
色差≥3-4级
不明显
一等品
23（深21）
普梳18精梳12
普梳0. 5#精梳 0. 2
普梳25精梳15
普梳35精梳25
马克值
回潮率/%
中髓含量/(mg/kg)
可分解芳香胺梨料/(mg/kg）
耐睡液
染色牵度\
耐皂洗
耐汗渍
(′、碱）
耐摩燃
表2续）
优等品
6. 5~-8. 5
4. 0 ~7. 5
4（浅3-4）
3深2-3)
GB/T29887—2013
一等品
3. 8 ~ 5. 0
5. 5~~9. 5
4. 0~~8. 5
3-4（浅3)
2-3（深2)
接GB/T4841.3规定，题色大于1/12染料染色标推深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准探度为没色。
耐摩擦色牢度考核时，碗化染料工产品允许降半级。耐光色牢度考核时，增白产品充许降半级。耐睡波色宰度仅考核优等品。
4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、一等品，低于一等品的为等外品4.3.2产品的品等，以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，以最低一项作为该批的评等依据。外观质量按包评等，以最低一包作为该抵批的评等依据5
试验方法
5.1抽样
5.1.1抽样应具有代表性。
5.1.2成包染色棉按批检验抽样。5.1.3抽样数量：3包以内逐包检验，4包～10包抽样不少于3包，11包～~20包抽样不少于4包，21包～30包抽样不少于5包，31包～60包抽样不少于6包。60包以上每10包抽1包。5.1.4取样方法：每个取样棉包正面包身中部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取样品重量不少于50g，3
GB/T 29887—2013
形成外观检验批样，总样品量不少于300g；抽完批样样品后，再往棉包内层于距棉包外层10cm~15 cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入取样筒内密封，形成回潮率检验批样。批样需注明色号、批号和班次。
5.1.5内在质量指标的测试样品从外观检验批样中随机抽取。5.2检验
5.2.1外观质量
5.2.1.1外观质量检验采用日测法。目测颜色检验外观质量时，应采用标准光源灯箱。5.2.1.2待测染色棉，放置于标准温湿度[温度(20土2)℃，相对湿度(65士3)%条件下不少于4h，使染色棉与周阈环境的温度和湿度达到平衡状态后，再进行检验。5.2.1.3检验时，手持并握紧待测和对照样，使待测和对照样的密度相近，并排放置且常调换位置，观察方向大致垂直于梯样表面。检验时以评定变色用灰色样卡作为标推，当某一级观感色差最接近于待测样和对照样间的观感色差程度时，就作为符测样的色差级数。5.2.2内在质量
5.2.2.1长度的测定按GB/T 6098.1或GB/T20392执行，5.2.2.2短纤维率的测定按GB/T6098.1执行。5.2.2.3断裂比强度的测定按GB/T13783执行。5.2.2.4含杂率的测定按GB/T6499执行。5.2.2.5棉结的测定按GB/T6103执行。5马克隆值的测定按GB/T6498或GB/T20392执行5.2.2.6
执行。
回潮率的测定使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为推，按GB/T6102.1或GB/T6102.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。PH值的测定按GB/T7573执行。
5. 2. 2. 9
5.2.2. 10
可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB/T23344执行。异味的测定按GB18401执行。
5.2.2. 11
5. 2. 2. 12
耐光色牢度的测定按GB/T8427方送3执行。耐睡液色牢度的测定按GB/T18886执行。5. 2. 2. 131
耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行。5. 2.2. 14
5. 2. 2. 15重
耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921方法B2执行。耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922执行。5. 2. 2. 16
耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行，色纤维纺制20S单纱后再进行测试。5. 2.2. 171
5.2.3重量检验
5.2.3.1烘千后染色棉成品包，应放置不少于24h，再进行重量检验，5.2.3.2重量检验以批为单位，逐批称量，记录毛重。称量衡器精度不低于1%。称量时，应尽量接近衡器最大量程，
5.2.3.3每批净重和公定重量的测定和计算方法按GB1103执行。6包装和标志、运输、贮存
6.1成包时应包装完整，每批包型相间，各包重量差异应小于等于平均包重的10%。4Www.bzxZ.net
GB/T29887—2013
6.2包装材料采用不污染棉花、不产生异性纤维的本色纯棉布、塑料或其他材料进行包装。捆扎材料可采用镀锌钢丝、碳钢钢带、高强度钢带或塑料捆扎带。6.3对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志，内容包括：品等、加工单位、额色、批号、包号重量、生产日期及班次。对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签，标签载明内容与棉布包装相同。
6.4每批产品应附有质量检验单，除6.3标志内容外，还应包括全部技术指标项目，试验结果及降等项目，码单应填写该批产品总净重及公定重量。6.5储存时应根据批次分类存放染色棉，注意通风、防潮，防止发生变和火灾，避免日光曝晒。6.6产品在运输过程中，应防止受水浸、雨淋和污染。GB/T29887-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共
国家标谁
染色棉
GB/T 29887—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网证 spc, net. cn
发行中心：（010)51780235
总编室：（010)64275323
读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦望岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230 1/16
2013年12月第一版
：0.75字数12寸字
2013年12月第一次印刷
书号：155066-1-47888定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。