GB/T 30040.2-2013
基本信息
标准号： GB/T 30040.2-2013
中文名称：双层罐渗漏检测系统 第2部分压力和真空系统
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 30040.2-2013 双层罐渗漏检测系统 第2部分压力和真空系统
GB/T30040.2-2013
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标准内容
ICS23.020.01:23.040.99;29.260.20G 93
中华人民共和国宝家标准
GB/T30040.2—2013
双层罐渗漏检测系统
第2部分：压力和真空系统
Leak detection systems-Part 2 : Pressure and vacuum systems2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
GB/T 3C04C.2—2013
规范性引月文件bZxz.net
术语和定义
符号和说明
双层闽隙
真空和压力检蒲器
防渗漏村軍-
防渗漏外套
11标志
附录A（规范性附录）压力安全阀的型式试验附录B（规范性附录）干燥过滤器的设计图1
报警点为30 kPa 的检器流量示例图2
型式试验的试验装置
压力检遍器特征出线诚验装置·图4真空检漏器特征曲线试验装置图
—2～25℃之间的温度的线
图 670%~~25℃之间的温度曲线
图7真空检器警报器试验所需的试验装置图8止阅试验所需的试验装置
压力安全阀试验所需的试验装置次
GB/T3C040%双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：第1部分：通测；
第2部分：压力和真空系统；
第3部分：储罐的液体媒介系统：第1部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统；第5部分：监测井用传感器显示系统；第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。本部分为GB/T30040的第2部分，本部分按照GB/I1.12009给出的规则起草。GB/T30040.2—2013
本部分技术内容与BS EV13160-2:20034渗漏检测系统第2部分：压方和真空系统》（英文版）一致。
本部分由国家安全生产监督管埋总局提出。本部分由全国安全牛产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)妇F。本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国人民解军总后勤部油料研究所，北京市环境保护科学研究院，郑州水邦环保科技有限公司。本部分主要起草人：冷成冰、赵彦修、俄苏红、刘进立、朱光武、张庆强。范围
双层罐渗漏检测系统
第2部分：压力和真空系统
GB/T 30040.2—2013
(GB/1'3C010的本部分规定广储存对水有污染的液体的双层系统的I级漏检测系统的概述、双层间隙、真空和压力检漏器、试验、荫藩漏衬里、防谬漏外套和标志。部分适用丁储存对水有污染的没体的双层系统的工级渗漏检测系统：2规范性引用文件
下列文对丁本文作的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T30010.1双层罐渗漏检测系统第1部分：通则GB/T30C10.1双层罐渗漏检测系统第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统
GB/T30040.7双层懿渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的般要求和试验方法
EN764压力设备术讲和符号原力、温度和体积（Pressure equiptmentTerminologyandsyrbols Pressurc,temperaturc,volume)3术语和定义
GB/T30040.1界定的术语和定义适用于本文件。4符号和说明
重力加速度，单位：米/秒（m/s）储罐的极限贮滋高度，单位：米（m）相对于储罐最低点的地下水位最高高度，单位：米(m)警报压力a下双层间隙内（渗漏液体的)注人高度，单位：米（m1）内部连通管的长度，单位：米(m）“警报关闭\控制点的表压，单位：帕（Pa）“警报开启\控制点的表压，单位：帕(Pa)“泵关闭\控制点的表压，单位：帕(Pa)*泵开启\控制点的表玉，单位：的(Pa)符合FN764的工作压力，单位：帕（Pa)引起报警的液体进人量所导致的双层间减小的比例，百分比（%）注入高度为，时双层间的容积.单位：米（m）双层间隙的总容积,单位：米（㎡\）1
GB/T30040.2—2013
地下水的密度，单位：干克/米（kg/m）o
5概述
储罐内储液的密度，单位：下克/米\（kg/m\）5.1
通用投术要求按照RT 30040.！。5.2用下低温！亡作的试验温度在方括号L_内给山。6双层间隙
双层间隙的—-般要求见GB/T30040.76.21级掺溺检测系统的试验方法适用于以下的双层间隙：避双层间容积小于或等于8m；
管道双层间隙容积小丁或等于 10 m。6.3整个双层间隙都能注入空气或增性气休且具有气体密闭性：或者能够维持真空状态6.4双层间谢壁应能经受住系统形成的压力或真空。6.5
对于储罐系统，其设计应保证内罐在极限贮被高度以下不能与双层何隙连通对丁管道系统，其设计应保证内管不能与双层间隙遵通。6.6
双层间的两个连通管的内径应至少为 4 tmm。6.7
双层管道的双层间隙的连通管应分别位于管道的两端，其中一个连通管应与捡溺器相连6.8
7真空和压力检漏器
7.1概述
7.1.1系统内的真空或压力，包括温度变化所引起的压力变化，都不应超过储罐、防渗漏衬单、防渗漏外套或管道的设计参数。其中，按照附录A，在使用压力安全阅的条件下，双层间隙的压力可以超过允许最大压力的9。
7.1.2真牢系统中位于空检漏器和双层间隙之间的连通管，H每个低点处都应安装一个冷避液收集器。
713检循器应设置校正参数的系统（如压力开关的阅慎调节）和模拟报警系统，7.1.4检漏器和双层间隙之间的连通管内径成最小化：a）介质为空气的连通管内径为6 mm；b）介质为性气体的连通管内径为1mm。7.1.5检漏器和双层或双层管道之间的连通管，当气流流速为（85士15)1./h时，总流动阻力不应超过 1kPa。在以空气为介质的系统中，当连通管长度1小-于或等于 50 m 时,其内径应为 6 mml。7.1.6检漏器和双层间隙之间的连通管应遵守以下额色标识规定：-测量管：红色
一·抽管或臣力管：白色或无色透明；一排气管：绿色
7.1.7个真空检漏器只能用于-·个储罐或一条管道。-条管道可以包合多个管道部分，其双层间隙应与每个部分相，7.1.8
7.1.9检漏器在产牛(85士15)L/h的气体流量应触发报警，见图12
说明，
一乐力：
容积流量；
——真空。
7.2压力捡漏器
7.2.1加压气体的湿度
I+++++++++++++
150200流/（L/h）
5070100
图1报普点为30kPa的检漏器流量宗例CB/T 30040.2—2013
用下加压的气体相对湿度不应超过1C%。如果压气体为空气，则按照附录B使用下燥过滤器或其他干燥设备。
7.2,2用于储罐的压力检漏器
警报压力应比式（1)规定的储罐极限些液商度（含T作压力在内)产生的压力大 3kPa，或者比式（2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产尘的压力人3kPa：pae - 3 000 Pa+ pp×h Xg +pipAE --3 000 Pa+ 0c X hc X g
7.2.3管道系统的压力检漏器
报警临界点的压力应至少比内管.1.作压力高 0.1MPa，7.2.4不含压力发生器的非集成型压力检滑器(1)
7.2.4.1压力发生器应满足7.2.1的要求，根据7.2.2和7.2.3确定最小报警压力，双层间隙宁不得有液体存作。
注：不含压力发生器的非集成型压力检漏器用于循罐时·需要在检漏器上安装拍气肾，使其能够深人到双层问隙的最低点，以便在给双层间隙加压前拍出可能存在的被体7.2.4.2不含压力发牛器的非集成型压力检漏器仅适用于温度在·5℃～30℃之间的储罐和管道。为避免误报警和双层间隙内过亮的压力，当确定检漏器的工作压力及报警点时，应考虑由于温度引起的压GH/T 30040.2—2013
力变化。
7.3真空检漏器
7.3.1概述
7.3.1.1应保持双层间隙内的床力为低于人气压的负压，自至发生渗漏前。7.3.1.2用于平底双层储罐的真空检漏器应能承受泄漏发生时预计的压力，7.3.1.3警报器应根据7.3.2确保其可靠性，如果无法确保，则应按照GB/T3C04C.1准双层间隙的最低点，除真空检漏器外，再安装台液体传感器。7.3.2警报的可靠性
7.3.2.1作为可靠的保证，双层间隙的气相空问应随差渗漏液体的增加而减小.见式（3)：100000Pa-)×100%
-1CO OGOPAPAF
7.3.2.2预置双层间隙的警报压力力A是依据渗人的液体（已发生渗溺）与储罐的最低点柜比，已上升至，见式（4)：
PAF或
7.3.2.3应根据储罐的几何形状，计算山出双层间隙在渗漏液体注入高度为h，时的容积（或以升计量），见GB/T30040.7。
7.3.2.4如果满足以下条件，则认为警报器m靠，见式（5）V
注：【述计算足储罐中的抽气管深人到双层问隙最低点时进行的。该计算在无抽气管的储罐或在管道中也基不适用，即高度，的参照线是过最低点的水平线，衣最低点处抽气管和双层间隙相连或者抽气骨末端位于双层阅的最低点。对于抽气管深人到双层间隙最低点的储罐而言，抽气管的末端位于该最低点；而对丁气管没有深人到双层问膜最低点的储辅而言，拍气管的管口应暨于储罐顶部。7.3.3含真空发生器的集成型真空检漏器7.3.3.1报暨临界点下的真空床力应至少为式（5)计算出的压力：p =3 000 Pa+pXg ×h
如果双层间隙内抽气管深人到最低点，为3kPa；双层平底罐为25kPa，(6)
7.3.3.2连接抽气管的、由液休或传感器控制的装置（截阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸人，同时阻止渗漏液体进人检漏器，7.3.4不含真空发生器的非集成型真空检漏器7.3.4.1系统应满足以下条件：
抽气管（用丁安装在外面的真空案）应深人到双层间隙的最低点；对于地上储罐，也可选择在双层间隙的最低点安装个管端。7.3.4.2报警临界点的真空压力不低于35kPa，7.3.4.3运行时的真空压力不低于70kPa。7.3.4.4为避免误报警.确定临界点时应将温度引起的压力变化考感在内。4
8试验
8.1型式试验
8.1.1 试验目的
GB/T 30040.2—2013
8.1.1.1脏证期所检测的渗端检测系统在低于储罐或管道的极取贮高度以下的任何工作条件下，都能指示出内、外层的渗溺。
8.1.1.2符合以下条件则认为试验通过：一考虑到温度范围，在所指示的医方范围内间幕运行；“一-系统能在一段更长的时间内可靠运行，8.1.1.3应进行以下试验：
一性能试验；
-用靠性试验。
8.1.2试验装置
试验装置山下列部分组成：
经压力和真空验证的试验容器，容积为11，至少准3个管嘴同测量管、检漏器的抽管或压）
力管以及排气管相连；
舒积为1L，形状为顾部开口的乎底立式圆杜体容辈：同于盛放30%乙二醇，70%水的试验液体；
环境(模拟)箱·其温度在一25℃～70 ℃范国内变化,硼确度为 2K；c）
温度范围作10℃-~40 ℃的试验中,环境（模拟)箱的温度应在50℃-40℃范闹内,精度d
为2K；
电磁阀，压力开关；
f）计数器；
g）计时器，时间显示单位为1s，最小量程为1h，精度为2s给双层间预置真空的真空泵；
终校推的真穿，豪睿(85士[的)L/h 空气：压力桑；
k）容流量的测量工具,精度为测量值的2%；恒溢浴槽；
m）限力测量工具（如压力计或U型管),精度为0.4%,分度为被测量值的0.5必。8.1.3真空和压力检漏器的压力限制开关的试验8,1.3.1试验目的
保证压力或真空开关在特定流量能在某些给定点发出警报。8.1.3.2准备
应做的准备如下：
a）检溺器应与抽气管或压力管、以及试验容器上的测量管相迮。应在试验容器的另一管嘴安装一个调节阅，或征其出口处安装·个可控的电磁阀，压力表应同测量管柜连。）流量计成与真空检漏器的排气管或与压力检漏器的吸气管相连。5
GB/T 30040.22013
8.1.3.3评估
若满足以下条件,则试验通过：
一根据7.2,2、7.2.3、7,3.2和7.3.3计算,检漏器满足制造商给的声光警报器设置条件：光警报器达到警报开启点时触发，延迟小于或等于2s；管报启动时检漏器的泵容PAr:=（85士15)L/h；负荷试验装置或部件没有出现问题。8.1.3.4压力开关装置的试验方法8.1.3.4.1依据制造商给出的公差，通过测量装置对检澜器产生的片力或真空进行试验：a）系开启乐力：
关乐力P
警报开启压力AR
d）警报终止压
B.1.3.4.2根据检漏器类型，应对试验容器缓慢通风.以便从压力计（与检漏器的测量管相连）读出设定值，见图2。测量应在（20七5)℃的温度下迹行02E
说明：
岸计，
计数器；
检漏器：
卢光警报器；
泵(州于非集成检漏器);
抗气管或压力管(用于非集成型检涤器)；控制阀：
一拖气管或压力管，长度=2
一试验奔器，1L；
环境(模拟)箱：
—测量管，长度-2m。
图 2型式试验的试验装置
绘制压力检漏器的特征曲线
8.1.3.4.3
绘制压力检漏器的特征曲线成符会下列要求a）在（20上5)℃的湿度下确定压力发生器的特征曲线。GB/T30040.2—2913
b）在报警条件下,测试压力检漏器维持流量为(85±15)L/h 吃体的能力。根据图 3 进行试验。其中，流量计与压力检漏器的压力管相连，测量管与大气相通。压力值应随流量而变化，流量应以 1C L/ h 的速率递增·直至达到压力泵的总流量。c）根据测量值绘制压力一一流量特征曲线图，见图11
说明：
正力管,长度=2 m:内径=6 mm;
2-检满器；
3——流量计：
阀门：
玉力计；
试验容器，1I.。
图 3压力检漏器特征曲线试验装置8.1.3.4.4绘制真空检漏器的特征曲线绘制真空检漏器的特征曲线应符合下列要求：a）在(20土5)℃的湿度下确定真空发尘器的特征曲线。b)在报警条件下,测试真空检漏器维持流量为(8二15)L/h 气体的能力。根据图1 进行试验。其中，流量计与真空检漏器的抽管相连测量管与大气相通。压力值应随流量而变化，流量应以1011./h的速率逐步变化，直至达到真空东的总流量。：流量特征曲线图，见图1。
c）根据测量值绘制压力
GB/T30040,2—2013
说明：
-抽（管，长度—2m+内铃—6I
检遍器：
流最计；
阀门：
-压力计，
-试验容器.1L.
图4真空检漏器特征曲线试验装置8.1.4
真空和压力检漏器的可靠性试验8.1.4.1试验目的
确保系统在征何下作条件下都能一致地运行。8.1.4.2准备
检漏器应依据图2与试验察器相连。检漏器（包括试验装置在内）应安装在环境（模拟）箱内以便进行可靠性试验，测量工具应安装在环境(模拟)箱外。8.1.4.3评估
如果衍合制造商给出的条件，并且达到报警条件时检漏器触发声光报警器，则通过试验。8.1.4.4疲劳试验的方法
为了在1×10°次负荷变化内而靠工作检漏器应在（20土5)℃的温度下进行疲劳试验。每次负荷变化时，通过打开试验容器的控制阀激发检漏器的警报器，进行模拟泄瀚。应至少在每1义10°次负荷交替时测量一次检漏器的压力值，并与制造商给出的7.2.2，7.2.3，7.3.2或7.3.3的计算值微比较8.1.4.5可靠性试验方法
8.1.4.5.1对渗漏检测器的压力开关和压力发牛器的而靠性试验，应安置在散开的空气环境中，按以下方法进行：
一（20士5）℃的温度下持续运行时间为20ch；——25℃～25℃—40℃~-40℃1的温度范围内持续运行时间为120h;试验的初始温度为-25℃［-40℃，温度也线如图5所示，精度为2K，时精度为15min，每24h循环次，
2024 时间/
一个周勝
图5-25℃～25℃之间的温度曲线GB/T 30040.2—2C13
温度范闹在7℃℃～25℃之间持续运行时间为1201。试验的初始温度为70℃，温度曲线如图6所示，精确度为2K，时刚精度为15min。每24h循环一次，170
2021 时/ 5
…个周期
图670℃25℃之间的温度曲线
8.1.4.5.2在整个试验期，应每间隔5trlit进行：-次泄漏模拟，直到触发警报。检漏器的压力开关动作值应在每次最高、最低温度范围的停顿期有测量并至少记录次。8.1.4.5.3应用在防霜冻区域的检漏幕的压力开关和压力发生器，在进行上述可靠性试验时，温度范期应在-5℃~5℃℃之间。
B.1.5真空检漏器报器的性能试验8.1.5.1 试验目的
确保渗漏发生时系统能够触发警报2试验装置
试验装置由下列部分组成：
a）4条连接软管（直径6mm,最大长度1 m）。b真空密闲圆柱型试验容器，其带有1个已焊接的、具有开关装置的管嘴，其中3个位广储罐最高点，1个位」储罐最低点容器的容积为「J士 10%(最大长度/底径之比为31)。检漏器9
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中华人民共和国宝家标准
GB/T30040.2—2013
双层罐渗漏检测系统
第2部分：压力和真空系统
Leak detection systems-Part 2 : Pressure and vacuum systems2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
GB/T 3C04C.2—2013
规范性引月文件bZxz.net
术语和定义
符号和说明
双层闽隙
真空和压力检蒲器
防渗漏村軍-
防渗漏外套
11标志
附录A（规范性附录）压力安全阀的型式试验附录B（规范性附录）干燥过滤器的设计图1
报警点为30 kPa 的检器流量示例图2
型式试验的试验装置
压力检遍器特征出线诚验装置·图4真空检漏器特征曲线试验装置图
—2～25℃之间的温度的线
图 670%~~25℃之间的温度曲线
图7真空检器警报器试验所需的试验装置图8止阅试验所需的试验装置
压力安全阀试验所需的试验装置次
GB/T3C040%双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：第1部分：通测；
第2部分：压力和真空系统；
第3部分：储罐的液体媒介系统：第1部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统；第5部分：监测井用传感器显示系统；第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。本部分为GB/T30040的第2部分，本部分按照GB/I1.12009给出的规则起草。GB/T30040.2—2013
本部分技术内容与BS EV13160-2:20034渗漏检测系统第2部分：压方和真空系统》（英文版）一致。
本部分由国家安全生产监督管埋总局提出。本部分由全国安全牛产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)妇F。本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国人民解军总后勤部油料研究所，北京市环境保护科学研究院，郑州水邦环保科技有限公司。本部分主要起草人：冷成冰、赵彦修、俄苏红、刘进立、朱光武、张庆强。范围
双层罐渗漏检测系统
第2部分：压力和真空系统
GB/T 30040.2—2013
(GB/1'3C010的本部分规定广储存对水有污染的液体的双层系统的I级漏检测系统的概述、双层间隙、真空和压力检漏器、试验、荫藩漏衬里、防谬漏外套和标志。部分适用丁储存对水有污染的没体的双层系统的工级渗漏检测系统：2规范性引用文件
下列文对丁本文作的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T30010.1双层罐渗漏检测系统第1部分：通则GB/T30C10.1双层罐渗漏检测系统第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统
GB/T30040.7双层懿渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的般要求和试验方法
EN764压力设备术讲和符号原力、温度和体积（Pressure equiptmentTerminologyandsyrbols Pressurc,temperaturc,volume)3术语和定义
GB/T30040.1界定的术语和定义适用于本文件。4符号和说明
重力加速度，单位：米/秒（m/s）储罐的极限贮滋高度，单位：米（m）相对于储罐最低点的地下水位最高高度，单位：米(m)警报压力a下双层间隙内（渗漏液体的)注人高度，单位：米（m1）内部连通管的长度，单位：米(m）“警报关闭\控制点的表压，单位：帕（Pa）“警报开启\控制点的表压，单位：帕(Pa)“泵关闭\控制点的表压，单位：帕(Pa)*泵开启\控制点的表玉，单位：的(Pa)符合FN764的工作压力，单位：帕（Pa)引起报警的液体进人量所导致的双层间减小的比例，百分比（%）注入高度为，时双层间的容积.单位：米（m）双层间隙的总容积,单位：米（㎡\）1
GB/T30040.2—2013
地下水的密度，单位：干克/米（kg/m）o
5概述
储罐内储液的密度，单位：下克/米\（kg/m\）5.1
通用投术要求按照RT 30040.！。5.2用下低温！亡作的试验温度在方括号L_内给山。6双层间隙
双层间隙的—-般要求见GB/T30040.76.21级掺溺检测系统的试验方法适用于以下的双层间隙：避双层间容积小于或等于8m；
管道双层间隙容积小丁或等于 10 m。6.3整个双层间隙都能注入空气或增性气休且具有气体密闭性：或者能够维持真空状态6.4双层间谢壁应能经受住系统形成的压力或真空。6.5
对于储罐系统，其设计应保证内罐在极限贮被高度以下不能与双层何隙连通对丁管道系统，其设计应保证内管不能与双层间隙遵通。6.6
双层间的两个连通管的内径应至少为 4 tmm。6.7
双层管道的双层间隙的连通管应分别位于管道的两端，其中一个连通管应与捡溺器相连6.8
7真空和压力检漏器
7.1概述
7.1.1系统内的真空或压力，包括温度变化所引起的压力变化，都不应超过储罐、防渗漏衬单、防渗漏外套或管道的设计参数。其中，按照附录A，在使用压力安全阅的条件下，双层间隙的压力可以超过允许最大压力的9。
7.1.2真牢系统中位于空检漏器和双层间隙之间的连通管，H每个低点处都应安装一个冷避液收集器。
713检循器应设置校正参数的系统（如压力开关的阅慎调节）和模拟报警系统，7.1.4检漏器和双层间隙之间的连通管内径成最小化：a）介质为空气的连通管内径为6 mm；b）介质为性气体的连通管内径为1mm。7.1.5检漏器和双层或双层管道之间的连通管，当气流流速为（85士15)1./h时，总流动阻力不应超过 1kPa。在以空气为介质的系统中，当连通管长度1小-于或等于 50 m 时,其内径应为 6 mml。7.1.6检漏器和双层间隙之间的连通管应遵守以下额色标识规定：-测量管：红色
一·抽管或臣力管：白色或无色透明；一排气管：绿色
7.1.7个真空检漏器只能用于-·个储罐或一条管道。-条管道可以包合多个管道部分，其双层间隙应与每个部分相，7.1.8
7.1.9检漏器在产牛(85士15)L/h的气体流量应触发报警，见图12
说明，
一乐力：
容积流量；
——真空。
7.2压力捡漏器
7.2.1加压气体的湿度
I+++++++++++++
150200流/（L/h）
5070100
图1报普点为30kPa的检漏器流量宗例CB/T 30040.2—2013
用下加压的气体相对湿度不应超过1C%。如果压气体为空气，则按照附录B使用下燥过滤器或其他干燥设备。
7.2,2用于储罐的压力检漏器
警报压力应比式（1)规定的储罐极限些液商度（含T作压力在内)产生的压力大 3kPa，或者比式（2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产尘的压力人3kPa：pae - 3 000 Pa+ pp×h Xg +pipAE --3 000 Pa+ 0c X hc X g
7.2.3管道系统的压力检漏器
报警临界点的压力应至少比内管.1.作压力高 0.1MPa，7.2.4不含压力发生器的非集成型压力检滑器(1)
7.2.4.1压力发生器应满足7.2.1的要求，根据7.2.2和7.2.3确定最小报警压力，双层间隙宁不得有液体存作。
注：不含压力发生器的非集成型压力检漏器用于循罐时·需要在检漏器上安装拍气肾，使其能够深人到双层问隙的最低点，以便在给双层间隙加压前拍出可能存在的被体7.2.4.2不含压力发牛器的非集成型压力检漏器仅适用于温度在·5℃～30℃之间的储罐和管道。为避免误报警和双层间隙内过亮的压力，当确定检漏器的工作压力及报警点时，应考虑由于温度引起的压GH/T 30040.2—2013
力变化。
7.3真空检漏器
7.3.1概述
7.3.1.1应保持双层间隙内的床力为低于人气压的负压，自至发生渗漏前。7.3.1.2用于平底双层储罐的真空检漏器应能承受泄漏发生时预计的压力，7.3.1.3警报器应根据7.3.2确保其可靠性，如果无法确保，则应按照GB/T3C04C.1准双层间隙的最低点，除真空检漏器外，再安装台液体传感器。7.3.2警报的可靠性
7.3.2.1作为可靠的保证，双层间隙的气相空问应随差渗漏液体的增加而减小.见式（3)：100000Pa-)×100%
-1CO OGOPAPAF
7.3.2.2预置双层间隙的警报压力力A是依据渗人的液体（已发生渗溺）与储罐的最低点柜比，已上升至，见式（4)：
PAF或
7.3.2.3应根据储罐的几何形状，计算山出双层间隙在渗漏液体注入高度为h，时的容积（或以升计量），见GB/T30040.7。
7.3.2.4如果满足以下条件，则认为警报器m靠，见式（5）V
注：【述计算足储罐中的抽气管深人到双层问隙最低点时进行的。该计算在无抽气管的储罐或在管道中也基不适用，即高度，的参照线是过最低点的水平线，衣最低点处抽气管和双层间隙相连或者抽气骨末端位于双层阅的最低点。对于抽气管深人到双层间隙最低点的储罐而言，抽气管的末端位于该最低点；而对丁气管没有深人到双层问膜最低点的储辅而言，拍气管的管口应暨于储罐顶部。7.3.3含真空发生器的集成型真空检漏器7.3.3.1报暨临界点下的真空床力应至少为式（5)计算出的压力：p =3 000 Pa+pXg ×h
如果双层间隙内抽气管深人到最低点，为3kPa；双层平底罐为25kPa，(6)
7.3.3.2连接抽气管的、由液休或传感器控制的装置（截阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸人，同时阻止渗漏液体进人检漏器，7.3.4不含真空发生器的非集成型真空检漏器7.3.4.1系统应满足以下条件：
抽气管（用丁安装在外面的真空案）应深人到双层间隙的最低点；对于地上储罐，也可选择在双层间隙的最低点安装个管端。7.3.4.2报警临界点的真空压力不低于35kPa，7.3.4.3运行时的真空压力不低于70kPa。7.3.4.4为避免误报警.确定临界点时应将温度引起的压力变化考感在内。4
8试验
8.1型式试验
8.1.1 试验目的
GB/T 30040.2—2013
8.1.1.1脏证期所检测的渗端检测系统在低于储罐或管道的极取贮高度以下的任何工作条件下，都能指示出内、外层的渗溺。
8.1.1.2符合以下条件则认为试验通过：一考虑到温度范围，在所指示的医方范围内间幕运行；“一-系统能在一段更长的时间内可靠运行，8.1.1.3应进行以下试验：
一性能试验；
-用靠性试验。
8.1.2试验装置
试验装置山下列部分组成：
经压力和真空验证的试验容器，容积为11，至少准3个管嘴同测量管、检漏器的抽管或压）
力管以及排气管相连；
舒积为1L，形状为顾部开口的乎底立式圆杜体容辈：同于盛放30%乙二醇，70%水的试验液体；
环境(模拟)箱·其温度在一25℃～70 ℃范国内变化,硼确度为 2K；c）
温度范围作10℃-~40 ℃的试验中,环境（模拟)箱的温度应在50℃-40℃范闹内,精度d
为2K；
电磁阀，压力开关；
f）计数器；
g）计时器，时间显示单位为1s，最小量程为1h，精度为2s给双层间预置真空的真空泵；
终校推的真穿，豪睿(85士[的)L/h 空气：压力桑；
k）容流量的测量工具,精度为测量值的2%；恒溢浴槽；
m）限力测量工具（如压力计或U型管),精度为0.4%,分度为被测量值的0.5必。8.1.3真空和压力检漏器的压力限制开关的试验8,1.3.1试验目的
保证压力或真空开关在特定流量能在某些给定点发出警报。8.1.3.2准备
应做的准备如下：
a）检溺器应与抽气管或压力管、以及试验容器上的测量管相迮。应在试验容器的另一管嘴安装一个调节阅，或征其出口处安装·个可控的电磁阀，压力表应同测量管柜连。）流量计成与真空检漏器的排气管或与压力检漏器的吸气管相连。5
GB/T 30040.22013
8.1.3.3评估
若满足以下条件,则试验通过：
一根据7.2,2、7.2.3、7,3.2和7.3.3计算,检漏器满足制造商给的声光警报器设置条件：光警报器达到警报开启点时触发，延迟小于或等于2s；管报启动时检漏器的泵容PAr:=（85士15)L/h；负荷试验装置或部件没有出现问题。8.1.3.4压力开关装置的试验方法8.1.3.4.1依据制造商给出的公差，通过测量装置对检澜器产生的片力或真空进行试验：a）系开启乐力：
关乐力P
警报开启压力AR
d）警报终止压
B.1.3.4.2根据检漏器类型，应对试验容器缓慢通风.以便从压力计（与检漏器的测量管相连）读出设定值，见图2。测量应在（20七5)℃的温度下迹行02E
说明：
岸计，
计数器；
检漏器：
卢光警报器；
泵(州于非集成检漏器);
抗气管或压力管(用于非集成型检涤器)；控制阀：
一拖气管或压力管，长度=2
一试验奔器，1L；
环境(模拟)箱：
—测量管，长度-2m。
图 2型式试验的试验装置
绘制压力检漏器的特征曲线
8.1.3.4.3
绘制压力检漏器的特征曲线成符会下列要求a）在（20上5)℃的湿度下确定压力发生器的特征曲线。GB/T30040.2—2913
b）在报警条件下,测试压力检漏器维持流量为(85±15)L/h 吃体的能力。根据图 3 进行试验。其中，流量计与压力检漏器的压力管相连，测量管与大气相通。压力值应随流量而变化，流量应以 1C L/ h 的速率递增·直至达到压力泵的总流量。c）根据测量值绘制压力一一流量特征曲线图，见图11
说明：
正力管,长度=2 m:内径=6 mm;
2-检满器；
3——流量计：
阀门：
玉力计；
试验容器，1I.。
图 3压力检漏器特征曲线试验装置8.1.3.4.4绘制真空检漏器的特征曲线绘制真空检漏器的特征曲线应符合下列要求：a）在(20土5)℃的湿度下确定真空发尘器的特征曲线。b)在报警条件下,测试真空检漏器维持流量为(8二15)L/h 气体的能力。根据图1 进行试验。其中，流量计与真空检漏器的抽管相连测量管与大气相通。压力值应随流量而变化，流量应以1011./h的速率逐步变化，直至达到真空东的总流量。：流量特征曲线图，见图1。
c）根据测量值绘制压力
GB/T30040,2—2013
说明：
-抽（管，长度—2m+内铃—6I
检遍器：
流最计；
阀门：
-压力计，
-试验容器.1L.
图4真空检漏器特征曲线试验装置8.1.4
真空和压力检漏器的可靠性试验8.1.4.1试验目的
确保系统在征何下作条件下都能一致地运行。8.1.4.2准备
检漏器应依据图2与试验察器相连。检漏器（包括试验装置在内）应安装在环境（模拟）箱内以便进行可靠性试验，测量工具应安装在环境(模拟)箱外。8.1.4.3评估
如果衍合制造商给出的条件，并且达到报警条件时检漏器触发声光报警器，则通过试验。8.1.4.4疲劳试验的方法
为了在1×10°次负荷变化内而靠工作检漏器应在（20土5)℃的温度下进行疲劳试验。每次负荷变化时，通过打开试验容器的控制阀激发检漏器的警报器，进行模拟泄瀚。应至少在每1义10°次负荷交替时测量一次检漏器的压力值，并与制造商给出的7.2.2，7.2.3，7.3.2或7.3.3的计算值微比较8.1.4.5可靠性试验方法
8.1.4.5.1对渗漏检测器的压力开关和压力发牛器的而靠性试验，应安置在散开的空气环境中，按以下方法进行：
一（20士5）℃的温度下持续运行时间为20ch；——25℃～25℃—40℃~-40℃1的温度范围内持续运行时间为120h;试验的初始温度为-25℃［-40℃，温度也线如图5所示，精度为2K，时精度为15min，每24h循环次，
2024 时间/
一个周勝
图5-25℃～25℃之间的温度曲线GB/T 30040.2—2C13
温度范闹在7℃℃～25℃之间持续运行时间为1201。试验的初始温度为70℃，温度曲线如图6所示，精确度为2K，时刚精度为15min。每24h循环一次，170
2021 时/ 5
…个周期
图670℃25℃之间的温度曲线
8.1.4.5.2在整个试验期，应每间隔5trlit进行：-次泄漏模拟，直到触发警报。检漏器的压力开关动作值应在每次最高、最低温度范围的停顿期有测量并至少记录次。8.1.4.5.3应用在防霜冻区域的检漏幕的压力开关和压力发生器，在进行上述可靠性试验时，温度范期应在-5℃~5℃℃之间。
B.1.5真空检漏器报器的性能试验8.1.5.1 试验目的
确保渗漏发生时系统能够触发警报2试验装置
试验装置由下列部分组成：
a）4条连接软管（直径6mm,最大长度1 m）。b真空密闲圆柱型试验容器，其带有1个已焊接的、具有开关装置的管嘴，其中3个位广储罐最高点，1个位」储罐最低点容器的容积为「J士 10%(最大长度/底径之比为31)。检漏器9
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