GB/T 30066-2013
基本信息
标准号： GB/T 30066-2013
中文名称：热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 30066-2013 热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管
GB/T30066-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T30066—2013
热交换器和冷凝器用
铁素体不锈钢焊接钢管
Welded ferritic stainless steel tubes for heat-exchangerand condenser
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
2规范性引用文件
订货内容
尺司、外形、鼠及允许偏差
5技术要求
试验方法·
检验规以
8包装、标志和质量证时书
附录A（资料性附录）各国铁素体不锈钢牌号对照表次
附录B（资料性附录）常用铁素体不锈钢管用水质参考数值GB/T30066—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起节GB/T30066—2013
本标准参照ASTMA268/A268M-201C《通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管》、JISG34632006≤锅炉与热交换器用不锈钢钢管》制定。本标准中国钢铁心协会提出
本标雅主全国钢标雅化技术要员会（SAC/1I83)归三尽标雅主要起草草位：太原继太新材科技有限公可司木标准参与起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司，上海中力学院、衡南晰技金天新材料有限公司、北京维太新材科技有限公司、远人科技集团，烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司，江苏省不锈钢制品质量监督检验中心。本标雄主要起草人：个天宝、蔡丽娟、李义科、愛喜启、梁德、敏娜、张妖、傅杰、高胜华、唐字峰赵长飞、陈安源．
1范围
热交换器和冷凝器用
铁素体不锈钢焊接钢管
GB/T 30066-2013
本标雅规定了热交赖器和冷凝器用铁素体不镑钢焊接锅管的，外形，罩蛋、技术婴求，试验法、检验规则,包装、标法和质量证明书。本标雄适用十热变换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件
下列义件对士本文件的应用是必不可少的。凡是注几期的引用文件，仅淀尺期的版本适用于本文件，凡尽不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。(GFI3/222200G钢的成品化学分允许偏差G3/ 223.J1
钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T 223.18
GB/T 223.[9
钢铁及合金化学分析方法硫代硫胶纳分离碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·氯甲烧萃取光度法测定铜显GB/ 223.23
铁及合会镍含量的测定丁三肪分光光度法GB/ 223.25
银铁及合会化学分析方法
」二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.26
钢铁及合金含量的测定硫赖盐分光光度法GB/1 223.28
GB/T 223.37
钢铁及合金化学分析方法安息总香重显法测定钳显钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛龄旋沉度决浏定氮量GB/T 223.40
锅铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/1 223.58
GB/T 223.59
G3/T 223.60
GB/T 223.63
GB/T 223.68
GB/T223.69
G1/'I 223.72
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钢滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定驱磷钳蓝分兴光度法和磷钳蓝分光光度法铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(御)光度法测定锰量
钢铁及合会化学分方法管式炉内燃烧后酸邻滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1
G1/r 231.1
金属材料洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B,C,LD、E、F、G、H,K、N、T 标金高材料布民硬度试验
第1部分：词验方法
金属管江
GH/T 241
液床成验方法
GB/T 245
G1/I 246
GB/T 2102
金属管
卷设试验方法
金属管压扁试验方法
钢管的验收.包装、标志及质量证朔书钢及钢产品力学性能试验取样位置及诚样制备GH/T 2975
GB/T30066—2013
CB/T 434C.1金属材料，维民硬度试验第1部分:试验方法CB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T --170
GB/T 17897
G13/T 18590
GB/T 20066
GB/T 20123
GB/T 20124
不锈钢多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法金属和会金的腐蚀、点蚀评定方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制栏方汰钢铁总嵌硫含的测高频感应炉燃烧后红外吸收法（带规方祛）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 20878
不锈钢和耐热钢牌号及化学战分GB/T 2.835
焊接钢管尺寸及单位长度重量
131./T71220'0发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则铁素体不锈钢品间腐蚀敏感性检测的标准携作规程（Standard PracticcsforA5TM A763
Detecting Stsceptibility to Intergranu.ar Attack in Ferritic Stainless Stcc.s)3订货内容
按本标推订购钢誉的合同应包括下列内容：探滩编号；
产品名称；
钢的牌号；
尺寸规格(外径义劈厚，单位为毫米)：长度；
订购的数量(重量或支数、米数)：g
交货状态；
运择性要求：
特殊要求。
4尺寸、外形、需量及允许编差
4.1外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径(D)不大下60 mm,壁厚(S)人大于2.7 nut,外径和壁淳应符合 GB/T 21835 的规定。根据需方要求，经供轰双力协商，并在介同中注翊，可供应其他外径和壁厚的钢管4.1.2，钢管外径和壁厚的充许偏差成符合表1的规定，根据需方要求：经供带双方卧商非在合同！趾明，可供虚表！规定以外允许偏差的钢管。表1尺寸允许偏差
-25- :40
--40--.50.8
外径允许偏差
些厚允许偏差
-16:%5
定尺长度允许确差
外经允许编差
表1（续）
壁厚允许偏差“
经供需双方协商，也可按最小童原订货，最小壁享允许偏差为一%S。GB/T 30066—7C13
定尺长度元许偏差
适用于定尺长度不大一7.0 : 的钢管。对定尺长度六」7.0 m 的钢管,长度每增如 3.0 rm(不定 3.0 m 按3.0 r:一算）,许偏差可措加 mm,但最大允许1偏差应不超过13 mm。4.2长度
钢管的交货长度出共需双力协商确定，当钢笋以定心长度交货时，其允许偏差应符介表1的规定，4.3不圆度
钢管的不圆度(横断面1,最人与最小外径的差值)应人超过外径的公差;对于壁与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过外径的2法。4.4弯曲度
钢管的考曲度应不大于 1.5 mm/。4.5管端
钢管的两端端面切斜(见图1)应不大于 0.4 m:切[毛刺应于以消除。27777777777777777777
图】切斜
4.6重量
钢管按理论重量交货，经传需双方协商，并在合同十注明，钢管也可校实际重量交货，钢管每米理论重量按式(1)计算。
W=rp(D -$) × S/1 000
W——钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m)：6
钢的密度，单位为于克每立方分米(sg/dm\）,见表2；-钢暨的公称外径，单位为毫米(r);锅管的公称壁亭，单位为毫米（mm)。（1）
GB/T30066—2013
5技术要求
钢的牌号及化学成分
统一数字代号
S11153
S11213
ST1306
S11468
S11775
S11863
S11873
S11973
S12273
S11862
S11072
512292
512293
S12472
512791
512573
S12773
S12990
S12991
S12973
S12871
513691
钢的密度
222C-1Ti
022C12N
06Cr13
06Cr11Ni2MoTi
04Cr17Nh
C22Cr18T
C22C-18Nh11
C22C-19Nh1i
019Cr2261N2T
G19Cr18Mo1
019Cr19 Mo2NbTi
519C-22Ma
019Cr22Mo2
019Cr24Me2NbT:
008Ct27Mo
019Cr25M04Ni4NhTi
022Cr27Ma4Ni2Nhj
t08Cr29Ma4
008Ct29Mo4Ni2
022Cr29MoN5Ti
U.2Cr28Ni4Mo2Nh
008Cr30Mo2
钢的牌号及化学戒分(烯炼分析)应符合表3的规定，钢管的成品化学成分允许偏差应符个（13/12222C06中表3的规定。5.2制造方法
钢管应以冷车钢带为原料，采用不添加填充金属的白动焊接力法制造。密液
根泌需方要求，经供双方协商，并在合同中注明，可在煤后和最终热处理之前，对钢管的缝5.2.2
和母材金属逝行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工4
GB/T 30066—2313
523表面沾染物可能对钢管龄高温性能和耐腐蚀生有不利影响，含铅、水、铭、氯或硫敏沾整物叫能会剂不锈钢有害，制造名,应采取措施尽量避免或去除含这些元素的表面沾染物表3钢的牌号及化学成分
统一数
字代号
S11_68
S1116:
S11213
511863
S11873
S11973
S12273
1111862
12S11972
S12292
14512293
S12472
GaCr11T
c22Crl1Ti
C22C12N
06Cr13
1.00 c.030 0.C20 1,0c
化学成分(质量分数)/%
0.0301.coc.33c 0.020 1.oc
0.03C0.0151.00
0.93C0.020 1.00
O(-14Ni2Mn10.38
220181
0.0300.0201,00
0.051.00 0.0300.0151.c0
0.031.000.0300.0203.75
022Cr_9MTi
015Cr22CubTi 0.025
0.30~10.50-
1.00 0.0300.0151.G0
1.02 0.030 0.0201c0
1.00 0.030 0.015
019Cr18MoTi0.02
1.00 0.030 0,0201.00
o19Cri9Vo
0.9C-22Mb*
01922Vo2
019C124M2
098C127Mo
1.09 0.030/0,020 1.60
1.09 0.030 C.020 1.00
1.00 0.030 C.020 1.00
0,40 0,030 C.020 0.60
0.0100.40 0.02: 0,020 0.46:
13.5G~.C.20-
.6.00-
0.600.325
0.200.3.5
其伪元素
Ti:6X C---0.75
Ti:0.-5.-C.50
1t-0.30--0.5c
Nh.12XC.--1.00
Ti 或 Nb:C.10~-1.00
11:0.10-0.60
NL.30 18×C
Ti:0.C7--0.30
Nb:0.1C--C.60
(T:+NE) :
0.20 1 4(CI N) -0.80
(T:+Nh):
10(C+NC.80
Ti.NE、Z-或其组会:
8(C I n)--C.80
(Ti I Nb) ;[ 0.20 1
4(C+N) J~C.80
(TiI N)
0.20+4(C+V)
Nb: C.05 ~-0.20
GB/T 30066-2013
序统数
号学代号
S12573
S12773
191200
S12991
512973
22S1287:
23S_3091
019r25Mom
Mi-NSTi
022C127Mo4
Ni2Nhii
DC8Cr25Mo4
表3(续)
化学成分(质虽分数)/K
0.02:1.000.03G0.020
G.0301.000.030 0.020bzxZ.net
0.010 0.30
008Cr29M04N20.010 0.30
022Cr29Mo1
Ni4Vo2Mh
CO8Cr30Mr2
0.025,0.0200.20
0.025 C.02C 0.20
0.03c 9.029 1.co
0.03C..00
0.015 0.5C9
0.020 0.0G50.50
0.0150.4c
3.00-- |28.00--
0.033 0.020 0.40(0.50b)
0.15c.020
其他元素
(T+N) : C.2C+
+(C+N)7--0.80
(TII Nh) :C.20--1.00
(Ti I Nh)X(C+N)
(Ti+Nb) :0.20 --1.00
(ITInS)2GX(CInN)
Nh:0.15--G.50e
注衰守所列成分除表明范压或最小值外，其余均为最大估，哲号内数值为允许添加的最大宜。注2各牌少对应的国外牌导和适用的水满参见录八和随录B。除表中定的合念元素外、还可根据需要入Cu,V、Ti或N(Ni+Cu)
(C-N)≤G.G25
(C+N)≤0.030.
Nh/(C+N)12,
交货状态
5.3.1钩管成经热处理并酸洗交货。经供需双效方协商，并在合同[注明，表3中序号1~~6的钢管可采用光充退火热处理！。经光竞热处现的锅管，不经酸洗交货。5.3.2钢管的推荐热处理制度见表4。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管间采用装1规定以外的让他热处理步度。实际热处理制度应企质量证明书中注明。泰4钢管的推荐替处理制度
统一数字代号
S:1168
S11163
sI:2-3
S11305
S11468
sCrliTi
022Crl1Ti
022CI.2Ni
06Crl-Ni2MeTi
温度/℃
809-00
700-82C
780--830
热处理制度
冷部方武
力学性能
统数字代号
S11775
511863
511873
571573
S12273
S11862
S11972
S12292
S12293
S12472
S127S1
S12573
S12773
S12993
S12991
S12973
S12871
S13C91
表4（续）
C4Cr17Nh
022Ctl8ri
022C-18N5Ti
022Cr19N5Ti
C19C122CuNbTi
0-SCr18MoTi
019Cr19Mc2hi
019Cr22Va
019:22Ma2
019C124M02Nh71
008Cr27Mo
019Cr25Mc1Ni4N511
022Ct27M01N12N5Ti
008Cr29Mo4
0C8C129MuNi2
G22Cr29Mo1NbTi
C12Cr28Ni4Mo2Nh
C08Cr3CM02
钢管的拉伸性能度符合表与的规定，温度/℃
796-850
780-950
870--930
5C0-~1059
8c0-1 c59
GB/T 30066—-2013
热处理制度
冷却方式
820~1 c50
8G0~1 050
800--1 050
800--1 050
908-1 G5G
950--1 100
950~-1100
956~-1050
950--1130
95c--1050
80g-1050
钢管内硬度应符合表5的规定。壁厚不人于,C mm 的钢管应做维[硬度试验。壁厚大于5.4.2
1.0 mm钢管的硬度试验可采用布氏硬度试验,洛氏硬度试验和维氏醍度试验中的一种试验方法;需方指定谋种使度试验方法时·应在合同中注明。表5
钢管的力学性能
抗按操度
统·-数字代号
S11168
$11213
26Cr11T
e22Ct1T:
C22Cr12N:
规定塑性
延仲强度
不小于
断底神
长率·
不人于
GB/T30066—2013
统一数学代号
S11306
S1_168
ST:775
S11863
511873
S11973
512273
S11862
S11s72
S12292
S12293
312472
S12761
S12573
S12773
S12990
512991
S12973
S12871
S13091
06Cr13
06C14Ni2Mo11
04Cr17Nb
G22Crl81i
022Crl8NbT:
022Cr19NhT:
G190r220ubi
019Cr18MoTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22Me
019C22M02
C19.:+24Mo2NhTi
008C27M
U:9Cr25Ma4Ni4NbTi
022C127Mo/Ni2Nb1i
oc8Cr29M04
008..r29Mn4Ni2
022Cr26Mu4Nb-i
012C:28Ni4 M02Nb
003Cr30Mo2
不适用1些厚小于 0.,4 mm 的钠管。应标明是HRI还是白RBW
洛氏硬度，C标尺。
5.5液压试验或水下气密性试验
表5（续）
抗拉强度
规定频性
延伸强度
不小于
断后伸
不大于
钢管应遂根按5.5.2的规定进行液压试验,或接5.5.3的规定进行水下密性试验。需方指定某5.5.1
一种讨验法时应在合同中注部。5.5.2液压验的床力按式(2)计算，最大试验压力为 10 MPa。在试验乐力下,稳压时间应不少于10 s.钢管人允许出现渗漏、膨胀、变形现象。P-2SR/D
戏中：
试验压力，中位为兆帕（MPa）,应修约到最接近的0.5 MPaS
钢管的公称攀厚，单位为米（mm)充许应力，为表5规定尺品的50※,单位为兆帕（MPa）；管的公称外径，单位为毫米(mm)，(2)
液压试验后应清除钢管内外表面上的留液体。供需双方协南，并在合同中注明，可按其他规定试验压力进行试验，GB/T30066--2013
5.5.3水下气密性试验的压力应为：.0MPa试验介质为压缩空气，在试验压力下，管应完全没人水中,稳压时间应不少下5 5,钢管不充许出现拦溺、膨、变现象5.6 工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应做压扁试验。试样长度为100mm；试验时，焊缝应位于受大方向90°的位置。压扁试验按以下两步遗行：
a）第步是延性试验;将试样床至两平板间距为H，H按式(3)计算：H_(1+2)s
H两板间的距离，单位为毫米（n)；α——单查长度变形系数,取 0,08。S一—钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);）一钢管的公称外径，单位为毫米（）试伴压至两平板间距离为月时，试样1不汇许出现裂缝或裂口。(3
b）第一步完整性试验（闭合压扁），压扁继续逃行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个乐扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷。5.6.2卷边试验
钢管应做卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小下30为，卷边模早圆角-半径应为0.8m。试验后，试样不允许出现裂缝或裂口。5.6.3展平试验
外径不小」12.7mm的钢管成做乎试验。展平最验对，将段长100nm的钢管落与焊缝放90°角的两侧级向音开，將带焊缝的半画孤形试样放在两埃平行板之问，用压力机或其他方法的勺地晟平，试验后，试样上不允许出现製缝或木焊透。5.7无损探伤
钢管应进行涡流探伤检验。祸流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级B的规定。
5.8腐蚀试验
5.8.1晶间魔蚀试验
根锯需方要求，经供需双方协商，并在合同[注明，钢管可做品间离独试验，试验后试样不允许出现品问腐蚀倾间。
5.8.2点蚀试验
钢管如果用三以游水为冷凝介质的冷凝器，则应进行点纳试验。点独试验按照GB/T17897进行，溶液温度为65℃，试验时间为72h：试验后试样个充许山现深度超过0.025mm的层部腐蚀，点蚀深9
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热交换器和冷凝器用
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2014-09-01实施
2规范性引用文件
订货内容
尺司、外形、鼠及允许偏差
5技术要求
试验方法·
检验规以
8包装、标志和质量证时书
附录A（资料性附录）各国铁素体不锈钢牌号对照表次
附录B（资料性附录）常用铁素体不锈钢管用水质参考数值GB/T30066—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起节GB/T30066—2013
本标准参照ASTMA268/A268M-201C《通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管》、JISG34632006≤锅炉与热交换器用不锈钢钢管》制定。本标准中国钢铁心协会提出
本标雅主全国钢标雅化技术要员会（SAC/1I83)归三尽标雅主要起草草位：太原继太新材科技有限公可司木标准参与起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司，上海中力学院、衡南晰技金天新材料有限公司、北京维太新材科技有限公司、远人科技集团，烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司，江苏省不锈钢制品质量监督检验中心。本标雄主要起草人：个天宝、蔡丽娟、李义科、愛喜启、梁德、敏娜、张妖、傅杰、高胜华、唐字峰赵长飞、陈安源．
1范围
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铁素体不锈钢焊接钢管
GB/T 30066-2013
本标雅规定了热交赖器和冷凝器用铁素体不镑钢焊接锅管的，外形，罩蛋、技术婴求，试验法、检验规则,包装、标法和质量证明书。本标雄适用十热变换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件
下列义件对士本文件的应用是必不可少的。凡是注几期的引用文件，仅淀尺期的版本适用于本文件，凡尽不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。(GFI3/222200G钢的成品化学分允许偏差G3/ 223.J1
钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T 223.18
GB/T 223.[9
钢铁及合金化学分析方法硫代硫胶纳分离碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·氯甲烧萃取光度法测定铜显GB/ 223.23
铁及合会镍含量的测定丁三肪分光光度法GB/ 223.25
银铁及合会化学分析方法
」二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.26
钢铁及合金含量的测定硫赖盐分光光度法GB/1 223.28
GB/T 223.37
钢铁及合金化学分析方法安息总香重显法测定钳显钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛龄旋沉度决浏定氮量GB/T 223.40
锅铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/1 223.58
GB/T 223.59
G3/T 223.60
GB/T 223.63
GB/T 223.68
GB/T223.69
G1/'I 223.72
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钢滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定驱磷钳蓝分兴光度法和磷钳蓝分光光度法铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(御)光度法测定锰量
钢铁及合会化学分方法管式炉内燃烧后酸邻滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1
G1/r 231.1
金属材料洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B,C,LD、E、F、G、H,K、N、T 标金高材料布民硬度试验
第1部分：词验方法
金属管江
GH/T 241
液床成验方法
GB/T 245
G1/I 246
GB/T 2102
金属管
卷设试验方法
金属管压扁试验方法
钢管的验收.包装、标志及质量证朔书钢及钢产品力学性能试验取样位置及诚样制备GH/T 2975
GB/T30066—2013
CB/T 434C.1金属材料，维民硬度试验第1部分:试验方法CB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T --170
GB/T 17897
G13/T 18590
GB/T 20066
GB/T 20123
GB/T 20124
不锈钢多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法金属和会金的腐蚀、点蚀评定方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制栏方汰钢铁总嵌硫含的测高频感应炉燃烧后红外吸收法（带规方祛）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 20878
不锈钢和耐热钢牌号及化学战分GB/T 2.835
焊接钢管尺寸及单位长度重量
131./T71220'0发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则铁素体不锈钢品间腐蚀敏感性检测的标准携作规程（Standard PracticcsforA5TM A763
Detecting Stsceptibility to Intergranu.ar Attack in Ferritic Stainless Stcc.s)3订货内容
按本标推订购钢誉的合同应包括下列内容：探滩编号；
产品名称；
钢的牌号；
尺寸规格(外径义劈厚，单位为毫米)：长度；
订购的数量(重量或支数、米数)：g
交货状态；
运择性要求：
特殊要求。
4尺寸、外形、需量及允许编差
4.1外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径(D)不大下60 mm,壁厚(S)人大于2.7 nut,外径和壁淳应符合 GB/T 21835 的规定。根据需方要求，经供轰双力协商，并在介同中注翊，可供应其他外径和壁厚的钢管4.1.2，钢管外径和壁厚的充许偏差成符合表1的规定，根据需方要求：经供带双方卧商非在合同！趾明，可供虚表！规定以外允许偏差的钢管。表1尺寸允许偏差
-25- :40
--40--.50.8
外径允许偏差
些厚允许偏差
-16:%5
定尺长度允许确差
外经允许编差
表1（续）
壁厚允许偏差“
经供需双方协商，也可按最小童原订货，最小壁享允许偏差为一%S。GB/T 30066—7C13
定尺长度元许偏差
适用于定尺长度不大一7.0 : 的钢管。对定尺长度六」7.0 m 的钢管,长度每增如 3.0 rm(不定 3.0 m 按3.0 r:一算）,许偏差可措加 mm,但最大允许1偏差应不超过13 mm。4.2长度
钢管的交货长度出共需双力协商确定，当钢笋以定心长度交货时，其允许偏差应符介表1的规定，4.3不圆度
钢管的不圆度(横断面1,最人与最小外径的差值)应人超过外径的公差;对于壁与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过外径的2法。4.4弯曲度
钢管的考曲度应不大于 1.5 mm/。4.5管端
钢管的两端端面切斜(见图1)应不大于 0.4 m:切[毛刺应于以消除。27777777777777777777
图】切斜
4.6重量
钢管按理论重量交货，经传需双方协商，并在合同十注明，钢管也可校实际重量交货，钢管每米理论重量按式(1)计算。
W=rp(D -$) × S/1 000
W——钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m)：6
钢的密度，单位为于克每立方分米(sg/dm\）,见表2；-钢暨的公称外径，单位为毫米(r);锅管的公称壁亭，单位为毫米（mm)。（1）
GB/T30066—2013
5技术要求
钢的牌号及化学成分
统一数字代号
S11153
S11213
ST1306
S11468
S11775
S11863
S11873
S11973
S12273
S11862
S11072
512292
512293
S12472
512791
512573
S12773
S12990
S12991
S12973
S12871
513691
钢的密度
222C-1Ti
022C12N
06Cr13
06Cr11Ni2MoTi
04Cr17Nh
C22Cr18T
C22C-18Nh11
C22C-19Nh1i
019Cr2261N2T
G19Cr18Mo1
019Cr19 Mo2NbTi
519C-22Ma
019Cr22Mo2
019Cr24Me2NbT:
008Ct27Mo
019Cr25M04Ni4NhTi
022Cr27Ma4Ni2Nhj
t08Cr29Ma4
008Ct29Mo4Ni2
022Cr29MoN5Ti
U.2Cr28Ni4Mo2Nh
008Cr30Mo2
钢的牌号及化学戒分(烯炼分析)应符合表3的规定，钢管的成品化学成分允许偏差应符个（13/12222C06中表3的规定。5.2制造方法
钢管应以冷车钢带为原料，采用不添加填充金属的白动焊接力法制造。密液
根泌需方要求，经供双方协商，并在合同中注明，可在煤后和最终热处理之前，对钢管的缝5.2.2
和母材金属逝行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工4
GB/T 30066—2313
523表面沾染物可能对钢管龄高温性能和耐腐蚀生有不利影响，含铅、水、铭、氯或硫敏沾整物叫能会剂不锈钢有害，制造名,应采取措施尽量避免或去除含这些元素的表面沾染物表3钢的牌号及化学成分
统一数
字代号
S11_68
S1116:
S11213
511863
S11873
S11973
S12273
1111862
12S11972
S12292
14512293
S12472
GaCr11T
c22Crl1Ti
C22C12N
06Cr13
1.00 c.030 0.C20 1,0c
化学成分(质量分数)/%
0.0301.coc.33c 0.020 1.oc
0.03C0.0151.00
0.93C0.020 1.00
O(-14Ni2Mn10.38
220181
0.0300.0201,00
0.051.00 0.0300.0151.c0
0.031.000.0300.0203.75
022Cr_9MTi
015Cr22CubTi 0.025
0.30~10.50-
1.00 0.0300.0151.G0
1.02 0.030 0.0201c0
1.00 0.030 0.015
019Cr18MoTi0.02
1.00 0.030 0,0201.00
o19Cri9Vo
0.9C-22Mb*
01922Vo2
019C124M2
098C127Mo
1.09 0.030/0,020 1.60
1.09 0.030 C.020 1.00
1.00 0.030 C.020 1.00
0,40 0,030 C.020 0.60
0.0100.40 0.02: 0,020 0.46:
13.5G~.C.20-
.6.00-
0.600.325
0.200.3.5
其伪元素
Ti:6X C---0.75
Ti:0.-5.-C.50
1t-0.30--0.5c
Nh.12XC.--1.00
Ti 或 Nb:C.10~-1.00
11:0.10-0.60
NL.30 18×C
Ti:0.C7--0.30
Nb:0.1C--C.60
(T:+NE) :
0.20 1 4(CI N) -0.80
(T:+Nh):
10(C+NC.80
Ti.NE、Z-或其组会:
8(C I n)--C.80
(Ti I Nb) ;[ 0.20 1
4(C+N) J~C.80
(TiI N)
0.20+4(C+V)
Nb: C.05 ~-0.20
GB/T 30066-2013
序统数
号学代号
S12573
S12773
191200
S12991
512973
22S1287:
23S_3091
019r25Mom
Mi-NSTi
022C127Mo4
Ni2Nhii
DC8Cr25Mo4
表3(续)
化学成分(质虽分数)/K
0.02:1.000.03G0.020
G.0301.000.030 0.020bzxZ.net
0.010 0.30
008Cr29M04N20.010 0.30
022Cr29Mo1
Ni4Vo2Mh
CO8Cr30Mr2
0.025,0.0200.20
0.025 C.02C 0.20
0.03c 9.029 1.co
0.03C..00
0.015 0.5C9
0.020 0.0G50.50
0.0150.4c
3.00-- |28.00--
0.033 0.020 0.40(0.50b)
0.15c.020
其他元素
(T+N) : C.2C+
+(C+N)7--0.80
(TII Nh) :C.20--1.00
(Ti I Nh)X(C+N)
(Ti+Nb) :0.20 --1.00
(ITInS)2GX(CInN)
Nh:0.15--G.50e
注衰守所列成分除表明范压或最小值外，其余均为最大估，哲号内数值为允许添加的最大宜。注2各牌少对应的国外牌导和适用的水满参见录八和随录B。除表中定的合念元素外、还可根据需要入Cu,V、Ti或N(Ni+Cu)
(C-N)≤G.G25
(C+N)≤0.030.
Nh/(C+N)12,
交货状态
5.3.1钩管成经热处理并酸洗交货。经供需双效方协商，并在合同[注明，表3中序号1~~6的钢管可采用光充退火热处理！。经光竞热处现的锅管，不经酸洗交货。5.3.2钢管的推荐热处理制度见表4。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管间采用装1规定以外的让他热处理步度。实际热处理制度应企质量证明书中注明。泰4钢管的推荐替处理制度
统一数字代号
S:1168
S11163
sI:2-3
S11305
S11468
sCrliTi
022Crl1Ti
022CI.2Ni
06Crl-Ni2MeTi
温度/℃
809-00
700-82C
780--830
热处理制度
冷部方武
力学性能
统数字代号
S11775
511863
511873
571573
S12273
S11862
S11972
S12292
S12293
S12472
S127S1
S12573
S12773
S12993
S12991
S12973
S12871
S13C91
表4（续）
C4Cr17Nh
022Ctl8ri
022C-18N5Ti
022Cr19N5Ti
C19C122CuNbTi
0-SCr18MoTi
019Cr19Mc2hi
019Cr22Va
019:22Ma2
019C124M02Nh71
008Cr27Mo
019Cr25Mc1Ni4N511
022Ct27M01N12N5Ti
008Cr29Mo4
0C8C129MuNi2
G22Cr29Mo1NbTi
C12Cr28Ni4Mo2Nh
C08Cr3CM02
钢管的拉伸性能度符合表与的规定，温度/℃
796-850
780-950
870--930
5C0-~1059
8c0-1 c59
GB/T 30066—-2013
热处理制度
冷却方式
820~1 c50
8G0~1 050
800--1 050
800--1 050
908-1 G5G
950--1 100
950~-1100
956~-1050
950--1130
95c--1050
80g-1050
钢管内硬度应符合表5的规定。壁厚不人于,C mm 的钢管应做维[硬度试验。壁厚大于5.4.2
1.0 mm钢管的硬度试验可采用布氏硬度试验,洛氏硬度试验和维氏醍度试验中的一种试验方法;需方指定谋种使度试验方法时·应在合同中注明。表5
钢管的力学性能
抗按操度
统·-数字代号
S11168
$11213
26Cr11T
e22Ct1T:
C22Cr12N:
规定塑性
延仲强度
不小于
断底神
长率·
不人于
GB/T30066—2013
统一数学代号
S11306
S1_168
ST:775
S11863
511873
S11973
512273
S11862
S11s72
S12292
S12293
312472
S12761
S12573
S12773
S12990
512991
S12973
S12871
S13091
06Cr13
06C14Ni2Mo11
04Cr17Nb
G22Crl81i
022Crl8NbT:
022Cr19NhT:
G190r220ubi
019Cr18MoTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22Me
019C22M02
C19.:+24Mo2NhTi
008C27M
U:9Cr25Ma4Ni4NbTi
022C127Mo/Ni2Nb1i
oc8Cr29M04
008..r29Mn4Ni2
022Cr26Mu4Nb-i
012C:28Ni4 M02Nb
003Cr30Mo2
不适用1些厚小于 0.,4 mm 的钠管。应标明是HRI还是白RBW
洛氏硬度，C标尺。
5.5液压试验或水下气密性试验
表5（续）
抗拉强度
规定频性
延伸强度
不小于
断后伸
不大于
钢管应遂根按5.5.2的规定进行液压试验,或接5.5.3的规定进行水下密性试验。需方指定某5.5.1
一种讨验法时应在合同中注部。5.5.2液压验的床力按式(2)计算，最大试验压力为 10 MPa。在试验乐力下,稳压时间应不少于10 s.钢管人允许出现渗漏、膨胀、变形现象。P-2SR/D
戏中：
试验压力，中位为兆帕（MPa）,应修约到最接近的0.5 MPaS
钢管的公称攀厚，单位为米（mm)充许应力，为表5规定尺品的50※,单位为兆帕（MPa）；管的公称外径，单位为毫米(mm)，(2)
液压试验后应清除钢管内外表面上的留液体。供需双方协南，并在合同中注明，可按其他规定试验压力进行试验，GB/T30066--2013
5.5.3水下气密性试验的压力应为：.0MPa试验介质为压缩空气，在试验压力下，管应完全没人水中,稳压时间应不少下5 5,钢管不充许出现拦溺、膨、变现象5.6 工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应做压扁试验。试样长度为100mm；试验时，焊缝应位于受大方向90°的位置。压扁试验按以下两步遗行：
a）第步是延性试验;将试样床至两平板间距为H，H按式(3)计算：H_(1+2)s
H两板间的距离，单位为毫米（n)；α——单查长度变形系数,取 0,08。S一—钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);）一钢管的公称外径，单位为毫米（）试伴压至两平板间距离为月时，试样1不汇许出现裂缝或裂口。(3
b）第一步完整性试验（闭合压扁），压扁继续逃行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个乐扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷。5.6.2卷边试验
钢管应做卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小下30为，卷边模早圆角-半径应为0.8m。试验后，试样不允许出现裂缝或裂口。5.6.3展平试验
外径不小」12.7mm的钢管成做乎试验。展平最验对，将段长100nm的钢管落与焊缝放90°角的两侧级向音开，將带焊缝的半画孤形试样放在两埃平行板之问，用压力机或其他方法的勺地晟平，试验后，试样上不允许出现製缝或木焊透。5.7无损探伤
钢管应进行涡流探伤检验。祸流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级B的规定。
5.8腐蚀试验
5.8.1晶间魔蚀试验
根锯需方要求，经供需双方协商，并在合同[注明，钢管可做品间离独试验，试验后试样不允许出现品问腐蚀倾间。
5.8.2点蚀试验
钢管如果用三以游水为冷凝介质的冷凝器，则应进行点纳试验。点独试验按照GB/T17897进行，溶液温度为65℃，试验时间为72h：试验后试样个充许山现深度超过0.025mm的层部腐蚀，点蚀深9
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