GB/T 30081-2013 反射炉精炼安全生产规范 GB/T30081-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICs 13.100
中华人民共和国国家标准
GB/F30081—2013
反射炉精炼安全生产规范
Safe-praduetion spccification for reverhcrntory refining2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/1.1
20给出的规则起单。
本标摊金国有色金属标潮化技术委员会(SAC/TC43)归本标主要起草单位：大治有色金属有限资征公司本标滩参加起草单位：宏南铜业股份有限公司，江阅铜业股份有限公司GB/T 30081—2013
本标主要起卢人：张泽林、袁辅平,张水红.徐嵩、额虹，马成、正雪北，姜桦平、武江华，徐草摊卢接强
1范围
友射炉精炼安全生产规范
本标准规了有色金属精炼反射炉的安企生产的基本要求：木标确适用丁精炼反射炉的施工、验收、生产、维扩、检修难管理。2规范性引用文件
GH/T 30081—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本义件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件：GH935高作业允许接触时间限估
GB 2894
GB 8093
GB 3096
安企标志及其用导则
环境空气质罩标准
声环境质量标滩
工业企业广内缺路、道路运输安全规程34387
G 6083
GB 6067
生产设备安金业生设计总则
起重机城安全规程
工业企业煤汽安余规程
GB E222
GB723！直业管道的革本识别色识期衍号和安全标识(B/8196机械安全防扩装叫定式和活动式防装置设计和制造一般要求GB8958缺氧危险作业安全规程
GB/T11.6:1个休防护装奇选用规范GB12265（所有部分）机械安全
G312348工业企业」界环境噪市排放标准GB/T13869用电安全导则
G115503常用化学危险品览存通则GB16912深度冷冻法牛产氧气及相关气体安金技术规利GB I7914bzxz.net
熟燃易爆性商品储嫩养护技本条件G1317916毒害性商品储藏养护技术条件GB18218危险化学品重大危险源辨识GR 23821
机械安全防止」下肢舱皮危险区的安企距离GB 50016
GB 50033
H 50034
GB 50057
GB 50058
建筑设计防火规范
建筑采光设计标雅
建筑照明设计标准
建筑物防雷设计舰范
爆炸和火灾你险环境电力装髻设计规范B0[
建策火火器配置设计规范
GR 50187
正业企业总平谢设引规范
GB/T30081—2013
GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50309工业炉砌筑工程质量验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2(所有部分）工作场所有害因素职业接触限值GBZ158工业场所职业病危害警示标识JB/T7688.15治金起重机技术条件铸造起重机AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
精炼refining
是指原料通量氧化、造渣、脱渣、还原等工艺操作，脱除杂质，提高纯度；并使产出品满足铸造温度或其他特定要求的
反射炉
种工艺过程
rever berating furnace
属于表面加热的膛式炉，炉内传热主要通顶、烧
和炽热气体的辐射传热实现。反射炉在有色金属冶炼中、用于干燥、焙烧、精炼、爆化、保温和渣处理等工艺过程。
精炼反身炉
refining reverberatoryfurnace反射炉的一种用于有色金属冶炼的精炼序完成有色金属原料的精炼作业。
4总则
4.1安全生产管理规定
4.1.1企业应贯彻执行国家安全生产方针、政策及相关的法律法规和制度建立健全安全生产责任制和安全管理制度，完善安全生产条件，确保安全生产4.1.2企业应采取有效措施控制职业危害保证作业场所的职业健康安全条件符合法律、法规和国家标准或行业标准的有关规定。
4.1.3企业应根据生产工艺，技术，设备、设施的具体情况，对从业人员进行针对性的安全生产教育和培训，保证从业人员掌握必要的安全生产知识、岗位安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业，并按规定进行管理。4.1.4新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施必须符合有关法律、法规和国家标准或行业标准的规定，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.2厂区及车间布置
4.2.1企业的总图运输方案设计应符合GB4387、GB50187的有关规定。4.2.2精炼生产区域内应避免设置非必需的生活设施。生产区域内值班室、休息室、更衣室等人员密2
集场所应设在安全地点。
GB/T30081—2013
4.2.3生产区域内的生产设备、设施的布置应使作业人员和生产车辆、机械等有安全、充足的作业空间。应使物品搬运路线短捷，使生产线不产生交叉，储运方式合理。4.2.4各种工业气体的放散管，其管口应设置在厂房外的安全区域，宜高于建筑2m。4.3厂房建筑
4.3.1厂房的消防设计应符合国家相关的法律、法规和GB50016的有关规定，灭火器配备应符合GB50140的有关规定，防雷设计应符合GB50057的有关规定，安全标志的设置应符合GB2894的有关规定，职业病危害警示标识的设置应符合CBZ158的有关规定。4.3.2厂房内应具有良好的通风，通风口不应设置在精炼反射美，盛放高温熔体的容器、高温工具的存放区域及熔体转运路线的上方。4.3.3工作照明应能满足正誉作业的照明需要，重要设备、重要部位、安全通道、安全设施处应设置应急照明，并符合G5003号和GB50034的规定。4.4生产设备、设施一般要求
生产设备设施在生产区域的配置租选型，应考虑区域内烟气、粉尘高温，振动、噪音、腐蚀性工4.4.1
作环境的长期影响，应便于操作和检修，回时符合国家的有关规定4.4.2
生产设备、设施的设计、制造应待GB12348
GB3095、GB3096.GB5083、CB6222、GB12265、GB23821、GB
50058GBI87GBZ
2JB/T76
的有关规定。
4.4.3对现有设备、设施进行维修或改造的，不得降低其安全技术性能输送燃料、燃气、蒸汽压缩空气及其他有毒有害，易燃易爆物质的管道、设施，应定期进行检测4.4.4
及维护，管道标只应符合GB7231的有关规定。4.4.5机机设备外露的运转部分和有危及人身安全的部位，应按GB/T8196的相关要求配备防护罩。4.4.6接地保护装置的配置应考虑环境温度的影响，移动电气设备应具备漏电保护器或保护接地，并定期检测。
4.4.7燃烧设备宜配置与燃烧风机关联的保护性联锁，联锁动作应灵敏可靠。4.4.8联锁报警、自控保换装置、仪表应投入使用，工作状态正常，处于规定的检定周期内，工作环境符合制造厂家的要求。
4.4.9精炼反射炉的砌筑施应符合GB502H1的有关规定，由具备相应资质的单位设计、施工。研筑质量验收应符合GB50309的有关规定4.4.10安全设施的管理应符合国家的有关规定、国家标准、行业标准、制造厂家的要求，确保安全技术性能满足安全生产的要求。
4.5精炼反射炉生产现场作业要求4.5.1进入生产区域的人员，应按GB/T11651的有关规定，正确使用劳动防护用品，反射炉炉前、浇铸区域作业人员还应佩戴高温防护面罩。4.5.2使用氧气作业应符合GB16912的有关规定，使用煤气、天然气作业应符合GB6222的有关规定。
4.5.3高处作业时，应采取可靠的安全防护措施。4.5.4生产区域的安全通道应保持畅通，严禁占用安全通道。在生产区域内临时存放物品或使用车辆、设备时，不得妨碍安全设施的运行操作。3
GB/T 30081—2013
4.5.5人员，车辆等进小起产区域应遵守交通规则和操作规程，要注意周国人员作业情况、设备设设施送行情况，禁止无关人员非生产车辆进人生产区域。4.5.6生产车辆用于转运高温熔体、物品时应与人员、设备、设施等保持足够的安全防扩毕离。4.5.7操作人员应确认岗位设备、设施处于完好状态，作业环境安全4.5.8集体作业的操作人员应互相配合、互租沟通、互租监护，统一指挥，交支作业时应指楚专人负责工作的协调和安全监护
4.5,9禁止跨恼存高湿熔休的容器、设施，用于高温作业的工其如道艳、梅花抢、堵棍等应定点候存，设置明确警示标识。
4.5.10电气作业应符合GB/T13869的有美规定：4.5.11需要使用行灯照明的场所，行灯电压不应超过36V；在潮湿的地点和金展容器内，行灯电压不魔超过12
4.5.12燃气、氧气等易燃、品爆气体政散时，应严格按照B6222，GB16912的有关规定执行燃烧器发生粘结，应定即清理：若发尘蜡塞，应停止使用。1.5.13
4.5.14反射炉炉体水发生壮漏时：应停非水套供水，采取刊韩借施避免水边人反射炭炉膜或与商温物品接触，满水及时导人」房拆水系统。4.5.15改备设施检维修前应制定方案，危险们较人的检修作业前成进行作业行为危险因素分析和认,许制楚控制措施。
4.5.16处」高湿作业环境的人员的作业时叫的上限，脱离热环境底的体总间应符含G935的有美规。宦配备防治中教药品。
4.5.17假用次性热电假测量熔体温度时，热电码应始终保持十燥爆，捕人熔体时应防比熔体溅出，5反射炉精炼的安全操作要求
5.1原材料
5.1.1易燃、易爆、有毒、有害的物品及您险化学品的储存应符合GB15603、GB17914G1317916的有关翘定，山专人曾理，制定并执行领料发放制度，5.7.2使用起币机被实施装作业时应符合（6067的存美规定。5.1.3原料、材料应平稳码放，料堆的高度、料堆间逝道的宽度应能满足起重机械、车辆、人员等安全作业的需婴，
5.1.4再生牛产的原料为废物时,应执行家检验检疫的有关规定。5.2逃料熔化件业
5.2.1新谢筑、检修、停炉后的反射炉教人使用前，应按设计规定的烘炉曲线行烘，使弼休充分下燥，烘炉过程中，应根据反射炉体的膨胀量，相应调节炉体拉杆的松紧度。5,2,2作业前，应对反射炉的炉体全面检查，确认正常，炉内应无异物。溜槽、事故溜.扒泄口处谢体及填料应完好、十燥。安全坑内应下煤，容积足以存储事故熔体。放料砖的放料口形状应例整，砖体虚无缺损，否则应更换。放料加堵泌成牢周，否则应重砌。应备有堵泥及堵放料用王具。5.2.3生产区或地面，作业用工具应保持媒：5.2.4反射燃烧器启动前，应对燃烧系统、排烟装置、托制系统及安全装置等全面检查，确认正常后，启动排烟风机3i:-3min，将内积蓄的可燃，有毒，有害气体排净。5.2.5反射炉燃烧器的点火带不成功减立即逊行放散作业，用排烟机运行3min-5min排净反射炉4
内的可燃气体，然后重新点火。未进行放散作业，不应再次点火。5.2.6竹业期间应使排烟机处了作状态，炉膛内为负压，GB/T 300812013
5.2.7潮凝物料不得加人反射炉。室外存放或经罕外转运的物料应确认F焕后，加人反射炉，产批加人的物料，亡为细碎料或体。
5.2.8进料作业时，加入反射炉的物料总母不成超过反射灶的设计穿量。加人物料不得堵住放料厂，机落口、工作门、烟道入门，形成的料堆的高度不应阻碍燃烧器火焰到达炉尾。5.2.9加料设备只限司进料作业使用禁止挪作他用，加料设备正前方应配置阳挡火焰、熔休喷凝款\定式防护装置。
5.2.10进料-业时，应规众期料设备的本体与炉体保持安全离。加料辆除驾驶员外不得载人。5.2.11进料作业时应指处专人指率，驾教员成股从指挥人员的指示。加料设备成低速作业，禁山搭体。洲料设备向转区城内成无人员，设备，设施，5.2.12进料时，了作门、执潜！处砌体，填料层发生破损，证即存山进料修补，：5.2.13进料结束片，将加料设备停放至安全地点，存机划断动力5.2.14排料作业中断或结束后，应清班作业现场，不得妨碍人法车辆等药安企作业及道行。5.3机湾作业
31作业前，暂耐伴正及射炉的点他作业，开房执注工门确认炉基术热定：检查供济带院黏结物，器使引铁粉斑免活项，应乱以岗水，成硫认随包放留平稳，避创筑整为破损包内下燥，流是等具表面成「焕。
5.3.2扒清作业时，了美闭照烧器，操性了应将盗批低速伴人炉内，划落层使炉查低速流出。咨时，严禁州清杷撞起渣兴。
5.3.3抗道时应签控炉求变化，防止火将灼伤。抗渣口处生成的粘结物应及时清理。渣和用水冷期，再次使用前成「爆
5.3.4市选渣包前，成检秀正到、整包吊耳。低速起品包并保持平衡，避免熔邀溢出。5.3.5渣包内炉渣凝做后，转运牵法场，渣创转运路线成安全退畅。添他转运时炉渣不应凝山5.3.6作业完成后，修补扒落液坝·关闭机流1飞作门。5.4氧化作业
5.4.1作业前，排除服缩风管道、风包内积水。将缩风管与氧化/还原管连接，接处应无泄溺，5.4.？播管作业前，确认氧化/还原管耐火滤层完好、7燥，无油污，道知反射放工作门周边区城人灵伴止作业，移动到安全区域。
5.4.3缓速开启压缩风管钢门后，两名以上操作T配合，将氧化/还原管插人炉内熔休中。5.4.4氧化/还原誉插人熔休的角度、深度应能防止熔休外滋、溅山。插管过程中，应不断移动氧化/还原管的插人位置，氧化/还原管的管订与炉底反拱或炉墙保持安全距离。5.1.5氧化/还原管发生堵寒、断裂附，应立即关闭压继风管阀门，从熔休中抽出氧化/还原管。抑山氧化/还原管时.应出两名以上操作工配合进行，氧化/还原管口始终朝向炉内。使用过的氧化/还原管集中放置于指定区域，冷却至常温前应防止人员、车辆接触。5.4.6氧化/还原管从熔体中抽出后：断开压缩风管与辑化/还原管的连接；氧化/还原管若发生堵寒应先缀速御除管内压力：
5.4.7取样前，样勺、样模点保持十燥，取样时，停止拆算作业控制灿限稳定非圾样人员离开件门尚汐这域。取样后，样模内试伴凝闹前，不能用水冷却。5
CB/T 30081-2013
5.4.B问内添加的造范熔剂应干燥。5.5还原作业
5.5.1作业前，对还原剂输送设备、管路全而检查，排除管道、风包内积水。将还原剂管与氧花/还原管连接，接处无泄，
5.5.2管作业准备应符 5.4.2的规定。5.5.3缓速启还原剂管阀门后，两名以1操作1.配合，将氧化/还原芦捕人炉内熔体中5.5.4插管业应符合5.1,4的规。5.55从熔体中抽氧化/还原臂时，应符合5.4.5的规定。5.5.6氧化/还原管从熔体中折出所，断开还原剂管与载化/还原脊的连接；氧化/还原若发牛堵宰，应先缓速卸除臀内匡力.
5.5.7取群作业应符合54.7的规定。5.5.8还原作此时，应监测烟逆，锅划收尘器的温度，不允许超过其上限。5.5.9还原剂存储装起，输送管路应存阻火、防爆装群，气态还原剂的输送管应有放散装置。5.5.10还原作业时，所认放料口、放料日传，堵滤始终处于完好状态，5.6流铸作业
5.6.1饶然设备动前，成道知说钛设备及同边区城人员停止作业开离开设备运转区域5.6,2作业前，溜槽、中间包、浇包应接照设计安求研筑并烘烤「燥。模水平安装，表面放平，无异物。彪涛系统成全即试车，发现的设备故障米处理前不充许舒5.6.3操作工打开放料门堵滤耐，宜先在堵滤中部钻孔，利用炉内熔体的压力使孔径缓速扩大，避免熔体溅出粘，作业时，染竹了应避开放料正面方向，避免撞出放料口砖/放料口。5.6.4操作1烧签作业时，氧气瓶的储存，运输、使用以及作业场地应符合（B16D12的有美规准5.6.5浇钠作业时，放料！处应有操作工监护，根据浇终工指令使用棍调节熔体的流速，游免溜槽、说铸包、中间包中熔体溢出。使用堵棍时禁止撞击放料口，夜用碳质堵框时应防止折断。5.6.6瓷铸作业时.料口砖、、烧链包、间包发生破损时，应停止滤倚：5.6.7吊运谢件、物品时起正设备、物行迹路线避开人员、设备，设施，并开警铃。5.6.8浇铸工应根据流倚熔体温度、铸件的结速度，调节冷却水量、脱模剂喷涂量。铸件脱模片，铸模到达浇铸位时表面应十燥。
晓铸避程中滤钻工不得离岗。
尧然！与放料口操作工成有可靠的联络方式，使沟通息及时、雅研真实，全面地传递5.6.10
等止浇铸后，操作工使用专用工其用堵泥端放料门，确认堵泥烧结中固后撤出专用工具，5.6.11
5.6.12放料口砖缺损域放料口形状不圆整，确认堵泥烧结牢后即更换料口砖：5.6.13浇铸结束后，虚在溜，中间包烧包内熔体凝固前放入币钩，熔体完企凝固后方可节运，5.7停炉
5.7.1先关闭燃烧器燃料管路阀门，后关闭燃烧风阀，最后停止燃烧风机运行，排烟风机继续运转3min~，min，排净护腿内心燃，有带，有害气体后停机，提起炳道闸门，使反射炉内为负用。5.7.2停炉后应检查炉体降温情况，根据反射炉体的收缩整，相成谢节炉体拉杆的松紧度。5.7.3炉体降后：人员次进人反射炉护、烟道等密闭受眼空间之前，历执行（B8958的有关规定。5
6事故应急预案
6.1 基本要求
GB/T 30081--2(13
6.1.1企业应按职中华人民共和国安全生产法双中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法》、GB18218，AQ/T9002等[国家伴、法现及标证，结合企业具体情祝，建立健全应急救援体系，谢识您险源，制定成急预案并报主曾部门务案，应急顾案至少成包括：《安全生产事故综合成急救援预案》：a）
及虽特人事故应急救援预案：
或火灾事敌应急嵌案》；
熔体泄事放应急渔案》：
多造过我中配电成处。
6.2事故应急措施
6.2.1企业减建立专职成兼职府急效换纠织，并定期对全体职工进行避灾设事故抢救演习。配备心发的事故数拨人员利装备、设施。6.2.2企业发生非改时，安企准产哲成立即到现场组织据将范教，并采取有效措施，防止事放护人；同时维持现场联序，保护中故现场，渗中数救援约专职、兼只人买，均应按照教援预案的规定避行事酸处提，并核受事故数援投高指挥炎的统-指挥，6.2.3事故处理后，应及时调会、分快证故京因，制定防止成类事改再次发生的措施，以实施。.2.4企业应定期进行应急预案流练。GB/1 30081-2013
F[:E13: 201-年3:28[1 05i
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K家标雅
反射炉精炼安全生产规范
GB/T 303812013
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2014年3月第次印刷
2314年3川第_-版
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