GB/T 30124-2013
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ICS59.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T30124—2013
竹炭涤纶低弹丝
Bamboo-charcoal polyester drawn textured yarn2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本部分由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口GB/T30124-—2013
本标准起草单位：无锡百和织造股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓市金辉化纤实业有限公司、东华大学、桐昆集团股份有限公司，本标准主要起草人：郑国烟、陆秀琴、谈辉、王其、许金祥。1范围
竹炭涤纶低弹丝
GB/T30124—2013
本标推规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于总线密度55dtex~333dtex，单丝线密度为0.5dtex~2.7dtex竹炭涤纶低弹丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T 3291.3
GB/T 4146.1
GB/T6502
GB/T 6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
GB/T6529
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
3术语和定义
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织材料性能和试验术语第3部分：道用纺织
纺织品
化学纤维第1部分：属名
化学纤维
化学纤维
化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法涤纶长丝染色均匀度试验方法
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T3291.1,GB/T3291.3和GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
生产批productlot
原辅材料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品批3.2
检验批test lot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品批，3.3
竹炭涤纶低弹丝bamhoo-charenalpolyesterdrawtexturedyarn竹炭粉体含量不小于1%，粒径小于1m的涤纶低弹丝，通常由母粒法制得，具有吸附等功能。1
GB/T30124—2013
4产品分类和标识
产品规格以线密度（dtex）和单丝根数(D)表示。示例：167dtex/144f。
5技术要求
5.1产品分等
产品等级分为优等品（AA级）等品（A级）合格品（B级）三个等级，低于合格品为等外品（C级）。5.2
性能项目和指标值
竹炭涤纶低弹丝的性能项目和指标值见表1。表1性能项目和指标值
线密度
编差/%
线密度
断裂强
断裂强
CV值/%
度/caN/dtex)
cV值/%
断裂伸长率/%
断裂伸长
卷曲收缩率
曲收缩率CV
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度（灰卡），级
含油率/%
简重/kg
氨吸附率/%
定重或定长
注1：M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，且确定后不得任意变更，注2：M，为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更，注3：M，为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更注4:M.为合油率中心值，单丝线密度（dpf)≤1.0dtex时，M，为2%~4%单丝线密度（dpf)>1.0dtex时，M。为3%~3.5%具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更，5.3外观性能指标
外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。2
试验方法
试验条件
调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行。6.2取样和试样制备
按GB/T6502规定执行。
6.3线密度试验
按GB/T14343规定执行。
拉伸性能试验
14344规定执行。
按GB/T
6.5卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GBT6号06规定方法执行。
沸水收缩室
按GB/T6505规定热行
6.7染色均匀度
按GET6508规定执行
6.8含油率
按GB/T B504规定执行。
6.9氮吸附率
参照附录A规定执
6.10.1设备
GB/T30124—2013
6.10.1.1分级台：黑色台面，高度75cm~80cm，上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光，工作点的照度大于或等于600Ix。6.10.1.2评定变色用灰色样卡。6.10.1.3照度表。
6.10.2检验步骤
6.10.2.1在菩通分级台上检验，手握筒管两端，转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.2在自动检验台上检验：检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.3
记录结果。
GB/T30124—2013
7检验规则
7.1检验类型
检验分为型式检验和出厂检验。7.2检验项目
7.2.1表1中第1项～第14项为型式检验项目。表1中第1项～第13项为出厂检验项目。7.2.2
7.2.3当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）生产装置检修，恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.4性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行试验，氨吸附率参照附录A规定的试验方法进行试验。外观检验项目按供需双方协商要求规定执行。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1外观项目和染色均勾性项目全数检验。不应抽取已经破损的包装件。7.4.2性能项目的实验室样品按GB/T6502规定执行。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀性应符合相应等级。
7.5判定规则
7.5.1性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。染色均匀性项目，逐筒评定，按GB/T250评级7.5.2外观检验项目按商业合同规定，对每个卷装件评定，记录，评级。7.5.3最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上，以其他性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。氨吸附率项目不合格，该批产品不合格。7.6复验规则
7.6.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任，协商处理。不应抽取已经破损的包装件。7.6.2检验项目
同7.2，
7.6.3组批规定
按原生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。GB/T30124—2013
7.6.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码），按样本大小，再根据GB/T2828.1一2012表2A中正常检验一次抽样方案（主表）接受质量限（AQL)为4.0，确定接受数Ac和拒收数Re。7.6.5判定规则
7.6.5.1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较，评定等级。其中染色均勾度根据所有样品卷装的极差（含同段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.6.5.2外观性能检验按7.5.2要求评定，当不合格的筒子数≤Ac时为判定为原等级，当不合格的简了数≥Re时，则按原等级降低一个等级。7.6.6综合评定
在氨吸附率合格的基础上，按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合原等级者判为原等级，不符合则判不符合原等级。氨吸附率项日不合格，该批产品不合格。7.7公定质量
竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式（1）计算：1+R。
式中：
8标志
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）)；批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；竹炭涤纶低弹丝的公定回潮率，按0.4%计：实测回潮率，%。
8.1包装箱上两侧应以需目的颜色标明产品名称、规格、等级。（1
8.2生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号，详细地址。
8.3总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。8.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。GB/T30124—2013
9.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均勺。不同品种、规格，批号、等级要分别装箱。9.1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输
运输时需要遮蓬，运输过程中应防止损坏包装箱，不应使纸箱倒置、物品受潮。9.3购存
包装箱按批堆放，存在干燥、清洁、通风的仓库内。A.1范围
附录A
（资料性附录）
氨吸附率试验方法
本附录规定了竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的试验方法，本附录适用于竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的测定。A,2原理
GB/T30124—2013
竹炭涤纶低弹丝对氨气有高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹炭涤纶低弹丝试验样品进行平衡，测定平衡后容器中氨气的浓度，计算出竹炭涤纶低弹丝的氨吸附率。A.3仪器
条件如下：
气相色谱仪：带氢火焰离子化检测器；2.5L的密闭容器；
试样盒：100mmX100mm×50mm不锈钢网框，材质为不锈钢纱网；烘箱：温度可控制在（105土2)℃；天平，最小分度值0.1g；
氨水：分析纯，25%~28%。
A.4试验通则
件实验室样品和试样按需取出，不得低于50g；长丝批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T6502规定，不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。A.5试验准备
分别称取两份1.0g脱脂棉，精确到0.1g，置于密闭容器底部的表面血上。A.5.1
称取10g83dtex/72f半消光DTY涤纶长丝，用手扯法将纤维扯松，在（105士2)℃的烘箱中烘2h后，在（20士2）℃、（65士5)%的标准大气条件下调湿2h，制备成对比试样。称取10g竹炭涤纶低弹丝，用手扯法将纤维扯松。在（105士2）℃的烘箱中烘2h后，A.5.3
在（20土2）℃、（65±5)%的标准大气条件下调湿2h，制备成试验样品。A.6试验步骤
A.6.1将对比试样和竹炭试样均匀地放置于两个试样盒内，再将试样盒分别放人两个2.5L密闭容器中。
GB/T30124—2013
A.6.2分别移取1mL氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上，注意不要接触纤维。A.6.32h后，用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积。推荐的色谱柱操作条件见表A.1。表A.1推荐色谱柱及其操作条件
色谱柱
流速/mL/min)
柱温/℃
汽化室温度/℃
检测器温度/℃
进样量/uL
A.7结果计算
氨吸附率按式（A.1)计算
填充柱
1.0（氨气）
对比试样气体的氢浓度或氨峰面积一竹炭试样气体的氨浓度或氢峰面积Q=
X100% ..-( A1)
对比试样气体的氨浓度或氨峰面积式中：
Q氨吸附率,%；
试验结果不修约，计算5次平均值，取整数。A.8
试验报告bzxz.net
试验报告包括：
a）样品的名称和规格；
b）被选作批量样品包装件的号码标识；采用的试验方法及所有的试验参数；c
实验室样品的氨吸附率测试结果；e)
经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；观察到的异常现象，
试验目期。
版权专有侵权必究
书号：155086：1-48819
GB/T30124-2013
定价：
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中华人民共和国国家标准
GB/T30124—2013
竹炭涤纶低弹丝
Bamboo-charcoal polyester drawn textured yarn2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本部分由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口GB/T30124-—2013
本标准起草单位：无锡百和织造股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓市金辉化纤实业有限公司、东华大学、桐昆集团股份有限公司，本标准主要起草人：郑国烟、陆秀琴、谈辉、王其、许金祥。1范围
竹炭涤纶低弹丝
GB/T30124—2013
本标推规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于总线密度55dtex~333dtex，单丝线密度为0.5dtex~2.7dtex竹炭涤纶低弹丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T 3291.3
GB/T 4146.1
GB/T6502
GB/T 6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
GB/T6529
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
3术语和定义
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织材料性能和试验术语第3部分：道用纺织
纺织品
化学纤维第1部分：属名
化学纤维
化学纤维
化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法涤纶长丝染色均匀度试验方法
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T3291.1,GB/T3291.3和GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
生产批productlot
原辅材料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品批3.2
检验批test lot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品批，3.3
竹炭涤纶低弹丝bamhoo-charenalpolyesterdrawtexturedyarn竹炭粉体含量不小于1%，粒径小于1m的涤纶低弹丝，通常由母粒法制得，具有吸附等功能。1
GB/T30124—2013
4产品分类和标识
产品规格以线密度（dtex）和单丝根数(D)表示。示例：167dtex/144f。
5技术要求
5.1产品分等
产品等级分为优等品（AA级）等品（A级）合格品（B级）三个等级，低于合格品为等外品（C级）。5.2
性能项目和指标值
竹炭涤纶低弹丝的性能项目和指标值见表1。表1性能项目和指标值
线密度
编差/%
线密度
断裂强
断裂强
CV值/%
度/caN/dtex)
cV值/%
断裂伸长率/%
断裂伸长
卷曲收缩率
曲收缩率CV
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度（灰卡），级
含油率/%
简重/kg
氨吸附率/%
定重或定长
注1：M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，且确定后不得任意变更，注2：M，为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更，注3：M，为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更注4:M.为合油率中心值，单丝线密度（dpf)≤1.0dtex时，M，为2%~4%单丝线密度（dpf)>1.0dtex时，M。为3%~3.5%具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更，5.3外观性能指标
外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。2
试验方法
试验条件
调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行。6.2取样和试样制备
按GB/T6502规定执行。
6.3线密度试验
按GB/T14343规定执行。
拉伸性能试验
14344规定执行。
按GB/T
6.5卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GBT6号06规定方法执行。
沸水收缩室
按GB/T6505规定热行
6.7染色均匀度
按GET6508规定执行
6.8含油率
按GB/T B504规定执行。
6.9氮吸附率
参照附录A规定执
6.10.1设备
GB/T30124—2013
6.10.1.1分级台：黑色台面，高度75cm~80cm，上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光，工作点的照度大于或等于600Ix。6.10.1.2评定变色用灰色样卡。6.10.1.3照度表。
6.10.2检验步骤
6.10.2.1在菩通分级台上检验，手握筒管两端，转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.2在自动检验台上检验：检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.3
记录结果。
GB/T30124—2013
7检验规则
7.1检验类型
检验分为型式检验和出厂检验。7.2检验项目
7.2.1表1中第1项～第14项为型式检验项目。表1中第1项～第13项为出厂检验项目。7.2.2
7.2.3当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）生产装置检修，恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.4性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行试验，氨吸附率参照附录A规定的试验方法进行试验。外观检验项目按供需双方协商要求规定执行。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1外观项目和染色均勾性项目全数检验。不应抽取已经破损的包装件。7.4.2性能项目的实验室样品按GB/T6502规定执行。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀性应符合相应等级。
7.5判定规则
7.5.1性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。染色均匀性项目，逐筒评定，按GB/T250评级7.5.2外观检验项目按商业合同规定，对每个卷装件评定，记录，评级。7.5.3最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上，以其他性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。氨吸附率项目不合格，该批产品不合格。7.6复验规则
7.6.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任，协商处理。不应抽取已经破损的包装件。7.6.2检验项目
同7.2，
7.6.3组批规定
按原生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。GB/T30124—2013
7.6.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码），按样本大小，再根据GB/T2828.1一2012表2A中正常检验一次抽样方案（主表）接受质量限（AQL)为4.0，确定接受数Ac和拒收数Re。7.6.5判定规则
7.6.5.1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较，评定等级。其中染色均勾度根据所有样品卷装的极差（含同段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.6.5.2外观性能检验按7.5.2要求评定，当不合格的筒子数≤Ac时为判定为原等级，当不合格的简了数≥Re时，则按原等级降低一个等级。7.6.6综合评定
在氨吸附率合格的基础上，按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合原等级者判为原等级，不符合则判不符合原等级。氨吸附率项日不合格，该批产品不合格。7.7公定质量
竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式（1）计算：1+R。
式中：
8标志
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）)；批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；竹炭涤纶低弹丝的公定回潮率，按0.4%计：实测回潮率，%。
8.1包装箱上两侧应以需目的颜色标明产品名称、规格、等级。（1
8.2生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号，详细地址。
8.3总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。8.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。GB/T30124—2013
9.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均勺。不同品种、规格，批号、等级要分别装箱。9.1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输
运输时需要遮蓬，运输过程中应防止损坏包装箱，不应使纸箱倒置、物品受潮。9.3购存
包装箱按批堆放，存在干燥、清洁、通风的仓库内。A.1范围
附录A
（资料性附录）
氨吸附率试验方法
本附录规定了竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的试验方法，本附录适用于竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的测定。A,2原理
GB/T30124—2013
竹炭涤纶低弹丝对氨气有高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹炭涤纶低弹丝试验样品进行平衡，测定平衡后容器中氨气的浓度，计算出竹炭涤纶低弹丝的氨吸附率。A.3仪器
条件如下：
气相色谱仪：带氢火焰离子化检测器；2.5L的密闭容器；
试样盒：100mmX100mm×50mm不锈钢网框，材质为不锈钢纱网；烘箱：温度可控制在（105土2)℃；天平，最小分度值0.1g；
氨水：分析纯，25%~28%。
A.4试验通则
件实验室样品和试样按需取出，不得低于50g；长丝批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T6502规定，不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。A.5试验准备
分别称取两份1.0g脱脂棉，精确到0.1g，置于密闭容器底部的表面血上。A.5.1
称取10g83dtex/72f半消光DTY涤纶长丝，用手扯法将纤维扯松，在（105士2)℃的烘箱中烘2h后，在（20士2）℃、（65士5)%的标准大气条件下调湿2h，制备成对比试样。称取10g竹炭涤纶低弹丝，用手扯法将纤维扯松。在（105士2）℃的烘箱中烘2h后，A.5.3
在（20土2）℃、（65±5)%的标准大气条件下调湿2h，制备成试验样品。A.6试验步骤
A.6.1将对比试样和竹炭试样均匀地放置于两个试样盒内，再将试样盒分别放人两个2.5L密闭容器中。
GB/T30124—2013
A.6.2分别移取1mL氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上，注意不要接触纤维。A.6.32h后，用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积。推荐的色谱柱操作条件见表A.1。表A.1推荐色谱柱及其操作条件
色谱柱
流速/mL/min)
柱温/℃
汽化室温度/℃
检测器温度/℃
进样量/uL
A.7结果计算
氨吸附率按式（A.1)计算
填充柱
1.0（氨气）
对比试样气体的氢浓度或氨峰面积一竹炭试样气体的氨浓度或氢峰面积Q=
X100% ..-( A1)
对比试样气体的氨浓度或氨峰面积式中：
Q氨吸附率,%；
试验结果不修约，计算5次平均值，取整数。A.8
试验报告bzxz.net
试验报告包括：
a）样品的名称和规格；
b）被选作批量样品包装件的号码标识；采用的试验方法及所有的试验参数；c
实验室样品的氨吸附率测试结果；e)
经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；观察到的异常现象，
试验目期。
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书号：155086：1-48819
GB/T30124-2013
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