GB/T 30562-2014
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标准简介
GB/T 30562-2014 钛及钛合金焊丝
GB/T30562-2014
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标准内容
ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T30562—2014
钛及钛合金焊丝
Solid wire electrodes,solid wires and rods for fusion welding of titanium andtitanium alloys
(ISO 24034:2010, Welding consumables— Solid wire electrodes, solid wircs androds for fusion welding of titaniurni and titanium alloys-- Classification, MOD)2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/T30562—2014
规范性引用文件
技术要求
试验方法·
6检验规则
7包装、标志和质量证明
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
焊丝型号简要说明
焊丝型号对照
本标准按照 GB/T 1.1一2C09 给出的规则起草GB/T 30562—2014
本标准使用重新起草法修改采用国际标准1S024031:2010焊接材料钛及钛合金熔化焊用实心焊丝和填充丝规程》（英文版)。本标准与1SO24034：2010的主要技术性差异及其原因如下：谢除见范性引用文件中引用的国际棕准IS080000-1:2009：删除了规范性引用文件中引用的国际标准ISO544和TS(】【4344，肖接引用我国已相应转化的国内相关标准；
对附录B中美国标准号改为其有效版本AWSA5.16/A5.16M:2013，日本标准的焊丝型号按JIS Z3331.2011 进行了调整。
本标准与IS024034:2010相比，为了使于使用，在结构[变化如下：按型号技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写，本标准还做了如下编辑性修改：将“本国际标准”改为“本标准”；一删除了国际标准的前言；
标雅名称改为\钛及钛合金焊丝”本标准由全国焊接标准化技术委员会（$AC:/\1C55)提出并归口：本标准起草单位：常州华通焊业股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、哈尔滨炽接研究所、昆山京群焊材科技有限公司山东飞乐焊业有限公可、天洋大桥焊材集团有限公司。本标准起草人：储继君、李振华、嵇文斌、郑伊洛、陈默、冯纪东、崔伟、杨了住。1范围
钛及钛合金焊丝
GB/T 30562—2014
本标准规定厂钛及钛合金实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、诚验方法，检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔化极情性气体保护电弧焊（MIG），钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）、等离子弧焊和激光焊等焊接用钛及钛合金实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本活用于本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（CB/T 25775一2010,IS0544:2003.M0DX
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T257782010,IS014344:2010,M0D）3型号
3.1型号划分
焊丝型号按具化学成分进行划分。3.2型号编制方法
焊丝型号由两部分组成：
a）第一部分表示产品分类，用“sli\表示钛及钛介金焊丝；b）第二部分四位数字表示焊丝型号分类，见表。其中前两位数字表示合金类别.后两位数字表示前-合金类中基本合金的谐整，见附录A说，除以上强制分类代号外，第一部分四位数疗后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号，见表1。丽际上主要标准之间的型号对照参见附录B。3.3型号示例
STi6402
(TiAl6V4B)
川选附加代号，表示焊丝的化学成分代号表示焊丝型号分类
一表示钛及钛合金焊丝
GB/T30562—2014
4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1规定。4.2尺寸
焊丝尺寸应符合GB/T25775规定，4.3表面质量
丝表面应光滑，无毛刺、叫坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于炽接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
4.4力学性能
本标准对焊丝的熔效金属或煤接接头的力学性能要求不进行规定，如要求则由供需双方协商确定。5试验方法
5.1化学分析
5.1.1焊丝巾C.0,H和N元素的化学成分分析应在焊丝成品上取样，其他元素的化学破分分析可在焊丝成品上或制造产品的原料上取样，仲裁试验时应在焊丝成品上取样，5.1.2化学成分分析可用征何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需效行确认的化学分析方法进行。
5.2尺寸
焊多直径检验用精度为0.1 丑的量是在同一位置互垂直方向测量：测量部位不少于两处5.3表面质量
焊丝表面质量按4.3要求，对征意部位行目测检验，6检验规则
成品焊丝山制造广质量检验部门按批检验。6.1批量划分
每批焊丝的批量划分按GB/25778规定进行6.2取样方法
每批焊丝任选-最小包装单位，进行化学成分、尺寸和表面质量等检验。6.3验收
每批焊丝按G13/T25778进行验收。2
6.4复验
GB/T30562—2014
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仪复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。7
包装、标志和质量证明
焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损份和锈蚀。标志和质盈证明
焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定。3
GB/T30562—2014
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80℃0℃
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vo\opa!.l.
TOFELS
GB/T 30562—2014
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Z[OW IUS LASIV!!
800'0210000-500
GB/T 30562—2014
A.1概述
附录A
（资料性附录）
焊丝型号简要说明
本标准中焊丝型号分类中的四位数字，来源LNS（金属以及合金统一数字化体系）合金成分标记的后四位数字。前两位数字表示合金纠别。后两位数字表示组别中基本合金的调整钛合金在室温下能够以密排六方品格形式存在（个金），或以体心立方品格存在（β合金），或者以两种品格混合物形式存在。在室温下工业纯钛以α品格存在。室温下添加合金心素能够改变晶格的结构。出添加的合金元素以及其摄人量的多少叫以确定为两种结构形式：在α内存在微量的β称为“接近α\合金），含有部分B（称为\α十3\合金）。铝和锡为α稳定元素，面钒、钒、铬和铜为3稳定元素。所有的β金（也叫做\亚稳阝合金\）道常不作为焊接填充金属，所以在本标谁中不做分类，2合金组别01
介金纽别01(合金C100.0120、C125和（13C）为工业纯钛，在其氧含量有所不同。通常，钛中的简能明显地起到强化作用，强建可从421;MPa提高到550MPa.但同时也使塑性显著降低，此红别合金为α合金。
A.3合金组别 22
合金纠别22（合金22:1、2253和2255)，低氧含量，同时特意添加了少量的钯或钉。在还原性酸性介质中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水巾，这些儿紊叫以提高钛的耐蚀性，此纠别合金为。金，
A,4合金组别 24
合金组别24（合金2401.2403和24C5）和合金组别22类似，特意添加了少量的钯或者，是氧合量高使钛的强度明显提高(从425 MPa提高到500 MPa)。此别合金为 合金。A.5合金组别34
合金红别31个金3101、3116，3423、3121、3113租3414中添加了大约.5%的锦，在还原性酸样介质中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氣水巾，镍可以提高钛的耐腐蚀性，此组别合金为α台金。A.6合金组别35
合金组别35合金3531和3533)巾添加了大约0.5头的钻。在还原性酸性介质，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水中，钴可以捉高的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。6
A.7合金组别 42
GB/T30562—2014
合金组别42(合金4251)中漆加了大约4%的铅,2,5%的钒和1.5%的铁。此红别合金为十β合金。其抗拉强度最大可达到约896MPa，A.8合金组别46
合金组别46（合金4621)添加了大约6%的铝，2%的1为的错和2光的钼可以使其抗拉强度最大可达到1000MPa。此组别合金为接近α合金，4.9合金组别48
合金组剂48（合金4810)添加了大约8%的铅，1%的钒和1%的钳，此组别个金为接近合金其抗拉强度最大达到约S50MPa。A,10
合金组别51
合金纠别51（合金5112)中添加了大药5%的铅，1%的钳，1为的锡.1%的铠和1%的错，此红别合金为α+β合金，其抗拉强度最大可达到约850MPa。A.11合金组别 63
合金组别63（合金6321.6324和6326)中添加了大约3为的铅和2.5%的钒，此组别合金为α十3合金：其抗拉强度最大可达到约7C0MPa，A.12合金组别64
合金组别61（合金6102.6408、6413、6414和5415)添加了大约6%的铝和4%的钒，此组别合金为α+β合金。其抗拉强度最大可达到约1000 MPaA.13合金组别82
合金组别82（合金8211)中添加了大约15为的销，3%的铝，2.7%的铌和0.25%的硅：此组别合金为可焊接和热处理的3合金。其抗拉强度最大可达到约793MPa，A.14合金组别84
合金组别84(合金8451)中添加了42%～47%的钇。此组别合金为α十β合金，其抗拉强度最大可达到约118 MPa。此组别金为记忆合金。7
GB/T 30562—2014
合金组别86
合金组别86（合金8641和8646）中添加了大约3%的铝，8%的钒.6%的铬，1为的错和4为的钳此纠别合金为可焊接和热处理的日合金。其抗拉强度最人可达到约793MPa合金8646中含有0.04%～0.08%的钯，可提高耐腐蚀性能。o
数字标记
Tio120
Tic123
Tio1sc
Ti 2251
Ti2253
Ti2253
Ti2401
Ti2403
Ii2405
Ti3491
Ti3116
T: 3423
Ti3424
Ti3113
Ti3444
T: 3531
Ti3533
Ti4251
Ti4G21
Ti4810
Ti 5112
Ti6321
Ti6324
Ti6326
Ti 64G2
Ti 6408
T:6413
国际标滩
合金衍号
化学符号标记
Ti99,5
TiNic.7Mo0.3
TiRu0.05Ni0.03
TiNi0.45Cr0.15
TiNt0.15Cr0.15A
TiA4V2
IiA16Zr4Mn2Sn2
TiAI8VIMo
TiA:sV1SnMeIZrl
TiA13V2.5A
TiAlBV2.5Ru
TiA13V2.5Pd
TiAl6VIB
TiAISVAA
TiA16 V4NiU.5Pd
附录B
（资料性附录）
焊丝型号对照
相关标准的型号对照表
美国标准
AWSA5.16/A5.16M
ERTi-1
ERTi-2
ERTi-3
ERTi-11
ERTi-17
ERTi27
ERTi-7
ERr:-16
ERTi26
FRTi-12
ERTi-15A
ERIi-13
ERTi-14
ERTi-33
ERTi34
FRTi30
ERT-31
ERTi-38
ERTi-32
ERTi-9
ERTi-28
ERT-18
ER'Ii-s
ERi-23
ERTi-25
航空航大材料
AMS 1951:2003
AMS 4932:2C07
AMS4955:2008
AMS 4054:2003
AMS 4956:2093
GB/T30562—2014
日本标推
JIS Z3331:2011
STTo100
sri120
ST: 0125
STi013
STi2251
STi2253
STi 2253
STi2451
Sri2403
STi 2405
ST:34G1
STi 3116
STi3423
STi3424
STi3443
ST7 3444
sri3531
STL3533
STi4621
STi4810
STi5112
ST: 6321
STi6324
sri 5326
STi %402
STi 6408
STi 6413
德国标推
DIN 1737-1:
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中华人民共和国国家标准
GB/T30562—2014
钛及钛合金焊丝
Solid wire electrodes,solid wires and rods for fusion welding of titanium andtitanium alloys
(ISO 24034:2010, Welding consumables— Solid wire electrodes, solid wircs androds for fusion welding of titaniurni and titanium alloys-- Classification, MOD)2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/T30562—2014
规范性引用文件
技术要求
试验方法·
6检验规则
7包装、标志和质量证明
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
焊丝型号简要说明
焊丝型号对照
本标准按照 GB/T 1.1一2C09 给出的规则起草GB/T 30562—2014
本标准使用重新起草法修改采用国际标准1S024031:2010焊接材料钛及钛合金熔化焊用实心焊丝和填充丝规程》（英文版)。本标准与1SO24034：2010的主要技术性差异及其原因如下：谢除见范性引用文件中引用的国际棕准IS080000-1:2009：删除了规范性引用文件中引用的国际标准ISO544和TS(】【4344，肖接引用我国已相应转化的国内相关标准；
对附录B中美国标准号改为其有效版本AWSA5.16/A5.16M:2013，日本标准的焊丝型号按JIS Z3331.2011 进行了调整。
本标准与IS024034:2010相比，为了使于使用，在结构[变化如下：按型号技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写，本标准还做了如下编辑性修改：将“本国际标准”改为“本标准”；一删除了国际标准的前言；
标雅名称改为\钛及钛合金焊丝”本标准由全国焊接标准化技术委员会（$AC:/\1C55)提出并归口：本标准起草单位：常州华通焊业股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、哈尔滨炽接研究所、昆山京群焊材科技有限公司山东飞乐焊业有限公可、天洋大桥焊材集团有限公司。本标准起草人：储继君、李振华、嵇文斌、郑伊洛、陈默、冯纪东、崔伟、杨了住。1范围
钛及钛合金焊丝
GB/T 30562—2014
本标准规定厂钛及钛合金实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、诚验方法，检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔化极情性气体保护电弧焊（MIG），钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）、等离子弧焊和激光焊等焊接用钛及钛合金实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本活用于本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（CB/T 25775一2010,IS0544:2003.M0DX
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T257782010,IS014344:2010,M0D）3型号
3.1型号划分
焊丝型号按具化学成分进行划分。3.2型号编制方法
焊丝型号由两部分组成：
a）第一部分表示产品分类，用“sli\表示钛及钛介金焊丝；b）第二部分四位数字表示焊丝型号分类，见表。其中前两位数字表示合金类别.后两位数字表示前-合金类中基本合金的谐整，见附录A说，除以上强制分类代号外，第一部分四位数疗后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号，见表1。丽际上主要标准之间的型号对照参见附录B。3.3型号示例
STi6402
(TiAl6V4B)
川选附加代号，表示焊丝的化学成分代号表示焊丝型号分类
一表示钛及钛合金焊丝
GB/T30562—2014
4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1规定。4.2尺寸
焊丝尺寸应符合GB/T25775规定，4.3表面质量
丝表面应光滑，无毛刺、叫坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于炽接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
4.4力学性能
本标准对焊丝的熔效金属或煤接接头的力学性能要求不进行规定，如要求则由供需双方协商确定。5试验方法
5.1化学分析
5.1.1焊丝巾C.0,H和N元素的化学成分分析应在焊丝成品上取样，其他元素的化学破分分析可在焊丝成品上或制造产品的原料上取样，仲裁试验时应在焊丝成品上取样，5.1.2化学成分分析可用征何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需效行确认的化学分析方法进行。
5.2尺寸
焊多直径检验用精度为0.1 丑的量是在同一位置互垂直方向测量：测量部位不少于两处5.3表面质量
焊丝表面质量按4.3要求，对征意部位行目测检验，6检验规则
成品焊丝山制造广质量检验部门按批检验。6.1批量划分
每批焊丝的批量划分按GB/25778规定进行6.2取样方法
每批焊丝任选-最小包装单位，进行化学成分、尺寸和表面质量等检验。6.3验收
每批焊丝按G13/T25778进行验收。2
6.4复验
GB/T30562—2014
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仪复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。7
包装、标志和质量证明
焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损份和锈蚀。标志和质盈证明
焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定。3
GB/T30562—2014
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s'b--'*
2'9-'s
g'g-9's
1 29-9*9
1s5+9-5s
056-05529-0
0'~-0'nE~-S'7
0F~029F~5'2
0'6--0'2
WT ~90
(）「莘
S100080007'0-21'01 90'0
1900'02100110-50'0 20'0
[910'0020'0 07'0-21'01 500
j5000j210'0:11'60'5
510'0 080'007'0--210
500'0210021090000
202~90800
505021002109000
PS'CINA9V!L
PHSZAFIVI
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800'0210000-500
GB/T 30562—2014
A.1概述
附录A
（资料性附录）
焊丝型号简要说明
本标准中焊丝型号分类中的四位数字，来源LNS（金属以及合金统一数字化体系）合金成分标记的后四位数字。前两位数字表示合金纠别。后两位数字表示组别中基本合金的调整钛合金在室温下能够以密排六方品格形式存在（个金），或以体心立方品格存在（β合金），或者以两种品格混合物形式存在。在室温下工业纯钛以α品格存在。室温下添加合金心素能够改变晶格的结构。出添加的合金元素以及其摄人量的多少叫以确定为两种结构形式：在α内存在微量的β称为“接近α\合金），含有部分B（称为\α十3\合金）。铝和锡为α稳定元素，面钒、钒、铬和铜为3稳定元素。所有的β金（也叫做\亚稳阝合金\）道常不作为焊接填充金属，所以在本标谁中不做分类，2合金组别01
介金纽别01(合金C100.0120、C125和（13C）为工业纯钛，在其氧含量有所不同。通常，钛中的简能明显地起到强化作用，强建可从421;MPa提高到550MPa.但同时也使塑性显著降低，此红别合金为α合金。
A.3合金组别 22
合金纠别22（合金22:1、2253和2255)，低氧含量，同时特意添加了少量的钯或钉。在还原性酸性介质中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水巾，这些儿紊叫以提高钛的耐蚀性，此纠别合金为。金，
A,4合金组别 24
合金组别24（合金2401.2403和24C5）和合金组别22类似，特意添加了少量的钯或者，是氧合量高使钛的强度明显提高(从425 MPa提高到500 MPa)。此别合金为 合金。A.5合金组别34
合金红别31个金3101、3116，3423、3121、3113租3414中添加了大约.5%的锦，在还原性酸样介质中，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氣水巾，镍可以提高钛的耐腐蚀性，此组别合金为α台金。A.6合金组别35
合金组别35合金3531和3533)巾添加了大约0.5头的钻。在还原性酸性介质，裂隙腐蚀环境下，以及热氧化氯盐水中，钴可以捉高的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。6
A.7合金组别 42
GB/T30562—2014
合金组别42(合金4251)中漆加了大约4%的铅,2,5%的钒和1.5%的铁。此红别合金为十β合金。其抗拉强度最大可达到约896MPa，A.8合金组别46
合金组别46（合金4621)添加了大约6%的铝，2%的1为的错和2光的钼可以使其抗拉强度最大可达到1000MPa。此组别合金为接近α合金，4.9合金组别48
合金组剂48（合金4810)添加了大约8%的铅，1%的钒和1%的钳，此组别个金为接近合金其抗拉强度最大达到约S50MPa。A,10
合金组别51
合金纠别51（合金5112)中添加了大药5%的铅，1%的钳，1为的锡.1%的铠和1%的错，此红别合金为α+β合金，其抗拉强度最大可达到约850MPa。A.11合金组别 63
合金组别63（合金6321.6324和6326)中添加了大约3为的铅和2.5%的钒，此组别合金为α十3合金：其抗拉强度最大可达到约7C0MPa，A.12合金组别64
合金组别61（合金6102.6408、6413、6414和5415)添加了大约6%的铝和4%的钒，此组别合金为α+β合金。其抗拉强度最大可达到约1000 MPaA.13合金组别82
合金组别82（合金8211)中添加了大约15为的销，3%的铝，2.7%的铌和0.25%的硅：此组别合金为可焊接和热处理的3合金。其抗拉强度最大可达到约793MPa，A.14合金组别84
合金组别84(合金8451)中添加了42%～47%的钇。此组别合金为α十β合金，其抗拉强度最大可达到约118 MPa。此组别金为记忆合金。7
GB/T 30562—2014
合金组别86
合金组别86（合金8641和8646）中添加了大约3%的铝，8%的钒.6%的铬，1为的错和4为的钳此纠别合金为可焊接和热处理的日合金。其抗拉强度最人可达到约793MPa合金8646中含有0.04%～0.08%的钯，可提高耐腐蚀性能。o
数字标记
Tio120
Tic123
Tio1sc
Ti 2251
Ti2253
Ti2253
Ti2401
Ti2403
Ii2405
Ti3491
Ti3116
T: 3423
Ti3424
Ti3113
Ti3444
T: 3531
Ti3533
Ti4251
Ti4G21
Ti4810
Ti 5112
Ti6321
Ti6324
Ti6326
Ti 64G2
Ti 6408
T:6413
国际标滩
合金衍号
化学符号标记
Ti99,5
TiNic.7Mo0.3
TiRu0.05Ni0.03
TiNi0.45Cr0.15
TiNt0.15Cr0.15A
TiA4V2
IiA16Zr4Mn2Sn2
TiAI8VIMo
TiA:sV1SnMeIZrl
TiA13V2.5A
TiAlBV2.5Ru
TiA13V2.5Pd
TiAl6VIB
TiAISVAA
TiA16 V4NiU.5Pd
附录B
（资料性附录）
焊丝型号对照
相关标准的型号对照表
美国标准
AWSA5.16/A5.16M
ERTi-1
ERTi-2
ERTi-3
ERTi-11
ERTi-17
ERTi27
ERTi-7
ERr:-16
ERTi26
FRTi-12
ERTi-15A
ERIi-13
ERTi-14
ERTi-33
ERTi34
FRTi30
ERT-31
ERTi-38
ERTi-32
ERTi-9
ERTi-28
ERT-18
ER'Ii-s
ERi-23
ERTi-25
航空航大材料
AMS 1951:2003
AMS 4932:2C07
AMS4955:2008
AMS 4054:2003
AMS 4956:2093
GB/T30562—2014
日本标推
JIS Z3331:2011
STTo100
sri120
ST: 0125
STi013
STi2251
STi2253
STi 2253
STi2451
Sri2403
STi 2405
ST:34G1
STi 3116
STi3423
STi3424
STi3443
ST7 3444
sri3531
STL3533
STi4621
STi4810
STi5112
ST: 6321
STi6324
sri 5326
STi %402
STi 6408
STi 6413
德国标推
DIN 1737-1:
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