GB/T 30577-2014
基本信息
标准号： GB/T 30577-2014
中文名称：燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 30577-2014 燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术条件
GB/T30577-2014
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标准内容
ICS 27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T30577—2014
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉
技术条件
Specification of heal recovery slcam generatorfor combined-cycle for gas-steam2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
１葬围bzxz.net
2规范性引用文件
3术语和定义
参数范围与型号
技术要求
6检验
油漆、包装、铭牌和随机文件
8安装及使用要求
9试验与验妆
10质量责任
附录A（规范性附录）锅炉主要零部件制造和验收标雅GB/T 30577—2014
本标准按照GB/T1,1~2009给出的规则起草，本标摊出全国锅炉压力案器标推化技术委员会（SAC/TC262)提出并归LI。本标准负起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。GB/T30577—2014
本标准参加起草单位：匕海发电设备成套设计研究院、浙江省特种设备检验研究院、西安热工研究院有限公司机械工业北京电【技术经济研究所，本标准主要起草人：薛以泰、赵剑云、杨文、施鸿飞、威德芳,施延洲、徐元凤。GB/T 30577—2014
无一十年来，燃气-汽联全循环发电在我国得到迅速发展，特别是近年米建设厂一人批人睿量，高效季的燃气-悉汽联合循环电站，大大推动广燃气-燕汽联合循环余热锅炉的技术发展：余热锅炉是联金循环系统中的一个重婴组成部分，们目前国内尚无针对燃气蒸汽联合循环余热锅炉相成的专业技术，标准，设计制造单位一殿采用与国外著名公司合作生产或引迹技术，标推和规范进行开发设计。为了规范和总结适合我国联合循环电站余热锅炉技术的发展经验，消化，吸收国内外先进的技术和规范，特制定本标准、这对提升和指导国内燃轮机余热锅炉设计制造水平，推动我国的技术白自主创新具有十分重要的意义。
本标准遵循以下原则：
a）适应联合循环电站余热锅的技术特点，规范国内联合循环电站余热锅炉产品；b）优化余热锅炉机组成套设计，吸收引进丽内外联合循坏站余热锅炉产品的先进技术；e）赏彻国家有关节能减排、环境保护的法规和政策：d）与有关标准的协调性。
1范围
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉
技术条件
GB/T 30577—2014
本标准规定了燃气蒸汽合循环余热锅炉的蚕数范和性能要求，以及设计，制造、安装、使用、试验、验收和质量责任等的技术要求。本标推适用宁蒸汽压力不小于2.4 MPa,且以水为介质的燃-蒸汽联合循环余热锅炉;适用下补燃或不补燃型余热锅炉：整体煤气化燃气-蒸汽联合循环（IGCC)系统余热锅炉可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的劳用文作，仅注日期的版术适用于本文件：凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)造用本文件。GB/19222水管锅炉受片元件强度计算GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB/T 10863
烟道式余热锅炉热工试验方法
GB/T 121452
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12348
工业企业厂界环境噪声排放标准GB13223火电」大气污染物排放标猫GB13271
锅炉人气污染物排放标准
G/T 28056
姻道式余热好通扣技术条件
GB5C016
建筑设计防火规范
GB50160石油化工企业设计防火规范JB/T 1612
锅炉水压试验技术条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1GI5
JB/T 3191
JB/T3375
JB/T 6511
J3/T 6512
锅炉油漆和包装技术条件
锅炉锅筒内部装置技术条件
锅炉用材料入」验收规则
螺旋翅片管箱组装技术条件
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片制造JB/T 8953.3
燃气-蒸汽联金循环设备采购余热锅炉锅炉机组篇
DL/1 5047
电力复设施工技验收技术规范
3术语和定义
下列术语和定受活用于本文件。3.1
联合循环
comhined cycle
燃气轮机循环与蒸汽或其他流体的朗竹环相联合的热力循环。GB/T 30577-—2014
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉heat-recoverysteamgenerator；HRSG月燃气轮机排气所包含的热能来产生个或多个压力级蒸汽的好3.3
额定工况raled condition
在规定的燃气轮机排气条件(流量,温度、成分)下，锅炉达到额定参数(流量、乐力、温度)时的运行工况。
余热利用率heal recovery efriciency单位时间内余热锅炉有效利用热量占输人热量的百分比。3.5
节点温差pinch point
余热锅炉沿烟气流动方向，蒸发器出口烟气的温度锅筒「作压力下1质饱和温度之间的差值。3.6
接近点温差approachpoint
余热锅炉锅简工作斥力下的下质饱和温度与进人锅简前省煤出[I水温之间的差值，3.7
热端温差hot end point
在余热锅炉中沿烟气流动方闸，高过热器(再热器)人口烟气温度与高压过热器(再热器)出口蒸汽温度之间的差值。
选择性催化还原法selective catalytic reduction;SCR在催化剂作用下，利用还原剂选择性地步烟气中的氣氧化物发牛化学反应，牛成氮气和水，是减少烟气中氮氧化物排放的一种脱硝丁艺。4参数范围与型号
4.1燃气-蒸汽联合循环念热锅炉蒸汽参数规范，包括各压力级过热器H口额定蕊汽压力(表压力)和额定温度范圜以及再热器出口额定蒸汽压力(表压力)和额定温度范围，燃气-蒸汽联合循环余热锅始的参数范用可按衣1选取。
4.2燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的型号编制成符合CB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件的规定，并应采用额定工况下的余热载体量和载体温度，人容量多压力级的联合循环余热锅炉型号也可在其关产辟标准中另行规楚。
表1燃气-蒸汽联合循环余热锅炉参数范围主燕汽
燕汽轮机
余热锅炉
>4co，
余热锅烂
人山烃气
再热蒸汽
中医（段）
戌力；温度
低压（段）
0.3~-123C
3.88 250
蒸汽德环压力级
羊乐双乐
布需：无再
包括带除氧？
蒸汽轮机
余热锅炉
人口烟
余热锅炉
人口烟气
4.1-- 50C--
表1（续）
再热蒸汽
520 -- 1 2.1--
1当采用两台燃气轮机，两台余热锅炉3.38
中压(段)
52-~[2,25 -
台汽轮时(二拖
低压(段）
GB/T 30577—2014
蒸汽循环压力皱
单压双压有无册
【包括带除氧】
—).总烟气量可人于2 090 1/h。注：余然锅炉给水温度和排烟温度由设计单位在没计时结合具体情况确定：5技术要求
5.1一般规定
5,1.1燃气蒸汽联合循环余热锅炉（以下简称锅炉)的设计、制造、安装.使用、检验、修理和改造应符合GB/T28056 和国家、行业相关锅炉专业标准的规定。5,1.2锅炉的采购应符含JB/T8953.3的要求。5，1.3，锅炉虚适应所迅配燃气轮机规定使用燃料的排气特点，锅炉及各区段烟道系统应能承受燃气轮机各种运行状态下的排气压力及冲击力。5.1.4锅炉受压元件强度计算应符合G13/T9222的要求。5.1.5锅炉及其系统噪声控制应符合(GI3/T 12348的要求。5.1.6锅水汽品质应符合GB/T 12145的要求，5.1.7锅炉人气污染物的排放成符合GB13271或GB13223的要求，5.2
额定工况下的性能
锅炉应在额定工况的燃气轮机排气条件下，达到锅炉额定参数（温度和床力)时各压力级的额定5.2.1
蒸发量。
5.22锅炉在额定［况下，各级过热汽、再热蒸汽温度的偏差应衍合表2要求：表2各级过热蒸汽.再热蒸汽温度偏差额定蒸汽压力
过热蒸汽/再热蒸汽温度的偏差
5.2.3锅炉在额定工况下，锅炉人口烟道进口处到余热锅炉烟窗出口的烟气侧阻力成不大丁阻力性能保证值。
GB/T 30577—2014
5.3设计及系统要求
5.3.1锅炉及其系统设计应满是安全可靠、高效节能以及环保的要求。5.3.2锅炉及其系统设计应根据燃气轮机非气特性、投整成本、负伺性质、环保要求和安全性要求等技术经济指标，合理选择布置方式结构型式和水循环方式，当锅人口处烟气量大于1001/h或烟气温度高于160）“时，锅炉宜来用情白除氧或单压以上的系统。5.3.3锅炉的水循环成安全可靠，保证所有受热面得到可靠的冷却。蒸发受热面虚有足够的坏宿率，水平管束应避免汽水分层，5.3.4锅炉应能适应燃气轮机排气的热力特性变化要求，锅奶本体及其系统的设计应具有较小的热惯性，以适应燃气轮机快速启停和负荷迅速变化的能力，5.3,5锅炉设计参数的选择应与燃机排参数相匹配，以满足“汽轮机作功量最人”、提高联合循环热效率的需要，达到较高的余热利用率。锅炉各压力级的节点温差选择宜8℃～2℃，锅炉各压力级的接近点温差选择宜1℃～2℃℃热端温差选择宜不小于25℃，5.3.6锅炉各级受热面减采用全琉水型结构，便于及时蔬水。受热面宜采用高频焊接螺翅片芦开齿翘片或连续翅片拓展热间，
5.3.7锅炉各级安全阀口径的选择原则：在燃气轮机各排气条件下，锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量应大于颜期的设计丁况下最大(连续)设计蒸发量。5.3.B锅筒应有足够大的容积，当锅炉带基本负荷给水系统出故章不能向锅正常供水时，可保证辆筒正常水位至高于最低安全水位50 mrl 处水位的维持时间(驻留时间)不小于以下要求：高乐锅简为1.5 min，中、低压锅筒为5min.带除氧的水箱为7min。5.3.9锅炉尾部受热而管温度应高于烟气酸露点和水露点温度，否则应采取有效防腐措施，防正低温腐蚀
5,3,10锅烟道设应保证烟气流场均勾性，减少偏流，降低流动阻力。过热器两侧，冉热器两侧出口汽温的编差均成小于15℃
5.3.11锅炉炉墙及烟风道应有良好的保温性能。锅炉炉体外表面温度应满足以下要求：a）尚环境温度不高于27℃时，应不高于50℃；b）当坏境温度高于27℃时，不应高于环境温度加25℃，5.3.12锅炉出口烟肉高度应满起烟气排放的环保要求和结构布置要求，设计工况下烟图出口处的烟气流速不宜太高，并满足锅炉烟气总阻力的要求。5.3.13锅炉采用露天布置方式，当处丁严寒或特殊要求的地区时，锅炉可采用室内布置或设置紧身封闭，采用露大布置时，锅炉及其系统设计应考虑防冻、防雨雪、防风沙、防盐雾、防锈蚀等的借施5.3.14锅炉应采用有效密封错施，防止烟气泄漏和短路。受热面结构设计应避免膨服位移、气流振动和过度热应力而引起的损坏。
5.3.15为确保过热器.再热器在启动及甩负荷时的冷却，網炉及系统应采取有效向空排汽、设置蒸汽旁路或限制烟温等措施，并应防止起动时因过热器、再热器超温而过度喷水发生的事故。熹汽旁路系统应根据锅炉不同压力级，设置对成的高、中、低压蕉汽旁路。各级蒸汽旁路的容量宜为锅炉各级蒸发量的100%，
5.3.16根据燃气轮机排汽性质的不同，应采取有效吹灰、水洗措施，以消除受热面的沾污锅炉应设置满足热工、环保检测及性能测试要求的测点，5.3.17
5.3.18锅炉受压元件材料、承载构件的材料及其焊接材料的选用应符合国家相关法规和行业标准的有英规定
5.3.19带补燃装置的锅炉，补燃燃烧器性能应燃烧稳定、完全，布置均匀，并配置均流及熄火保护装置，火焰不应种刷到受热面。
GB/T30577—2014
5.3.20建合理的热膨胀系统，确定热膨胀方向，在入口烟道的进口、旁路烟道的接：1、出「烟道与固定烟肉的接口,炉顶等必要的连接处,应设置膨胀节，5.3.21对于调峰机组应根据运行工况、负荷变化特性的要求进行疲劳寿命计算或命损耗评估。5.3.22应控制蒸发管的热流密度，以保证燕发管的热负荷在允许的范内，5.3.23对碳素钢钢管蒸发器应合理控制蒸发管内两相流的速度，防止冲（磨）蚀管壁。必要时，采用合金钢钢管。
5.3.24采用选择性催化还原(SCR)方法进行锅炉烟气脱硝的系统.应布置在锅炉烟合适的温度区域内，温度范围F为32℃℃～420℃，5.3.25选择性催化还原（SCR）系统的布置应满足锅炉整体布置和运行.工.况的要求，系统设计应考惠防腐、防堵、防磨、热膨胀和阻力等要求。5.3.26锅炉配置选择性催化还原（SCR）系统的要求应符合GB50016和G1350160的规定。5.4制造要求
5.4.1制造单位应持有相应级别范围的制造许可证，锅炉产品应按经过规定程序审批的图样和标准进行制造。
5.4.2辆主要原材料应接JB/T3375的规是迹行检验-未经检验或检验不分格整，不应段人制造，锅炉受乐件的材料用做按有定规定办理批用手续。5.4.3锅炉各卡要零，部（组)件的材料和制造的技术要求随符合附录A有关标推的现定，蝶旋翅片管籍及模块的制造应符备J/16511的规楚5.4.4螺旋翅片管的管子与钢带应采用高癫电阻焊接，焊縫熔合率、拉脱强度及管子的制造应符食JB/16512的规定，
5.4.5锅简内部装所有法逆板连接应保证其严密性，若用螺栓连接时，应拧紫，防止脱落；内部装置中的密封隔板(衰休)的焊缝要求密封焊接，不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔，防止短路，锅简内部装置的造应符合JB/T3191的规定。
5,.4.6锅炉钢架采用高强螺栓连接方式时，为确保整体连接尺寸应预先在厂内进行分部试装；焊接组装的钢架，出」前应控制梁柱分段尺寸，做好焊接坡口准备，5.4.7锅炉应尽能在厂内组装或模块化生产山厂。5.5配套辅机、主要附件及仪表的要求5.5.1锅炉配套辅机及附件的供应范围应符合订货合同的规定，5.5.2锅灼配套辅机及附件应满足锅炉士机及主工艺设备的性能要求，并符合各白的产品标准，5.5.3锅炉辅机配套系统及锅炉岛辅机配套系统（给水系统、循坏系统、加药系统、取样冷却及分析系统，排放系统等）应适合生产下艺流程的要求和需要，满定安全运行、检修方便和布置紧合理的要求。5.5.4锅炉进口间设置烟气旁路烟道，以适应燃气轮机简单循环或联合循环运行，烟气旁路烟道应根据燃气轮机排气的气流频谱装设消音装置,噪声控制应符合本标准5.1.5的规定，5.5.5锅炉主烟窗挡板门设置应满足运行和维修的要求，并设置必要的联锁保护装置5.5.6给水录、循环泵等配套辅机的噪声控制应符合本标准5.1.5的定。5.5.7装设蒸汽吹灰器和单板式烟气调节挡板（烟气旁璐烟道）的系统宵各配置两台密封风机，5.5.8各压力级给水泵的容量应不小于系统所连接的全部余热锅炉最大给水量及高压旁路减温喷水量之和的110%。
5.5.9给水泵的场程应为下列各项之和：a）除氧器水箱出1I至煤器进口给水流动总阻力（最大连续蒸发量时的给水量计算）加20为的裕量：
GB/T 30577—2014
b）省煤器送「I集箱水位与除氧器水箱正常水位间的水柱净压差；锅炉最人连续蒸发屋时省煤器入口的给水压；踪氧器额定I.作压力(取负值)。d)
锅炉配用的燃气、污水及其他各种污染物的处理设备成使其污染物的排放满足相关环保标雅的规定。
供货范画的配套辅机和附件质量应符合相应产品标准，并满足士机及主工艺设备的要求。5.5.12锅炉全附件、检测和监控的仪表及装置应以每个压力级为单位按《蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求配置,
5.5.13锅检测和监控的议表及装暨的供应围应符合双方协议的规定。5.5.14锅炉各锅简应配置水位电视监视装置（系统）或加装远程水位测量装置。带燃气补燃装置的锅炉应设置燃气泄漏监测装置。
6检验
6.1锅炉制造质量应符合产品图样和技术文件及本标准有关规定。制造过程中应采取有效的质量保证/质量控制体系。
6.2锅炉焊縫应按JB/T1613的要求进行检验6.3锅炉水压试验应符合JB/T1612及以下规定：a）锅炉各采力级水压试验应分级实施，并应在热处理、无损检测及有关检验项目介格后进行：b）带除氧蒸发系统的满炉，应以除氧器和除气蒸发管系的水压试验压力中的较低者作为该系统的水乐试验压力或按锅炉技术文件中的规定避行。6.4锅炉制造单位凶质量检验部门应按本标准的各项规定进行产品质量检验，检验合格后，出具质量证明1。质量证明书的内容至少应包括：锅炉的出厂台格证；
锅炉主要技术规范；
锅炉主要受压元件所用金属材料及焊接材料的材质证明；c
焊继试样检验报告，焊缝片损检测报告和焊缝返修报告：）
水压试验报告；
热处理报告和材料代用报告（如锅炉受压元件有热处理和材料代用）。f
7油漆、包装、铭牌和随机文件
锅炉的油漆.包装应符合B/工1615或双方协议的规定。锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项日：7.21
a）产品型号和名称；
制造单位产品编号：
额定蒸发量，单位为t/h
额定蒸汽压力、单位为MPa
额定蒸汽温度.单位为C；
再热蒸汽进、出口压力，单位为MPa；f）
）再热蒸汽进、山口温度，单位为；h）制造单位名称；
制造许可证级别和编号；
监检单位名称和监检标记；
k）制造H期，
7.3锅炉产品出厂时至少应提供下列图样及技术文件：a)
炉图桦（包括总图安袋图和主要受压部件图：受压元件的强度计算书或计算结果汇总表：h)
安全阀非放量的计算或计算结果汇总表：GB/T 30577—2014
锅炉质量证明书(包括出合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)：d
锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计更改资料；
锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表：过热器，再热器壁湿计算乃或计算结果汇总表；h
烟风力计算书或计算结果汇总表：热膨胀系统图：
锅炉水循环（包括汽水阻力）计算括或计算结果汇总表；1
汽水系统图：
m）各项保护装置整定值，
8安装及使用要求
锅炉安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程“要求、按IDLT5047及制造单位的相美设计文件的规定进行。
8.2锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量间题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。8.3锅炉安装时，对本休钢架和护板、炉顶、炉体及烟道等部件墙板的现场焊接应严格按图施工，保证墙板气密封能承变CO）Pa或按设计要求的烟道汽密封试验压力。气密性试验的检测亦叼通过无损检测手段来保证密封质量，
8.4锅炉安装完成后的煮炉,清洗,冲管试运行等按DL/T 5047及制造单位的有关规定进行锅炉安装的技术文件和施T质量证明资料，在安装验收合格后应移交使用单位保管。B.5
锅炉的使用应按制造单位提供的使用说明书的规定迹行。8.7使用单位应做好炉水质管理工作，锅炉运行时的给水和锅水的水质应符合CB/T1214的要求。
8.8锅炉入口的烟气性质和特点应符合设计文件的相关规定。8.9锅炉起动、变工况运行、停机的过程控制，应根据不向状态按照使用说明书的相关规定逊行。8.10加强锅炉口常维护、金属督，采圾防腐防冻等保护措施。并微好停用期的保养8.11锅炉在止常使用条件下，每年小修--次，大修间隔应能达到3~～4年。9试验与验收
9.1锅炉而靠性运行试验应在安装结束后，主要辅机试运转正常，各种保护及联锁装置止常投人的前提下进行，按照DL/T5047和订货合同的规定实施。9.2锅炉产品的验收应按本标准及订货合同的规定进行。9.3锅好产品应按GB/T10184、GB/T10863或合同规定的性能试验规程进行性能验收试验。性能保证试验时，锅炉设备处于新的和清洁的状态，如有必要，应按制造单位的规定对设备进行清洗。性能保7
GB/T30577—2014
证试验根双方协的时间内完成，锅炉设备成处子新的和清清的状态，9.4验收试验通常应在完成调试试运转后立即逃行，最迟不应晚于考核期（川靠性运行)开始后的3个月内·除非双方另有协议。
9.5锅验收试验应在设备完好，且在额定工况下进行，验收试验要求应由双方商定。性能试验应由双方认可的第三方进行，
9,6性能验收试验的内容至少应包括锅炉的蒸发量及其他参数、锅人口烟道逊口处到余热锅炉烟皮口的炳气侧阻力、负荷变动率等。9.7锅炉的噪声测试按5.1.5 的规定进行。9.8凡有特殊要求的产品，经过协商应在锅炉订货技术协议中注明补充验收试验项目。10
质量责在
在用户遵守本标准和合同或协议的条件下，产品的设计和制造质量按GB/T28C56的规定10.2锅山厂期的起算H为用户收到最后批零件之Ⅱ；锅运行期的起算日为锅正式投人运行之H.
10.3供货范内的锅辅机、安全附件、监控仪衣的质量问题应由锅炉制造单位统一处理，配套厂分别承担其质量责位。
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燃气-蒸汽联合循环余热锅炉
技术条件
Specification of heal recovery slcam generatorfor combined-cycle for gas-steam2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
１葬围bzxz.net
2规范性引用文件
3术语和定义
参数范围与型号
技术要求
6检验
油漆、包装、铭牌和随机文件
8安装及使用要求
9试验与验妆
10质量责任
附录A（规范性附录）锅炉主要零部件制造和验收标雅GB/T 30577—2014
本标准按照GB/T1,1~2009给出的规则起草，本标摊出全国锅炉压力案器标推化技术委员会（SAC/TC262)提出并归LI。本标准负起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。GB/T30577—2014
本标准参加起草单位：匕海发电设备成套设计研究院、浙江省特种设备检验研究院、西安热工研究院有限公司机械工业北京电【技术经济研究所，本标准主要起草人：薛以泰、赵剑云、杨文、施鸿飞、威德芳,施延洲、徐元凤。GB/T 30577—2014
无一十年来，燃气-汽联全循环发电在我国得到迅速发展，特别是近年米建设厂一人批人睿量，高效季的燃气-悉汽联合循环电站，大大推动广燃气-燕汽联合循环余热锅炉的技术发展：余热锅炉是联金循环系统中的一个重婴组成部分，们目前国内尚无针对燃气蒸汽联合循环余热锅炉相成的专业技术，标准，设计制造单位一殿采用与国外著名公司合作生产或引迹技术，标推和规范进行开发设计。为了规范和总结适合我国联合循环电站余热锅炉技术的发展经验，消化，吸收国内外先进的技术和规范，特制定本标准、这对提升和指导国内燃轮机余热锅炉设计制造水平，推动我国的技术白自主创新具有十分重要的意义。
本标准遵循以下原则：
a）适应联合循环电站余热锅的技术特点，规范国内联合循环电站余热锅炉产品；b）优化余热锅炉机组成套设计，吸收引进丽内外联合循坏站余热锅炉产品的先进技术；e）赏彻国家有关节能减排、环境保护的法规和政策：d）与有关标准的协调性。
1范围
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉
技术条件
GB/T 30577—2014
本标准规定了燃气蒸汽合循环余热锅炉的蚕数范和性能要求，以及设计，制造、安装、使用、试验、验收和质量责任等的技术要求。本标推适用宁蒸汽压力不小于2.4 MPa,且以水为介质的燃-蒸汽联合循环余热锅炉;适用下补燃或不补燃型余热锅炉：整体煤气化燃气-蒸汽联合循环（IGCC)系统余热锅炉可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的劳用文作，仅注日期的版术适用于本文件：凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)造用本文件。GB/19222水管锅炉受片元件强度计算GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB/T 10863
烟道式余热锅炉热工试验方法
GB/T 121452
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12348
工业企业厂界环境噪声排放标准GB13223火电」大气污染物排放标猫GB13271
锅炉人气污染物排放标准
G/T 28056
姻道式余热好通扣技术条件
GB5C016
建筑设计防火规范
GB50160石油化工企业设计防火规范JB/T 1612
锅炉水压试验技术条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1GI5
JB/T 3191
JB/T3375
JB/T 6511
J3/T 6512
锅炉油漆和包装技术条件
锅炉锅筒内部装置技术条件
锅炉用材料入」验收规则
螺旋翅片管箱组装技术条件
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片制造JB/T 8953.3
燃气-蒸汽联金循环设备采购余热锅炉锅炉机组篇
DL/1 5047
电力复设施工技验收技术规范
3术语和定义
下列术语和定受活用于本文件。3.1
联合循环
comhined cycle
燃气轮机循环与蒸汽或其他流体的朗竹环相联合的热力循环。GB/T 30577-—2014
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉heat-recoverysteamgenerator；HRSG月燃气轮机排气所包含的热能来产生个或多个压力级蒸汽的好3.3
额定工况raled condition
在规定的燃气轮机排气条件(流量,温度、成分)下，锅炉达到额定参数(流量、乐力、温度)时的运行工况。
余热利用率heal recovery efriciency单位时间内余热锅炉有效利用热量占输人热量的百分比。3.5
节点温差pinch point
余热锅炉沿烟气流动方向，蒸发器出口烟气的温度锅筒「作压力下1质饱和温度之间的差值。3.6
接近点温差approachpoint
余热锅炉锅简工作斥力下的下质饱和温度与进人锅简前省煤出[I水温之间的差值，3.7
热端温差hot end point
在余热锅炉中沿烟气流动方闸，高过热器(再热器)人口烟气温度与高压过热器(再热器)出口蒸汽温度之间的差值。
选择性催化还原法selective catalytic reduction;SCR在催化剂作用下，利用还原剂选择性地步烟气中的氣氧化物发牛化学反应，牛成氮气和水，是减少烟气中氮氧化物排放的一种脱硝丁艺。4参数范围与型号
4.1燃气-蒸汽联合循环念热锅炉蒸汽参数规范，包括各压力级过热器H口额定蕊汽压力(表压力)和额定温度范圜以及再热器出口额定蒸汽压力(表压力)和额定温度范围，燃气-蒸汽联合循环余热锅始的参数范用可按衣1选取。
4.2燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的型号编制成符合CB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件的规定，并应采用额定工况下的余热载体量和载体温度，人容量多压力级的联合循环余热锅炉型号也可在其关产辟标准中另行规楚。
表1燃气-蒸汽联合循环余热锅炉参数范围主燕汽
燕汽轮机
余热锅炉
>4co，
余热锅烂
人山烃气
再热蒸汽
中医（段）
戌力；温度
低压（段）
0.3~-123C
3.88 250
蒸汽德环压力级
羊乐双乐
布需：无再
包括带除氧？
蒸汽轮机
余热锅炉
人口烟
余热锅炉
人口烟气
4.1-- 50C--
表1（续）
再热蒸汽
520 -- 1 2.1--
1当采用两台燃气轮机，两台余热锅炉3.38
中压(段)
52-~[2,25 -
台汽轮时(二拖
低压(段）
GB/T 30577—2014
蒸汽循环压力皱
单压双压有无册
【包括带除氧】
—).总烟气量可人于2 090 1/h。注：余然锅炉给水温度和排烟温度由设计单位在没计时结合具体情况确定：5技术要求
5.1一般规定
5,1.1燃气蒸汽联合循环余热锅炉（以下简称锅炉)的设计、制造、安装.使用、检验、修理和改造应符合GB/T28056 和国家、行业相关锅炉专业标准的规定。5,1.2锅炉的采购应符含JB/T8953.3的要求。5，1.3，锅炉虚适应所迅配燃气轮机规定使用燃料的排气特点，锅炉及各区段烟道系统应能承受燃气轮机各种运行状态下的排气压力及冲击力。5.1.4锅炉受压元件强度计算应符合G13/T9222的要求。5.1.5锅炉及其系统噪声控制应符合(GI3/T 12348的要求。5.1.6锅水汽品质应符合GB/T 12145的要求，5.1.7锅炉人气污染物的排放成符合GB13271或GB13223的要求，5.2
额定工况下的性能
锅炉应在额定工况的燃气轮机排气条件下，达到锅炉额定参数（温度和床力)时各压力级的额定5.2.1
蒸发量。
5.22锅炉在额定［况下，各级过热汽、再热蒸汽温度的偏差应衍合表2要求：表2各级过热蒸汽.再热蒸汽温度偏差额定蒸汽压力
过热蒸汽/再热蒸汽温度的偏差
5.2.3锅炉在额定工况下，锅炉人口烟道进口处到余热锅炉烟窗出口的烟气侧阻力成不大丁阻力性能保证值。
GB/T 30577—2014
5.3设计及系统要求
5.3.1锅炉及其系统设计应满是安全可靠、高效节能以及环保的要求。5.3.2锅炉及其系统设计应根据燃气轮机非气特性、投整成本、负伺性质、环保要求和安全性要求等技术经济指标，合理选择布置方式结构型式和水循环方式，当锅人口处烟气量大于1001/h或烟气温度高于160）“时，锅炉宜来用情白除氧或单压以上的系统。5.3.3锅炉的水循环成安全可靠，保证所有受热面得到可靠的冷却。蒸发受热面虚有足够的坏宿率，水平管束应避免汽水分层，5.3.4锅炉应能适应燃气轮机排气的热力特性变化要求，锅奶本体及其系统的设计应具有较小的热惯性，以适应燃气轮机快速启停和负荷迅速变化的能力，5.3,5锅炉设计参数的选择应与燃机排参数相匹配，以满足“汽轮机作功量最人”、提高联合循环热效率的需要，达到较高的余热利用率。锅炉各压力级的节点温差选择宜8℃～2℃，锅炉各压力级的接近点温差选择宜1℃～2℃℃热端温差选择宜不小于25℃，5.3.6锅炉各级受热面减采用全琉水型结构，便于及时蔬水。受热面宜采用高频焊接螺翅片芦开齿翘片或连续翅片拓展热间，
5.3.7锅炉各级安全阀口径的选择原则：在燃气轮机各排气条件下，锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量应大于颜期的设计丁况下最大(连续)设计蒸发量。5.3.B锅筒应有足够大的容积，当锅炉带基本负荷给水系统出故章不能向锅正常供水时，可保证辆筒正常水位至高于最低安全水位50 mrl 处水位的维持时间(驻留时间)不小于以下要求：高乐锅简为1.5 min，中、低压锅筒为5min.带除氧的水箱为7min。5.3.9锅炉尾部受热而管温度应高于烟气酸露点和水露点温度，否则应采取有效防腐措施，防正低温腐蚀
5,3,10锅烟道设应保证烟气流场均勾性，减少偏流，降低流动阻力。过热器两侧，冉热器两侧出口汽温的编差均成小于15℃
5.3.11锅炉炉墙及烟风道应有良好的保温性能。锅炉炉体外表面温度应满足以下要求：a）尚环境温度不高于27℃时，应不高于50℃；b）当坏境温度高于27℃时，不应高于环境温度加25℃，5.3.12锅炉出口烟肉高度应满起烟气排放的环保要求和结构布置要求，设计工况下烟图出口处的烟气流速不宜太高，并满足锅炉烟气总阻力的要求。5.3.13锅炉采用露天布置方式，当处丁严寒或特殊要求的地区时，锅炉可采用室内布置或设置紧身封闭，采用露大布置时，锅炉及其系统设计应考虑防冻、防雨雪、防风沙、防盐雾、防锈蚀等的借施5.3.14锅炉应采用有效密封错施，防止烟气泄漏和短路。受热面结构设计应避免膨服位移、气流振动和过度热应力而引起的损坏。
5.3.15为确保过热器.再热器在启动及甩负荷时的冷却，網炉及系统应采取有效向空排汽、设置蒸汽旁路或限制烟温等措施，并应防止起动时因过热器、再热器超温而过度喷水发生的事故。熹汽旁路系统应根据锅炉不同压力级，设置对成的高、中、低压蕉汽旁路。各级蒸汽旁路的容量宜为锅炉各级蒸发量的100%，
5.3.16根据燃气轮机排汽性质的不同，应采取有效吹灰、水洗措施，以消除受热面的沾污锅炉应设置满足热工、环保检测及性能测试要求的测点，5.3.17
5.3.18锅炉受压元件材料、承载构件的材料及其焊接材料的选用应符合国家相关法规和行业标准的有英规定
5.3.19带补燃装置的锅炉，补燃燃烧器性能应燃烧稳定、完全，布置均匀，并配置均流及熄火保护装置，火焰不应种刷到受热面。
GB/T30577—2014
5.3.20建合理的热膨胀系统，确定热膨胀方向，在入口烟道的进口、旁路烟道的接：1、出「烟道与固定烟肉的接口,炉顶等必要的连接处,应设置膨胀节，5.3.21对于调峰机组应根据运行工况、负荷变化特性的要求进行疲劳寿命计算或命损耗评估。5.3.22应控制蒸发管的热流密度，以保证燕发管的热负荷在允许的范内，5.3.23对碳素钢钢管蒸发器应合理控制蒸发管内两相流的速度，防止冲（磨）蚀管壁。必要时，采用合金钢钢管。
5.3.24采用选择性催化还原(SCR)方法进行锅炉烟气脱硝的系统.应布置在锅炉烟合适的温度区域内，温度范围F为32℃℃～420℃，5.3.25选择性催化还原（SCR）系统的布置应满足锅炉整体布置和运行.工.况的要求，系统设计应考惠防腐、防堵、防磨、热膨胀和阻力等要求。5.3.26锅炉配置选择性催化还原（SCR）系统的要求应符合GB50016和G1350160的规定。5.4制造要求
5.4.1制造单位应持有相应级别范围的制造许可证，锅炉产品应按经过规定程序审批的图样和标准进行制造。
5.4.2辆主要原材料应接JB/T3375的规是迹行检验-未经检验或检验不分格整，不应段人制造，锅炉受乐件的材料用做按有定规定办理批用手续。5.4.3锅炉各卡要零，部（组)件的材料和制造的技术要求随符合附录A有关标推的现定，蝶旋翅片管籍及模块的制造应符备J/16511的规楚5.4.4螺旋翅片管的管子与钢带应采用高癫电阻焊接，焊縫熔合率、拉脱强度及管子的制造应符食JB/16512的规定，
5.4.5锅简内部装所有法逆板连接应保证其严密性，若用螺栓连接时，应拧紫，防止脱落；内部装置中的密封隔板(衰休)的焊缝要求密封焊接，不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔，防止短路，锅简内部装置的造应符合JB/T3191的规定。
5,.4.6锅炉钢架采用高强螺栓连接方式时，为确保整体连接尺寸应预先在厂内进行分部试装；焊接组装的钢架，出」前应控制梁柱分段尺寸，做好焊接坡口准备，5.4.7锅炉应尽能在厂内组装或模块化生产山厂。5.5配套辅机、主要附件及仪表的要求5.5.1锅炉配套辅机及附件的供应范围应符合订货合同的规定，5.5.2锅灼配套辅机及附件应满足锅炉士机及主工艺设备的性能要求，并符合各白的产品标准，5.5.3锅炉辅机配套系统及锅炉岛辅机配套系统（给水系统、循坏系统、加药系统、取样冷却及分析系统，排放系统等）应适合生产下艺流程的要求和需要，满定安全运行、检修方便和布置紧合理的要求。5.5.4锅炉进口间设置烟气旁路烟道，以适应燃气轮机简单循环或联合循环运行，烟气旁路烟道应根据燃气轮机排气的气流频谱装设消音装置,噪声控制应符合本标准5.1.5的规定，5.5.5锅炉主烟窗挡板门设置应满足运行和维修的要求，并设置必要的联锁保护装置5.5.6给水录、循环泵等配套辅机的噪声控制应符合本标准5.1.5的定。5.5.7装设蒸汽吹灰器和单板式烟气调节挡板（烟气旁璐烟道）的系统宵各配置两台密封风机，5.5.8各压力级给水泵的容量应不小于系统所连接的全部余热锅炉最大给水量及高压旁路减温喷水量之和的110%。
5.5.9给水泵的场程应为下列各项之和：a）除氧器水箱出1I至煤器进口给水流动总阻力（最大连续蒸发量时的给水量计算）加20为的裕量：
GB/T 30577—2014
b）省煤器送「I集箱水位与除氧器水箱正常水位间的水柱净压差；锅炉最人连续蒸发屋时省煤器入口的给水压；踪氧器额定I.作压力(取负值)。d)
锅炉配用的燃气、污水及其他各种污染物的处理设备成使其污染物的排放满足相关环保标雅的规定。
供货范画的配套辅机和附件质量应符合相应产品标准，并满足士机及主工艺设备的要求。5.5.12锅炉全附件、检测和监控的仪表及装置应以每个压力级为单位按《蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求配置,
5.5.13锅检测和监控的议表及装暨的供应围应符合双方协议的规定。5.5.14锅炉各锅简应配置水位电视监视装置（系统）或加装远程水位测量装置。带燃气补燃装置的锅炉应设置燃气泄漏监测装置。
6检验
6.1锅炉制造质量应符合产品图样和技术文件及本标准有关规定。制造过程中应采取有效的质量保证/质量控制体系。
6.2锅炉焊縫应按JB/T1613的要求进行检验6.3锅炉水压试验应符合JB/T1612及以下规定：a）锅炉各采力级水压试验应分级实施，并应在热处理、无损检测及有关检验项目介格后进行：b）带除氧蒸发系统的满炉，应以除氧器和除气蒸发管系的水压试验压力中的较低者作为该系统的水乐试验压力或按锅炉技术文件中的规定避行。6.4锅炉制造单位凶质量检验部门应按本标准的各项规定进行产品质量检验，检验合格后，出具质量证明1。质量证明书的内容至少应包括：锅炉的出厂台格证；
锅炉主要技术规范；
锅炉主要受压元件所用金属材料及焊接材料的材质证明；c
焊继试样检验报告，焊缝片损检测报告和焊缝返修报告：）
水压试验报告；
热处理报告和材料代用报告（如锅炉受压元件有热处理和材料代用）。f
7油漆、包装、铭牌和随机文件
锅炉的油漆.包装应符合B/工1615或双方协议的规定。锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项日：7.21
a）产品型号和名称；
制造单位产品编号：
额定蒸发量，单位为t/h
额定蒸汽压力、单位为MPa
额定蒸汽温度.单位为C；
再热蒸汽进、出口压力，单位为MPa；f）
）再热蒸汽进、山口温度，单位为；h）制造单位名称；
制造许可证级别和编号；
监检单位名称和监检标记；
k）制造H期，
7.3锅炉产品出厂时至少应提供下列图样及技术文件：a)
炉图桦（包括总图安袋图和主要受压部件图：受压元件的强度计算书或计算结果汇总表：h)
安全阀非放量的计算或计算结果汇总表：GB/T 30577—2014
锅炉质量证明书(包括出合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)：d
锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计更改资料；
锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表：过热器，再热器壁湿计算乃或计算结果汇总表；h
烟风力计算书或计算结果汇总表：热膨胀系统图：
锅炉水循环（包括汽水阻力）计算括或计算结果汇总表；1
汽水系统图：
m）各项保护装置整定值，
8安装及使用要求
锅炉安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程“要求、按IDLT5047及制造单位的相美设计文件的规定进行。
8.2锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量间题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。8.3锅炉安装时，对本休钢架和护板、炉顶、炉体及烟道等部件墙板的现场焊接应严格按图施工，保证墙板气密封能承变CO）Pa或按设计要求的烟道汽密封试验压力。气密性试验的检测亦叼通过无损检测手段来保证密封质量，
8.4锅炉安装完成后的煮炉,清洗,冲管试运行等按DL/T 5047及制造单位的有关规定进行锅炉安装的技术文件和施T质量证明资料，在安装验收合格后应移交使用单位保管。B.5
锅炉的使用应按制造单位提供的使用说明书的规定迹行。8.7使用单位应做好炉水质管理工作，锅炉运行时的给水和锅水的水质应符合CB/T1214的要求。
8.8锅炉入口的烟气性质和特点应符合设计文件的相关规定。8.9锅炉起动、变工况运行、停机的过程控制，应根据不向状态按照使用说明书的相关规定逊行。8.10加强锅炉口常维护、金属督，采圾防腐防冻等保护措施。并微好停用期的保养8.11锅炉在止常使用条件下，每年小修--次，大修间隔应能达到3~～4年。9试验与验收
9.1锅炉而靠性运行试验应在安装结束后，主要辅机试运转正常，各种保护及联锁装置止常投人的前提下进行，按照DL/T5047和订货合同的规定实施。9.2锅炉产品的验收应按本标准及订货合同的规定进行。9.3锅好产品应按GB/T10184、GB/T10863或合同规定的性能试验规程进行性能验收试验。性能保证试验时，锅炉设备处于新的和清洁的状态，如有必要，应按制造单位的规定对设备进行清洗。性能保7
GB/T30577—2014
证试验根双方协的时间内完成，锅炉设备成处子新的和清清的状态，9.4验收试验通常应在完成调试试运转后立即逃行，最迟不应晚于考核期（川靠性运行)开始后的3个月内·除非双方另有协议。
9.5锅验收试验应在设备完好，且在额定工况下进行，验收试验要求应由双方商定。性能试验应由双方认可的第三方进行，
9,6性能验收试验的内容至少应包括锅炉的蒸发量及其他参数、锅人口烟道逊口处到余热锅炉烟皮口的炳气侧阻力、负荷变动率等。9.7锅炉的噪声测试按5.1.5 的规定进行。9.8凡有特殊要求的产品，经过协商应在锅炉订货技术协议中注明补充验收试验项目。10
质量责在
在用户遵守本标准和合同或协议的条件下，产品的设计和制造质量按GB/T28C56的规定10.2锅山厂期的起算H为用户收到最后批零件之Ⅱ；锅运行期的起算日为锅正式投人运行之H.
10.3供货范内的锅辅机、安全附件、监控仪衣的质量问题应由锅炉制造单位统一处理，配套厂分别承担其质量责位。
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