GB/T 30578-2014
基本信息
标准号： GB/T 30578-2014
中文名称：常压储罐基于风险的检验及评价
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 30578-2014 常压储罐基于风险的检验及评价
GB/T30578-2014
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标准内容
ICS 23.020.10
中华人民共和国国家标准
GB/T30578—2014
常压储罐基于风险的检验及评价Risk-Based inspection and evaluation foratmospheric pressure storage tanks2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/T 30578-—2014
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和符号
4一般要求
5风险分析
6基于风险的检验
基丁风险的检验实施
附录A（规范性附录）减薄损伤因子目
附录B（规范性附录）确定常压储罐底板腐蚀速率的经验方法附录（（规范性附录）失效后的定量计筹过程附泵D(资料性附录）
常压储的检验内容及结果评价
本标准按照（G13/T1,1—2009给出的规则起草。GB/T30578—2014
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承扭识别这些专利的责任：本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并灯7。本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、南京市锅炉压力容器检验研究院、合肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司广州分公司、中国石油化【.股份有限公司镇海炼化分公司、河北省锅炉压力容器监督检验院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、安徽华夏高科技开发有限责任公司、中国石油人然气股份有限公司克拉玛依石化分公司、月山国家石油储备基地有限责任公司，镇海国家石油储备基地有限责任公司。本标准主要起草人：李光海、爱国炼、十伟华、邵珊珊、王笑梅，刘德字、梁华、业成、关卫和、蒋利牢、黄雪林、徐成桥、耿会、李淑娟、李敏橘、赵意修、习河、方舟好、李寰、穆澎淘、陶儿宏、陈珊娜、徐如良：1范围
常压储罐基于风险的检验及评价本标准规定「立式钢制圆简形焊接常压储罐基于风险的检验和评价要求，GB/T 30578—2014
本标准造用于立式钢制圆筒形焊接常片储罐基下风险的检验和评价，其他常压或低压（1作压力小于0.1 MPa)储继基于风险的检验和评价可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注且期的版本适成于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。GB/T26610.1承压设备系统基于险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序2承斥设备系统基于风险的检验实施导则GB/T 26610.2
GB/T 26610.4
第2部分：基于风险的检验策略
』第4部分：失效而能性定量分析方法承压设备系统基于风险的检验实施导测承压设备系统基广风险的检验实施导则GB/T 26610.5
JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测第5部分：火效后果定量分析方法JB/T 10764
无损检测
常压金属储罐声发射检诞及评价方法无损检测常压金属储罐漏磁检测方法JB/T 10765
3 术语,定义和符号
3.1术语和定义
GB/T26610.1、GB/T26610.2和GB/126610.5界定的术语，起义适月于本文件，3.2
失效后果
一总损伤系数，即各损伤因了之和脆性断裂损伤因子
D一衬单破坏次因了
外部损伤医子
应力摘蚀开裂损伤因子
减薄损伤因了
Drhin—·减薄次因子-
管理系统评价案数
-平均失效概率
失效概率
GB/T30578—2014
4一般要求
4.1常压储罐基于风险的检验是对储罐进行损伤机理分析和风险的定量计算，并根据风险（或损价系数)的大小以及检验的有效性确定储罐的检捡验策略（包括检验类型、检测方法、检验部位和下次检验时间
4.2常压储罐的风险分析仅包括对储罐壁板和底板的分析，检验时还应考虑对储罐板以及相关辅助设施的检验。
4.3如果常储罐的介质、操作丁艺发生改变，导致损伤机现和损伤速率发牛变化时，应当重新进行风险分析。
5风险分析
5.1定量风险计算
常压储罐的风险按式(1)汁算：
R(t) -F(t) - C(o)
式中：
失效概率，按5.3的要求进行计算，失效后果，按5.4的要求进行计算。风险间以用数值或风险矩阵图表达，5.2定量计算所需基础数据
失效概率定孟计算所需基础数据储罐（包括涂层、保温和村里)投用、修埋、改造日期：b）储罐涂层.保温和衬果安装质量：储罐的操作压力、操作温度；
储罐中可能存在的丁艺介质种类（包括罐底水层）、各工艺介质的相对含量（包括腐蚀介质）d)
储罐各层壁板和底板的建造材料、名义厚度：f）储謢建造热处理工艺：
储端底板类型.衬垫类型、阴极保护类型、土壤电率、排放雨水能力；h）储罐水汲取设施以及是否安装蒸汽盘管加热器：储醒历次检验的有效性和检验次数；i
储罐建造、修理、改造所使用的设计规范或标准；）
储罐泄漏探测系统的类型，
失效后果定虽计算所需基础数据储蘑系统工艺操作规程、工艺流程图(PFD)、管道及仪表流程图(PID)：a)
bh）储罐系统中的泄漏探测系统、隔离系统、减缓系统信息资料；储罐的规格参数（直径.高度、容积等）；储罐的操作压力、操作温度；
储罐中所有可能存在的工艺介质种类、各工艺介质的相对含量；e)
储罐的经济相关数据；
围堰的穿积：
泄漏探测时间：
距地下水的距离。
失效概率
失效概率的计算
GB/T 305782014
在常压储罐失效可能性的定量计算中，其火效概率，即失效可能性，按式(2)计算：F(r)=HG Drcal Fm
式中：
Dewtel
平均失效概率按5.3.2的要求选取;总损伤系数，按5.3.3的要求进行计算；管理系统评价系数，按GB/T26610.4的要求进行计算，根据常玉储罐失效概率计算结果按表1确定失效可能性等级，表1失效可能性等级划分
失效可能性等级
失效概率F(n)
0.000 00-2F(1)30.0c0 c1
5.3.2平均失效概率
0.10) 01-F(t)≤0.000 10
0.C00 13-F(t)20.001 00
C.c01 00<.F(0)≤0.01C 0C
C.010 00-F(t) ≤1.000 5c
常斥储罐底板和壁极的平均失效概率为小，中、人3种泄漏孔和破裂其四种损坏形式出现的概率，按照表2选取。表2中四种损坏形式的八寸范围和介质泄漏分析计算所采用的标准八寸见附录（中C.3.
表2推荐的常压储罐平均失效概率值常压储罐部件
损伤系数
小（FG.)）
7.25×10-4
7.00 × 10 ~5
不问尺寸的泄漏孔和破裂的平均失效概率F。{F..)
2.50 × 10
大(Fc)
5.00×15-5
破裂(g.t)
2.00×10-
1.00×10-7bzxZ.net
常压储罐损伤系数是与储罐使用讨间和检验有效性（包括检验次数）相关的函数，其计算通常考虑以下4种损伤因子：
减薄损伤风子
GB/T 30578—2014
b）外部损伤因—D
c）应力腐蚀开裂损伤因了一：D；(）脆性断裂损伤因了——
5.3.3.2总拟伤系数L)tm
当只存在一种损伤机埋时，总损伤系数即为该损伤因子的值；当存在多种损伤机理时，总损伤系数按照下列原则确定：
a）局部减薄时，总损伤系数按式(3)计算：D:d-max(DDd+Drg+Dbo
b）均勾减薄时，总损伤系数按式（1)计算：D.rorsiDo,+D+Du+Dhr
通过式(3)或式(1)确定总损伤系数时.如果某个损伤因子小于或等于1、则取0。如果 D:tpral计算结果小于或等于 1,则 D:wui取 1。5.3.3.3各损伤因了的确定方法
5.3.3.3.1减薄损伤因D与衬型破坏次因子D和减薄次因子D相关，根据内部衬里情况，分别按式(5)和式(6)计算：
a）当内部有村里时：
Dh,-min(Dir,Din)
h）当内部无衬里时：
Dthiaw =Dln
·（6）
减薄次因了Dli的计算见附录A，衬果破坏次因子D参照GB/T26610.4的要求进行计算，5.3.3.3.2应力腐蚀开裂损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求逃行计算。5.3.3.3.3外部损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求进行计算。5.3.3.3.4脆性断裂损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求进行计算。5.4失效后果
失效后果的计算
失效后果的定量计算方法按照附录C进行，一般包括以下过程；a)
选取泄漏代表性介质及其物性；b）选择泄漏孔尺寸，
计算论泄漏速率；
d）估算泄漏总量；
e）确定泄漏类型；
衍算检测和隔离系统对泄滞量的影响；f）
g）确定最终的泄漏速率和泄漏量：计算失效后果。
失效后果等级划分
失效后果等级划分见衣3，
失效后巢等级
表3失效后果等级划分
GB/T30578—2014
尖效后果（（t）范围/万元
QC(0:1cQ
10Q0()*1C0Q
100QC(t)1 220Q
C(t)-1 C00Q
注：Q（单位：元)为失效后黑可接受求平的基准值，由使用单位板据其失效后果的承受能力避定。6基于风险的捡验
6.1总则
6.1.1确定学压储罐的风险时.应综台考虑捧壁板和底板的风险，以最大风险确定风险等级，按不同部件分别硫定检验内容和方法。6.1.2根据不同的损伤机理选择相应的检验内容和方达时，在满足降低风险的要求下应当选择合理的检验有效性,降低检验成本。
6.2风险或损伤系数的可接受水平6.2.1风险的可接受水平由使用单位根据白身情况确定，当定量计算出的风险达到或接近使用单位可接受水平时，应当实施检验以降低储罐的风险值。6.2.2充许使用单位将损伤系数作为是否实随检验的依据，当储罐的损伤系数达到或接近目标值时，可以对储罐实施检验。使用单位可根帮自息摘况设定目标损伤系数，一般情况下，常压诺继的损伤系数的目标值不大于 415.
6.2.3对于以失效后果为风险主要来源的储罐，应当考虑其他的风险控制措施。6.3
检验时间
储罐的检验时间按以下原则进行确定：a）如果风险评估时，储罐的风险或损伤系数已经达到或超过使用单位可接受水平，应当立即实施检验；
如果风险评估时，储罐的风险或损伤系数未达到使用单位可接受水平，还应当计算储罐的风b
险或损伤系数达到使用单位可接受水平的时间点，下次检验时间设在该对间点之前。6.4检验类型及选择原则
6.4.1储罐检验类型包括：
开罐检验：
GB/T 30578--2014
b）在线检验。
6.4.2储髓检验类型选择的原则如下：）储罐检验类型的选择应当考虑储罐的损伤机理，损伤部位及现场适宜的检验方法：h）储髓检验类型的选择应当考惠检验的有效性.能将风险或换伤系数降低至预期水平。6.5检验方法和检验有效性
6.5.1检验方法
6.5.1.1根据储继潜在的损价机理确定捡验部位和检验方法、检验部位应选择损伤可能发牛的最严重区域，检验方法要考总针对伤机理的检验有效性。6.5.1.2首次检验时，检验内容不仪包括使用环境下可能发生的拟伤检验，还应补充对制造、安装质量的检验疝奔。
6.5.2检验有效性
检验有效性分为5个级别，见表4。表4检验有效性分级
检验有效性级剂
高度有效(A)
中高度有效(B)
度有效(C)
低度有效(D)
无效(F)
几乎每种情况下检验方决都能够正确识别实际损伤状态（或89%~100%置信度）大承数情况下格验方法都能够正确识别实际损伤状态（或60%80关置信度）有一平常况下检验方法都能够正确识别实际损伤状态（或40%~6C%置信度）检验方法仪能提供少单信息来正确识实际损伤状态（或20%~40%置信度）检验方法不能或儿乎不能规供信息来止确识别实际摄伤状态，在检测特定损价机理上是无效的（≤20%置信度）
确定储罐检验有效性级别应当考虑以下因素：a)
髂罐的结构类型：
储罐的检验类型：
损仿模式及失效模式；
损伤率或敏感性；
检测方法和频次；
受检区域的可检程度。
检验有效性级别的选取原则如下：6.5.2.3
对于高风险的储髓，采用的检验方法其检验有效性级别不应低于中高度有效(3)；a
b）对1高风险和中风险的储罐，采用的检验力法其检验有效性级别不应低于小度有效(C)；对于低风险的储罐，采用的检验方法其检验有效性级别不应低下低度有效(D)。6.5.2.45~表？给出了常压储罐底板和赖板的腐蚀减薄类损伤针对其不同检验有效性的握存性检验方法，对小本标准中未列的损伤类型，其不同捡验有效性所适用的检验方法，签考GB/2661C.2选取。
检验有效性级别
高度有效（A)
中高度有效(3)
中度有效（C）
低垃有效(D)
无效(E)
GB/T30578—2014
表5常压储罐-底板腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法疏薄部位
+填例
≥90%底板漏鲨、或兰姆波、或超βC 型扫查,以及可疑部位的超声波测厚复检；
滑篮信凸导常底板的焊缝超声波检测>50为底板磁、或兰姆波、或超声C型a)
扫查，以及可疑部位的超声波测厚复检：谢磁信号异带底极的煤缝旗声波检谢）产发射检测，
介质侧
表而无油污且尤影响观察的杂物；100必宏观检验改腐蚀坑测蛋；
50为焊缝的真空泄漏检测
表面无油污且无影响观察的杂物，100为宏观检验及腐蚀坑测垫;
10为焊继的真交泄漏检测
b）13C%次缘板的兰姆波检测（从储继逻缘板外沿进行））%底磁，或“姆波，或超声C型扫查：及可凝部位的超声波测厚复检：漏磁后号异常底板的焊缝超声波检训的
表面经清扫：
心%宏必检验及简使坑测量
肩蚀统深度超过 1/2 板原处的真空泄满检测
a）产发射检测：
市发射循号异赏达缘板的兰姆波验测（从储罐缘板外沿逆行)超声波测厚独检或盛水试验
声发射检测
未检验
不超过%的宏观检验
未检验
表6常压储罐-壁板内部腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法检验有效性级邪
高度有效（A)
中高度有效(R)
中度有效(C)
低度有效(D)
无效(E)
舱验方法
50为以上内部宏观检验及腐独坑深度测依据以前进行的内部宏观检验侣息进行外部超声C型扫查拍检；内部法观检验及超声波测咔
无以前内部观检验信息条件下进行外部超声C整扫查执检外部的超声波定点测厚
未检验
GB/F 30578—-2014
表7常压储罐-壁板外部腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法检验有效性级别
高度有效（A)
中高度有效B)
中有效(C)
低度有效(D)
无效(E)
7基于风险的检验实施
有隔热：
a）隔热层100%外部宏观检验
检验方法
b）拆除50%以「的可疑区域隔热层进行宏观检验，必要时进行超声波测厚或对全部可器区城带隔热层测厚。
无隔熟质：
%宏观检验，必要时逆行超声波测厚有隔热层：
a）弱热层15C%外部宏观验验：
拆除20%以上：的可疑区域隔热层进行宏观检验，必要时进行超声波测厚或对b）
5G头以上的可疑区域带隔热层测厚，无隔热质：
不少于50宏观检验，必要时进行超声波测厚有隔热层：
a）隔热层100为外部宏观检验；b）定点测亨部位的超声波测厚，无隔热层：
不少于20为宏观检验，必要时进行超声波测厚有隔热质：
定点测原部位的超声波测厚
无隔热层：
低于。%宏观格验，必要时逆行超声波测厚未检验
7.1使用单位应当根据风险分析的结果，制定检验计划。检验机构根据风险分析结果和检验计划，结合现场条件，确定具体的检验类型、检测方法和检验内容并实施捡验。7.2常正储罐的检验内穿和结果评价可参照附录D确定，7.3应详细记录检验结果，并与风险分析结果进行对比验证，根据检验结果更新风险分析数据，进行风险的再分析。
A.1范围
附录A
规范性附录）
减薄损伤因子
GB/T 30578—2014
本随录目于存在均勾或局部减薄损伤机理的常压储罐的减博损伤因子计算。所有常压储罐必须进行减薄损伤因子的分析计算，其计算的过程现图A.1开始
测望或估算了
腐蚀速率吗？
同部肾的检
验有效性
最高级别检验
（后部）
计算-27/
瞬迹是局
部的吗了
（均或同部）
\乘以使川
安全系教
\除以在线
脏测系数
地的2
减薄损伤因子的确定
识别腐蚀机理
阅信腐蚀递
使月年免
均匀痛蚀的检
验有效牲
格验数册
净结构
维护扩记录
降评价
在线监避类型
诚薄机理
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中华人民共和国国家标准
GB/T30578—2014
常压储罐基于风险的检验及评价Risk-Based inspection and evaluation foratmospheric pressure storage tanks2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/T 30578-—2014
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和符号
4一般要求
5风险分析
6基于风险的检验
基丁风险的检验实施
附录A（规范性附录）减薄损伤因子目
附录B（规范性附录）确定常压储罐底板腐蚀速率的经验方法附录（（规范性附录）失效后的定量计筹过程附泵D(资料性附录）
常压储的检验内容及结果评价
本标准按照（G13/T1,1—2009给出的规则起草。GB/T30578—2014
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承扭识别这些专利的责任：本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并灯7。本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、南京市锅炉压力容器检验研究院、合肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司广州分公司、中国石油化【.股份有限公司镇海炼化分公司、河北省锅炉压力容器监督检验院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、安徽华夏高科技开发有限责任公司、中国石油人然气股份有限公司克拉玛依石化分公司、月山国家石油储备基地有限责任公司，镇海国家石油储备基地有限责任公司。本标准主要起草人：李光海、爱国炼、十伟华、邵珊珊、王笑梅，刘德字、梁华、业成、关卫和、蒋利牢、黄雪林、徐成桥、耿会、李淑娟、李敏橘、赵意修、习河、方舟好、李寰、穆澎淘、陶儿宏、陈珊娜、徐如良：1范围
常压储罐基于风险的检验及评价本标准规定「立式钢制圆简形焊接常压储罐基于风险的检验和评价要求，GB/T 30578—2014
本标准造用于立式钢制圆筒形焊接常片储罐基下风险的检验和评价，其他常压或低压（1作压力小于0.1 MPa)储继基于风险的检验和评价可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注且期的版本适成于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。GB/T26610.1承压设备系统基于险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序2承斥设备系统基于风险的检验实施导则GB/T 26610.2
GB/T 26610.4
第2部分：基于风险的检验策略
』第4部分：失效而能性定量分析方法承压设备系统基于风险的检验实施导测承压设备系统基广风险的检验实施导则GB/T 26610.5
JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测第5部分：火效后果定量分析方法JB/T 10764
无损检测
常压金属储罐声发射检诞及评价方法无损检测常压金属储罐漏磁检测方法JB/T 10765
3 术语,定义和符号
3.1术语和定义
GB/T26610.1、GB/T26610.2和GB/126610.5界定的术语，起义适月于本文件，3.2
失效后果
一总损伤系数，即各损伤因了之和脆性断裂损伤因子
D一衬单破坏次因了
外部损伤医子
应力摘蚀开裂损伤因子
减薄损伤因了
Drhin—·减薄次因子-
管理系统评价案数
-平均失效概率
失效概率
GB/T30578—2014
4一般要求
4.1常压储罐基于风险的检验是对储罐进行损伤机理分析和风险的定量计算，并根据风险（或损价系数)的大小以及检验的有效性确定储罐的检捡验策略（包括检验类型、检测方法、检验部位和下次检验时间
4.2常压储罐的风险分析仅包括对储罐壁板和底板的分析，检验时还应考虑对储罐板以及相关辅助设施的检验。
4.3如果常储罐的介质、操作丁艺发生改变，导致损伤机现和损伤速率发牛变化时，应当重新进行风险分析。
5风险分析
5.1定量风险计算
常压储罐的风险按式(1)汁算：
R(t) -F(t) - C(o)
式中：
失效概率，按5.3的要求进行计算，失效后果，按5.4的要求进行计算。风险间以用数值或风险矩阵图表达，5.2定量计算所需基础数据
失效概率定孟计算所需基础数据储罐（包括涂层、保温和村里)投用、修埋、改造日期：b）储罐涂层.保温和衬果安装质量：储罐的操作压力、操作温度；
储罐中可能存在的丁艺介质种类（包括罐底水层）、各工艺介质的相对含量（包括腐蚀介质）d)
储罐各层壁板和底板的建造材料、名义厚度：f）储謢建造热处理工艺：
储端底板类型.衬垫类型、阴极保护类型、土壤电率、排放雨水能力；h）储罐水汲取设施以及是否安装蒸汽盘管加热器：储醒历次检验的有效性和检验次数；i
储罐建造、修理、改造所使用的设计规范或标准；）
储罐泄漏探测系统的类型，
失效后果定虽计算所需基础数据储蘑系统工艺操作规程、工艺流程图(PFD)、管道及仪表流程图(PID)：a)
bh）储罐系统中的泄漏探测系统、隔离系统、减缓系统信息资料；储罐的规格参数（直径.高度、容积等）；储罐的操作压力、操作温度；
储罐中所有可能存在的工艺介质种类、各工艺介质的相对含量；e)
储罐的经济相关数据；
围堰的穿积：
泄漏探测时间：
距地下水的距离。
失效概率
失效概率的计算
GB/T 305782014
在常压储罐失效可能性的定量计算中，其火效概率，即失效可能性，按式(2)计算：F(r)=HG Drcal Fm
式中：
Dewtel
平均失效概率按5.3.2的要求选取;总损伤系数，按5.3.3的要求进行计算；管理系统评价系数，按GB/T26610.4的要求进行计算，根据常玉储罐失效概率计算结果按表1确定失效可能性等级，表1失效可能性等级划分
失效可能性等级
失效概率F(n)
0.000 00-2F(1)30.0c0 c1
5.3.2平均失效概率
0.10) 01-F(t)≤0.000 10
0.C00 13-F(t)20.001 00
C.c01 00<.F(0)≤0.01C 0C
C.010 00-F(t) ≤1.000 5c
常斥储罐底板和壁极的平均失效概率为小，中、人3种泄漏孔和破裂其四种损坏形式出现的概率，按照表2选取。表2中四种损坏形式的八寸范围和介质泄漏分析计算所采用的标准八寸见附录（中C.3.
表2推荐的常压储罐平均失效概率值常压储罐部件
损伤系数
小（FG.)）
7.25×10-4
7.00 × 10 ~5
不问尺寸的泄漏孔和破裂的平均失效概率F。{F..)
2.50 × 10
大(Fc)
5.00×15-5
破裂(g.t)
2.00×10-
1.00×10-7bzxZ.net
常压储罐损伤系数是与储罐使用讨间和检验有效性（包括检验次数）相关的函数，其计算通常考虑以下4种损伤因子：
减薄损伤风子
GB/T 30578—2014
b）外部损伤因—D
c）应力腐蚀开裂损伤因了一：D；(）脆性断裂损伤因了——
5.3.3.2总拟伤系数L)tm
当只存在一种损伤机埋时，总损伤系数即为该损伤因子的值；当存在多种损伤机理时，总损伤系数按照下列原则确定：
a）局部减薄时，总损伤系数按式(3)计算：D:d-max(DDd+Drg+Dbo
b）均勾减薄时，总损伤系数按式（1)计算：D.rorsiDo,+D+Du+Dhr
通过式(3)或式(1)确定总损伤系数时.如果某个损伤因子小于或等于1、则取0。如果 D:tpral计算结果小于或等于 1,则 D:wui取 1。5.3.3.3各损伤因了的确定方法
5.3.3.3.1减薄损伤因D与衬型破坏次因子D和减薄次因子D相关，根据内部衬里情况，分别按式(5)和式(6)计算：
a）当内部有村里时：
Dh,-min(Dir,Din)
h）当内部无衬里时：
Dthiaw =Dln
·（6）
减薄次因了Dli的计算见附录A，衬果破坏次因子D参照GB/T26610.4的要求进行计算，5.3.3.3.2应力腐蚀开裂损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求逃行计算。5.3.3.3.3外部损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求进行计算。5.3.3.3.4脆性断裂损伤因子D，参照GB/T26610.4的要求进行计算。5.4失效后果
失效后果的计算
失效后果的定量计算方法按照附录C进行，一般包括以下过程；a)
选取泄漏代表性介质及其物性；b）选择泄漏孔尺寸，
计算论泄漏速率；
d）估算泄漏总量；
e）确定泄漏类型；
衍算检测和隔离系统对泄滞量的影响；f）
g）确定最终的泄漏速率和泄漏量：计算失效后果。
失效后果等级划分
失效后果等级划分见衣3，
失效后巢等级
表3失效后果等级划分
GB/T30578—2014
尖效后果（（t）范围/万元
QC(0:1cQ
10Q0()*1C0Q
100QC(t)1 220Q
C(t)-1 C00Q
注：Q（单位：元)为失效后黑可接受求平的基准值，由使用单位板据其失效后果的承受能力避定。6基于风险的捡验
6.1总则
6.1.1确定学压储罐的风险时.应综台考虑捧壁板和底板的风险，以最大风险确定风险等级，按不同部件分别硫定检验内容和方法。6.1.2根据不同的损伤机理选择相应的检验内容和方达时，在满足降低风险的要求下应当选择合理的检验有效性,降低检验成本。
6.2风险或损伤系数的可接受水平6.2.1风险的可接受水平由使用单位根据白身情况确定，当定量计算出的风险达到或接近使用单位可接受水平时，应当实施检验以降低储罐的风险值。6.2.2充许使用单位将损伤系数作为是否实随检验的依据，当储罐的损伤系数达到或接近目标值时，可以对储罐实施检验。使用单位可根帮自息摘况设定目标损伤系数，一般情况下，常压诺继的损伤系数的目标值不大于 415.
6.2.3对于以失效后果为风险主要来源的储罐，应当考虑其他的风险控制措施。6.3
检验时间
储罐的检验时间按以下原则进行确定：a）如果风险评估时，储罐的风险或损伤系数已经达到或超过使用单位可接受水平，应当立即实施检验；
如果风险评估时，储罐的风险或损伤系数未达到使用单位可接受水平，还应当计算储罐的风b
险或损伤系数达到使用单位可接受水平的时间点，下次检验时间设在该对间点之前。6.4检验类型及选择原则
6.4.1储罐检验类型包括：
开罐检验：
GB/T 30578--2014
b）在线检验。
6.4.2储髓检验类型选择的原则如下：）储罐检验类型的选择应当考虑储罐的损伤机理，损伤部位及现场适宜的检验方法：h）储髓检验类型的选择应当考惠检验的有效性.能将风险或换伤系数降低至预期水平。6.5检验方法和检验有效性
6.5.1检验方法
6.5.1.1根据储继潜在的损价机理确定捡验部位和检验方法、检验部位应选择损伤可能发牛的最严重区域，检验方法要考总针对伤机理的检验有效性。6.5.1.2首次检验时，检验内容不仪包括使用环境下可能发生的拟伤检验，还应补充对制造、安装质量的检验疝奔。
6.5.2检验有效性
检验有效性分为5个级别，见表4。表4检验有效性分级
检验有效性级剂
高度有效(A)
中高度有效(B)
度有效(C)
低度有效(D)
无效(F)
几乎每种情况下检验方决都能够正确识别实际损伤状态（或89%~100%置信度）大承数情况下格验方法都能够正确识别实际损伤状态（或60%80关置信度）有一平常况下检验方法都能够正确识别实际损伤状态（或40%~6C%置信度）检验方法仪能提供少单信息来正确识实际损伤状态（或20%~40%置信度）检验方法不能或儿乎不能规供信息来止确识别实际摄伤状态，在检测特定损价机理上是无效的（≤20%置信度）
确定储罐检验有效性级别应当考虑以下因素：a)
髂罐的结构类型：
储罐的检验类型：
损仿模式及失效模式；
损伤率或敏感性；
检测方法和频次；
受检区域的可检程度。
检验有效性级别的选取原则如下：6.5.2.3
对于高风险的储髓，采用的检验方法其检验有效性级别不应低于中高度有效(3)；a
b）对1高风险和中风险的储罐，采用的检验力法其检验有效性级别不应低于小度有效(C)；对于低风险的储罐，采用的检验方法其检验有效性级别不应低下低度有效(D)。6.5.2.45~表？给出了常压储罐底板和赖板的腐蚀减薄类损伤针对其不同检验有效性的握存性检验方法，对小本标准中未列的损伤类型，其不同捡验有效性所适用的检验方法，签考GB/2661C.2选取。
检验有效性级别
高度有效（A)
中高度有效(3)
中度有效（C）
低垃有效(D)
无效(E)
GB/T30578—2014
表5常压储罐-底板腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法疏薄部位
+填例
≥90%底板漏鲨、或兰姆波、或超βC 型扫查,以及可疑部位的超声波测厚复检；
滑篮信凸导常底板的焊缝超声波检测>50为底板磁、或兰姆波、或超声C型a)
扫查，以及可疑部位的超声波测厚复检：谢磁信号异带底极的煤缝旗声波检谢）产发射检测，
介质侧
表而无油污且尤影响观察的杂物；100必宏观检验改腐蚀坑测蛋；
50为焊缝的真空泄漏检测
表面无油污且无影响观察的杂物，100为宏观检验及腐蚀坑测垫;
10为焊继的真交泄漏检测
b）13C%次缘板的兰姆波检测（从储继逻缘板外沿进行））%底磁，或“姆波，或超声C型扫查：及可凝部位的超声波测厚复检：漏磁后号异常底板的焊缝超声波检训的
表面经清扫：
心%宏必检验及简使坑测量
肩蚀统深度超过 1/2 板原处的真空泄满检测
a）产发射检测：
市发射循号异赏达缘板的兰姆波验测（从储罐缘板外沿逆行)超声波测厚独检或盛水试验
声发射检测
未检验
不超过%的宏观检验
未检验
表6常压储罐-壁板内部腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法检验有效性级邪
高度有效（A)
中高度有效(R)
中度有效(C)
低度有效(D)
无效(E)
舱验方法
50为以上内部宏观检验及腐独坑深度测依据以前进行的内部宏观检验侣息进行外部超声C型扫查拍检；内部法观检验及超声波测咔
无以前内部观检验信息条件下进行外部超声C整扫查执检外部的超声波定点测厚
未检验
GB/F 30578—-2014
表7常压储罐-壁板外部腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法检验有效性级别
高度有效（A)
中高度有效B)
中有效(C)
低度有效(D)
无效(E)
7基于风险的检验实施
有隔热：
a）隔热层100%外部宏观检验
检验方法
b）拆除50%以「的可疑区域隔热层进行宏观检验，必要时进行超声波测厚或对全部可器区城带隔热层测厚。
无隔熟质：
%宏观检验，必要时逆行超声波测厚有隔热层：
a）弱热层15C%外部宏观验验：
拆除20%以上：的可疑区域隔热层进行宏观检验，必要时进行超声波测厚或对b）
5G头以上的可疑区域带隔热层测厚，无隔热质：
不少于50宏观检验，必要时进行超声波测厚有隔热层：
a）隔热层100为外部宏观检验；b）定点测亨部位的超声波测厚，无隔热层：
不少于20为宏观检验，必要时进行超声波测厚有隔热质：
定点测原部位的超声波测厚
无隔热层：
低于。%宏观格验，必要时逆行超声波测厚未检验
7.1使用单位应当根据风险分析的结果，制定检验计划。检验机构根据风险分析结果和检验计划，结合现场条件，确定具体的检验类型、检测方法和检验内容并实施捡验。7.2常正储罐的检验内穿和结果评价可参照附录D确定，7.3应详细记录检验结果，并与风险分析结果进行对比验证，根据检验结果更新风险分析数据，进行风险的再分析。
A.1范围
附录A
规范性附录）
减薄损伤因子
GB/T 30578—2014
本随录目于存在均勾或局部减薄损伤机理的常压储罐的减博损伤因子计算。所有常压储罐必须进行减薄损伤因子的分析计算，其计算的过程现图A.1开始
测望或估算了
腐蚀速率吗？
同部肾的检
验有效性
最高级别检验
（后部）
计算-27/
瞬迹是局
部的吗了
（均或同部）
\乘以使川
安全系教
\除以在线
脏测系数
地的2
减薄损伤因子的确定
识别腐蚀机理
阅信腐蚀递
使月年免
均匀痛蚀的检
验有效牲
格验数册
净结构
维护扩记录
降评价
在线监避类型
诚薄机理
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