GB/T 30824-2014 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 GB/T30824-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 308242014
燃气热处理炉温度均匀性测试方法Testing method for temperature uniformity of gas heat treatment furnace2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-31实施
GH/T 30824—2014
规范性引用文件
术语和定义
燃气热处理炉的分类
实施条件和测试周谢
测试装置
测试方法
有效加热区温度均勾性的评定·测试记录和测试报告
19管理
附录A（资料性附录）燃气热处理炉有效加热区温度均勾性测试记录表附录B（资料性附录）有效加热区温度均匀性测试合格证：参考文献
本标准按照GB/T1.1·2009给出的规则起草本标准由全国热处理标准化委员会(SAC/TC 75)提出并归口。GB/T 30824—2014
本标准工要起草单位：内蒙古第一机械集团有限公可计量检测中心、北京电研究所、江苏丰东热技术股份有限公司。
本标准参加起草单位：常州科位炉业有限公司、西安福莱特热姓理有限公司。本标强主要起草人：刘俊平，徐跃明，韩伯群、石月娥、我英兰，笨霞、唐存虎.杨湾飞，李贤君、张宏志.李胜牢、高塑恒、李俏。
1范围
燃气热处理炉温度均匀性测试方法GB/T30824—2014
本标推规定了燃气热处理炉有效肌热区温疫均与性测试的实施条件和测试周期、测试装置、测试方法,有效加热区温度均匀性的评定等。本标准适用于在炉膛内直接燃烧气体加热的燃气热处理炉，包括周期式(问歇式）、连续式的热处理炉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件，凡不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1598铠10-铂热电偶丝、铂13-铂热电偶丝、铂30-铂6热电偶丝GB/T2614镍铬-镍硅热电儒
热电偶用补偿线
GB/T 4989
GB/T 4990
GB/T 7232
GB/T 9452
热电偶用补偿导线合金丝
金属热处理[艺术语
热处理有效加热区测定方法
GB/T 13324
热处理设备术语
GI3/T17615镍铬硅-镍硅镁热电偶丝GB/T 18404
3术语和定义
铠装热电偶电缆及铠装热电假
GB/T9152GB/17232、GB/T13324界定的以及下列米语和定文适用于年文件。3.1
控温系统误差temperature control system errot由温度传感器.补偿导线、示调节仪表等组成的温度控制系统对湿度测量结果产牛的偏移。其值为竭度传感器.补偿导线、显示调节仪表等各组成部分误差的代数和，3.2
最大充许误差maximum permit error技术规范、标滤中规定的测量器县、测量系统的允许误差极限值，3.3
修正值corrertion
误差的相反数，未修正的测量结果与修止值用代数方法相加，得到真实测量结果，以补偿系统误差的影响。
初始测试initial test
燃气热处理炉投人使用前首次对有效加热区温度均匀性进行的测试。1
GB/T 30824—2014
周期测试cyele lest
使用中的燃气热处理炉按-定的时间间隔对有效加热区温度均勾性进行的测试。3.6
模拟装裁剩试simulationloadtcst在装入代用品或废品的情税下对燃气热处埋炉有效加热区温度均匀性的测试。3.7
实际生产装载测试
actual production load lest在装人产品的情况下对燃气热处理炉有效加热区温度均匀性的测试。燃气热处理炉的分类
燃气热处埋炉按有效加热区湿度均勾性大小分为五类，每类热处理炉的温度均句性，控溢仪表准确度等级、控温系统允许误差要求见表1。表1燃气热处理炉按温度均匀性分类及技术要求燃气热处理炉类别
温度均分性
有效加热区体积不超过 1C m可达到ⅢA类。5实施条件和测试周期
5.1实施条件
控温议表难确控
等级不低于%
控温系统允许误差
确定燃气热处理炉有效加热区温度均勾性是否符合热处理工艺文件的规定，应按下列任何一种方法进行：
）初始测试：
新制造的燃气热处理炉首饮应用了生产；人修或技术改造后的燃气热处理炉；2）
生产对象或工艺变更，对温度均句性要求提高或使用温度变更：扩大工作温度范围：
有效加热区位置变更或休积扩大：控温温度传感器位置或插入深度变更；耐火材料型号或厚度改变；
燃烧器类型、结构、寸、数量、位置改变：烟道的位置、数量.开度人小改变；燃烧压力设定改变；
11）温度控制方式或温度控制参数改变；12）萃铁的尺寸、形状、位置改变。GB/T 30824—2014
周期测试：使用中的燃气热处理炉，应按规定的时闻间隔（测试周期）进行有效加热区温度均b)
勾性的测试。
5.2测试周期
5.2.1燃气热处理炉温度均匀性测试周期和控温仅表的检定周期见表2。5.2.2利用率较低的燃气热处理炉，其测试周期可逅当延长，最长不超过12个月。建议控温仪表、控温热电偶的检定周期与燃气热处理炉温度的匀性的测试周期向步表 2温度均匀性测试周期和控温仪表检定周期燃气热处理炉类剂
6测试装置
组成和连接方式
温度均勾性测试间期
控温议表检定尚期
单位为片
控温热市偶检楚周期
测试装置由热电偏、补偿导线、测试仪（或计登机），转换开关及测温架等组成。测试装置接线图见图1.
测试收表
热比背
热电偶直接与测试仗衰连接
热电售补偿线bZxz.net
热电俩
补偿导线
测试仅表
热电偶通过补偿导线与测试仪表连接b
测试仪表
c）热电偶通过补偿导线、多点转换开关与测试仪表连接注1：图1适用于测或点数量小可测试仪表通道数，热电偶长度足够，务测试热电倡参考端温度相对稳定的情况注2，医1适用测试点数受小」测或仪表题道数、热电偶长度不足或各测试势电偶整考端温鼠不稳定的情况，注3：医1)迈用于测试点单人于测试仪衰近道数、各测试热电码参考端温度不稳的情况。图1测试装置接线图
GB/T30824--2014
6.2热电偶
测试用热电偶应箱合GH/T1598.GB/T2614、CB/T17615、GB/T18404的要求，并按计量器具的要求进行检楚或校准，给出各个温度点的修正值，浏试热电偶按表3选用。表3燃气热处理炉温度均匀性测试推荐使用热电偶热电偏名称
镍铬-锦能（钙）
镍铬碎·砖镁
镍饼铜锦(康铜)
铂铠1G-铂
分度号
！为被测涵度的绝对值(℃)
俄用温度
0~·375
375~.1 000
—40~333
333--1200
375~1000
45--333
333~-1200
:40--375
375-800
333--900
1100--1660
600--1 601
o--1 1ro
1100-~1603
GOC-16OC
充许偏差”
19,7%t
+[1 10,003×(t—1 100)]
+_1+0.003×(t-1 15)] :
检定周期
K、N、E等分度少的廉金属热电码，测试温度在601心以下时，测试次数不超过20次应进行检定或校难；测试温度在60D以1耐，测试次数不超过10次应行检超或校准；最长不超过6个月。6.3补偿导线
连接补偿导线时，补偿导线应符合GB/T41989，GB/T4990标准要求，并经检定，按表4选用。测试用补偿导线检定周期不超过 1 年。热电偶分度号
6.4测试仪表
表 4温度均匀性测试推荐使用的补偿导线补偿导线型号
补偿导线名称
镍铬10-镍碎3延长划
锦14硅-镍硅1镁延长型
镍络15 铜镍45延长型
铜 铜锌 C.6 补偿型
铜-铜 C,6补偿型
GB/T 308242014
单位为摄氏度
参考端温度
-- 20-- 103
20~-105
2G--10:
允许误差
测试仪表的精度等级应不低于热处理炉控温仪表的精度等级，可以使用炉温跟踪仪、多功能过程信号校验仪多通道温度检测记录仪等。测试仪表应按计量器具的要求进行检定，给出各个温度点的修正值。
6.5转换开关
用于各个通道间的信号切换,应定期进行寄尘电势的测试，测试周期应不超过「年。配接K、N、E等分度号的廉金属热电偶转换开关，其寄生电势应不超过4V，配接S.R等分度号的贤金属热电偶的转换开关，其带牛电势成不超过1μV，6.6测温架
用于固定热电偶的支架或料框，其大小和形状随测试方法雨定。此种材料应有足够的强度，测试后应无明显变形。
7测试方法
7.1测试要求
7.1.1燃气热处理炉应实现温度自动控制，测试合格的状态应能复现到生产过程中。7.1.2补偿导线、转换开关,显示仪衰连接部分的环境温度应进行控制，测试过程温度变化应不超过1℃,
7.1.3初始测试应先逊行空载测试，测试合格后再进行装载测试。装载测试时装载量采用炉子的额定装载量，或最低限度不少于额定装载量的70%7.1.4周期测试采用空载或装载測试两种方式均可，当空载测试不盒格时，可进行装载测试，测试结果以装裁测试为推。装载测试时.装载量应与实际生产，致，7.1.5空载测试时分布在烧嘴、炳道附近的测试热电偶测量端应加保护套。分布在其位置的测试热电偶测量端也建议加保扩套.以减小温度波动对测试结果的影响，保套的材料与热处理产品的材料相适应，长度约为孔径的10倍，壁序成不大于最薄工件的厚度，装载测试时，测试热电偶测量端应尽可能与上件接近，
7.1.6燃气热处理炉应以工艺规定的升温速度升温，炉温不得刀到高于测试温度后再降到测试温度。7,1.7测试过程中，炉子所有参数应反映设备正常生操作过程，7.1.8排布在有效加热区角，端面的热电偶不充许失效，两支临近的热电偶不充许同时失效，测试热中偶最大允许失效数量见表5，
GB/T 30824—2014
7.2测试温度确定
7.2.1初始测试
使而数母
24~-39
表5测试热电偶最大允许失效数量允计失效数量
单位为支
选择工作温度范国的最低和最商温度点,如果工作温度范画超过 33C 亡应增加温度测试点,使测试的温度间随不人于33C℃。
7.2.2周期测试
测试温度挖实际使用温度点确定：当有两个及以上实际使用温度点时，测试温度与实际使用温度范的高、最低温度间隔应不超过33℃:如果,1.作温度范围超过330℃,应增加温度测试点7.3测试点的数量和位置的确定
7.3.1测试方法及适用对象
7.3.1.1测试方法挖测试过粹热电偶的状态分为同定测试版法和移动测试点法。在测试过程中热中偶位骂固定不变的称为定测试点法，也称体积法：在测试过程中热电偶随若热处理炉传送机构穿越整个有效加热区的测试方法称为移动测试点法，移动测试点法又分为单元体积法和截面法。7.3.1.2体积法适用于周期式（箱式、并式）燃气热处现炉以及用移动测试点法难以实施的连续式热处现炉单元休积法透用丁用托盘、料框等送料的连续式热处理炉；截面法适用于不用托盘、料框等装料，1件自接由传动机构输送的连续式热处理炉。7.3.2体积法测试点数量和位置的确定7.3.2.1体积法测试点数量和位置根据有效加热区的体积确定，应能反映有效加热区的温度分布特性，见表6。7.3.2.2店期箱式测试点数量和位置按表7确定，有效加热区体积超出表7以外的，按表6规延增加测邀点，并在长度、宽度、高度方间均幻布置7.3.2.3周期式并式炉测试点数量和位置按表8确定，有效加热区体积超山表8以外的，按表6规定增加测试点，并在高度圆质方向均匀布置。表6
体积法（固定测试点法）测试点的数量有效加热区体
测试热电偶数蛋
有效加热区体想小于8㎡时，测试热电偶的数量本表确定：有效加热区体积不小于8m时，测试热电僧的数益用公式：9：1/4×L35.3×（有效加热区体积一8)71/计算，也可根据表的数据用内插法计算。?
有效加热区怀积
1-~ s8
有效加热区体积
表7周期箱式热处理炉测试点数量和位置示意图测试点位曾和数量示总图
滋料：
表 8周期井式热处理炉测试点数置和位置示意图测试点位置和数示意图
GB/T 30824—2014
GB/T30824-—2014
7.3.3单元体积法测试点数重和位置的确定个单元体积即托盘，料框等按额定装载量装载后的体积。单元体积法测试点数量和位置根据单儿体积的尺寸确定，测试点的分布应能反映单心体积内的温度分布状说。确定方法如下；a）托盘、料框宽度小于1.5 m、长度小于1.0 m时.若有效加热区高度小于0.5 m·应布置 3支测试热电偶。在沿送料方向的前后两端面的对角布置2支，在单元体积的几何巾心布置1支；若有效加热区高度不小于C.5 m、小于1.0m,应布置5支测试热电偶；在沿送料方向的前后两端面对角各布置两支,在单元体积的几何中心布置1支。若有效加热区高度不小于1.0 m,应布置9支测试热电偶。在前后两端面的1角条布置1支,在单元体思的几何心布置I支，托盘、料宽度不小于 1.5 m、长度不小于 1.0 m对,若有效加热区高度小于 0.5 m;应布置5 支b)
测试热电偶，在沿送料方向的前斥两端面的对角分别布置2支，在单元体积的几何中心布置[支若有效加热区高度不小0.m、小」.0拟应布置9浏试热底假，在前后两端面的四角各布置 1支,在单儿体积的儿仰中心布置 1 支;若有效划热文高度不小于 1,0 m,应布置11支测试热电偶。在前后两端面的4角各布置1支.在前后两端商的中心布置1支，在单元体积的几何中心布置1支。
）单无体只达热电倡数量和位置示意图见表9。表9连续式热处理炉单元体积法测试点数量和位置示意图科管究
注科方尚
逃料可
7.3.4截面法测试点数量和位置的确定有效加热区高
0.5---.1.C
讨料方
谜料方向
单位为米
进学行市
进方向
测试热电偶定位于垂直传送方向的截面F，测试热电偶的数量和位置应能反映截面温度分布状况，确定方法如下：
=）有效加热区高度不大了0.3m、宽度不大-12.4 I1,布胃3支测试热侣，在横截面的对角布置2支，在横截面的几何心布置1支，宽度超过2.1㎡时每增加C.6m，增加1支测试热8
电偶。
GB/T 30824--2014
h）有效加热区高度火于0.3m，或截面积不大于0.75m，至少需要5支测试热电偶：截面积大于0.75m不超过1.5m，至少需要7支测试热电偶：截面积人于1.5m，至少需要9支测试热电偶。
新增测试热电偶准测温截面1均勾排布。d）截面法热电偶数量和位置示意阁见表10。表 10连续式热处理炉截面法测试点数量和位置示意图有效加热区高
进料方向
假定有效加热区长直;b-
注：L-
7.4测试顺序及方法
假定有效加热区宽度：
光料方市
7.4.1检查测试系统的测试议表测试热电偶、补偿导线、转换开关等，应在检定有效期内单位为米
7.4.2核查控温系统的误差（包括热电偶、补偿导线、温度控制显示部分）。系统误差计算见式（1），控温系统误差应符合表1的要求。如控温系统误差不符合表1要求，对控温系统进行调整。7.4.3按测试方法将测试热电偶可靠固定或绑扎在测温架或工件等选定的位置1.需要时加保扩套。7.4.4将热电偶的参考端引出炉外，按图1与测试仪表连接，热电假参考端引出位置应不影响测试精度。使用炉温跟踪仪时，热电偶直接与记求器连接。7.4.5燃气热处理炉以下艺规定外温速度几温，当控温系统的温度达到设定温度，对空载测试.当各点数据变化趋于稳定时，按表11规定的时间间隔和次数开始记录各测试点温度；对装裁测试，当控温系统的温度达到设定温度时，按表11要求记录各测试点的温度，总测试时间应不超过工艺规定的保温时间。7.4.6所有的检测数据如实记人附录A。表 1 1 测量间隔和测量次数
工艺保清时间
两次测量时间间隔
测敏次数
数据处理
鹿期式热处理炉
控温系统误差计算公式见式(1)。30
连续式热处理炉
30~-120
单位为分到
1C -- 15
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