HG/T 3690-2012
基本信息
标准号： HG/T 3690-2012
中文名称：工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3690-2012 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
HG/T3690-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICs 71. 120;83. 140
备案号：37893—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3690—2012
代替HG/T3690—2001
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polycthylene plastic pipes for industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信总化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
原料．
基本性能
要求．…
试验方法
检验规则
标志.包装.运输与忙存
HG/T3690—2D12
本标准按照GI3/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3690--2012
本标准代替HG/T3690--2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T36902001相比。主要技术变化如卡
增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项象数（见5.1）：一丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原米的“普通管系列”、“薄壁管系列”（见5. 1);
根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化(见5.1)；-将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式见5.3)。
木标推山中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标推化技术委员会(SAC/TC162)归。本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司，哈尔滨斯达维机械制造有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、刘古水，陶华锋、牛铭吕、梅健，王晓兵、周玮。本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。m
1范围
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T 3690—2012
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材）的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输与贮存,本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材。可用丁石油.化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃~70c.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。塑料非泡沫料密度的測定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法G13/T 1033. 1-2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检案的逐批检验抽样GR/T 2828.1-2003
GB/T 2918---1998
GB/T 3681
GB/T 6111
GB/T 6283—2008
G13/T 6671--2001
GB/T 8806—2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料大气暴露试验方法
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休泌(通用方法)热塑性塑料管材纵向回缩率的测定塑料管道系统塑料部件尺寸的测量GB/T 13021—1991
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法燃气用埋地聚艺烯(PE)管道系统第1部分：管材GB 15558. 1—2003
GB/T17391--1998
HG/T 3691
QB/T 2803 2006
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T 5294—2009
一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。公称压力anminalprcssurc
管材在20C条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa）。4原料
4.1乐乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。1
HG/T 3690—2012
密度/(kg/m\）
水分含母/（mg/kg)
挥发分含量/(mg/kg）
炭黑含量/%
热稳定性（200C)/min
耐环境应力元裂(100℃，1c0%，F)/h耐气体组分(8℃,2MPa)/h
聚乙烯专用料基本性能
长期静波玉强度20，50年，95%）/MPa注：炭熙含堡仅适用下黑色管。耐气体组分仅适用于燃气管。4. 1.2聚乙烯回用料
性能要求
按本标推生产管材时所产生的洁净余料，调试及切削工艺下脚料.能生产出符合本标雅要求的管材，可相破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺人新料中回用。4.2钢丝选用
4.2.1钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝。根据需求，也可选用性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4. 2. 2规格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1纬线钢丝抗拉强度不小于40)MPa。4.2.2.2$3.0以下钢丝（含.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，$3.0以上钢丝不充许有半径小于60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符分YB/152942009的规定。4.2.3表面镀层
钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均勾、不脱落、无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。
钢丝的网格
网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表8的规定。
表2箭材网格密度及钢丝直径
公称内径 DN
网格密度
12×12
12×12
12×12
12×12
12×12
钢丝直经以
单位为宽米
5基本性能
5.1公称压力、公称内径及壁厚尺寸HG/T3690—2012
管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符个表3的规定表3
管材规格尺寸
公称内径DN
允许相对误差
12, 0,/±.8
12. 5,11.s
15.0寸24
15.5元2.5
公称压力PN/MPa
管材主体壁厚：及限端举/mm
9. od 1.1
. o! 1.4
12. 0g1.8
15. 0+2.4
16.0./2.3
10. 0± l.5
12.5±1.9
13. 0+2.6
14. 5,-3.2
15. 512. e
15. 5+2.6
11. 8+1-8
12.5±1.5
J5.5±2.6
钢丝到内、
外壁距离
管材主体指承变会部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的肾材端部，尺！按连接需求砸定，但联厚,不得小于主体壁厚的 95 。
5.2公称压力的温度修正
5.2.1温度修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。
表4公称压力的温度修正系数
温度℃
公称压力修正系数
20-1530
5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法301540
40-150
50-t60
601370
5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时,应查阅介质化学腐蚀特性,确定相应的折减系数，
5.2.2.2输送特殊危险性介质附，应遵照和应法律法规要求。3
IIG/T 3690—2012
5.3管材的连接方式
5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。5.3.2法兰连接
5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式，5.3.2.2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5，单位为牵米
加强猫
预制法兰接头结构示意图
表5管材端部预制法益接头的规格尺寸公称内径V
5. 3. 2. 3
4.15±0.10
4.15±0.10
4. 15 ±c. 10
4. 15±. 1
4.15±0.10
4. 15+0. 10
4.15+0. 10
5. 45±0. 1.0
5. 45±0. 10
5. 45+C, 10
5. 45 ±c. 10
5. 45±0. 10
5.45±0.10
5. 45±0. 10
7.10±0.15
7. 10±0. 15
7. 1±0. 15
7. 1±0. 15
7. 15+0. 15
7.19±0. 15
7. 19±0. 15
0.45±0.20
9. 25±0. 20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
根据输送介质的温度和压力，设计时可选择使用或不使用加强箍。5. 3. 2. 4
采取其他密封儿件时，应根据相关标准选择适当的密封面加工型式。单惊为毫米
配用形圈
（内径×截面径）
115×5.3c
145×5.30
165×5.30
218×5.30
272×7.0G
325×7.06
375×7.Co
425×7.co
475×7.GO
530×7.00
5.3.2.5以专用法兰管仆进行连接时，法兰管件应符合HG/T3691一2012的规定，管材端部应合电熔连接的要求，
5.3.3电熔连接
5.3.3.1电熔连接的管材端部结构，按人方式分为平利锥形「两种型式，5.3.3.2平口结构如图2所示，其规格尺寸见表6。2888wwW.bzxz.Net
图2平口结构
表6电熔连接式管村端部平口规格尺寸公称内径DN
电熔区外径D(可二次加工)
71. 0010. 20
H6.001c.20
103.co0.25
123, 000.25
148. 30±们.30
173. 10+0. 30
221.4010,40
273.8010.10
321.0010.56
641.50+0.50
锥形口结构如图3所尔，其规格尺寸见表？5. 3. 3. 3
图 3 锥形口结构
电熔区臣度！
单位为轻来
IIG/T 3690---2012
单位为亲米
封原度
10~-15
HG/T 3690-2012
公称内径DN
5.4管材长度
表7电熔连接式管材端部锥形口规格尺寸d
锥形口(小端)外径D
锥形长度
单位为毫求
管材标准长度为5m、8m、10m和12m，长度允许偏差为+mm。也可由供需双方商定。6要求
6.1颜色
管材一般为黑色，也可根锯管材用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2.1管材内表面应光滑平整，明显划伤或分解变色线。管材外表面允许旱螺纹状白然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸，不允许有明显的划痕、气泡、杂质、额色不均等缺陷。管材两端应切平整，并与管轴线垂真6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整、光滑，左凹坑,划伤、毛刺等缺陷。
6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1不同公称压力的管材的规格、尺寸公差应符合表3的规定。6. 3. 2管材端部预制法兰接头的结构,规格寸应符台图 1 及表 5 的规定。6.3.3电熔连接式管材平几管端的结构、规格尺寸应符合图2及表心的规定。6.3.4电熔连接式管材锥形管端的结构、规格尺寸应符合图3及表7的规定。6.4圆度
管材困度偏差应不超过 0. 05 DN,6.5物理机械性能
物理机械性能应符合表&的规定。序号
受压并裂稳定性
纵向尺寸回缩率(110“℃,保持1h）短期静液压
强度试验
爆强度试验
表 物理机械性能
锰度：20℃;时间:1l;压力：1.5倍公称压力温度：70℃时间：165h；压力：1.5×0.76倍公称玉方
温应;20℃;在 60 s~7C s内升压管材燥破耐候性试验（管材积累接变不小于3.5 (GJ/m老化能量后i）弯曲度
管材的弯曲度应符合表9的规定。表 9 管材的弯曲度
公称内径DN/mm
弯由度/%
.1. 00
注：弯曲度指同方向弯曲不允许呈S形弯出：6.7特殊行业
HG/T 3690—2012
性能要求
尤裂纹现象
不破裂、不谬瀚
不破裂，不渗漏
矮酸主力不小于 3倍
公称压力
仍满足表中第 3项性
能婆求，并保持良好的媒
接性能
当管材用于食品、医药等特殊行业时.应符合国家有关法律法规的规定，试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境400
试验方法
见 7. 12. 1
见 7. 12. 2
:见7. 12. 3
见7. 12. 3
见 7.12. 3
此 7.12. 4
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918—1998的规定，温度为（23士2）℃，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
外观检查采用目视观洲，内壁叫用光源在逆光下观察。7.3几何尺寸的测定
7.3.1管材长度
管材长度用精度不低于1mm的通用量具测量。7.3.2内、外径
内、外径按GB/T8806—2008的规定测量，7.3.3壁厚
壁厚按GB/T88062008的规定测量，7.3.4其他尺寸
其他尺寸用精度不低丁0.02mm的量具测量。7.4圆度测定
用精度不低十1II的量具，测量同一截面上最人，最小内径，其差值即为管材的圆度偏差，7.5弯曲度测定
弯曲度按QB/T2803-2006规定进行。HG/T 3690—2012
7.6密度测定
密度按GB/T1033.12008规定进行。7.7水分含量测定
水分含量按GB/T6283—2008规定测定，试样不进行状态调节。7.8挥发分含量测定
挥发分含量按GB 15558. 1—2003 中的附录 C测定。7.9炭黑含测定
炭黑含量按GB/T130211991规定进行测定。7. 10热稳定性试验
热稳定性按G13/T17391—1998规定进行测定。7.11耐气体组分测定
耐气体组分按 GB 15558.1—2003 中的附录 D 进行测定。7. 12管材物理机械性能测定
7.12.1受压开裂稳定性试验
取长度为（100土10）mm的管材样品进行试验：样品置于液压机压板逃行缓慢下压，10s～15s压至管材直径的50%,保持10 min，管材未发现裂纹，测认为合格。7.12.2纵向尺寸回缩率的测定
纵向尺寸回缩率按GB/T6671—2001的规定进行。7.12.3短期静液压强度试验及爆破强度试验短期静液压强度试验及爆破强度试验按GB/T6111—2003规定进行，试验温度、时间和试验压力成符合表8规定。试验丁装参照图4。密封圈
放气阀
7.12.4而耐候性试验
图4静液压强度试验方法
耐候性按CB/T 3681—2000规定进行试验。8检验规则
8.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出1。8.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目
接液压泵
出厂检验项尺为6.1.6.2、6.3、6.4、6.6和6.5中纵向尺寸回缩率、20℃短期静液压强度试验8.3.2组批抽样
产品以向一原料、配方和工艺情况小生产的同：规格管材为批。每批数量不超过200t，生产期30d尚不足200t，则以30d的产量为—-批，抽样按GB/T2828.1—2003规定进行。采用正常检验--次抽样方案，取一般检验水平IL=I：合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表10。8
批基范册
151--283
281~500
501-~1200
12013200
3 201~-10 0c0
8.3.3判定规则
表 10 抽样方案
样本大小n
合格判定数 A。
HG/T 3690—2012
单位为根
不合格判定数 R
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的短期静液乐强度试验、纵间尺寸缩率检验。当出现不合格时，应重新抽取双倍产品进行第二次试验，如仍不合，则判定该批为不合格批。8.4型式检验
8.4.1型式检验项目
型式检验项目为本标准中要求的全部项几。8. 4. 2进行型式检验的条件
有下列情况之一时应进行型式检验：a）原料，工艺有较大变动可能影响产品性能时：h)
止常生产时,衔年不少于一次；
停产六个月以上谈复生产时；
出厂检验结果与「型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.4.3抽样与判定
6.2.6.3.6.4.6.F的要求按表10进行判定，6.5中有项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍有一项不合格，则判该批为不合格批。9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
管材出厂时应有下列标志：
a）公称内径、长度；
b）公称压力；
连接式(F为法兰连接，D为电熔连接）；生产厂名或商标；
e）本标准号，
f)生产日期或生产批号、
9.2包装
预制法兰接头的管材端面，应采取适当保护措施以免损伤密封面。9.3运输
管材运输时不得受到剧烈的撤击和锐物的划伤，不得抛摔。9.4存
管材应贮存在远离热源，温度一般不超过10℃的地方。避免长期露天暴晒，存放场地应下净平整，室外堆放应有遮益物。堆放高度不宜超过1.5m。
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HG/T 3690—2012
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工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polycthylene plastic pipes for industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信总化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
原料．
基本性能
要求．…
试验方法
检验规则
标志.包装.运输与忙存
HG/T3690—2D12
本标准按照GI3/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3690--2012
本标准代替HG/T3690--2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T36902001相比。主要技术变化如卡
增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项象数（见5.1）：一丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原米的“普通管系列”、“薄壁管系列”（见5. 1);
根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化(见5.1)；-将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式见5.3)。
木标推山中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标推化技术委员会(SAC/TC162)归。本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司，哈尔滨斯达维机械制造有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、刘古水，陶华锋、牛铭吕、梅健，王晓兵、周玮。本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。m
1范围
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T 3690—2012
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材）的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输与贮存,本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材。可用丁石油.化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃~70c.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。塑料非泡沫料密度的測定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法G13/T 1033. 1-2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检案的逐批检验抽样GR/T 2828.1-2003
GB/T 2918---1998
GB/T 3681
GB/T 6111
GB/T 6283—2008
G13/T 6671--2001
GB/T 8806—2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料大气暴露试验方法
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休泌(通用方法)热塑性塑料管材纵向回缩率的测定塑料管道系统塑料部件尺寸的测量GB/T 13021—1991
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法燃气用埋地聚艺烯(PE)管道系统第1部分：管材GB 15558. 1—2003
GB/T17391--1998
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QB/T 2803 2006
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T 5294—2009
一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。公称压力anminalprcssurc
管材在20C条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa）。4原料
4.1乐乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。1
HG/T 3690—2012
密度/(kg/m\）
水分含母/（mg/kg)
挥发分含量/(mg/kg）
炭黑含量/%
热稳定性（200C)/min
耐环境应力元裂(100℃，1c0%，F)/h耐气体组分(8℃,2MPa)/h
聚乙烯专用料基本性能
长期静波玉强度20，50年，95%）/MPa注：炭熙含堡仅适用下黑色管。耐气体组分仅适用于燃气管。4. 1.2聚乙烯回用料
性能要求
按本标推生产管材时所产生的洁净余料，调试及切削工艺下脚料.能生产出符合本标雅要求的管材，可相破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺人新料中回用。4.2钢丝选用
4.2.1钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝。根据需求，也可选用性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4. 2. 2规格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1纬线钢丝抗拉强度不小于40)MPa。4.2.2.2$3.0以下钢丝（含.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，$3.0以上钢丝不充许有半径小于60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符分YB/152942009的规定。4.2.3表面镀层
钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均勾、不脱落、无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。
钢丝的网格
网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表8的规定。
表2箭材网格密度及钢丝直径
公称内径 DN
网格密度
12×12
12×12
12×12
12×12
12×12
钢丝直经以
单位为宽米
5基本性能
5.1公称压力、公称内径及壁厚尺寸HG/T3690—2012
管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符个表3的规定表3
管材规格尺寸
公称内径DN
允许相对误差
12, 0,/±.8
12. 5,11.s
15.0寸24
15.5元2.5
公称压力PN/MPa
管材主体壁厚：及限端举/mm
9. od 1.1
. o! 1.4
12. 0g1.8
15. 0+2.4
16.0./2.3
10. 0± l.5
12.5±1.9
13. 0+2.6
14. 5,-3.2
15. 512. e
15. 5+2.6
11. 8+1-8
12.5±1.5
J5.5±2.6
钢丝到内、
外壁距离
管材主体指承变会部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的肾材端部，尺！按连接需求砸定，但联厚,不得小于主体壁厚的 95 。
5.2公称压力的温度修正
5.2.1温度修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。
表4公称压力的温度修正系数
温度℃
公称压力修正系数
20-1530
5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法301540
40-150
50-t60
601370
5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时,应查阅介质化学腐蚀特性,确定相应的折减系数，
5.2.2.2输送特殊危险性介质附，应遵照和应法律法规要求。3
IIG/T 3690—2012
5.3管材的连接方式
5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。5.3.2法兰连接
5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式，5.3.2.2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5，单位为牵米
加强猫
预制法兰接头结构示意图
表5管材端部预制法益接头的规格尺寸公称内径V
5. 3. 2. 3
4.15±0.10
4.15±0.10
4. 15 ±c. 10
4. 15±. 1
4.15±0.10
4. 15+0. 10
4.15+0. 10
5. 45±0. 1.0
5. 45±0. 10
5. 45+C, 10
5. 45 ±c. 10
5. 45±0. 10
5.45±0.10
5. 45±0. 10
7.10±0.15
7. 10±0. 15
7. 1±0. 15
7. 1±0. 15
7. 15+0. 15
7.19±0. 15
7. 19±0. 15
0.45±0.20
9. 25±0. 20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
根据输送介质的温度和压力，设计时可选择使用或不使用加强箍。5. 3. 2. 4
采取其他密封儿件时，应根据相关标准选择适当的密封面加工型式。单惊为毫米
配用形圈
（内径×截面径）
115×5.3c
145×5.30
165×5.30
218×5.30
272×7.0G
325×7.06
375×7.Co
425×7.co
475×7.GO
530×7.00
5.3.2.5以专用法兰管仆进行连接时，法兰管件应符合HG/T3691一2012的规定，管材端部应合电熔连接的要求，
5.3.3电熔连接
5.3.3.1电熔连接的管材端部结构，按人方式分为平利锥形「两种型式，5.3.3.2平口结构如图2所示，其规格尺寸见表6。2888wwW.bzxz.Net
图2平口结构
表6电熔连接式管村端部平口规格尺寸公称内径DN
电熔区外径D(可二次加工)
71. 0010. 20
H6.001c.20
103.co0.25
123, 000.25
148. 30±们.30
173. 10+0. 30
221.4010,40
273.8010.10
321.0010.56
641.50+0.50
锥形口结构如图3所尔，其规格尺寸见表？5. 3. 3. 3
图 3 锥形口结构
电熔区臣度！
单位为轻来
IIG/T 3690---2012
单位为亲米
封原度
10~-15
HG/T 3690-2012
公称内径DN
5.4管材长度
表7电熔连接式管材端部锥形口规格尺寸d
锥形口(小端)外径D
锥形长度
单位为毫求
管材标准长度为5m、8m、10m和12m，长度允许偏差为+mm。也可由供需双方商定。6要求
6.1颜色
管材一般为黑色，也可根锯管材用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2.1管材内表面应光滑平整，明显划伤或分解变色线。管材外表面允许旱螺纹状白然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸，不允许有明显的划痕、气泡、杂质、额色不均等缺陷。管材两端应切平整，并与管轴线垂真6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整、光滑，左凹坑,划伤、毛刺等缺陷。
6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1不同公称压力的管材的规格、尺寸公差应符合表3的规定。6. 3. 2管材端部预制法兰接头的结构,规格寸应符台图 1 及表 5 的规定。6.3.3电熔连接式管材平几管端的结构、规格尺寸应符合图2及表心的规定。6.3.4电熔连接式管材锥形管端的结构、规格尺寸应符合图3及表7的规定。6.4圆度
管材困度偏差应不超过 0. 05 DN,6.5物理机械性能
物理机械性能应符合表&的规定。序号
受压并裂稳定性
纵向尺寸回缩率(110“℃,保持1h）短期静液压
强度试验
爆强度试验
表 物理机械性能
锰度：20℃;时间:1l;压力：1.5倍公称压力温度：70℃时间：165h；压力：1.5×0.76倍公称玉方
温应;20℃;在 60 s~7C s内升压管材燥破耐候性试验（管材积累接变不小于3.5 (GJ/m老化能量后i）弯曲度
管材的弯曲度应符合表9的规定。表 9 管材的弯曲度
公称内径DN/mm
弯由度/%
.1. 00
注：弯曲度指同方向弯曲不允许呈S形弯出：6.7特殊行业
HG/T 3690—2012
性能要求
尤裂纹现象
不破裂、不谬瀚
不破裂，不渗漏
矮酸主力不小于 3倍
公称压力
仍满足表中第 3项性
能婆求，并保持良好的媒
接性能
当管材用于食品、医药等特殊行业时.应符合国家有关法律法规的规定，试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境400
试验方法
见 7. 12. 1
见 7. 12. 2
:见7. 12. 3
见7. 12. 3
见 7.12. 3
此 7.12. 4
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918—1998的规定，温度为（23士2）℃，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
外观检查采用目视观洲，内壁叫用光源在逆光下观察。7.3几何尺寸的测定
7.3.1管材长度
管材长度用精度不低于1mm的通用量具测量。7.3.2内、外径
内、外径按GB/T8806—2008的规定测量，7.3.3壁厚
壁厚按GB/T88062008的规定测量，7.3.4其他尺寸
其他尺寸用精度不低丁0.02mm的量具测量。7.4圆度测定
用精度不低十1II的量具，测量同一截面上最人，最小内径，其差值即为管材的圆度偏差，7.5弯曲度测定
弯曲度按QB/T2803-2006规定进行。HG/T 3690—2012
7.6密度测定
密度按GB/T1033.12008规定进行。7.7水分含量测定
水分含量按GB/T6283—2008规定测定，试样不进行状态调节。7.8挥发分含量测定
挥发分含量按GB 15558. 1—2003 中的附录 C测定。7.9炭黑含测定
炭黑含量按GB/T130211991规定进行测定。7. 10热稳定性试验
热稳定性按G13/T17391—1998规定进行测定。7.11耐气体组分测定
耐气体组分按 GB 15558.1—2003 中的附录 D 进行测定。7. 12管材物理机械性能测定
7.12.1受压开裂稳定性试验
取长度为（100土10）mm的管材样品进行试验：样品置于液压机压板逃行缓慢下压，10s～15s压至管材直径的50%,保持10 min，管材未发现裂纹，测认为合格。7.12.2纵向尺寸回缩率的测定
纵向尺寸回缩率按GB/T6671—2001的规定进行。7.12.3短期静液压强度试验及爆破强度试验短期静液压强度试验及爆破强度试验按GB/T6111—2003规定进行，试验温度、时间和试验压力成符合表8规定。试验丁装参照图4。密封圈
放气阀
7.12.4而耐候性试验
图4静液压强度试验方法
耐候性按CB/T 3681—2000规定进行试验。8检验规则
8.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出1。8.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目
接液压泵
出厂检验项尺为6.1.6.2、6.3、6.4、6.6和6.5中纵向尺寸回缩率、20℃短期静液压强度试验8.3.2组批抽样
产品以向一原料、配方和工艺情况小生产的同：规格管材为批。每批数量不超过200t，生产期30d尚不足200t，则以30d的产量为—-批，抽样按GB/T2828.1—2003规定进行。采用正常检验--次抽样方案，取一般检验水平IL=I：合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表10。8
批基范册
151--283
281~500
501-~1200
12013200
3 201~-10 0c0
8.3.3判定规则
表 10 抽样方案
样本大小n
合格判定数 A。
HG/T 3690—2012
单位为根
不合格判定数 R
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的短期静液乐强度试验、纵间尺寸缩率检验。当出现不合格时，应重新抽取双倍产品进行第二次试验，如仍不合，则判定该批为不合格批。8.4型式检验
8.4.1型式检验项目
型式检验项目为本标准中要求的全部项几。8. 4. 2进行型式检验的条件
有下列情况之一时应进行型式检验：a）原料，工艺有较大变动可能影响产品性能时：h)
止常生产时,衔年不少于一次；
停产六个月以上谈复生产时；
出厂检验结果与「型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.4.3抽样与判定
6.2.6.3.6.4.6.F的要求按表10进行判定，6.5中有项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍有一项不合格，则判该批为不合格批。9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
管材出厂时应有下列标志：
a）公称内径、长度；
b）公称压力；
连接式(F为法兰连接，D为电熔连接）；生产厂名或商标；
e）本标准号，
f)生产日期或生产批号、
9.2包装
预制法兰接头的管材端面，应采取适当保护措施以免损伤密封面。9.3运输
管材运输时不得受到剧烈的撤击和锐物的划伤，不得抛摔。9.4存
管材应贮存在远离热源，温度一般不超过10℃的地方。避免长期露天暴晒，存放场地应下净平整，室外堆放应有遮益物。堆放高度不宜超过1.5m。
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