HG/T 4304-2012 耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件 HG/T4304-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

JCS83.140.30
备霸号：38695—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4.304—2012
耐蚀聚烯烃（PO)塑料衬里技术条件Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine( PO)2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4分类及适用条件
4.1分类
4.2标记
.3结构型式
4.4适用条件
5技术要求
外观质量
5.4结构尺寸
5. 5 PO 内剂
5. 6耐压性能
5斌骑方法
5.1外观
5. 2 尺寸测量
5.3电火花检测
压力试验
5. 5 耐温试验
热胀冷缩试验
刺离强度测定
卫生质量评定
7检验规则
7. 1出厂检验
7. 2型检验
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
3.4贮存
附录A(资料性附录）PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表IIG/T4304-2012
HG/T 4304—2011
本标准按照 GB/T 1.1一2009标推化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草,本标准的附录A为资料性附录。
在标摊由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归本标准由渐江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会，上海可利地安环保科技有限公司、渐江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江非达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、渐江伟光泵制造有限公司、温州市技术蓝督局鹿城分局参加起草，
本标推主要起草人林德生、郑锦兴，李济克，单龙信、吴胡云正家骐，李侠、高扬、克杰。本标准为首次发布。
耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件HG/T4304—2012
本标规定了蚀聚烯烃(Palyolefine，以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输，贮存等要求。本标准适用于公称压力 PN一0. 098 MPa~～1. 6 MPa,使用温度20 ℃ ～103 ℃,公称通径D>25mm～DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制(以下简称C.S)管道与设备。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用十本文件。GB160钢制压力容器
GB/T700碳索结构钢
GB/T 1047
GB/T 1048
GB/T 1804
GB/T 5117
GB/T 7122
GB/T 8163
GB/T 8923
GB/T 9019
GB/T11115
GB/T 12670
GB/T 172L9
管道元件DV(公称通径)的定义和选用管道元件PN(公称压力)的定义和选用一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差碳钢焊条
高强度胶粘剂剥离强度的测定
浮辊法
输送流体用无缝钢管
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级压力容器公称直径
聚乙烯(PF)树脂
聚丙烯(PP)树脂
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标雄GB50236—1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道设计规范
GB 50316
HG/T 4088
HG/T 4090
HG/T 4091
HG/T4092
HG/I 20592
HG/T 20678
塑料衬里设备通用技术条件
塑料衬里设备电火花试验方法
塑料村里设备耐温试验方法
塑料村里设备热胀冷缩试验方法2009
钢制管法兰(PN系列)
衬里钢壳设计技术规定
压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4711
钢制焊接常压容器
JB/T 4735
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3. 1
管道piping
山用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头三通、四通，另径管等1
KNIKAa
HG/T4304—2012
元件，
设备 equipment
指塔、釜、容器等。
松村 loose lining
指把内衬管等衬件不用任何器械直按插入钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式。3. 4
紧衬tightlining
指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的里方式。3. 5
复合型紧封tightcomnpositelining指通过定的工艺，使衬里层与壳体基体问完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里方式。
Po滋塑衬里polyolefinerotationalcastinglining以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合埋配比，用多向回转热融技术，经多次加料…次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。4分类及适用条件
4.1分类
PO衬里产品按结构型式分为：管道与设备，4.2标记
标记如下：
村里方式。PO滚塑衬旦时省略：长度或高度数值(mm)
公称通径数值(mm)
公称压力数倩(MPa)
产品名称。如：“直管”、管配作或设备衣示碳钢
衰示PO衬单
示例:DN 为 100 mm,FN 为 1. 6 MPa、长度为 2 000 mm,钢衬 PO 直管的标记为\PO/C. S 直管PN1. 6 DN100 X2 000\
4.3结构型式
“PO/C.S直管 PN1.6 IDN100×200C\的结构型式如图1所示。2
说明：
2PO内衬：
法兰。
4.4适用条件
图1衬里直管结构型式
4.4.1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围见表1表 1 PO/C. S 衬里产品使用温度、压力范围品称
PO/C.S村里管道与设备
4.4.2PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能使用温度范脏/℃
—20~-100
PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能川参见附录A。5技术要求
5.1外观质量
内衬PO表面及翻边口成光浒平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷。5.2材料
HG/T4304—2012
使用压力范围/MFz
-. 0. 098--1. G
5.2.1PO材料以优质聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成，其性能指标应符合表2 要求;聚乙烯(PE)树脂应符合 GB/T 11115的规定;聚内烯(PP)树脂应符介GB12670的规定。
表2PO材料性能指标
性能指标
熔融温度/℃
180220
拉伸强度/MP
断裂伸长率/%
300~500
5.2.2壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GB/T8163的规定：法兰应符合HG/T201592的规定;Q235应符合GIB/T700的规定。5.2.3焊接材料的选用及其要求应分别符合GB50236—1998中附录D和GI35117的规定。5.3壳体
5.3.1公称通径DN300时，壳体采用无缝钢管37
KNTKAa
HG/T 4304—2012
5.3.2壳体制造所有焊接必须在里施工前完成。5.3.3壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JI3/T4735、GR150、GB50316和HG/T20678的规定。
5.3.4待面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不小于5mm。
5.3.5待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB/T8923的St2或BFI级要求。5.4结构尺寸
5.4.1管道的公称通径选取符合GB/T1047的现定。5.4.2设备的公称通径选联符合GB/T9019的规定。5.4.3连接法兰标准选收HG/T20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HG/T20592系列中其仙法兰类型、其他法兰标准(如 GB、JB,SYANSIJIS、DIN等)或特制。5.4.4选择直管长度L和塔节类设备筒体高度H。）L选择如下：
H选择如下：
单位为米
25≤DN≤50时L≤2000；
50DN≤80时，L≤1000
80200DN≤300时，≤8000
单位为亳米
300≤DN≤8 000 时H≤15 000,
5.4.5结构尺寸允许偏差
5.4.5.1直管、管配件主要结构寸充许偏差览表3和图2。表3直管、管配件主要尺寸允许偏差公称项径
DN25-~150
DN200-~400
直管管件
端面Q
亮管总长 L.
2000--4000
管件A
图2直算、臂配件允许偏差示意图管件垂度 P
单位为亳米
异径管总长工
5.4.5.2管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GB/T1804中有关极限偏差的规定。其中，划削加工的尺寸执行公差等级为GB/T 1801 中级;冷作等其他加工的尺寸执行公差等级为GI3/ 1804中 级。
5.5PO内衬
5.5.1厚度
HG/T4304—2012
5.5.1.1PO内衬厚度按表4的规定执行。其中,设备类的PO内衬最小壁厚应符含IIG/T4088的规定。
表 4 PO 内衬厚度
衬里类型
2. 5-- 3. 0
3. t 3. 5
100~125
3. 5--1. 0
公称通径
150~-250
4. 9~~4. 5
300~-500
5.5.1.2PO内衬层厚度应均勾最搏处不得低十给定厚度的90%。5.5.2微孔探测
PO内衬须进行电火花检测合格。E.5.3耐温性能
单位为米
550~1000
5. 0~-6. 0
6. 0 ~.7. 0
设备的商温和低温达到 HG/T 4091-2009表中规定的数值后,PO内衬应无变形,开裂等现象。5.5.4耐温变性能
设备的冷热交替温度和循环次数达到IIG/T4092一2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形,开裂等现象。
5i.5.5复合性能
P()内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标，表 5 PO 内衬复合指标
剥离强度/(N/can-50 mm/min)
PO 内衬复合指标
注：表中单位表示以剥离速度(5i)mm/nin)剥离单位宽度（em)样品所用的力(N)。15.5.6卫生质量
产品若应用丁涉及饮用水卫生安全场所,其 PO内村卫牛质量应符合GB/T 17219 的规定。5.6耐压性能
针对PO衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符合GB1018的规定。
6试验方法
5.1外观
用肉眼观察，符合5.【的规定。6. 2 尺寸测量
用合格的计量器其量长度和厚度等,应符衍合 5. 4. 5 和 5. 5. 1 的要求。6.3电火花检测
电火花检测按HG/T4090的规定进行。6.4压力试验
6.4.1壳体试验
液体试验，试验压力为1,5倍设压力，在达到保压时叫后+壳体(衬里前)不应发生渗漏或引范结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min6.4.2密封试验
激体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保5
HG/T 4304-2012
压时间，臀道不小于2min，设备不小于30min。6.4.3负压试验
按设计规定的真空度进行抽真空试验，应保持1h。试验期间不应有明显形变或凹陷。试验后衬里层不应有起泡、脱层、吸扁等现象，并重复进行电火花检测。6. 5耐温试验
耐温试验按IG/T4091-2009的规定进行，6.6热胀冷缩试验
热胀冷缩试验按HG/T40922009的规定进行，6.7剥离强度测定
刺离强度测定方法按GB/T7122的规定进行，应衍合5.5.5的要求，6.8卫生质量评定
卫生质量评定按GB/T17219的规定进行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品100%按6.1~～6.3条的要求检测，合格后方可出厂7.1.2批量生产的产品，6.4条的检验可采取组批的方法检验；若无负压要求的产品：6.4.3条检验可省略；若属压力容器，每台均应进行6.4亲的要求检验，应符合GB150的规定。7.1.3组批：
a）正常生产的直管与管件以200根（只）为一批；设备以50件为一批，若此种产品数量少，则以三个月产量为批。
b）样品数为3只，应全部符合6.4条压力试验要求，否则该批产品应逐件检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之-，进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；
b）正式生产时，如结构、材料工艺有较人改变，可能影响产品性能时；c）
正常生产时，每两年进行一次型式检验；d)
长期停产后，又恢复生产时；wwW.bzxz.Net
国家质监督机构提出型式检验的要求时。7.2.2
型式检验的样品，应在出厂检验项目已合格的产品中随机抽取，样品数为3只；型式检验的项目为第6章除6.8条外的所有项口。B标志、包装、运输、购存
8.1标志
产品上应有明显标志：产品名称、公称通径(I)N)、公称压力(PN)和企业商标等。8.2包装
应符合JB/T4711的规定，并且对衬里管道与设备的接管、法兰面加以保护，以免损伤。8.3运输
产品在运输中不得受剧烈碰撞、抛摔，曝晒。8.4购存
产品应妥善保管，平直贮存在下净的幸内：堆放场地应平整，堆放高度不得超过2IⅡ堆放处应离热源1 m以外；法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。6
HIG/T4304—2012
附录A
[资料性附录】
PO/C.S村里产品耐腐蚀性能表
表 A. 1 PO/C. S 衬里产品耐腐蚀性能表耐腐蚀性能(PO/C.S)
Ico℃
65 ℃
25 ℃
非氧化性酸（20%H2SO.）
氧化性酸（70HNO.）
盐的水溶波(NaCi)
斌的水溶液（NaOH)
极性溶剂(CI.O)
非被性溶剂(CH）
乙酸（50%）
氨氟数
硫化氢
硝酸（30%）
高氯酸
硫酸（50%）
酸(70%）
硫酸(100%）
氢氨化钡
氢氧化钾
苯甲酸
氧磷酸
氢溴酸
氟利昂
氧酸钠
漂白次氯酸
HG/T 404-2012
表A.1PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表（续）100℃
耐腐蚀性能(PO/C.S)
25°℃
洗涤剂(一般）
二中基甲胺
明矾(水溶液)
高锰酸钾
·氧化硫
注，表中符号A表示优良腐蚀轻或无；B表示可用，但有明显脑蚀；C表示不适用，腐蚀严贡。8
中华人民共和国
化工行业标准
耐蚀聚烯烃(PO)塑孵村里技术条件HG/T 4304--2012
出版发行:化学工业出版社
（北京市东城区青年骐南街二3号邮政编码10001:）化学工业出版社印刷厂
字数18下字
880mm×1230mm 1/16印举头
2013年3月北京第1版第1次印刷
书号:1550251101
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