HG/T 4371-2012
基本信息
标准号： HG/T 4371-2012
中文名称：化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4371-2012 化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
HG/T4371-2012
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标准内容
ICS 71. 120;83. 140
备案号：37899--2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4371—2012
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
Tower with PvC composite liner. for.chemical industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
原材料
技术要求
检验方法·
检验规则
9标志,包装、运輪和贮存
附录A(资料性附录)
附录 B(资料性附录)
B.1搬运
13.2安装
法兰接管规格
搬运和安装
HG/T4371—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准附录A和附录B为资料性附录本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)H口。本标准起草单位：杭州中昊科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人，黄奕平、童新洋、张俊科、礼堂、李锋。IIG/T4371—2012
1范围
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
HG/T 4371-—2012
本标准规定了化工用聚氯乙烯复合衬单塔器（以下简称塔器）的产品定义、分类、原材料、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮些存。本标摊适用于以工业塑料PVC或CPVC为耐腐蚀内衬层，以热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料采用纤维缠绕复合而成的化工用塔器。工作压力范周一0.02MPa～0.1MPa、T.作温度范围-15 ℃~-60
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号[用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1417红维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1149纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1450.1纤维增强塑料层间勇切强度试验方法GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法坡璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2577
CB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/I4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统第！部分：管材GB/T8237纤维增强塑料用波体不饱和繁酯树脂玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18369
玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 18370
GB/I22789.1硬质聚氯乙烯板材
HG/T 20640
IIG/T 20696
3术语和定义
塑料设备
分类.尺寸和性能第1部分：序度1mm以上板材玻璃钢化工设备设计规定
下列术语和定义适用于本文件。3.1
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器towcr withPVCcompusile linerforchemical industry用T业塑料PVC或CPVC为耐腐蚀内衬层，以热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用纤维缠绕复合而成的化工用塔器，4产品分类
4.1塔器直径系列见表1，
HG/T 437I-2012
单位为毫米
600.800.1000.1200.1400.16601800.2000.2209.2100.2600.2800.3000、320c注：其他规格可按需方要求制造。4.2按照塔内气液接触部件分为板式塔、填料塔及由网者衍生的组合塔，其代号见表2。表2
塔器类别
4.3产品命名编号
板式塔
填料塔
公称直径，单位为旁米（mm）
复合(指PVC和 FRP复合）
器类别
示例1：公称直径2000mm的爱氯乙烯复合衬里板式塔：TP2-FH-2C00。示例2：公称有径1800mm的策氟乙烯复合衬里合塔：TZH-FH-1800。4.4产品形式
板式塔的详细形式见图1；
-填料塔的详细形式见图2；
组合落的许细形式觅阁。
纽合塔
1—-底脚支座：
2——圆弧形底；
一简体；
一气体分布器：
5—池：
塔盘：
封头。
中自央中电户
中中电血电中
中中中中中
中心中中中心
中中中中中心
HG/T4371—2012
HG/T 4371—2012
一底脚支座；
圆弧影底；
气体分布器：
4-—埃料支撑板；
填料；
6—“填料限制板；
液体分布器，
封头。
1——底脚支座；
2——简体；
气体分布器；
4—支撑板：
5——填料层：
6——填限制板；bzxZ.net
7—--液体分布器;
8——塔盘；
9—封头，
HG/T43712012
HIG/T 4371—2012
5原材料
5.1树脂
5.1.1制造塔器结构层的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可选用其他适合缠绕的树脂。5.1.2不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，其他树脂应符合相应标准的规定。5.1.3树脂通常应不含有颜料、染料、填料或着色剂。下述情况除外：a）不妨碍制品质量视觉检验，不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂，b）如供需双方同意，树脂中可添加颜料、染料或差色剂：c）如供需双方同意，树脂中可添加紫外线吸收剂或阻燃剂。5.2热塑性塑料(PVC)板材、管材、焊条5.2.1板材规格及力学性能满足GB/T22789.1的规定。5.2.2管材规格及性能符合GB/T4219.1的规定。5.2.3硬象氯乙烯焊条规格及力学性能符合HG/T20640的规定。5.3增强材料
5.3.1玻璃纤维尤捻粗纱应符合GB/T18369的规定。5.3.2玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB3/T18370的规定。5.3.3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。6技术要求
6.1塔器壳壁的要求
塔器壳壁由耐腐蚀内衬层、结构层、外表面层二层组成。6.1.1耐腐蚀内衬层(PVC或CPVC)部分要求：a）板材规格及力学性能满足GB/T22789.1的规定；b）硕聚氯艺烯焊条规格及力学性能应符合HG/T20640的规定；心）焊缝应整齐美观，表面不应有过烧现象，焊缝系数三0.6，焊接时焊条排列均匀，焊条充分熔融，浆水均匀，焊缝截面无气孔。
6.1.2结构层部分要求：
a）结构层的最小厚度不小于图纸标推厚度的90%，结构层的纤维应充分没润树脂，不应有干斑，纤维不得外露：不应有层间分层、异物夹杂、色泽明显不均；b）结构层树脂含量，缠绕成型为35%士5%，手糊成型应为50%士5%：c）结构层裂纹深度不人丁结构层厚度的20%，且不大于1mm长度不大于30mm6.1.3外表面层部分：
a）外表面平整光滑，不应有平斑，纤维不得外露、异物夹杂、色泽明显不均，不应有层问分层、脱皮、树脂瘤等：
b）外表面层树脂含量90 %，
6.2塔器玻璃钢材质力学性能
有设计数据的按接设计数据设计，儿设计数据的可以参考表3、表4、表5的数据设计：a）缠绕玻璃钢制品力学性能数值参考表3；b）零部件及接管连接附件采用于糊成型工艺，疲璃钢力学性能数值参考表4；PVC(CPVC)与FRP界面粘接性能数值参考表5。项目
相对密度
泊松系数
巴氏硬度
断裂伸长率/%
环向拉伸强度/MPa
轴向拉伸强度/MPa
环向弯断强度/MPa
抗压强度/MPz
环向弹性模逐/MPa
轴向筛性模量/MPa
剪切模量/MPa
板序/mm
3. 5~~ 5. 0
5. 1~ 6. 5
注1此板指结树增强层。
表3主体材料
拉伸强度/MPa
注 2 :试验茶件:摄度 20 ℃,相对湿度≤65 % 。表5
内对材料
界面压剪强度/MP:
塔器厚度
壳壁最小厚度贴表6。
塔器公称直径
耐腐蚀内衬层最小厚度
塔壁最小总厚度
6.4塔器部件
600~1 200
部件材料
1. 8 -- 2. 0
120~-180
45~-65
250--350
118-~245
HG/T4371—2012
(1. 41~~2. 45)×10*
(0. 09--1. 27) × 104
20.69×1*
弯而强度/MPu
界面材料
1 40C--2 000
弯曲弹性模量/MPa
224.8×103
25.5×1c3
≥6.2×1c3
26.86×103
单位为毫米
6.4.1封头形式：顶封头采用标症椭圆封头，底封头采用标准脑圆封头或平形底或圆孤底，当采用平形底时,底部拐角半径不小于100 mm,连接方式采用HG/T 20696的要求6.4.2接管与体连接按HG/T20696制作。6.4.3塔器法兰接管炜接和手工糊制成型，尺寸规格参见附录A。6.4.4支座：
HG/T4371--2012
底部为平形底时支座形式见图4.支座与筒体连接按HC/T20696制作，a）
底部为标准圆形底时支座形式见图5，支座与简体连接按HG/T20696制作。b)
-底脚支座；
围板；
简体；
底脚支座：
2-—-检查孔；
气孔；
4 --简体;
垫板；
5-基砸环版
支腿；
铅座环板；
7.—引出孔；
&-—-湛础环板。
6.5尺寸要求
6.5.1封头、简体直径偏差不大于0.5%D，且不大于20mm。6.5.2双法兰简体同-圆同上的长度偏差为土211m。6. 5. 3人孔、接管在塔体上的位置偏差为十6. 1 mm。HG/T4371—2012
6.5.4安装后液体分布器塔盘的水平偏差应不大于0.2%D、月不大于1mm;与中心线偏差小于3mm。
6.5.5塔体组装后的总长度应小于总长度的1%且不大丁20mm，6.5.6塔休组装后的直线度偏差应小于1/1000塔高，且不大于15mm；当塔径不大于1000mm时，弯曲遍差应不天丁omm。
6.5.7塔体安装后，安装垂肖度偏差小于等于1/1000塔高，川不大于20 mm。6.6压力试验要求
6.6.1水压试验：试验压力为1.5倍的设计压力。保压3tmin后降至设计压力，保压时间不得小丁20 min,无泄漏及无明显变形为合格。6.6.2气密性试验：介质为空气，试验压力为1.0倍的设计乐力，用肥宅水检验，无气池产生。7检验方法
7.1外观及表面质量应在光线充足的条件下或100W白炽灯照下检查，内衬层可用7~~8倍的手持放大镜检查。
7.2拉仲强度按G13/T1447测试
7.3弯函强度按 GR/T1449测试。7.4固化度接 GB/T 2576 测试。7.5巴氏硬度按GB/3854测试。
7.6树脂含量按GB/T2577测试。
7.7层间剪翊强度按 GB/T1450.1测试。7. 8塔器的长度、高度、安装位置等形位尺寸用精度 1 mm 的钢卷尺测量。7. 9塔器壁厚、法兰尺寸用精度 0.02 m1m的游标卡尺测量。7.10塔内件的安装水平允差用水平管和游标卡尺测量。7. 11垂直度、安装直线度用弦线和精度 1 mm的钢卷尺量。7.12水压试验：试验压力为1.5倍的设计压力，保压3min后降至设计压力，保压时间不得小丁20min，无泄漏及无明显变形为合格；气密性试验：介质为空气，试验压力为设计压力，用肥皂水检验密封面，无气泡。
8检验规则
8.1出厂检验
每台塔器必须逃行出」检验，检验项目见表7。
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备案号：37899--2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4371—2012
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
Tower with PvC composite liner. for.chemical industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
原材料
技术要求
检验方法·
检验规则
9标志,包装、运輪和贮存
附录A(资料性附录)
附录 B(资料性附录)
B.1搬运
13.2安装
法兰接管规格
搬运和安装
HG/T4371—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准附录A和附录B为资料性附录本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)H口。本标准起草单位：杭州中昊科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人，黄奕平、童新洋、张俊科、礼堂、李锋。IIG/T4371—2012
1范围
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器
HG/T 4371-—2012
本标准规定了化工用聚氯乙烯复合衬单塔器（以下简称塔器）的产品定义、分类、原材料、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮些存。本标摊适用于以工业塑料PVC或CPVC为耐腐蚀内衬层，以热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料采用纤维缠绕复合而成的化工用塔器。工作压力范周一0.02MPa～0.1MPa、T.作温度范围-15 ℃~-60
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号[用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1417红维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1149纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1450.1纤维增强塑料层间勇切强度试验方法GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法坡璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2577
CB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/I4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统第！部分：管材GB/T8237纤维增强塑料用波体不饱和繁酯树脂玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18369
玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 18370
GB/I22789.1硬质聚氯乙烯板材
HG/T 20640
IIG/T 20696
3术语和定义
塑料设备
分类.尺寸和性能第1部分：序度1mm以上板材玻璃钢化工设备设计规定
下列术语和定义适用于本文件。3.1
化工用聚氯乙烯复合衬里塔器towcr withPVCcompusile linerforchemical industry用T业塑料PVC或CPVC为耐腐蚀内衬层，以热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用纤维缠绕复合而成的化工用塔器，4产品分类
4.1塔器直径系列见表1，
HG/T 437I-2012
单位为毫米
600.800.1000.1200.1400.16601800.2000.2209.2100.2600.2800.3000、320c注：其他规格可按需方要求制造。4.2按照塔内气液接触部件分为板式塔、填料塔及由网者衍生的组合塔，其代号见表2。表2
塔器类别
4.3产品命名编号
板式塔
填料塔
公称直径，单位为旁米（mm）
复合(指PVC和 FRP复合）
器类别
示例1：公称直径2000mm的爱氯乙烯复合衬里板式塔：TP2-FH-2C00。示例2：公称有径1800mm的策氟乙烯复合衬里合塔：TZH-FH-1800。4.4产品形式
板式塔的详细形式见图1；
-填料塔的详细形式见图2；
组合落的许细形式觅阁。
纽合塔
1—-底脚支座：
2——圆弧形底；
一简体；
一气体分布器：
5—池：
塔盘：
封头。
中自央中电户
中中电血电中
中中中中中
中心中中中心
中中中中中心
HG/T4371—2012
HG/T 4371—2012
一底脚支座；
圆弧影底；
气体分布器：
4-—埃料支撑板；
填料；
6—“填料限制板；
液体分布器，
封头。
1——底脚支座；
2——简体；
气体分布器；
4—支撑板：
5——填料层：
6——填限制板；bzxZ.net
7—--液体分布器;
8——塔盘；
9—封头，
HG/T43712012
HIG/T 4371—2012
5原材料
5.1树脂
5.1.1制造塔器结构层的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可选用其他适合缠绕的树脂。5.1.2不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，其他树脂应符合相应标准的规定。5.1.3树脂通常应不含有颜料、染料、填料或着色剂。下述情况除外：a）不妨碍制品质量视觉检验，不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂，b）如供需双方同意，树脂中可添加颜料、染料或差色剂：c）如供需双方同意，树脂中可添加紫外线吸收剂或阻燃剂。5.2热塑性塑料(PVC)板材、管材、焊条5.2.1板材规格及力学性能满足GB/T22789.1的规定。5.2.2管材规格及性能符合GB/T4219.1的规定。5.2.3硬象氯乙烯焊条规格及力学性能符合HG/T20640的规定。5.3增强材料
5.3.1玻璃纤维尤捻粗纱应符合GB/T18369的规定。5.3.2玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB3/T18370的规定。5.3.3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。6技术要求
6.1塔器壳壁的要求
塔器壳壁由耐腐蚀内衬层、结构层、外表面层二层组成。6.1.1耐腐蚀内衬层(PVC或CPVC)部分要求：a）板材规格及力学性能满足GB/T22789.1的规定；b）硕聚氯艺烯焊条规格及力学性能应符合HG/T20640的规定；心）焊缝应整齐美观，表面不应有过烧现象，焊缝系数三0.6，焊接时焊条排列均匀，焊条充分熔融，浆水均匀，焊缝截面无气孔。
6.1.2结构层部分要求：
a）结构层的最小厚度不小于图纸标推厚度的90%，结构层的纤维应充分没润树脂，不应有干斑，纤维不得外露：不应有层间分层、异物夹杂、色泽明显不均；b）结构层树脂含量，缠绕成型为35%士5%，手糊成型应为50%士5%：c）结构层裂纹深度不人丁结构层厚度的20%，且不大于1mm长度不大于30mm6.1.3外表面层部分：
a）外表面平整光滑，不应有平斑，纤维不得外露、异物夹杂、色泽明显不均，不应有层问分层、脱皮、树脂瘤等：
b）外表面层树脂含量90 %，
6.2塔器玻璃钢材质力学性能
有设计数据的按接设计数据设计，儿设计数据的可以参考表3、表4、表5的数据设计：a）缠绕玻璃钢制品力学性能数值参考表3；b）零部件及接管连接附件采用于糊成型工艺，疲璃钢力学性能数值参考表4；PVC(CPVC)与FRP界面粘接性能数值参考表5。项目
相对密度
泊松系数
巴氏硬度
断裂伸长率/%
环向拉伸强度/MPa
轴向拉伸强度/MPa
环向弯断强度/MPa
抗压强度/MPz
环向弹性模逐/MPa
轴向筛性模量/MPa
剪切模量/MPa
板序/mm
3. 5~~ 5. 0
5. 1~ 6. 5
注1此板指结树增强层。
表3主体材料
拉伸强度/MPa
注 2 :试验茶件:摄度 20 ℃,相对湿度≤65 % 。表5
内对材料
界面压剪强度/MP:
塔器厚度
壳壁最小厚度贴表6。
塔器公称直径
耐腐蚀内衬层最小厚度
塔壁最小总厚度
6.4塔器部件
600~1 200
部件材料
1. 8 -- 2. 0
120~-180
45~-65
250--350
118-~245
HG/T4371—2012
(1. 41~~2. 45)×10*
(0. 09--1. 27) × 104
20.69×1*
弯而强度/MPu
界面材料
1 40C--2 000
弯曲弹性模量/MPa
224.8×103
25.5×1c3
≥6.2×1c3
26.86×103
单位为毫米
6.4.1封头形式：顶封头采用标症椭圆封头，底封头采用标准脑圆封头或平形底或圆孤底，当采用平形底时,底部拐角半径不小于100 mm,连接方式采用HG/T 20696的要求6.4.2接管与体连接按HG/T20696制作。6.4.3塔器法兰接管炜接和手工糊制成型，尺寸规格参见附录A。6.4.4支座：
HG/T4371--2012
底部为平形底时支座形式见图4.支座与筒体连接按HC/T20696制作，a）
底部为标准圆形底时支座形式见图5，支座与简体连接按HG/T20696制作。b)
-底脚支座；
围板；
简体；
底脚支座：
2-—-检查孔；
气孔；
4 --简体;
垫板；
5-基砸环版
支腿；
铅座环板；
7.—引出孔；
&-—-湛础环板。
6.5尺寸要求
6.5.1封头、简体直径偏差不大于0.5%D，且不大于20mm。6.5.2双法兰简体同-圆同上的长度偏差为土211m。6. 5. 3人孔、接管在塔体上的位置偏差为十6. 1 mm。HG/T4371—2012
6.5.4安装后液体分布器塔盘的水平偏差应不大于0.2%D、月不大于1mm;与中心线偏差小于3mm。
6.5.5塔体组装后的总长度应小于总长度的1%且不大丁20mm，6.5.6塔休组装后的直线度偏差应小于1/1000塔高，且不大于15mm；当塔径不大于1000mm时，弯曲遍差应不天丁omm。
6.5.7塔体安装后，安装垂肖度偏差小于等于1/1000塔高，川不大于20 mm。6.6压力试验要求
6.6.1水压试验：试验压力为1.5倍的设计压力。保压3tmin后降至设计压力，保压时间不得小丁20 min,无泄漏及无明显变形为合格。6.6.2气密性试验：介质为空气，试验压力为1.0倍的设计乐力，用肥宅水检验，无气池产生。7检验方法
7.1外观及表面质量应在光线充足的条件下或100W白炽灯照下检查，内衬层可用7~~8倍的手持放大镜检查。
7.2拉仲强度按G13/T1447测试
7.3弯函强度按 GR/T1449测试。7.4固化度接 GB/T 2576 测试。7.5巴氏硬度按GB/3854测试。
7.6树脂含量按GB/T2577测试。
7.7层间剪翊强度按 GB/T1450.1测试。7. 8塔器的长度、高度、安装位置等形位尺寸用精度 1 mm 的钢卷尺测量。7. 9塔器壁厚、法兰尺寸用精度 0.02 m1m的游标卡尺测量。7.10塔内件的安装水平允差用水平管和游标卡尺测量。7. 11垂直度、安装直线度用弦线和精度 1 mm的钢卷尺量。7.12水压试验：试验压力为1.5倍的设计压力，保压3min后降至设计压力，保压时间不得小丁20min，无泄漏及无明显变形为合格；气密性试验：介质为空气，试验压力为设计压力，用肥皂水检验密封面，无气泡。
8检验规则
8.1出厂检验
每台塔器必须逃行出」检验，检验项目见表7。
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