HG/T 4372-2012
基本信息
标准号： HG/T 4372-2012
中文名称：化工用复合材料管及管件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
HG/T 4372-2012 化工用复合材料管及管件
HG/T4372-2012
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标准内容
ICS 71. 120 ; 83. 140
备案号：37900—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4372—2012
化工用复合材料管及管件
Composite pipes and fittings for chemical industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部：发布前言
2规范性引用文件
3术语及定义
原材料要求
4.1树脂
1.2增强材料
5设计及制作要求
5.1层合结构
内表层
防渗透层
结构层
外保护层
5.2管道
整摩计算
管道最小厚度
5.3管件
异径管
3.4管道连接
管道连接方法
5.4.20形圈承插连接
5.4.3套管（筒)连接
5.4.4承插胶接
手糊对接
法兰连接…
尺寸和性能要求
6.1 尺寸
内径偏差
椭圆度·
端部垂直度
IIG/T4372—2012
HG/T 4372—2012
角度偏差
法兰密封面
法兰垂直度
6.2外观·
树脂含量
巴氏癌底
树脂不可溶分含骨.
力学性能…
水压渗漏
短时失效水压，
内径·
长度·
椭圆度·
管端面垂自度·
树脂含量
巴氏硬度
树脂不可溶分含量
6.13力学性能
环问强度
轴向强度
6.14水压渗漏
短时失效水压
了检验规则·
7.1出」捡验·
检验项口
7.1.2抽样与组批-
7.1.3判定规则-
7.2型式检验.
7.2.1检验条件..
7.2.2检验项目
7.2.3抽样与组批
判定规则
8产品标志及运输
运输·
出厂证明书·
附录A(资料性附录）
管道接头连接操作方法
A.1要求
A.2接连接安装
0形圈承插连接
套管(筒)连接
承插胶接
手糊对接
法兰连接
其他连接方法
HG/T 4372—2012
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标的附录A为资料性附录。
本标摊由中国石油和化学工业联合会提出：本标准用全国非金属设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：连云港中复连众复合材料集团有限公司。本标准主要起草人：乔光辉、程艾琳、用超凯、许华明、李娜、王志伟。IIG/T4372—2012
1范围
化工用复合材料管及管件
HG/T4372—2012
本标准规定了化工用复合材料管道及管件（以下简称管道及管件）的术语及定义、原材料、技术要求、检验方法、检验规则、产品标志及运输。本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂为基体，低压接触成型或纤维缠绕成型的玻璃钢管道和管件。压力等级不大于2.5MPa，设计温度不大于150C（当设计温度超过1I0“C时，应适当提高设计安全系数，安全系数可由供需双方商定）。本标谁不适用下以环氧树脂、酚醛树脂或嘣树脂制作的玻璃钢管道及管件，亦不适用于采用离心浇注成型、模塑成型或拉挤成型的玻璃钢管道及管件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用丁本文件，GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法G13/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GR/T 2577
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 5349
纤维增强热固性塑料管轴拘拉仲性能试验法GB/T 5351
GB/T 8237
纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法红维增强塑料用滚体不饱和聚酯树脂GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标GB/T1747(玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18365玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
低压接触成型cuntactmolding
一种以短切毡或短切毡和方格布交替铺层的方或手糊到模其1：同时用毛刷刷上树脂，并辊压加固的生产工艺。
纤维缠绕成型 fiberglass winding由玻璃纤维无抢粗纱或纱带根帮芦件的形状在模具轴或衬垫1.缠绕而成的管件，增强材料可预浸也可在缠绕时浸胶。
4原材料要求
4.1树脂
4. 1. 1制作管道及管件的树脂应符合 GB/T 8237的规定。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕及于糊的具他树脂。输送食品及饮用水的管道及管件内衬层用树脂必须符合GB13115的有关1
HG/T 4372—2012
要求。
4.1.2管道及管件用于些存或输送化学介质时.应选择合适的耐化学树脂体系。4.1.树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外：a）为了控制黏度而添加的不下扰制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂，触变剂加入量不得超过树脂量的5%；b如供露双方同意，树脂中可以加人颜料染料或养色剂；c）管道管件长期暴露丁紫外线下时，表面会发生老化变色，树胎中可加人0.1%~0.3%的紫外线吸收剂以提高抗紫外线辐射能力：d）外表层喷涂胶衣或刷漆以提高表面耐老化能力，制作管道和管件的树脂浇铸体需满足表1中的力学性能。4. 1.4
表1环境温度下树脂浇铸体力学性能项月
拉伸强度
拉伸弹性模最
断裂伸长率(内衬层树脂）
断裂伸长率（结构层树游)
4.2增强材料
4.2.1.制作管道及管件用无捻玻璃纤维纱必须符合GB/T18369的规定，短划原丝毡必须符合GB/T17470的规定，无抢玻璃纤维布必须符合GB/T18370)的规定。4.2.2制作管道及管件用的增强材料应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。4.2.3也可采用有机纤维表面或其他材料。5设计及制作要求
5.1层合结构
5. 1. 1组成
组成管体的层合结构应由内表层、防渗透层、结构层和外保护层构成。管道内表层和防渗透层总称为内衬层，总厚度不少于1.5mm；管件内衬层总厚度应不少于2.0mm。5.1.2内表层
内层应为厚0.25mm0.5mm的富树脂层，树胎必须耐化学虏蚀，增强材料叫以是耐化学腐蚀的玻璃纤维表面毡或有机纤维表面毡，5. 1. 3防滋透层
防渗透层出耐化学腐蚀的树脂及无碱玻璃纤维喷射纱或短切原丝毡增强，5.1.4结构层
管道结构层采用连续光粗纱或纱带增强，必要时可以采用单向布增强轴向强度。管件结构层来用方格布和短切毡增强。
5.1.5外保护层
在户外使用或其他暴露在紫外线条件下的管道及管件，应采收防紫外线老化措施。可在管道及管件外表面添加紫外线吸收剂或速掩剂，或在外表面涂上不透明颜料糊或采用本身具有抗紫外线老化性能的树脂。
外保护层可以足一个单独的层合结构，也可用结构层的最外层。外保护层的厚度应不小于0.3mm。2
5.2管道
5. 2. 1壁厚计算
内压下玻璃钢管道壁厚按下式计算：式中·
管道厚度，单位为毫米（mm）；p
设计压力，单位为兆帕（MPa）；-管道内径，单位为毫米（mm）；F——-安全系数，安全系数不低于6.3;t器xF+ti
一内压尖效环向应，单位为兆帕（MP）：t一一内衬层厚度，单位为毫米(mm)。5.2.2管道最小厚度
纤维缠绕成型的管道最小厚度见表。表2不同压力等级下管道最小厚度公称直径DN
不同压力等级下壁厚/mml
注：缠绕管道的最小总壁厚应不小于3.0mm，并且要保证管体的最小刚，见表3HG/T 4372—2012
HG/T4372—-2012
表3在5%挠度下管体的最小平行板外载刚度公称直径DN/mm
25-~20
注：超出范围外部分巾供需双方协商确定。5.3管件
5.3.1法兰
刚度/(N/m2)）
可以采用法兰管和法兰盘整体成型（称作整体法兰），也可以是将法兰管安装在法兰模其上，制作法兰盘（称作短管法兰)。两种法兰图示见图1。不同压力等级下法兰盘的最小厚度见表4。图1中为法兰剪切面高度，为法兰盘厚度，法兰剪切面高度和法兰盘厚度通过计算确定，至少满足h。法兰管长度H应有足够的长度满足与管道及管件之间的连接。DN
a)整体法节
H—法兰短管高度：
—法兰剪切面高度；
一法兰盘厚度：
b)斑管法兰
公称直径DN
表4不同压力等级下法兰盘最小厚度不同压力等级下法兰盘厚度/u
HG/T4372--2012
注：以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出范围外部分动供需双方确定5.3.2弯头
弯头的类型包括圆弧弯头和拼接弯头，见图2。國弧弯头是在弯头模具上来用玻璃纤维及其測品直接糊制或缠绕而成，拼接弯头是从直管「裁剪具有斜截面的若于段短管，采用玻璃纤维及其制品和树胎粘接固定而成
弯头的曲率半径（R)应不小于弯头公称直径（DN）。对于耕接弯头，应根据弯头的角度确定弯头拼接所需的部件数，摧荐的不同角度拼接弯头部件数见表5，不同压力等级下弯头的最小厚度见表6，表5不同角度拼接弯头部件数
弯头角度此内容来自标准下载网
弯头部件数
拼接避数
60°490
IIG/T 4372—2012
曲率半径
t—弯头壁序。
公称直格DN
的圆张义
b)排接弯头
不同压力等级下弯头的最小厚度曲率半径R
不同压力等级下厚/mm
注1：当公称有径N200n1m时，湾头建议制作成整体测驱形注2：以：厚度仪为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出粒围外部分出供需双方确定，6
5. 3. 3异径管
HG/T4372—2012
异径管有间心异径管及偏心异径管两种,见图3。异径管的长度牟少为两端直径差的2.5倍。异径管的整厚依据人端直径计算获得，不同压力等级下异径管的最小厚度见表7.其他规格的异径管壁厚及长度可依此类推，
2)同异径管
大端直径：
d小端真径;
变径段长度：
t—-异径管壁原。
b编心导径管
表7不同压力等级下异径管的最小厚度公称直径/mm
65×50
100X80
125×100
150X100
200×150
250×200
300X250
350×300
400×350
450×400
500X450
600×500
700×600
800X7C0
990X800
1000X900
不同压力等级下璧序/mm
注：以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的尽度，超出范回外部分由供带双方确定。
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备案号：37900—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4372—2012
化工用复合材料管及管件
Composite pipes and fittings for chemical industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部：发布前言
2规范性引用文件
3术语及定义
原材料要求
4.1树脂
1.2增强材料
5设计及制作要求
5.1层合结构
内表层
防渗透层
结构层
外保护层
5.2管道
整摩计算
管道最小厚度
5.3管件
异径管
3.4管道连接
管道连接方法
5.4.20形圈承插连接
5.4.3套管（筒)连接
5.4.4承插胶接
手糊对接
法兰连接…
尺寸和性能要求
6.1 尺寸
内径偏差
椭圆度·
端部垂直度
IIG/T4372—2012
HG/T 4372—2012
角度偏差
法兰密封面
法兰垂直度
6.2外观·
树脂含量
巴氏癌底
树脂不可溶分含骨.
力学性能…
水压渗漏
短时失效水压，
内径·
长度·
椭圆度·
管端面垂自度·
树脂含量
巴氏硬度
树脂不可溶分含量
6.13力学性能
环问强度
轴向强度
6.14水压渗漏
短时失效水压
了检验规则·
7.1出」捡验·
检验项口
7.1.2抽样与组批-
7.1.3判定规则-
7.2型式检验.
7.2.1检验条件..
7.2.2检验项目
7.2.3抽样与组批
判定规则
8产品标志及运输
运输·
出厂证明书·
附录A(资料性附录）
管道接头连接操作方法
A.1要求
A.2接连接安装
0形圈承插连接
套管(筒)连接
承插胶接
手糊对接
法兰连接
其他连接方法
HG/T 4372—2012
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标的附录A为资料性附录。
本标摊由中国石油和化学工业联合会提出：本标准用全国非金属设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：连云港中复连众复合材料集团有限公司。本标准主要起草人：乔光辉、程艾琳、用超凯、许华明、李娜、王志伟。IIG/T4372—2012
1范围
化工用复合材料管及管件
HG/T4372—2012
本标准规定了化工用复合材料管道及管件（以下简称管道及管件）的术语及定义、原材料、技术要求、检验方法、检验规则、产品标志及运输。本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂为基体，低压接触成型或纤维缠绕成型的玻璃钢管道和管件。压力等级不大于2.5MPa，设计温度不大于150C（当设计温度超过1I0“C时，应适当提高设计安全系数，安全系数可由供需双方商定）。本标谁不适用下以环氧树脂、酚醛树脂或嘣树脂制作的玻璃钢管道及管件，亦不适用于采用离心浇注成型、模塑成型或拉挤成型的玻璃钢管道及管件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用丁本文件，GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法G13/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GR/T 2577
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 5349
纤维增强热固性塑料管轴拘拉仲性能试验法GB/T 5351
GB/T 8237
纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法红维增强塑料用滚体不饱和聚酯树脂GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标GB/T1747(玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18365玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
低压接触成型cuntactmolding
一种以短切毡或短切毡和方格布交替铺层的方或手糊到模其1：同时用毛刷刷上树脂，并辊压加固的生产工艺。
纤维缠绕成型 fiberglass winding由玻璃纤维无抢粗纱或纱带根帮芦件的形状在模具轴或衬垫1.缠绕而成的管件，增强材料可预浸也可在缠绕时浸胶。
4原材料要求
4.1树脂
4. 1. 1制作管道及管件的树脂应符合 GB/T 8237的规定。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕及于糊的具他树脂。输送食品及饮用水的管道及管件内衬层用树脂必须符合GB13115的有关1
HG/T 4372—2012
要求。
4.1.2管道及管件用于些存或输送化学介质时.应选择合适的耐化学树脂体系。4.1.树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外：a）为了控制黏度而添加的不下扰制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂，触变剂加入量不得超过树脂量的5%；b如供露双方同意，树脂中可以加人颜料染料或养色剂；c）管道管件长期暴露丁紫外线下时，表面会发生老化变色，树胎中可加人0.1%~0.3%的紫外线吸收剂以提高抗紫外线辐射能力：d）外表层喷涂胶衣或刷漆以提高表面耐老化能力，制作管道和管件的树脂浇铸体需满足表1中的力学性能。4. 1.4
表1环境温度下树脂浇铸体力学性能项月
拉伸强度
拉伸弹性模最
断裂伸长率(内衬层树脂）
断裂伸长率（结构层树游)
4.2增强材料
4.2.1.制作管道及管件用无捻玻璃纤维纱必须符合GB/T18369的规定，短划原丝毡必须符合GB/T17470的规定，无抢玻璃纤维布必须符合GB/T18370)的规定。4.2.2制作管道及管件用的增强材料应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。4.2.3也可采用有机纤维表面或其他材料。5设计及制作要求
5.1层合结构
5. 1. 1组成
组成管体的层合结构应由内表层、防渗透层、结构层和外保护层构成。管道内表层和防渗透层总称为内衬层，总厚度不少于1.5mm；管件内衬层总厚度应不少于2.0mm。5.1.2内表层
内层应为厚0.25mm0.5mm的富树脂层，树胎必须耐化学虏蚀，增强材料叫以是耐化学腐蚀的玻璃纤维表面毡或有机纤维表面毡，5. 1. 3防滋透层
防渗透层出耐化学腐蚀的树脂及无碱玻璃纤维喷射纱或短切原丝毡增强，5.1.4结构层
管道结构层采用连续光粗纱或纱带增强，必要时可以采用单向布增强轴向强度。管件结构层来用方格布和短切毡增强。
5.1.5外保护层
在户外使用或其他暴露在紫外线条件下的管道及管件，应采收防紫外线老化措施。可在管道及管件外表面添加紫外线吸收剂或速掩剂，或在外表面涂上不透明颜料糊或采用本身具有抗紫外线老化性能的树脂。
外保护层可以足一个单独的层合结构，也可用结构层的最外层。外保护层的厚度应不小于0.3mm。2
5.2管道
5. 2. 1壁厚计算
内压下玻璃钢管道壁厚按下式计算：式中·
管道厚度，单位为毫米（mm）；p
设计压力，单位为兆帕（MPa）；-管道内径，单位为毫米（mm）；F——-安全系数，安全系数不低于6.3;t器xF+ti
一内压尖效环向应，单位为兆帕（MP）：t一一内衬层厚度，单位为毫米(mm)。5.2.2管道最小厚度
纤维缠绕成型的管道最小厚度见表。表2不同压力等级下管道最小厚度公称直径DN
不同压力等级下壁厚/mml
注：缠绕管道的最小总壁厚应不小于3.0mm，并且要保证管体的最小刚，见表3HG/T 4372—2012
HG/T4372—-2012
表3在5%挠度下管体的最小平行板外载刚度公称直径DN/mm
25-~20
注：超出范围外部分巾供需双方协商确定。5.3管件
5.3.1法兰
刚度/(N/m2)）
可以采用法兰管和法兰盘整体成型（称作整体法兰），也可以是将法兰管安装在法兰模其上，制作法兰盘（称作短管法兰)。两种法兰图示见图1。不同压力等级下法兰盘的最小厚度见表4。图1中为法兰剪切面高度，为法兰盘厚度，法兰剪切面高度和法兰盘厚度通过计算确定，至少满足h。法兰管长度H应有足够的长度满足与管道及管件之间的连接。DN
a)整体法节
H—法兰短管高度：
—法兰剪切面高度；
一法兰盘厚度：
b)斑管法兰
公称直径DN
表4不同压力等级下法兰盘最小厚度不同压力等级下法兰盘厚度/u
HG/T4372--2012
注：以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出范围外部分动供需双方确定5.3.2弯头
弯头的类型包括圆弧弯头和拼接弯头，见图2。國弧弯头是在弯头模具上来用玻璃纤维及其測品直接糊制或缠绕而成，拼接弯头是从直管「裁剪具有斜截面的若于段短管，采用玻璃纤维及其制品和树胎粘接固定而成
弯头的曲率半径（R)应不小于弯头公称直径（DN）。对于耕接弯头，应根据弯头的角度确定弯头拼接所需的部件数，摧荐的不同角度拼接弯头部件数见表5，不同压力等级下弯头的最小厚度见表6，表5不同角度拼接弯头部件数
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弯头部件数
拼接避数
60°490
IIG/T 4372—2012
曲率半径
t—弯头壁序。
公称直格DN
的圆张义
b)排接弯头
不同压力等级下弯头的最小厚度曲率半径R
不同压力等级下厚/mm
注1：当公称有径N200n1m时，湾头建议制作成整体测驱形注2：以：厚度仪为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出粒围外部分出供需双方确定，6
5. 3. 3异径管
HG/T4372—2012
异径管有间心异径管及偏心异径管两种,见图3。异径管的长度牟少为两端直径差的2.5倍。异径管的整厚依据人端直径计算获得，不同压力等级下异径管的最小厚度见表7.其他规格的异径管壁厚及长度可依此类推，
2)同异径管
大端直径：
d小端真径;
变径段长度：
t—-异径管壁原。
b编心导径管
表7不同压力等级下异径管的最小厚度公称直径/mm
65×50
100X80
125×100
150X100
200×150
250×200
300X250
350×300
400×350
450×400
500X450
600×500
700×600
800X7C0
990X800
1000X900
不同压力等级下璧序/mm
注：以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的尽度，超出范回外部分由供带双方确定。
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