HG/T 4384-2012
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4384-2012 汽车用阻尼胶片
HG/T4384-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
备案号：38576—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4384——2012
汽车用阻尼胶片
Dampingrubber sheetforautomobileapplication2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华入民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准的附录A～附录D为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4384—2012
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)归口。本标准起草单位：贵州联洪合成材料有限公司、吉林吉轻腾达阻尼材料有限公司、无锡中策阻尼材料有限公司、重庆安迪车用材料有限公司、广州联洪合成材料有限公司、马鞍山联洪合成材料有限公司。本标准主要起草人：李洪林、徐丰辰、钱德利、邓廷海、胡小兰、刘福。本标准为首次制定。
1范围
汽车用阻尼胶片
HG/T4384—2012
本标准规定了汽车用阻尼胶片（以下简称阻尼胶片）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装，运输和贮存等。本标准适用于以改性沥青为主体材料制成的，用于车身不同部位的热熔型、自粘型和磁吸型阻尼胶片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T4498-1997橡胶灰分的测定
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T18258阻尼材料阻尼性能测试方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
下垂性collapseproperty
阻尼胶片安装在车身凹凸不平的部位时，经粘贴工艺后，阻尼胶片向下延伸的现象。4产品分类
4.1阻尼胶片按安装工艺方式主要分为热熔型阻尼胶片、自粘型阻尼胶片和磁吸型阻尼胶片三类。4.2热熔型阻尼胶片指以改性沥青为主体材料，采用烘烤工艺，粘贴到车身上的阻尼胶片。4.3自粘型阻尼胶片指以改性沥青为主体材料，表面涂刷一层压敏胶，采用自粘工艺，粘贴到车身上的阻尼胶片。
4.4磁吸型阻尼胶片指以改性沥青、磁粉为主体材料，表面涂刷一层胶粘剂，采用烘烤工艺粘贴到车身上的阻尼胶片。
5要求
5.1尺寸及偏差
阻尼胶片的尺寸及偏差应符合用户提供的图纸规定。如无注明，阻尼胶片的厚度为2mm。5.2表面质量
阻尼胶片的表面质量应符合表1的规定。1
HG/T4384—2012
安装前外观
安装后外观
堆放性
弯曲性
冷冲击
5.3理化性能
阻尼胶片表面质量要求
质量要求
表面平整、无破损、无龟裂
表面平整、无破损、无龟裂、无气泡、无剃离表面平整、无粘连、无破损、无龟裂无破损、无裂痕
无脱落
阻尼胶片的理化性能应符合表2规定。表2阻尼胶片理化性能要求
拉伸强度/MPz
密度/（mg/m2）
灰分/%
蒸发量/%
磁感应强度/mT
燃烧性/（mm/min）
下垂性/mum
剪切强度/MPa
热流动性/mm
收缩率/%
测试温度0℃
阻尼系数
气味/分
测试温度20℃
测试温度40℃
甲醛释放量/(mg/m）
有机物挥发（以C计)/(μg/g）
6试验方法
6.1标准试验条件免费标准bzxz.net
热熔型
1.50±0.20
温度：23℃±2℃，湿度：65%±10%RH。6.2尺寸及偏差
自粘型
1.50±0.20
磁吸型
2.40±0.20
试验方法
试验方法
平面尺寸按图纸标注取点，厚度尺寸在产品四周每隔10cm取测点一次，用直尺、角尺，卡尺、检板等工具（测量工具精度1%，以下相关测量，有特别规定的除外）测量，每件产品每个测点测量三次，数据取三次测量的平均值，几何尺寸精确至1mm，厚度精确至0.01mm，结果取各测点的平均值。6.3表面质量
KAONKCa
6.3.1安装前后外观
HG/T4384—2012
在生产线上抽取尺寸为300mm×300mm的阻尼胶片三片，按5.2要求目测检查并记录；然后将试样放在试板上，其中热熔型阻尼胶片材料面朝上水平放置；磁吸型阻尼胶片作垂直和材料面朝下水平放置，置于与主机厂涂装线相同温度的恒温箱中，30min后取出，在标准试验室环境下放置1h后，按5.2要求目测检查并记录；自粘型阻尼胶片作垂直和材料面朝下水平放置，在标准试验室环境下放置24h，按5.2要求目测检查并记录。6.3.2堆放性
取尺寸为300mm×300mm×产品厚度的阻尼胶片30片，将其无隔离、无包装堆放在一起，置于温度为40℃的恒温箱中放置14d，取出，在标准试验室环境下放置1h后，检查试样外观并记录。6.3.3弯曲性
取尺寸为100mm×50mm的阻尼胶片三片，分别将其在直径40mm的圆周上弯曲90保持5s，检查试样外观并记录。
6.3.4冷冲击
冷冲击检测按附录A的规定进行。6.4理化性能
6.4.1拉伸强度
按GB/T528规定的方法进行测定，采用哑铃状1型试样，拉伸速度100mm/min。6.4.2密度
按GB/T533-2008中方法A进行测定。6.4.3蒸发量、灰分
按GB/T4498—1997中方法A测定蒸发量、灰分，蒸发量蒸发温度160℃土2℃；灰分灼烧温度700℃士5℃，样品蒸发时间2h，灼烧时间2h。6.4.4磁感应强度
取尺寸为150mm×150mm×产品厚度的阻尼胶片三片，将每一试片待充磁面均勾划分为九个测量区，并编号；将试片放在充磁板上充磁，在标准实验室环境下放置1h后，用特斯拉计测量出九个测量区的磁感应强度，取特斯拉计的示值，精确至1mT。6.4.5燃烧性
按GB8410规定的方法进行测定。6.4.6下垂性
取尺寸为100mm×100mm的阻尼胶片三片，将试片分别烘烤到三个试板（试板应与车身钢板一致，如无要求，则应采用0.8mm厚的电泳板，尺寸为150mm×150mm，中间开60mm孔）上，烘烤温度与涂装烘烤线一致，烘烤时间为30min；烘烤后，测量试件孔洞中试片的向下延伸距离，数据精确至1mm
6.4.7剪切强度
剪切强度的测定按附录B规定的方法进行。6.4.8热流动性
取尺寸为200mm×80mm的阻尼胶片三片，将试片分别放在三个0.8mm厚、100mm宽、做成斜角为70°的斜面上，斜面要留出大于10mm的流消距离，放置时一端长，一端短，长端距顶端为150mm，记下烘烤前长端的位置，按主机厂烘烤线的温度烘烤30min，取出，测量试片长端在斜面上烘烤前后的位置差，数据精确至1mm。
6.4.9收缩率
取尺寸为200mm×200mm的阻尼胶片三片，放置三个300mmX×300mm×0.8mm试板上，按主机厂烘烤线的温度烘烤30min，测定烘烤前后的面积（精确至1mm），按式（1)计算收缩率。3
HG/T4384—2012
式中：
S—收缩率，数值以%表示；
Ai一—烘烤前阻尼胶片的面积，单位为平方毫米（mm2）；A2—烘烤后阻尼胶片的面积，单位为平方毫米（mm2）。6.4.10阻尼系数
按GB/T18258规定的悬臂梁方法进行测定，采用半功率带宽法定义。6.4.11气味
气味检测按附录C规定的方法进行。6.4.12甲醛释放量
按GB18580中规定的气候箱法进行检测。6.4.13有机物挥发
按附录D的规定进行检测。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
7.1.1.1组批抽样
同一配方同一班次的连续生产量为一个生产批次，每个检验项且在当班产品中随机抽取三件。7.1.1.2出厂检验项目
尺寸及偏差、安装前外观、安装后外观、下垂性、热流动性、收缩率、弯曲性、密度、磁感应强度按批进行检验。
7.1.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定：
b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；转产、转厂、长期停产（超过6个月)后复产；c)
d）合同规定；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e
仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求；g）正常生产情况下，每年进行一次。7.1.3周期性检验
在正常生产情况下，堆放性、冷冲击、拉伸强度、蒸发量、灰分、剪切强度、燃烧性、阻尼系数、气味、甲醛释放、有机物挥发等，每6个月为一个检验周期，在成品库抽样，每个项目随机抽取三件。7.2判定规则
7.2.15.1、5.2、5.3中的每一检测项目的全部试样、全部测点（特殊说明的除外）均符合相关要求时，判定该项目合格，若有一个试样或一个测点不符合要求时，则判定该项不合格，在全部试样合格的情况下，报告取本次试验结果的平均值。7.2.2表面质量，应符合5.2的要求，若有任何一项不符合要求时，则判定表面质量不合格。7.2.3理化性能应符合5.3的要求，若有任何一项不符合要求时，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则判定该批产品理化性能不合格7.2.4尺寸及偏差、表面质量及理化性能各项指标全部符合要求，则为合格品。TKAONKAca
标志、包装、运输与贮存
8.1出厂产品，应打印标识，标识对产品应具有可追溯性，8.2阻尼胶片应按顾客要求包装。8.3阻尼胶片在运输过程中，不得挤压、日晒、雨淋、扔摔、HG/T4384—2012
8.4阻尼胶片应存在干燥、通风的仓库中，贮存温度0℃～40℃，湿度小于70%，贮存时不应去掉包装薄膜，薄膜包装的产品堆放高度不得大于60cm，木箱、纸箱贮应保证外包装完好无损。8.5在遵守8.3条和8.4条规定的条件下，自生产之日起，在不超过六个月的保存期内，产品性能应符合本标准的规定。
HG/T4384—2012
A.1概述
附录A
（规范性附录】
阻尼胶片冷冲击检测方法
阻尼胶片采用车身粘贴工艺，安装到车身，本实验用于测定阻尼胶片在低温情况下，与车身的粘贴程度。
A.2方法
将待测阻尼胶片按车身安装工艺，粘贴到试板上，经低温冷冻后，用钢球冲击试板，确定其在低温情况下的粘贴程度。
A.3仪器
检测所用仪器设备包括：
a）恒温箱；
b）50g重钢球；
c）冲击试验机。
A.4测试程序
取尺寸为150mm×150mm的阻尼胶片3片，将试样粘贴到200mm×200mm的试板上（试板应与车身钢板一致，如无要求，则应采用0.8mm厚的电泳板），烘烤温度与涂装烘烤线一致，烘烤时间为30min；粘贴后的试样在标准试验室环境下放置1h，按下述程序进行试验：a）将粘贴后的试样放进一30℃士2℃的低温箱中冷冻30min；b）取出试样并在10s内，放在冲击试验机上，阻尼胶片面朝下悬置，用50g钢球自350mm高度处对准试件中央自由落下，如图A.1所示；00
钢球（50g)
图A.1冷冲试验机
c）检查试件状态、看试样是否脱落；d）重复上述过程，检测三个试样。5
B.1方法
附录B
（规范性附录）
阻尼胶片剪切强度检测方法
HG/T4384—2012
将试样烘烤在两侧试板的粘接面上，拉动两侧试板，使试样两侧的粘接面受到与其轴向大小相等方向相反的剪切力，测定拉开粘接面所需的力和粘接面的面积，计算试样的剪切强度。B.2仪器设备
检测所用仪器设备包括：
材料试验机；
恒温箱：
卡尺；
码（50g）。
B.3试样
试件制作见图B.1
试板A
试板B
图B.1剪切强度测试试件
试板A，试板B采用150mm×25mm×0.8mm电泳板，待测阻尼胶片尺寸为25mm×25mm，厚度与产品一致，如图B.1所示放好后，上面压50g配重磁码，放人恒温箱，在主机厂烘烤线的温度下，烘烤30min，取出后放置1h，按上述方法制作3个试件。B.4
测试程序
检测按如下程序运行：
用卡尺测量出试样与试板粘接部分的尺寸，计算面积（A）；将两侧试板夹紧在材料试验机上；设定材料试验机速度为50mm/min，拉动试件；记录试样拉开时的最大力（F)；重复上述过程，测试3个试件。
HG/T4384—2012
5结果计算
按式(B.1)计算剪切强度
式中：
J剪切强度，单位为兆帕（MPa）；F——试件拉断时的力，单位为牛顿(N)；A-
一待测阻尼胶片与试板粘接的面积，单位为平方毫米（m2）o
C.1概述
附录℃
(规范性附录）
阻尼胶片气味测定方法
HG/T4384—2012
阻尼胶片在一定温度、气候下，会散发出有明显气味的挥发性物质，本方法用于测定其在一定气候条件下的有机物挥发总量，并对其气味等级进行评分。C.2方法
将阻尼胶片放在密封的容器内，在一定的温度下存放一定的时间，按照一个评定分数等级用嗅觉进行感觉判断，参与判断的人员，应3人以上，参加过专门培训，经验丰富，膜觉灵敏，从而得出一个总的判断。
C.3仪器设备
检测所用仪器设备包括：
a）恒温箱；
密封玻璃瓶，容量为1L。
C.4试样制备
厚度小于3mm的阻尼胶片，切割出面积约200cm2的试样；厚度大于3mm的阻尼胶片，切割出体积50cm2±5cm3的试样。
C.5测试程序
检测按如下程序运行：
a）将测试容器用蒸馏水清洗干净，在100℃的恒温箱烘烤30min，取出后冷却至室温；b）
检查容器是否干净，有无气味；在容器内加人50mL蒸水，放人无气味的金属网架或玻璃瓶塞；c)
将试样放在金属网架或玻璃瓶塞上，不能碰到水；e）旋紧试验容器瓶盖，放入恒温箱，在40℃的温度下，放置24h；）取出试验容器，由评判员1稍打开一点盖子，闻一下，重新关上盖子交给评判员2，重复上述过程，交给评判员3，记录员记下分数；g）一个试样最多由3个评判员判定，多个评判员应相应增加试样，一个评判员一次最多闻7～8个试样，闻试样期间，应有短时休息，以中和感觉，减少误差；h）评定后，除去试样，清洗容器。C.6评价
按1分至6分来评定气味，若各评判员相差2分以上，则应重复试验。评定分数等级：
a）1分：无气味；
b）2分：有气味，无干扰性；
c）3分：有明显气味，无干扰性；d）4分：有干扰性气味；
HG/T4384—2012
5分：有强烈干扰性气味；
6分：有难以忍受的气味。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：38576—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4384——2012
汽车用阻尼胶片
Dampingrubber sheetforautomobileapplication2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华入民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准的附录A～附录D为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4384—2012
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)归口。本标准起草单位：贵州联洪合成材料有限公司、吉林吉轻腾达阻尼材料有限公司、无锡中策阻尼材料有限公司、重庆安迪车用材料有限公司、广州联洪合成材料有限公司、马鞍山联洪合成材料有限公司。本标准主要起草人：李洪林、徐丰辰、钱德利、邓廷海、胡小兰、刘福。本标准为首次制定。
1范围
汽车用阻尼胶片
HG/T4384—2012
本标准规定了汽车用阻尼胶片（以下简称阻尼胶片）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装，运输和贮存等。本标准适用于以改性沥青为主体材料制成的，用于车身不同部位的热熔型、自粘型和磁吸型阻尼胶片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T4498-1997橡胶灰分的测定
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T18258阻尼材料阻尼性能测试方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
下垂性collapseproperty
阻尼胶片安装在车身凹凸不平的部位时，经粘贴工艺后，阻尼胶片向下延伸的现象。4产品分类
4.1阻尼胶片按安装工艺方式主要分为热熔型阻尼胶片、自粘型阻尼胶片和磁吸型阻尼胶片三类。4.2热熔型阻尼胶片指以改性沥青为主体材料，采用烘烤工艺，粘贴到车身上的阻尼胶片。4.3自粘型阻尼胶片指以改性沥青为主体材料，表面涂刷一层压敏胶，采用自粘工艺，粘贴到车身上的阻尼胶片。
4.4磁吸型阻尼胶片指以改性沥青、磁粉为主体材料，表面涂刷一层胶粘剂，采用烘烤工艺粘贴到车身上的阻尼胶片。
5要求
5.1尺寸及偏差
阻尼胶片的尺寸及偏差应符合用户提供的图纸规定。如无注明，阻尼胶片的厚度为2mm。5.2表面质量
阻尼胶片的表面质量应符合表1的规定。1
HG/T4384—2012
安装前外观
安装后外观
堆放性
弯曲性
冷冲击
5.3理化性能
阻尼胶片表面质量要求
质量要求
表面平整、无破损、无龟裂
表面平整、无破损、无龟裂、无气泡、无剃离表面平整、无粘连、无破损、无龟裂无破损、无裂痕
无脱落
阻尼胶片的理化性能应符合表2规定。表2阻尼胶片理化性能要求
拉伸强度/MPz
密度/（mg/m2）
灰分/%
蒸发量/%
磁感应强度/mT
燃烧性/（mm/min）
下垂性/mum
剪切强度/MPa
热流动性/mm
收缩率/%
测试温度0℃
阻尼系数
气味/分
测试温度20℃
测试温度40℃
甲醛释放量/(mg/m）
有机物挥发（以C计)/(μg/g）
6试验方法
6.1标准试验条件免费标准bzxz.net
热熔型
1.50±0.20
温度：23℃±2℃，湿度：65%±10%RH。6.2尺寸及偏差
自粘型
1.50±0.20
磁吸型
2.40±0.20
试验方法
试验方法
平面尺寸按图纸标注取点，厚度尺寸在产品四周每隔10cm取测点一次，用直尺、角尺，卡尺、检板等工具（测量工具精度1%，以下相关测量，有特别规定的除外）测量，每件产品每个测点测量三次，数据取三次测量的平均值，几何尺寸精确至1mm，厚度精确至0.01mm，结果取各测点的平均值。6.3表面质量
KAONKCa
6.3.1安装前后外观
HG/T4384—2012
在生产线上抽取尺寸为300mm×300mm的阻尼胶片三片，按5.2要求目测检查并记录；然后将试样放在试板上，其中热熔型阻尼胶片材料面朝上水平放置；磁吸型阻尼胶片作垂直和材料面朝下水平放置，置于与主机厂涂装线相同温度的恒温箱中，30min后取出，在标准试验室环境下放置1h后，按5.2要求目测检查并记录；自粘型阻尼胶片作垂直和材料面朝下水平放置，在标准试验室环境下放置24h，按5.2要求目测检查并记录。6.3.2堆放性
取尺寸为300mm×300mm×产品厚度的阻尼胶片30片，将其无隔离、无包装堆放在一起，置于温度为40℃的恒温箱中放置14d，取出，在标准试验室环境下放置1h后，检查试样外观并记录。6.3.3弯曲性
取尺寸为100mm×50mm的阻尼胶片三片，分别将其在直径40mm的圆周上弯曲90保持5s，检查试样外观并记录。
6.3.4冷冲击
冷冲击检测按附录A的规定进行。6.4理化性能
6.4.1拉伸强度
按GB/T528规定的方法进行测定，采用哑铃状1型试样，拉伸速度100mm/min。6.4.2密度
按GB/T533-2008中方法A进行测定。6.4.3蒸发量、灰分
按GB/T4498—1997中方法A测定蒸发量、灰分，蒸发量蒸发温度160℃土2℃；灰分灼烧温度700℃士5℃，样品蒸发时间2h，灼烧时间2h。6.4.4磁感应强度
取尺寸为150mm×150mm×产品厚度的阻尼胶片三片，将每一试片待充磁面均勾划分为九个测量区，并编号；将试片放在充磁板上充磁，在标准实验室环境下放置1h后，用特斯拉计测量出九个测量区的磁感应强度，取特斯拉计的示值，精确至1mT。6.4.5燃烧性
按GB8410规定的方法进行测定。6.4.6下垂性
取尺寸为100mm×100mm的阻尼胶片三片，将试片分别烘烤到三个试板（试板应与车身钢板一致，如无要求，则应采用0.8mm厚的电泳板，尺寸为150mm×150mm，中间开60mm孔）上，烘烤温度与涂装烘烤线一致，烘烤时间为30min；烘烤后，测量试件孔洞中试片的向下延伸距离，数据精确至1mm
6.4.7剪切强度
剪切强度的测定按附录B规定的方法进行。6.4.8热流动性
取尺寸为200mm×80mm的阻尼胶片三片，将试片分别放在三个0.8mm厚、100mm宽、做成斜角为70°的斜面上，斜面要留出大于10mm的流消距离，放置时一端长，一端短，长端距顶端为150mm，记下烘烤前长端的位置，按主机厂烘烤线的温度烘烤30min，取出，测量试片长端在斜面上烘烤前后的位置差，数据精确至1mm。
6.4.9收缩率
取尺寸为200mm×200mm的阻尼胶片三片，放置三个300mmX×300mm×0.8mm试板上，按主机厂烘烤线的温度烘烤30min，测定烘烤前后的面积（精确至1mm），按式（1)计算收缩率。3
HG/T4384—2012
式中：
S—收缩率，数值以%表示；
Ai一—烘烤前阻尼胶片的面积，单位为平方毫米（mm2）；A2—烘烤后阻尼胶片的面积，单位为平方毫米（mm2）。6.4.10阻尼系数
按GB/T18258规定的悬臂梁方法进行测定，采用半功率带宽法定义。6.4.11气味
气味检测按附录C规定的方法进行。6.4.12甲醛释放量
按GB18580中规定的气候箱法进行检测。6.4.13有机物挥发
按附录D的规定进行检测。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
7.1.1.1组批抽样
同一配方同一班次的连续生产量为一个生产批次，每个检验项且在当班产品中随机抽取三件。7.1.1.2出厂检验项目
尺寸及偏差、安装前外观、安装后外观、下垂性、热流动性、收缩率、弯曲性、密度、磁感应强度按批进行检验。
7.1.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定：
b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；转产、转厂、长期停产（超过6个月)后复产；c)
d）合同规定；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e
仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求；g）正常生产情况下，每年进行一次。7.1.3周期性检验
在正常生产情况下，堆放性、冷冲击、拉伸强度、蒸发量、灰分、剪切强度、燃烧性、阻尼系数、气味、甲醛释放、有机物挥发等，每6个月为一个检验周期，在成品库抽样，每个项目随机抽取三件。7.2判定规则
7.2.15.1、5.2、5.3中的每一检测项目的全部试样、全部测点（特殊说明的除外）均符合相关要求时，判定该项目合格，若有一个试样或一个测点不符合要求时，则判定该项不合格，在全部试样合格的情况下，报告取本次试验结果的平均值。7.2.2表面质量，应符合5.2的要求，若有任何一项不符合要求时，则判定表面质量不合格。7.2.3理化性能应符合5.3的要求，若有任何一项不符合要求时，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则判定该批产品理化性能不合格7.2.4尺寸及偏差、表面质量及理化性能各项指标全部符合要求，则为合格品。TKAONKAca
标志、包装、运输与贮存
8.1出厂产品，应打印标识，标识对产品应具有可追溯性，8.2阻尼胶片应按顾客要求包装。8.3阻尼胶片在运输过程中，不得挤压、日晒、雨淋、扔摔、HG/T4384—2012
8.4阻尼胶片应存在干燥、通风的仓库中，贮存温度0℃～40℃，湿度小于70%，贮存时不应去掉包装薄膜，薄膜包装的产品堆放高度不得大于60cm，木箱、纸箱贮应保证外包装完好无损。8.5在遵守8.3条和8.4条规定的条件下，自生产之日起，在不超过六个月的保存期内，产品性能应符合本标准的规定。
HG/T4384—2012
A.1概述
附录A
（规范性附录】
阻尼胶片冷冲击检测方法
阻尼胶片采用车身粘贴工艺，安装到车身，本实验用于测定阻尼胶片在低温情况下，与车身的粘贴程度。
A.2方法
将待测阻尼胶片按车身安装工艺，粘贴到试板上，经低温冷冻后，用钢球冲击试板，确定其在低温情况下的粘贴程度。
A.3仪器
检测所用仪器设备包括：
a）恒温箱；
b）50g重钢球；
c）冲击试验机。
A.4测试程序
取尺寸为150mm×150mm的阻尼胶片3片，将试样粘贴到200mm×200mm的试板上（试板应与车身钢板一致，如无要求，则应采用0.8mm厚的电泳板），烘烤温度与涂装烘烤线一致，烘烤时间为30min；粘贴后的试样在标准试验室环境下放置1h，按下述程序进行试验：a）将粘贴后的试样放进一30℃士2℃的低温箱中冷冻30min；b）取出试样并在10s内，放在冲击试验机上，阻尼胶片面朝下悬置，用50g钢球自350mm高度处对准试件中央自由落下，如图A.1所示；00
钢球（50g)
图A.1冷冲试验机
c）检查试件状态、看试样是否脱落；d）重复上述过程，检测三个试样。5
B.1方法
附录B
（规范性附录）
阻尼胶片剪切强度检测方法
HG/T4384—2012
将试样烘烤在两侧试板的粘接面上，拉动两侧试板，使试样两侧的粘接面受到与其轴向大小相等方向相反的剪切力，测定拉开粘接面所需的力和粘接面的面积，计算试样的剪切强度。B.2仪器设备
检测所用仪器设备包括：
材料试验机；
恒温箱：
卡尺；
码（50g）。
B.3试样
试件制作见图B.1
试板A
试板B
图B.1剪切强度测试试件
试板A，试板B采用150mm×25mm×0.8mm电泳板，待测阻尼胶片尺寸为25mm×25mm，厚度与产品一致，如图B.1所示放好后，上面压50g配重磁码，放人恒温箱，在主机厂烘烤线的温度下，烘烤30min，取出后放置1h，按上述方法制作3个试件。B.4
测试程序
检测按如下程序运行：
用卡尺测量出试样与试板粘接部分的尺寸，计算面积（A）；将两侧试板夹紧在材料试验机上；设定材料试验机速度为50mm/min，拉动试件；记录试样拉开时的最大力（F)；重复上述过程，测试3个试件。
HG/T4384—2012
5结果计算
按式(B.1)计算剪切强度
式中：
J剪切强度，单位为兆帕（MPa）；F——试件拉断时的力，单位为牛顿(N)；A-
一待测阻尼胶片与试板粘接的面积，单位为平方毫米（m2）o
C.1概述
附录℃
(规范性附录）
阻尼胶片气味测定方法
HG/T4384—2012
阻尼胶片在一定温度、气候下，会散发出有明显气味的挥发性物质，本方法用于测定其在一定气候条件下的有机物挥发总量，并对其气味等级进行评分。C.2方法
将阻尼胶片放在密封的容器内，在一定的温度下存放一定的时间，按照一个评定分数等级用嗅觉进行感觉判断，参与判断的人员，应3人以上，参加过专门培训，经验丰富，膜觉灵敏，从而得出一个总的判断。
C.3仪器设备
检测所用仪器设备包括：
a）恒温箱；
密封玻璃瓶，容量为1L。
C.4试样制备
厚度小于3mm的阻尼胶片，切割出面积约200cm2的试样；厚度大于3mm的阻尼胶片，切割出体积50cm2±5cm3的试样。
C.5测试程序
检测按如下程序运行：
a）将测试容器用蒸馏水清洗干净，在100℃的恒温箱烘烤30min，取出后冷却至室温；b）
检查容器是否干净，有无气味；在容器内加人50mL蒸水，放人无气味的金属网架或玻璃瓶塞；c)
将试样放在金属网架或玻璃瓶塞上，不能碰到水；e）旋紧试验容器瓶盖，放入恒温箱，在40℃的温度下，放置24h；）取出试验容器，由评判员1稍打开一点盖子，闻一下，重新关上盖子交给评判员2，重复上述过程，交给评判员3，记录员记下分数；g）一个试样最多由3个评判员判定，多个评判员应相应增加试样，一个评判员一次最多闻7～8个试样，闻试样期间，应有短时休息，以中和感觉，减少误差；h）评定后，除去试样，清洗容器。C.6评价
按1分至6分来评定气味，若各评判员相差2分以上，则应重复试验。评定分数等级：
a）1分：无气味；
b）2分：有气味，无干扰性；
c）3分：有明显气味，无干扰性；d）4分：有干扰性气味；
HG/T4384—2012
5分：有强烈干扰性气味；
6分：有难以忍受的气味。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。