QB/T 2454-2013
基本信息
标准号： QB/T 2454-2013
中文名称：家具五金 抽屉导轨
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨
QB/T2454-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS97.140
分类号：Y82
备案号：41575-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2454-2013
代替QB/T2454-1999
家具五金
抽屉导轨
Hardware for furniture Guide rails2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准是对QB/T24541999《家具五金抽屉导轨比，主要技术变化如下：
修改了标准名称：
增加了规范性引用文件；
增加了定位装置和推拉构件的术语和定义修改了承载能力的定义：
增加了试验装置；
一修改了推拉力的要求；
修改了下沉量的要求和试验方法：修改了拉出安全性的要求和试验方法；增加了重直向下静载荷要求和试验方法：增加了水平侧间静载荷费求和试验方法；增加了猛关、猛开要求和试验方法：QB/T2454--2013
要求和检验》的修订，与QB/T2454—1999增加了抽展导轨组件底部变形、抽展导轨组件结构强度的要求和试验方法；修改了耐久性的要求和试验方法增加了耐腐蚀的要求和试验方法：增加了检验规则；
增加了标志、使用说明、包装、运输利贮存。木标准出中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化心归口，本标准主要起节单位：国家家具产品质岸临督检验中心（东）、厂东中侨五金中器制造有限公司。本标准参加起草单位：中山市中泰龙办公用品有限公司、东莞光润家具股份有限公司、！东安帝斯智能家具组件有限公司、东星鹏实业有限公司、顺德职业技术学院、中山市派格家具有限公司，广东星徽精密制造股份有限公司，中山市象景家具有限公司。木标准上要起草人：海凌超、陈东恩、邓燕平、梁德沥、刘晓红、梁启泉、陈秋桂、高汉光、霍泰安、苏树鹏、徐飞、谢晓明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T 24541999
1范围
家具五金抽尼导轨
QB/T2454—2013
本标准规定了抽屈导轨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和存，
本标准适川于抽冠导轨，其他导轨和推拉构件可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
定位装置cateh device
保持或吸引某部件在一定位置上的装置，注：定位装置不需要辅助行为来打开，刻磁吸或白动关闭的机械装置。3.2
推拉构件extension element
能推进拉出的部件，如抽屈、吊挂文件袋、键盘托。，3.3
承载能力loadingcapacity
轨道所能承受的最大强度和耐久性。最大承载能力与试验负荷相等，并由下列内容确定：a）自重=整个抽包括安装在抽屉二的金属饰片的质量：b）装载负荷-有效负荷。
注：试验负荷=自重1装载负荷，4要求
抽展导轨应符合表1的规定，
垂直向下静载荷
水平侧向静载荷
猛关或猛开
）所有组件或连接件不应断裂损坏：b）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动：c）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损：d）五金连接件不应松动：
6）所有组件的功能不应损害：
「↑抽屉导轨及其组件不应分离试验方法
QB/T2454—2013
5试验方法
预处理
录作力
抽匾导轨组件底
部变形
抽避导轨组件结
构强度
耐久性
垂直向下静教荷
水平侧向静载荷
拉出安全性
藍关或猛开
下沉量
耐腐饨
表1（续）
当M<40kg时，
当M≥40kg时，
推力或拉力≤50N：
≤0.125M
推力或拉力
变形量不应超过内部尺寸（宽度和深度）最窄部分的1/75a）所有组件或连接件不应断裂损坏：）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动；）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损：d)五金连接件不应松动：
e）所有组件的功能不应损害：
f）抽展导轨及其组件应能正常工作下
不应超过抽屉导轨拉出长度的4%18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm，其中直径1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）
抽展导轨应根据使用说明进行装配、安装或调整试验方法
如果没有提供装配、安装或调整的使用说明，应采用对抽屉导轨性能最不利的方法进行装配或安装，并记录在检验报告中。抽屈导轨配件应在测试前柠紧，如果没有制造商的特别说明，在测试过程中不应
重新紧配件。如果为了测试抽屈导轨在最坏情况下的性能而不得不改变抽展导轨时，应记录在检验报告中。
测试应在温度为15C~25
C的室内进行。如果抽屉导轨包含吸湿性塑料制成的部件（如聚酰胺），则抽展导轨在试验前应在温度（23±5）℃，湿度（50士5）%的条件下预处理7天。试验前应彻底检查抽画导轨及其组件，记录抽屉导轨及其组件的缺陷以区别因试验产生的缺陷。5.2试验设备
除非另有规定，可采用任何适用的试验装置进行试验，试验结果不取决于装置本身。5.2.1加载要求
在静载试验中，加力速度应尽量缓慢，以保证附加动载荷小到可忽略不计的程度。除非另有规定施加的每个载荷应保持10s~15s
在耐久性试验中，加载速度应保证不会发生动态加热注：所施加的力可用质量代替，换算关系是10N相当于1kg5.2.2精度
除非另有规定，
应采用以下测量精度
加载力：额定值的土5%；
速度：额定值的±5%
质量：额定值的±1%；
尺寸：±1mm
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com■角度
加载擎和冲击钢板的位置：
5.2.3加载垫
直径为100mm
QB/T24542013
边沿倒圆12mm的刚性四盘，动载面为平面，如使用室间受限制，可使用直径50mm的加载垫。
5.2.4抽屉导轨猛关或猛开试验装置抽屉导轨猛关Www.bzxZ.net
金装置见附录A。
或超开
5.2.5玻璃弹子
直径为10mm
子望移动
5.2.6艾件袋载荷
一个有柔性的大袋了，以使具在试验中可在袋的实心玻离球。它们应装入
吊挂的文件袋使用打印纸或如图1所示的类做替代物。兰位为毫米
说明：
法园科之
类轻质填充料：
冠酒板
功空家
取决于打印纸的规格尺亡）：
（25±6
5. 2. 7测试框架和抽尼
图1使用纸张对抽感导轨加载试验俯视图
5.4和5.5的试验应在测试框架（见图2，中进存，测试框架应具备一定的强度，其在外加负荷情况下的变形量不应超过「m
安装抽尼导轨的两块框架侧板外表面的距离中制造商提供。妇果制造商没有规定，则该距离取值为(590±10) mm
QB/T2454-2013
测试所用抽屉尺寸和质量由制造商提供。如果制造商没有规定，抽屈面板的长度、宽度分别取（570±10）mm、（140±10）mm，抽屉质量取（4±1）kg。力加载点作用于抽屉面板垂直中心线顶端以下50mm处（见图2）。单位为毫米
说明：
测试用抽：
测试框架：
框架侧板：
抽屉导轨；
抽展侧板：
抽屉底板：
抽展后板；
-抽展面板；
力加载点。
5.3试验样品
(570±10)
(590±10)
图2测试框架和抽屉
本标准规定的试验需使用3副抽屉导轨样品：1副用于过载试验（见5.4）：
1副用于功能试验（见5.5）；
1副用于耐腐蚀试验（见5.6）。5.4过载
试验时，抽屉导轨均布加载试验负荷，吊挂的文件袋则用打印纸加载（见图1）。5.4.1垂直向下静载荷
将抽屈导轨拉出至限位状态，在抽屉面板顶端一角按附录B中表B.1规定的力垂直向下加载10次（见图3）。
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com5.4.2水平侧向静载荷
图3垂直向下静载荷
QB/T2454--2013
将抽爬导轨拉出至限位状态，分别在抽冠面板两侧端中点按附录B中表B.1规定的力水平各加载 5次（见图4）
图4水平侧向静载荷
5.4.3猛关或猛开
用符合5.2.5规定的玻璃弹子对抽导轨进行加载，对丁吊挂的义件袋，用打印纸加载（见阁1）将抽屈导轨拉出300mm，如果抽屉导轨拉出长度不足300mm，则将抽展导轨充分拉出，QB/T2454-2013
按附录A中表A1规定，悬挂配重质量m（因子K按附录B中表B.1），猛关抽屉导轨（见图A.1)，关闭力加载点见图2
按上述同一原理进行猛开试验（见图A.25.5功能
试验时，抽屉导轨均布加载试验负荷，吊挂的文件袋则用打印纸加载（见图1）5.5.1抽尼导轨组件底部变形
未加载试验载荷前，确定抽展导轨组件底板最低点离地高度。测定该点离地高度（见图5），并记录变形量加载试验载荷15min后，
（变形量为该测量点加载
试验载荷前后的高度差）
图5抽导轨组件底部变形
5.5.2抽展导轨组件结构强度
在抽屈面板和后板的内侧面垂直中心线、顶端以下2/3处，分别加载附录B中表B.2规定的力（见图6）。
DownloadFromhttp:/bbs.infoeach.com5.5.3操作力
图6抽展导轨组件结构强度
QB/T2454-2013
在耐久性试验前后，应测定推力和拉力的最大值，力加载点如图2所示。测量方问与面板垂真或与抽屈导轨平行。测量应缓慢进行，使得其动态力和阻尼力可忽略。从满关位置之前的10 mm开始旗拥粒，一直到鼎开位置（或限位装置）。从满开位置（或限位装置）之前的50mm开始施加推力气一直到关位置5.5.4耐久性
按附录B中表2鼠定循环的款数爱慢地启闭抽匝导轨（见淘7）对没有开肩限位快的推拉构件，抽出位置是将推拉构件搞出潜道内长（深度）的2/3，内留1/3，但留不少于100m的推拉构件，
在力加
装置应动件
由出食警是限位块处。
开启限位块
就点（见屋2）施加启闭力。如果抽厘导轨在某位置上装有定位装置，则每往复1次，定位款
导就应以6次/min~15次/min的频率缓慢启闭，推荐启闭严均避度月（0.25士0.1）m/s，注：
就购让中，避免对抽唇面板提供额外支承力QB/T2454-2013
5.5.5下沉量
图7耐久性
在耐久性试验前后，分别将抽展导轨拉出到满开位置（或限位挡块位置）。将抽展面板中点作为下沉量参考点（见图8），记录离地高度，精度为0.5mm。说明：
抽展导轨下沉量测量点；
抽展导轨拉伸长度。
图8下沉量
5.5.6垂直向下静载荷
将抽屉导轨拉出至限位状态，在抽屉面板顶端一角按附录B中表B.2规定的力垂直向下加载10次（见图3）。
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com5.5.7水平侧向静载荷
QB/T 2454—2013
将抽尼导轨拉出至限位状态，分别在抽展面板两侧端中点按附录B中表B.2规定的力水平各加载5次（见图4）
5.5.8拉出安全性
按附录B中表B.2规定的速度将抽屉朝拉出终点挡板拖拉10次。拉力应在抽展导轨移动到终端位置还剩10mml时停止。
5.5.9猛关或猛开
将抽屉导轨拉出300mm，如果抽尼导轨拉出长度不足300mm，则应将抽尼导轨充分拉出。按附录A中 A,1规定，悬挂配重质量 m（因子K按附录 B 中表 B.2），猛关抽鹿导轨（见图 A.1），关闭力加载点见图2。
按上述同一原理进行猛开试验（见图A.2）。5.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验按照QB/T3826的规定进行。6检验规则
6.1型式检验项目
本标准第4章的全部项目为型式检验项目，6.2有下列情况之一，应进行型式检验：a）正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b）原辅材料及其生产工艺发生较人变化时；c）产品长期停产后，恢复生产时：d）新产品或老产品的试制定型鉴定e）质量监督机构提出型式检验要求时。6.3抽样规则
在一个检验周期内，从近期牛产的产品中随机抽取6副样品，3副送捡，3副封存。6.4检验程序
试验应按照本标准条款规定的步骤进行。6.5检验结果判定
所有检验项目的结果全部达到本标准规定的要求时，判断该品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
6.6复验规则
产品经型式检验为不合格的，对封存的备用样品进行复验。应按6.5的规定进行判定，在检验报告中注明“复验合格”或“复验不合格”。7标志、使用说明、包装、运输、贮存7.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号：
b）执行标准编号：
c）检验合格证明、生产口期：
d）生产者中文名称和地址。
QB/T2454-2013
7.2使用说明
产品使用说明宜参照GB5296.6进行编写，内容至少应包括：a）产品名称、
规格型号、执行标准编号和等级：承载能力：
产品主要原
辅材料名称，
使用部位：
产品适用的家具类型
（如家用型或商用型）
产品安装和调整技术型
要求、注意事项：
产品使用方法、注意事项；
产品故障分析和排除、
7.3包装
保养方法。
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。7.4运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、受潮、暴晒贮存时应按类别、规格
等级分别堆放。
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分类号：Y82
备案号：41575-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2454-2013
代替QB/T2454-1999
家具五金
抽屉导轨
Hardware for furniture Guide rails2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准是对QB/T24541999《家具五金抽屉导轨比，主要技术变化如下：
修改了标准名称：
增加了规范性引用文件；
增加了定位装置和推拉构件的术语和定义修改了承载能力的定义：
增加了试验装置；
一修改了推拉力的要求；
修改了下沉量的要求和试验方法：修改了拉出安全性的要求和试验方法；增加了重直向下静载荷要求和试验方法：增加了水平侧间静载荷费求和试验方法；增加了猛关、猛开要求和试验方法：QB/T2454--2013
要求和检验》的修订，与QB/T2454—1999增加了抽展导轨组件底部变形、抽展导轨组件结构强度的要求和试验方法；修改了耐久性的要求和试验方法增加了耐腐蚀的要求和试验方法：增加了检验规则；
增加了标志、使用说明、包装、运输利贮存。木标准出中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化心归口，本标准主要起节单位：国家家具产品质岸临督检验中心（东）、厂东中侨五金中器制造有限公司。本标准参加起草单位：中山市中泰龙办公用品有限公司、东莞光润家具股份有限公司、！东安帝斯智能家具组件有限公司、东星鹏实业有限公司、顺德职业技术学院、中山市派格家具有限公司，广东星徽精密制造股份有限公司，中山市象景家具有限公司。木标准上要起草人：海凌超、陈东恩、邓燕平、梁德沥、刘晓红、梁启泉、陈秋桂、高汉光、霍泰安、苏树鹏、徐飞、谢晓明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T 24541999
1范围
家具五金抽尼导轨
QB/T2454—2013
本标准规定了抽屈导轨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和存，
本标准适川于抽冠导轨，其他导轨和推拉构件可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
定位装置cateh device
保持或吸引某部件在一定位置上的装置，注：定位装置不需要辅助行为来打开，刻磁吸或白动关闭的机械装置。3.2
推拉构件extension element
能推进拉出的部件，如抽屈、吊挂文件袋、键盘托。，3.3
承载能力loadingcapacity
轨道所能承受的最大强度和耐久性。最大承载能力与试验负荷相等，并由下列内容确定：a）自重=整个抽包括安装在抽屉二的金属饰片的质量：b）装载负荷-有效负荷。
注：试验负荷=自重1装载负荷，4要求
抽展导轨应符合表1的规定，
垂直向下静载荷
水平侧向静载荷
猛关或猛开
）所有组件或连接件不应断裂损坏：b）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动：c）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损：d）五金连接件不应松动：
6）所有组件的功能不应损害：
「↑抽屉导轨及其组件不应分离试验方法
QB/T2454—2013
5试验方法
预处理
录作力
抽匾导轨组件底
部变形
抽避导轨组件结
构强度
耐久性
垂直向下静教荷
水平侧向静载荷
拉出安全性
藍关或猛开
下沉量
耐腐饨
表1（续）
当M<40kg时，
当M≥40kg时，
推力或拉力≤50N：
≤0.125M
推力或拉力
变形量不应超过内部尺寸（宽度和深度）最窄部分的1/75a）所有组件或连接件不应断裂损坏：）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动；）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损：d)五金连接件不应松动：
e）所有组件的功能不应损害：
f）抽展导轨及其组件应能正常工作下
不应超过抽屉导轨拉出长度的4%18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm，其中直径1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）
抽展导轨应根据使用说明进行装配、安装或调整试验方法
如果没有提供装配、安装或调整的使用说明，应采用对抽屉导轨性能最不利的方法进行装配或安装，并记录在检验报告中。抽屈导轨配件应在测试前柠紧，如果没有制造商的特别说明，在测试过程中不应
重新紧配件。如果为了测试抽屈导轨在最坏情况下的性能而不得不改变抽展导轨时，应记录在检验报告中。
测试应在温度为15C~25
C的室内进行。如果抽屉导轨包含吸湿性塑料制成的部件（如聚酰胺），则抽展导轨在试验前应在温度（23±5）℃，湿度（50士5）%的条件下预处理7天。试验前应彻底检查抽画导轨及其组件，记录抽屉导轨及其组件的缺陷以区别因试验产生的缺陷。5.2试验设备
除非另有规定，可采用任何适用的试验装置进行试验，试验结果不取决于装置本身。5.2.1加载要求
在静载试验中，加力速度应尽量缓慢，以保证附加动载荷小到可忽略不计的程度。除非另有规定施加的每个载荷应保持10s~15s
在耐久性试验中，加载速度应保证不会发生动态加热注：所施加的力可用质量代替，换算关系是10N相当于1kg5.2.2精度
除非另有规定，
应采用以下测量精度
加载力：额定值的土5%；
速度：额定值的±5%
质量：额定值的±1%；
尺寸：±1mm
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com■角度
加载擎和冲击钢板的位置：
5.2.3加载垫
直径为100mm
QB/T24542013
边沿倒圆12mm的刚性四盘，动载面为平面，如使用室间受限制，可使用直径50mm的加载垫。
5.2.4抽屉导轨猛关或猛开试验装置抽屉导轨猛关Www.bzxZ.net
金装置见附录A。
或超开
5.2.5玻璃弹子
直径为10mm
子望移动
5.2.6艾件袋载荷
一个有柔性的大袋了，以使具在试验中可在袋的实心玻离球。它们应装入
吊挂的文件袋使用打印纸或如图1所示的类做替代物。兰位为毫米
说明：
法园科之
类轻质填充料：
冠酒板
功空家
取决于打印纸的规格尺亡）：
（25±6
5. 2. 7测试框架和抽尼
图1使用纸张对抽感导轨加载试验俯视图
5.4和5.5的试验应在测试框架（见图2，中进存，测试框架应具备一定的强度，其在外加负荷情况下的变形量不应超过「m
安装抽尼导轨的两块框架侧板外表面的距离中制造商提供。妇果制造商没有规定，则该距离取值为(590±10) mm
QB/T2454-2013
测试所用抽屉尺寸和质量由制造商提供。如果制造商没有规定，抽屈面板的长度、宽度分别取（570±10）mm、（140±10）mm，抽屉质量取（4±1）kg。力加载点作用于抽屉面板垂直中心线顶端以下50mm处（见图2）。单位为毫米
说明：
测试用抽：
测试框架：
框架侧板：
抽屉导轨；
抽展侧板：
抽屉底板：
抽展后板；
-抽展面板；
力加载点。
5.3试验样品
(570±10)
(590±10)
图2测试框架和抽屉
本标准规定的试验需使用3副抽屉导轨样品：1副用于过载试验（见5.4）：
1副用于功能试验（见5.5）；
1副用于耐腐蚀试验（见5.6）。5.4过载
试验时，抽屉导轨均布加载试验负荷，吊挂的文件袋则用打印纸加载（见图1）。5.4.1垂直向下静载荷
将抽屈导轨拉出至限位状态，在抽屉面板顶端一角按附录B中表B.1规定的力垂直向下加载10次（见图3）。
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图3垂直向下静载荷
QB/T2454--2013
将抽爬导轨拉出至限位状态，分别在抽冠面板两侧端中点按附录B中表B.1规定的力水平各加载 5次（见图4）
图4水平侧向静载荷
5.4.3猛关或猛开
用符合5.2.5规定的玻璃弹子对抽导轨进行加载，对丁吊挂的义件袋，用打印纸加载（见阁1）将抽屈导轨拉出300mm，如果抽屉导轨拉出长度不足300mm，则将抽展导轨充分拉出，QB/T2454-2013
按附录A中表A1规定，悬挂配重质量m（因子K按附录B中表B.1），猛关抽屉导轨（见图A.1)，关闭力加载点见图2
按上述同一原理进行猛开试验（见图A.25.5功能
试验时，抽屉导轨均布加载试验负荷，吊挂的文件袋则用打印纸加载（见图1）5.5.1抽尼导轨组件底部变形
未加载试验载荷前，确定抽展导轨组件底板最低点离地高度。测定该点离地高度（见图5），并记录变形量加载试验载荷15min后，
（变形量为该测量点加载
试验载荷前后的高度差）
图5抽导轨组件底部变形
5.5.2抽展导轨组件结构强度
在抽屈面板和后板的内侧面垂直中心线、顶端以下2/3处，分别加载附录B中表B.2规定的力（见图6）。
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图6抽展导轨组件结构强度
QB/T2454-2013
在耐久性试验前后，应测定推力和拉力的最大值，力加载点如图2所示。测量方问与面板垂真或与抽屈导轨平行。测量应缓慢进行，使得其动态力和阻尼力可忽略。从满关位置之前的10 mm开始旗拥粒，一直到鼎开位置（或限位装置）。从满开位置（或限位装置）之前的50mm开始施加推力气一直到关位置5.5.4耐久性
按附录B中表2鼠定循环的款数爱慢地启闭抽匝导轨（见淘7）对没有开肩限位快的推拉构件，抽出位置是将推拉构件搞出潜道内长（深度）的2/3，内留1/3，但留不少于100m的推拉构件，
在力加
装置应动件
由出食警是限位块处。
开启限位块
就点（见屋2）施加启闭力。如果抽厘导轨在某位置上装有定位装置，则每往复1次，定位款
导就应以6次/min~15次/min的频率缓慢启闭，推荐启闭严均避度月（0.25士0.1）m/s，注：
就购让中，避免对抽唇面板提供额外支承力QB/T2454-2013
5.5.5下沉量
图7耐久性
在耐久性试验前后，分别将抽展导轨拉出到满开位置（或限位挡块位置）。将抽展面板中点作为下沉量参考点（见图8），记录离地高度，精度为0.5mm。说明：
抽展导轨下沉量测量点；
抽展导轨拉伸长度。
图8下沉量
5.5.6垂直向下静载荷
将抽屉导轨拉出至限位状态，在抽屉面板顶端一角按附录B中表B.2规定的力垂直向下加载10次（见图3）。
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com5.5.7水平侧向静载荷
QB/T 2454—2013
将抽尼导轨拉出至限位状态，分别在抽展面板两侧端中点按附录B中表B.2规定的力水平各加载5次（见图4）
5.5.8拉出安全性
按附录B中表B.2规定的速度将抽屉朝拉出终点挡板拖拉10次。拉力应在抽展导轨移动到终端位置还剩10mml时停止。
5.5.9猛关或猛开
将抽屉导轨拉出300mm，如果抽尼导轨拉出长度不足300mm，则应将抽尼导轨充分拉出。按附录A中 A,1规定，悬挂配重质量 m（因子K按附录 B 中表 B.2），猛关抽鹿导轨（见图 A.1），关闭力加载点见图2。
按上述同一原理进行猛开试验（见图A.2）。5.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验按照QB/T3826的规定进行。6检验规则
6.1型式检验项目
本标准第4章的全部项目为型式检验项目，6.2有下列情况之一，应进行型式检验：a）正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b）原辅材料及其生产工艺发生较人变化时；c）产品长期停产后，恢复生产时：d）新产品或老产品的试制定型鉴定e）质量监督机构提出型式检验要求时。6.3抽样规则
在一个检验周期内，从近期牛产的产品中随机抽取6副样品，3副送捡，3副封存。6.4检验程序
试验应按照本标准条款规定的步骤进行。6.5检验结果判定
所有检验项目的结果全部达到本标准规定的要求时，判断该品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
6.6复验规则
产品经型式检验为不合格的，对封存的备用样品进行复验。应按6.5的规定进行判定，在检验报告中注明“复验合格”或“复验不合格”。7标志、使用说明、包装、运输、贮存7.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号：
b）执行标准编号：
c）检验合格证明、生产口期：
d）生产者中文名称和地址。
QB/T2454-2013
7.2使用说明
产品使用说明宜参照GB5296.6进行编写，内容至少应包括：a）产品名称、
规格型号、执行标准编号和等级：承载能力：
产品主要原
辅材料名称，
使用部位：
产品适用的家具类型
（如家用型或商用型）
产品安装和调整技术型
要求、注意事项：
产品使用方法、注意事项；
产品故障分析和排除、
7.3包装
保养方法。
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。7.4运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、受潮、暴晒贮存时应按类别、规格
等级分别堆放。
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